一种瓶盖振动盘的制作方法
专利名称:一种瓶盖振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖振动盘，包括底座、盘体和输送轨道，盘体侧壁上至少设置有一根拨杆，所输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根限位杆；第一筛选平台与盘体侧壁之间留有间隙；第一筛选平台的下方与盘体中心之间有一回料通道；第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出；所述连接部与输送轨道连接。通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖输送到压盖机或旋盖机内，提高了工作效率，节省了成本。
【专利说明】
一种瓶盖振动盘
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及瓶盖筛选领域，尤其涉及一种瓶盖振动盘。
【背景技术】
[0002]瓶盖是存储装置中不可或缺的组件。当药品溶液或其它饮料食品装入瓶体后，通常需要通过压盖机或旋盖机将瓶盖按照特定的朝向固定于瓶体上，以进行密封。而在瓶盖进入压盖机或旋盖机之前，均需要将混乱无序的瓶盖进行筛选，以使瓶盖按照特定的朝向进行叠放，防止乱序的瓶盖对瓶体、压盖机或旋盖机造成损坏，甚至造成安全隐患。现有的瓶盖筛选方式通常是通过人工逐个地对瓶盖实施筛选的，这种工作方式生产效率低，同时也增大了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种工作效率高、节省成本且安全可靠的瓶盖振动盘。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种瓶盖振动盘，包括底座、固定在底座上的盘体和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道，所述盘体侧壁上至少设置有一根用于将堆叠的瓶盖拨回盘体中心的拨杆，所述输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆;所述第一筛选平台与盘体侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙;所述第一筛选平台的下方与所述盘体中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体中心的回料通道;所述第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出；所述连接部与所述输送轨道连接。
[0005]相比于现有技术，本实用新型通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台与盘体侧壁形成的间隙，筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台上间隔排列的凸台，筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖整齐地输送到压盖机或旋盖机内，相比于人工筛选瓶盖的方式，大大提高了工作效率，节省了成本且安全可靠。
[0006]进一步地，所述拨杆一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。
[0007]进一步地，所述限位杆一端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。
[0008]进一步地，与所述第一筛选平台留有间隙的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口；所述缺口离所述输送轨道的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。
[0009]进一步地，所述第一筛选平台与盘体侧壁之间的间隙的宽度小于瓶盖底部的直径。
[0010]进一步地，所述第一筛选平台与盘体中心之间有一防止竖向排列的瓶盖掉落在盘体上的突起部。
[0011]进一步地，所述回料通道与所述输送轨道一体设计，且所述回料通道沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，且该底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。
[0012]进一步地，所述回料通道的侧板向盘体中心突出，以将下方螺旋输送轨道上堆叠的瓶盖拨回盘体中心。
[0013]进一步地，所述凸台的横截面为一半圆形；且相邻的凸台间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型瓶盖振动盘的整体结构示意图；
[0016]图2是第一筛选平台和第一回料通道的部分结构示意图；
[0017]图3是第二筛选平台的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型中，定义瓶盖的开口朝上时为正立排放，瓶盖的开口朝下时为倒立排放，瓶盖的开口朝向侧边时为横向排放。本实用新型提供的瓶盖振动盘即用于将正立排放的瓶盖输送到压盖机或旋盖机内，而将倒立排放和横向排放的瓶盖筛除。
[0019]请同时参阅图1至图3，图1是本实用新型瓶盖振动盘的整体结构示意图；图2是第一筛选平台和第一回料通道的部分结构示意图；图3是第二筛选平台的部分结构示意图。
[0020]该瓶盖振动盘，包括底座1、固定在底座上的盘体2和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道3。所述盘体2的侧壁上还至少设置有一根用于将叠加的瓶盖拨回盘体中心的拨杆4。所述输送轨道3上设有第一筛选平台5、第二筛选平台6和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆7。
[0021]所述拨杆4一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。
[0022]所述第一筛选平台5与盘体2的侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙51;所述第一筛选平台5的下方与所述盘体2中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体2中心的回料通道8。
[0023]与所述第一筛选平台5留有间隙51的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口 21;并且所述缺口 21离所述输送轨道3的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。
[0024]所述第一筛选平台5与盘体2侧壁之间的间隙51的宽度小于瓶盖底部的直径，使横向排列的瓶盖经过所述第一筛选平台时，可沿着该间隙51和缺口 21滑落在所述回料通道内，而竖向排列的瓶盖可顺利通过该第一筛选平台。
[0025]当竖向排列的瓶盖通过该第一筛选平台5时，为防止其掉落在盘体2内，所述第一筛选平台5与盘体2中心之间设有突起部52。竖向排列的瓶盖可沿着该突起部52的侧壁通过该第一筛选平台5。
[0026]为便于将回料通道内的瓶盖回送到所述盘体2内，所述回料通道8与所述输送轨道3—体设计，且所述回料通道8的底部沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，优选的，所述回料通道8的底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。并且所述回料通道8的侧板81向盘体中心突出以将下方螺旋输送轨道3上堆叠的瓶盖拨回盘体2中心。
[0027]所述第二筛选平台6包括连接部61和多个凸台62，该多个凸台62间隔设置在所述连接部61上并向盘体中心突出；所述连接部61与所述输送轨道3连接。所述第二筛选平台6的连接部61的宽度小于瓶盖底部的直径。
[0028]为便于正立排放的瓶盖通过凸台62，防止瓶盖挂设在凸台62上，所述凸台62的横截面为一半圆形，且相邻的凸台62间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
[0029]所述限位杆7—端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。
[0030]瓶盖在通过第一筛选平台5或第二筛选平台6前，通过所述拨杆9将叠加的瓶盖拨回盘体中心，并通过限位杆将将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台6上。横向排列的瓶盖通过第一筛选平台5时，从所述间隙51上滑落到所述回料通道8内，再回送到盘体2中心;而竖向排列的瓶盖则通过该第一筛选平台5输送到第二筛选平台6上进行筛选。对于输送到第二筛选平台6上的瓶盖，若瓶盖正立排放，则由于其开口朝上且底面与所述连接部61和凸台62直接接触，接触面积大而可顺利通过该第二筛选平台6，并通过所述输送轨道3输送到压盖机或旋盖机内。若瓶盖倒立排放，则由于其开口朝下且该开口与连接部61和凸台62的直接接触，接触面积小而在通过所述平台时，站立不稳定而从所述凸台62的间隙51中滑落回盘体中心。
[0031]相比于现有技术，本实用新型通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台与盘体侧壁形成的间隙，筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台上间隔排列的凸台，筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖整齐地输送到压盖机或旋盖机内，相比于人工筛选瓶盖的方式，大大提高了工作效率，节省了成本且安全可靠。
[0032]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种瓶盖振动盘，包括底座、固定在底座上的盘体和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道，其特征在于:所述盘体侧壁上至少设置有一根用于将堆叠的瓶盖拨回盘体中心的拨杆，所述输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆;所述第一筛选平台与盘体侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙;所述第一筛选平台的下方与所述盘体中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体中心的回料通道;所述第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出;所述连接部与所述输送轨道连接。2.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述拨杆一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。3.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述限位杆一端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。4.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:与所述第一筛选平台留有间隙的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口；所述缺口离所述输送轨道的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。5.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述第一筛选平台与盘体侧壁之间的间隙宽度小于瓶盖底部的直径。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述第一筛选平台与盘体中心之间有一防止竖向排列的瓶盖掉落在盘体上的突起部。7.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述回料通道与所述输送轨道一体设计，且所述回料通道沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，且所述回料通道的底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。8.根据权利要求7所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述回料通道的侧板向盘体中心突出，以将下方螺旋输送轨道上堆叠的瓶盖拨回盘体中心。9.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述凸台的横截面为一半圆形;且相邻的凸台间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
【文档编号】B65G27/02GK205708520SQ201620179140
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】黄俊聪
【申请人】台山市新建业（药用）五金包装有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖振动盘，包括底座、盘体和输送轨道，盘体侧壁上至少设置有一根拨杆，所输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根限位杆；第一筛选平台与盘体侧壁之间留有间隙；第一筛选平台的下方与盘体中心之间有一回料通道；第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出；所述连接部与输送轨道连接。通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖输送到压盖机或旋盖机内，提高了工作效率，节省了成本。
【专利说明】
一种瓶盖振动盘
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及瓶盖筛选领域，尤其涉及一种瓶盖振动盘。
【背景技术】
[0002]瓶盖是存储装置中不可或缺的组件。当药品溶液或其它饮料食品装入瓶体后，通常需要通过压盖机或旋盖机将瓶盖按照特定的朝向固定于瓶体上，以进行密封。而在瓶盖进入压盖机或旋盖机之前，均需要将混乱无序的瓶盖进行筛选，以使瓶盖按照特定的朝向进行叠放，防止乱序的瓶盖对瓶体、压盖机或旋盖机造成损坏，甚至造成安全隐患。现有的瓶盖筛选方式通常是通过人工逐个地对瓶盖实施筛选的，这种工作方式生产效率低，同时也增大了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种工作效率高、节省成本且安全可靠的瓶盖振动盘。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种瓶盖振动盘，包括底座、固定在底座上的盘体和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道，所述盘体侧壁上至少设置有一根用于将堆叠的瓶盖拨回盘体中心的拨杆，所述输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆;所述第一筛选平台与盘体侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙;所述第一筛选平台的下方与所述盘体中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体中心的回料通道;所述第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出；所述连接部与所述输送轨道连接。
[0005]相比于现有技术，本实用新型通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台与盘体侧壁形成的间隙，筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台上间隔排列的凸台，筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖整齐地输送到压盖机或旋盖机内，相比于人工筛选瓶盖的方式，大大提高了工作效率，节省了成本且安全可靠。
[0006]进一步地，所述拨杆一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。
[0007]进一步地，所述限位杆一端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。
[0008]进一步地，与所述第一筛选平台留有间隙的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口；所述缺口离所述输送轨道的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。
[0009]进一步地，所述第一筛选平台与盘体侧壁之间的间隙的宽度小于瓶盖底部的直径。
[0010]进一步地，所述第一筛选平台与盘体中心之间有一防止竖向排列的瓶盖掉落在盘体上的突起部。
[0011]进一步地，所述回料通道与所述输送轨道一体设计，且所述回料通道沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，且该底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。
[0012]进一步地，所述回料通道的侧板向盘体中心突出，以将下方螺旋输送轨道上堆叠的瓶盖拨回盘体中心。
[0013]进一步地，所述凸台的横截面为一半圆形；且相邻的凸台间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型瓶盖振动盘的整体结构示意图；
[0016]图2是第一筛选平台和第一回料通道的部分结构示意图；
[0017]图3是第二筛选平台的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型中，定义瓶盖的开口朝上时为正立排放，瓶盖的开口朝下时为倒立排放，瓶盖的开口朝向侧边时为横向排放。本实用新型提供的瓶盖振动盘即用于将正立排放的瓶盖输送到压盖机或旋盖机内，而将倒立排放和横向排放的瓶盖筛除。
[0019]请同时参阅图1至图3，图1是本实用新型瓶盖振动盘的整体结构示意图；图2是第一筛选平台和第一回料通道的部分结构示意图；图3是第二筛选平台的部分结构示意图。
[0020]该瓶盖振动盘，包括底座1、固定在底座上的盘体2和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道3。所述盘体2的侧壁上还至少设置有一根用于将叠加的瓶盖拨回盘体中心的拨杆4。所述输送轨道3上设有第一筛选平台5、第二筛选平台6和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆7。
[0021]所述拨杆4一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。
[0022]所述第一筛选平台5与盘体2的侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙51;所述第一筛选平台5的下方与所述盘体2中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体2中心的回料通道8。
[0023]与所述第一筛选平台5留有间隙51的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口 21;并且所述缺口 21离所述输送轨道3的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。
[0024]所述第一筛选平台5与盘体2侧壁之间的间隙51的宽度小于瓶盖底部的直径，使横向排列的瓶盖经过所述第一筛选平台时，可沿着该间隙51和缺口 21滑落在所述回料通道内，而竖向排列的瓶盖可顺利通过该第一筛选平台。
[0025]当竖向排列的瓶盖通过该第一筛选平台5时，为防止其掉落在盘体2内，所述第一筛选平台5与盘体2中心之间设有突起部52。竖向排列的瓶盖可沿着该突起部52的侧壁通过该第一筛选平台5。
[0026]为便于将回料通道内的瓶盖回送到所述盘体2内，所述回料通道8与所述输送轨道3—体设计，且所述回料通道8的底部沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，优选的，所述回料通道8的底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。并且所述回料通道8的侧板81向盘体中心突出以将下方螺旋输送轨道3上堆叠的瓶盖拨回盘体2中心。
[0027]所述第二筛选平台6包括连接部61和多个凸台62，该多个凸台62间隔设置在所述连接部61上并向盘体中心突出；所述连接部61与所述输送轨道3连接。所述第二筛选平台6的连接部61的宽度小于瓶盖底部的直径。
[0028]为便于正立排放的瓶盖通过凸台62，防止瓶盖挂设在凸台62上，所述凸台62的横截面为一半圆形，且相邻的凸台62间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
[0029]所述限位杆7—端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。
[0030]瓶盖在通过第一筛选平台5或第二筛选平台6前，通过所述拨杆9将叠加的瓶盖拨回盘体中心，并通过限位杆将将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台6上。横向排列的瓶盖通过第一筛选平台5时，从所述间隙51上滑落到所述回料通道8内，再回送到盘体2中心;而竖向排列的瓶盖则通过该第一筛选平台5输送到第二筛选平台6上进行筛选。对于输送到第二筛选平台6上的瓶盖，若瓶盖正立排放，则由于其开口朝上且底面与所述连接部61和凸台62直接接触，接触面积大而可顺利通过该第二筛选平台6，并通过所述输送轨道3输送到压盖机或旋盖机内。若瓶盖倒立排放，则由于其开口朝下且该开口与连接部61和凸台62的直接接触，接触面积小而在通过所述平台时，站立不稳定而从所述凸台62的间隙51中滑落回盘体中心。
[0031]相比于现有技术，本实用新型通过拨杆将堆叠的瓶盖拨回盘体中心，通过限位杆将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台或第二筛选平台，通过第一筛选平台与盘体侧壁形成的间隙，筛除横向排列的瓶盖，再通过所述第二筛选平台上间隔排列的凸台，筛除倒立排放的瓶盖，进而将正立排放的瓶盖整齐地输送到压盖机或旋盖机内，相比于人工筛选瓶盖的方式，大大提高了工作效率，节省了成本且安全可靠。
[0032]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种瓶盖振动盘，包括底座、固定在底座上的盘体和设置在盘体上螺旋上升的输送轨道，其特征在于:所述盘体侧壁上至少设置有一根用于将堆叠的瓶盖拨回盘体中心的拨杆，所述输送轨道上设有第一筛选平台、第二筛选平台和至少一根将瓶盖逐个地输送到第一筛选平台上或第二筛选平台上的限位杆;所述第一筛选平台与盘体侧壁之间留有用于筛除横向排列的瓶盖的间隙;所述第一筛选平台的下方与所述盘体中心之间有一用于将横向排列的瓶盖输送回盘体中心的回料通道;所述第二筛选平台包括连接部和多个凸台，该多个凸台间隔设置在所述连接部上并向盘体中心突出;所述连接部与所述输送轨道连接。2.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述拨杆一端固定在所述盘体侧壁上，另一端沿盘体侧壁向盘体中心弯曲，且所述拨杆离所述输送轨道的竖直距离大于瓶盖的高度。3.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述限位杆一端固定在输送轨道，另一端沿输送轨道向盘体中心弯曲，并与盘体侧壁形成一仅供单个瓶盖通过的通道。4.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:与所述第一筛选平台留有间隙的盘体侧壁上设有一便于横向排列的瓶盖滑落在回料通道的缺口；所述缺口离所述输送轨道的高度小于瓶盖的高度，而大于瓶盖底部的直径。5.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述第一筛选平台与盘体侧壁之间的间隙宽度小于瓶盖底部的直径。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述第一筛选平台与盘体中心之间有一防止竖向排列的瓶盖掉落在盘体上的突起部。7.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述回料通道与所述输送轨道一体设计，且所述回料通道沿所述盘体侧壁向盘体中心倾斜，且所述回料通道的底部所在平面与水平面形成的角度为30°-60°。8.根据权利要求7所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述回料通道的侧板向盘体中心突出，以将下方螺旋输送轨道上堆叠的瓶盖拨回盘体中心。9.根据权利要求1所述的瓶盖振动盘，其特征在于:所述凸台的横截面为一半圆形;且相邻的凸台间隔宽度小于瓶盖底部的直径。
【文档编号】B65G27/02GK205708520SQ201620179140
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】黄俊聪
【申请人】台山市新建业（药用）五金包装有限公司
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