机械自动化展平装置的制造方法

专利名称:机械自动化展平装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械自动化展平装置，涉及机械化面料展平装置技术领域。它包括水平基板；水平基板的前后两侧均设置有支撑板；支撑板上设置有横向滑槽；横向滑槽内滑动配合连接有两个主支撑轴；每个主支撑轴的两侧均设置有轴向的调节滑槽；左右两侧相对应的调节滑槽内均滑动配合连接有副支撑轴；每个主支撑轴和副支撑轴上均转动连接有均匀分布的随动拉紧轮；所述的随动拉紧轮包括圆柱轮，圆柱轮的一侧设置有沿周向均匀分布的碗形风叶，处于内侧的碗形风叶碗口向上；水平基板的一侧设置有弧形支架；弧形支架的顶端设置有动力鼓风机，动力鼓风机的输出端口正对水平基板。本实用新型的有益效果是：采用风力展平，减少边缘褶皱弯曲现象，提高展平工作效率和效果。
【专利说明】
机械自动化展平装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械化面料展平装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在布料等物品制造使用过程中，长需要对布料进行展平工作，以减少布料上的褶皱，使其平整，传统的展平依靠人力较为麻烦，工作效率低，利用简单的机械对布料进行展平，效果不佳，容易出现展平不完全，边缘出现褶皱、弯曲等问题，过多的物理表面压力接触，可能在接触过程中会产生新的褶皱，或将旧的褶皱压实的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种机械自动化展平装置。采用风力展平，减少边缘褶皱弯曲现象，提高展平工作效率和效果。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:提供一种机械自动化展平装置，包括水平基板;水平基板下端设置有支腿;水平基板的前后两侧均设置有支撑板;支撑板上设置有横向滑槽；横向滑槽内滑动配合连接有两个主支撑轴；每个主支撑轴的两侧均设置有轴向的调节滑槽;左右两侧相对应的调节滑槽内均滑动配合连接有副支撑轴;每个主支撑轴和副支撑轴上均转动连接有均匀分布的随动拉紧轮;所述的随动拉紧轮包括圆柱轮，圆柱轮的一侧设置有沿周向均匀分布的碗形风叶，处于内侧的碗形风叶碗口向上;水平基板的一侧设置有弧形支架;弧形支架的顶端设置有动力鼓风机，动力鼓风机的输出端口正对水平基板。
[0005]进一步优化本技术方案，机械自动化展平装置的水平基板的中央设置有通孔;通孔下方设置有辅助鼓风机，辅助鼓风机的输出端口正对通孔。
[0006]进一步优化本技术方案，机械自动化展平装置的前后两侧的支撑板均与水平基板插接连接，且外侧均设置有锁紧螺栓。
[0007]本实用新型与传统布料展平工具相比，其有益效果在于:
[0008]1、采用动力鼓风机的风动能量对布料进行展平，布料铺于水平基板上表面，调整主支撑轴和副支撑轴的位置与布料大小相适应，风自上而下，且在布料的上表面向四周扩散，使布料展平，随动拉紧轮可随风旋转，依靠与布料表面的摩擦力从四个方向拉紧布料，将布料拉紧展平；
[0009]2、辅助鼓风机可进行几次间断吹风，使布料在上方持续的风压和下方间断吹风的带动下，产生几次抖动，有利于布料的展平，减少褶皱；
[0010]3、支撑板与水平基板插接，可调节支撑板的高度，从而改变随动拉紧轮与水平基板之间的距离，以适应不同厚度的布料，更加实用。
【附图说明】

[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型随动拉紧轮结构示意图；
[0013]图中，1、水平基板;2、支撑板;3、横向滑槽;4、主支撑轴;5、调节滑槽;6、副支撑轴；7、随动拉紧轮;8、圆柱轮;9、碗形风叶；1、弧形支架；11、动力鼓风机；12、通孔；13、辅助鼓风机;14、锁紧螺栓;15、支腿。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1-2所示，机械自动化展平装置，包括水平基板I;水平基板I下端设置有支腿15;水平基板I的前后两侧均设置有支撑板2;支撑板2上设置有横向滑槽3;横向滑槽3内滑动配合连接有两个主支撑轴4;每个主支撑轴4的两侧均设置有轴向的调节滑槽5;左右两侧相对应的调节滑槽5内均滑动配合连接有副支撑轴6;每个主支撑轴4和副支撑轴6上均转动连接有均匀分布的随动拉紧轮7;所述的随动拉紧轮7包括圆柱轮8，圆柱轮8的一侧设置有沿周向均匀分布的碗形风叶9，处于内侧的碗形风叶9碗口向上;水平基板I的一侧设置有弧形支架10;弧形支架10的顶端设置有动力鼓风机11，动力鼓风机11的输出端口正对水平基板I;水平基板I的中央设置有通孔12;通孔12下方设置有辅助鼓风机13，辅助鼓风机13的输出端口正对通孔12;前后两侧的支撑板2均与水平基板I插接连接，且外侧均设置有锁紧螺栓14。
[0016]本实用新型在使用时，将布料放置在水平基板I上，滑动主支撑轴4和副支撑轴6，主支撑轴4在横向滑槽3内滑动，使随动拉紧轮7能够与不了接触，开启上部的动力鼓风机
11，风从上往下吹动，并在布料处向四周扩散，即以中;L1、为原点，风继续向四周吹动，带动布料向四周展平，吹平布料上的褶皱，且将布料紧贴在水平基板I上。随动拉紧轮7上的碗形风叶9在动力鼓风机11产生的风力带动下，使圆柱轮8绕轴转动，在内侧的碗形风叶9碗口方向向上，风从上而下，内侧碗形风叶9受风力较大，向下移动，带动圆柱轮8转动，且底部的转动方向均为向外侧，使布料受到方向向外侧的摩擦力，从而拉紧布料，且主动支撑轴和副支撑轴6上均匀设置有多个随动拉紧轮7，增加布料拉紧的受力点，使布料受力较均匀，展平效果更佳，减少传统方式中四个角点受力而造成的中部受力不均，产生边缘弯曲的现象。
[0017]在展平工作开始时，可开启辅助鼓风机13与动力鼓风机11同时工作，辅助鼓风机13间断工作几次，在上方持续的风压下，下方产生向上的风，并由布料下面往外排出，使布料产生波动，在波动过程中，类似于人在整理衣服时对衣服的抖动动作，使布料上的褶皱展开，随后鼓风机停止工作，避免影响布料的最后展平。由于布料的材质和厚度的不同，可调节支撑板2的高度来调节，以适应实际使用过程中的变化，还可适应于同块布料中，厚度不均的情况，支撑板2倾斜设置并用锁紧螺栓14固定，即可使随动拉紧轮7的底部不处于同一水平面。水平基板I的上表面可涂一层特氟龙涂层，减小摩擦阻力。圆柱轮8外表面可为弹性材质如橡胶等，使自身具有一定的高度调节适应性。
【主权项】
1.一种机械自动化展平装置，其特征在于:包括水平基板(I);水平基板(I)下端设置有支腿(15);水平基板(I)的前后两侧均设置有支撑板(2);支撑板(2)上设置有横向滑槽(3);横向滑槽(3)内滑动配合连接有两个主支撑轴(4);每个主支撑轴(4)的两侧均设置有轴向的调节滑槽(5);左右两侧相对应的调节滑槽(5)内均滑动配合连接有副支撑轴(6);每个主支撑轴(4)和副支撑轴(6)上均转动连接有均匀分布的随动拉紧轮(7);所述的随动拉紧轮(7)包括圆柱轮(8)，圆柱轮(8)的一侧设置有沿周向均匀分布的碗形风叶(9)，处于内侧的碗形风叶(9)碗口向上;水平基板(I)的一侧设置有弧形支架(10);弧形支架(10)的顶端设置有动力鼓风机(11 )，动力鼓风机(11)的输出端口正对水平基板(I)。2.根据权利要求1所述的机械自动化展平装置，其特征在于:水平基板(I)的中央设置有通孔(12);通孔(12)下方设置有辅助鼓风机(13)，辅助鼓风机(13)的输出端口正对通孔(⑵。3.根据权利要求1所述的机械自动化展平装置，其特征在于:前后两侧的支撑板(2)均与水平基板(I)插接连接，且外侧均设置有锁紧螺栓(14)。
【文档编号】B65H23/34GK205709085SQ201620399343
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张长江
【申请人】张长江