专利名称：纱管搬运用支撑板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纱管搬运用支撑板。更具体地说，本发明涉及一种搬运原纱用纱管或捻线用纱管时既可以实现安全搬运又可以节省费用的纱管搬运用支撑板。
背景技术：
图1是传统的纱管支撑板使用状态结构图。
通常将原纱以一定的厚度缠在纱管上使其形成原纱卷状态，然后将若干原纱卷分成一个单位利用支撑板进行搬运或保管。过去一般使用具有隔断的箱子将原纱卷分类放入其中，此种箱子体积大，需要较多的搬运费用和保管费用，而且由于纱管容易在被隔断的空间里晃动，易造成原纱的磨损。因此，采用了如图1所示的在波纹纸板材料的支撑板10上安插塑料支撑口11，然后在支撑口11上插放原纱卷13的方式。
但是，根据上述方式，虽然支撑口11可以反复使用，但是纸板材料的支撑板10由于耐久性较差，使用几次就得更新，因此造成费用持续增加。
此外，将插放有若干原纱卷的支撑板10逐层累放，然后用带子绑缠，再覆盖塑料膜，此时由于支撑板10的强度较弱，被累放的原纱卷容易产生移动，需用托板14垫底后再用带子绑缠。而且如果使用木材或者合成树脂材料的托板还可导致重量和体积的增加，因此造成包装、运输以及管理等附加费用的增加。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种搬运原纱管或捻线管的纱管搬运用支撑板，使得既可以实现安全搬运又可以节省费用。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于搬运多层累放的缠绕于纱管12的原纱13卷的支撑板20，该支撑板20由泡沫聚苯乙烯平板构成，其上具有可以同时承放若干上述原纱卷的支撑结构，其中所述纱管12的上端或下端至少有一端与该支撑结构吻合用以控制纱管移动。
根据本发明的第一实施例，所述支撑板20的支撑结构由上面的突出部21和与其具有同一圆心的第一凹槽22多重排列构成，位于四个角的突出部21具有与其同一圆心的通孔23。
根据本发明的第二实施例，所述支撑板20的支撑结构由上面的突出部21和与其具有同一圆心的第二凹槽24多重排列构成。
根据本发明的第三实施例，所述支撑板20的支撑结构由通孔23多重排列构成，所述通孔的上下入口处具有第一斜槽25。
根据本发明的第四实施例，所述支撑板20的支撑结构由双重圆形台32、34和环形凸台36构成，其中所述双重圆形台32、34与上面的环形凹槽35具有同一圆心，所述环形凸台36与底面的环形凹槽35具有同一圆心。
此时，所述支撑板20的支撑结构在上面和下面中至少有一面还具有环形凹槽45。
根据本发明的第五实施例，所述支撑板20的支撑结构有至少在一个入口处具有第二斜槽54的通孔23多重排列构成，同时在支撑结构的一面形成有若干个突起56，以便保持逐层累放时的间隙。
根据本发明的第六实施例，所述支撑板20的平板上面具有用于提高耐久性的加强结构50和用于限制纱管12移动的支撑结构51以及对原纱卷的冲击起着缓冲作用的缓冲部53。
此时，所述支撑板20的厚度因捻线卷的重量而异。
根据本发明的另一实施例，所述支撑板20的上面和底面具有相同形状的支撑结构。
根据本发明的又一实施例，所述支撑板20的支撑结构的底面部(下面部)呈完全平面形状。
图1是传统的纱管支撑板使用状态示意图。
图2是本发明第一实施例的纱管支撑板示意图。
图3是本发明第二实施例的纱管支撑板示意图。
图4是本发明第三实施例的纱管支撑板示意图。
图5是本发明第四实施例的纱管支撑板示意图。
图6a、b、c、d是第四实施例变形结构的剖面图。
图7是本发明第五实施例的纱管支撑板示意图。
图8是图7所示实施例变形结构的纱管支撑板示意图。
图9是本发明第六实施例的纱管支撑板示意图。
图10a、b、c、d、e是本发明主要实施例的纱管支撑板使用状态参考图。
图11a、b、c、d、e是本发明另一实施例的纱管支撑板剖面结构图。
图12是本发明又一实施例的纱管支撑板剖面结构图。
具体实施例方式
现在参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图2是本发明第一实施例的纱管支撑板示意图，图3是本发明第二实施例的纱管支撑板示意图，图4是本发明第三实施例的纱管支撑板示意图，图5是本发明第四实施例的纱管支撑板示意图。
本发明涉及一种用于搬运多层累放的缠绕在沙管12的原纱13卷的支撑板20。该支撑板20由泡沫树脂以平板结构构成，泡沫树脂采用泡沫聚苯乙烯(EPS)或泡沫聚丙烯(EPP)。泡沫聚苯乙烯(EPS)目前作为包装材料广为利用，但是由于它的物理性质较弱，因此，对质量以及安全要求较高的产品使用非发泡聚丙烯(EPP)较佳。作为泡沫聚丙烯(EPP)原料的聚丙烯(PP(Polypropylene))树脂同泡沫聚苯乙烯(EPS)相比具有强度高、冲击耐受能力强、耐热/耐寒、耐药性强等特点，因此，不但能缩小体积而且安全性也能够得到保障。
根据本发明的支撑板20，在所述纱管12的上端或下端至少有一端与支撑结构吻合用以控制移动。支撑板20的上面同上层纱管12的下端接触，底面同下层纱管12的上端接触。可以将支撑结构的上面和底面设计成不同(非对称)形状，也可以设计成相同(对称)形状，对于该支撑结构将在后面根据实施例结合附图进行说明。原纱13根据支撑板20的支撑结构的形状同上面或底面接触。
参考图2，根据本发明的支撑结构其底面与上面分别设有多重排列的突出部21、第一凹槽22，位于四个角的突出部21具有与其同一圆心的通孔23。突出部21呈圆形阳刻形状突出，使得与圆筒形纱管12的内面接合，第一凹槽22呈圆形阴刻形状凹陷，使得与圆筒形纱管12的外面接合。该图将支撑板20的底面做为上侧表示，在各突出部21的背面设有与其同一圆心的各第一凹槽22。
在一个支撑板20上可以设置2-30个所述突出部21和第一凹槽22，但是最好在3个、6个、9个、12个、15个、18个中择一设置。如果选择6个以上，则在四个角设置贯通突出部21和第一凹槽22的通孔23，使得机械手能够通过该通孔23装载支撑板20。如图2所示，没有设置通孔23的部分则仅有突出部21和第一凹槽22。
参考图3，根据本发明的支撑结构由位于其上面的突出部21和与突出部21具有同一圆心的第二凹槽24多重排列构成。在每个突出部21的周边均设有第二凹槽24从而形成支撑结构。支撑结构同上述说明最好在2-30个范围内选择。突出部21的结构与前面所述图2相同，第二凹槽24的直径大于前面所述第一凹槽22的直径。第二凹槽24用于承放缠绕于纱管12的原纱13，具有防止原纱卷脱离的功能。
图3示出仅在支撑板20的上面设有支撑结构而底面呈平面状态的情况。但是，底面也可以设置相同的突出部21或图2所示的第一凹槽。
参考图4，根据本发明的支撑结构，由在其入口处具有第一斜槽25的通孔23多重排列构成。上述突出部21、第一凹槽22以及第二凹槽24在该支撑结构中均被省略而全部以通孔23构成。位于通孔23入口处的第一斜槽25的大小根据纱管12被安放时的大小决定。可将第一斜槽25同时设置于上面和底面，也可以仅在一面设置。由于所述支撑板20全部由通孔23构成，因此可以如图2所述通过机械手实现自动装载。
此时，根据本发明在支撑板20的相向边上设有第一切槽28，用于实现通过机械手的自动装载。根据在现场工作的机械手的手柄(grip)形状，有可能需要除通孔23外的其它结构，因此至少设置4个以上的第一切槽28较佳。第一切槽28同样适用于图2至图4所述的支撑板20。
此外，在图2至图4中，可将设置于与第一切槽28不同的相向边的第二切槽29设计成多种形状，用于识别支撑板20的型号。
参考图5，根据本发明的支撑结构具备双重圆形台32、34和环形凸台36，其中所述双重圆形台32、34同上面的环形凹槽35具有同一圆心，环形凸台36同底面的环形凹槽35具有同一圆心。环形凹槽35位于距离支撑板20的上面与底面相同的位置，其尺寸大于或等于被卷曲的原纱13的直径。位于支撑板20上面的圆形台32、34同环形凹槽35具有同一圆心，呈圆形台阶状；位于支撑板20底面的环形凸台36同环形凹槽35具有同一圆心，呈凸出状。
贯通孔38是为了便于机械手手柄通过而设置的，使得机械手能够将多层累放的支撑板20逐层自动装载。该贯通孔还有利于发泡聚苯乙烯材料的支撑板20快速干燥并且维持均衡的干燥状态。
另外，如前述图2至图4所示，在图5所示实施例中也可以设置第一切口28和第二切口29，将第一切口28和第二切口29设置在支撑板20的不同相向边上，第一切口28用于实现机械手自动装载，第二切口29用于识别支撑板20的型号。
图6是图5所示实施例的变形结构的剖面图。
此时，在所述支撑结构的上面或底面中至少在一面还可以设置环形凹槽45。如上所述，环形凹槽45用于将原纱13进行部分承放，可以将环形凹槽45如图6a设置在上面，也可以如图6b设置在底面，还可以如图6c设置在两面。当然，还可以如图6d将环形凹槽45省略.
无论上述哪种情况，上侧的纱管12都将被承放在由圆形台42与环形凸台44构成的槽中而得到支撑，下侧的纱管12将被承放在环形凸台46的内侧。当纱管12经过反复使用而老化时被卷曲的原纱13会产生下坠现象，此时，如图6a所示，环形凸台44有利于防止原纱13的下坠。
图7是根据本发明第五实施例的纱管支撑板示意图，图8是是图7所示实施例的变形结构的纱管支撑板示意图。通常将作为短纤维集合体的原纱通过捻线机加捻成单丝，然后将2股单丝进行合捻从而加工成所需要的捻线。图2至图6所述支撑板适合搬运原纱卷，图7和图8所述支撑板适合搬运捻线卷。
根据本发明的用于搬运捻线卷的支撑板，其支撑结构由在入口处具有至少一个第二斜槽54的通孔23多重排列构成。第二斜槽54的直径较大，以便能够支撑与其接合的缠绕于纱管12的捻线。每个第二斜槽54与通孔23具有相同的圆心。通孔23和第二斜槽54呈多重排列的结构同上述图2至图5的情况一致。
采用纸管制成的纱管12直径范围大致在φ80-100之间，其中使用最多的直径规格是φ81、φ93、φ112以及φ128，供参考。
参考图7和图8，圆形槽15，三角形槽16，均为节省材料而设。进料口17用于成型时投入材料，起模槽18用于将成型后的支撑板20从模具中脱离。将圆形槽15和三角形槽16适当地设置在通孔23之间的空间中，使得成型后的支撑板能够快速干燥并且保持均衡的干燥状态，以免变形。
此外，支撑板20的厚度因捻纱卷的重量而异。如图7所示，支撑板20的厚度较厚时可以在上下两面设置圆形槽15，如图8所示，支撑板20的厚度较薄时可以在一面设置圆形槽15。仅在一面设置圆形槽15时，采取将通孔23的第二斜槽54也设置在一面而底面仅设置三角形槽16的扁平结构较佳。
但是，根据本发明，无论上述何种情况，都在支撑板20的一面设置有若干个突起56，用于维持逐层累放后支撑板20之间的间隙。突起56防止支撑板20成型后在干燥过程中因相互碰撞而受到损伤，设置在至少四处的突起56起着均衡支撑的作用，各支撑板20之间的间隙从而可以得到维持。
图9是根据本发明第六实施例的支撑板示意图。
参考图9，所述支撑板20的平板上面具有用于提高耐久性的加强结构50和用于限制纱管12移动的支撑结构51以及对原纱卷的冲击起着缓冲作用的缓冲部53。支撑板20采用与图2至图8不相同的合成树脂而非泡沫树脂，厚度为0.3-1cm，并且具备用于提高板体20a的整体耐久性的加强结构50。加强结构50由以阴刻与阳刻形态交叉形成于板体20a上面的若干突出块50a和凹陷槽50b构成。突出块50a以阳刻形态以一定宽度分布在板体20a的上面，起着加强力度的作用，相反，凹陷槽50b则以阴刻形态凹陷，对支撑板20起着支撑作用。为了最大限度地提高板体20a的耐久性，突出块50a以直线或对角线的方向交叉分布，根据使用领域，可以通过调节突出块50a的宽度提高强度。
此外，多重排列在板体20a上面的支撑结构51通过与纱管12的上端或下端吻合而限制移动。支撑结构51由用于插放到纱管中的支撑架51a和形成于支撑架51a上端的顶尖部51b以及以顶尖部51b为中心的形成于支撑架51a外周面的若干凹槽51c构成。支撑架51a可以从上至下逐渐变粗，非常便于纱管插入，顶尖部51b向上突出，以便可以提高支撑结构51的耐久性。凹槽51c以顶尖部51b为中心以阴刻形态凹陷，并且维持一定的等角。为了最大限度地提高耐久性，最好设置6-8个凹槽51c。阴刻形态的凹槽51c不仅可以提高支撑结构51的耐久性而且因其与纱管12内径相吻合从而在插入或分离原纱卷时可以起到通孔的作用。参考图9的放大图，由于通过凹槽51c向支撑架51a内部突出的阳刻形态的凹凸架(未图示)起着通孔的作用，使得需要另行逐层累放保管或使用支撑板20时可以非常方便地将其安放或分离。
此外，延伸至支撑结构51下部的形成于板体20a上面与下面的缓冲部53起着缓冲来自原纱卷的冲击的作用。缓冲部53在支撑结构51和板体20a交界的部位设有圆形的环形凹槽53a。环形凹槽53a以阴刻形态凹陷，因此可以与纱管12的上端或下端吻合，同时在搬运时由于可以吸收由原纱卷移动引起的平面应力，从而可以防止支撑板20受到破损。
另外，如前述图2至图4所示，在图7至图9的情况下也可以设置第一切口28和第二切口29，将第一切口28和第二切口29设置在支撑板20的不同相向边上，第一切口28用于实现机械手自动装载，第二切口29用于识别支撑板20的型号。
图10a是本发明第一实施例的使用状态参考图。如图所示，将纱管12安放在第一凹槽22中。在支撑板20上安放若干个圆纱卷后依次逐层累放，底面的突出部21与底层纱管12的上端相吻合，因此纱管不至于上下脱离。然后，将插放在支撑板20之间的所有原纱卷用带子进行捆绑，再覆盖塑料膜，利用此种方法在搬运过程中无需使用传统的托板便可以保持原纱卷原来的位置。
图10b是本发明第三实施例的使用状态参考图。如图所示，将上下纱管12分别安放在第一斜槽25中。此种情况同图2和图3所示采用突出部21的情况相比对纱管12的支撑力度较小。缠绕于纱管12的原纱13的外缘下端易产生下坠现象，此时由于纱管12被向上抬高，轻微的外部冲击也有可能导致纱管脱离原来的位置。但是由于没有突出部21，支撑板20的成型较为容易，而且也可以节省材料。
图10c是本发明第四实施例的使用状态参考图。上侧的纱管12在被插放在内侧圆形台32的同时得到外侧圆形台34的支撑，下侧的纱管12被插放到环形凹槽35的内侧并且被其支撑。标记35a是构成环形凹槽35的平面部，可以承容部分原纱13。
图10d是本发明第五实施例的使用状态参考图。在纱管12上缠绕有捻线(13′)的捻线卷整体上通过第二斜孔54得到支撑。设置在底面的第二斜槽54支撑底层的捻线(13′)，以免捻纱卷在搬运过程中脱离。图8的底面虽然未设有第二斜槽54，但是纱管12通过通孔23得到支撑。
图10e是本发明第六实施例的使用状态参考图，当将原纱卷插放在支撑板20上之后多层累放时，由于原纱卷的纱管12被插入在支撑结构51，从而可以避免移动。此外，如图9所示，当逐层累放原纱卷时，以支撑结构51为中心并且维持一定等角而形成的突出块50a与凹陷槽50b起着从上下部对缠卷于纱管12的原纱13进行支撑的作用，从而可以避免在搬运过程中影响原纱的质量。
图11是根据本发明另一实施例的纱管支撑板剖面结构图。该实施例在支撑板20的上面和底面具有相同形状的支撑结构。
参考图11a，根据本发明另一实施例，所述支撑结构在上面和底面分别设有具有同一圆心的圆形凹槽62和环形凹槽64。圆形凹槽62的尺寸以能够承放纱管12为准，环形凹槽64的尺寸以能够承放原纱13为准。支撑板20通过具有同一圆心的圆形凹槽62和环形凹槽64形成双重结构。
在此种情况下，如图11b，在所述支撑结构的圆形凹槽62上还可以设置具有与其同一圆心的圆形通孔65。圆形通孔65的尺寸以能够承受支撑板20的设计强度的范围为准。考虑到冲击耐受能力和磨损耐受能力，在圆形通孔65的上下边缘设置加强部65a较佳。圆形通孔65还可以用于插入机械手的手柄，从而实现自动装载。
参考图11c，根据本发明另一实施例，所述支撑结构在上面和底面分别设有圆形凹槽72。圆形凹槽72不具备用于支撑纱管12的结构而采用通过原纱13支撑的方式。因此，同其他的实施例相比对原纱卷的支撑力度较小。原纱13和圆形凹槽72要保持一定的空间，不能与圆形凹槽72的平面部接触。
参考图11d，根据本发明另一实施例，所述支撑结构在上面和底面分别设有圆形台82。如图5所述圆形台32和图6所述圆形台42，圆形台82被插放在纱管12的内侧。
在此种情况下，如图11e，在所述支撑结构的圆形台82上还可以设置与其同一圆心的圆形通孔85。与图11b所述圆形通孔65一样，圆形通孔85的尺寸以能够承受支撑板20的设计强度范围为准。圆形通孔85还可以用于插入自动装载装置的机械手的手柄。
图12是根据本发明又一实施例的纱管支撑板剖面结构图。
参考图12，根据本发明另一实施例，所述支撑结构的底面部(下面部)呈完全平面状。位于上面部的环形凹槽95的内侧形成有平面部95a，同时在环绕平面部95a的一侧形成有环形凸台96。所述结构的图12所示支撑板20非常适合做为底层和顶层的支撑板使用。在上述图2至图8所示的大部分支撑板中，插放纱管的周围结构呈凸出或凹陷形状，因此，如果将所述图2至图8所示的支撑板做为底层的支撑板使用，则通常由于无法承受逐层累放成7-8层的纱管和支撑板的重量而导致突出部等结构难以保持原来的形状。因此，可以通过图12所述结构的支撑板解决所述问题。
此外，通常将作为短纤维集合体的原纱通过捻线机加捻成单丝，然后将2股单丝进行合捻从而加工成所需要的捻线。在上述根据本发明的实施例中具有环形凹槽35，35结构的支撑板适合用于搬运捻纱卷。
另外，通过图2至图12进行说明的根据本发明的支撑板20的拐角部位全部要进行圆角化处理，使得在逐层累放于支撑板20的所有圆纱或捻线上面覆盖塑料模时不至于损伤纱线。
如上所述，本发明通过采用一体化的支撑板20摒弃了传统的支撑口11，因此操作方便，而且同纸质材料的支撑板20相比具有卓越的耐久性，从而最终可以节省物流费用。
此外，所述支撑板20的颜色可以在多种颜色(黑色、红色、粉色、绿色、黄色)中选择一个，因此，在生产、保管以及出库的过程中对不同容量及大小的圆纱卷可以非常方便地予以识别。
本发明不仅限于上述实施方式，本领域内的一般技术人员会明白可将上述实施方式稍做改变便可取得同样效果。因此，依照本发明的技术范围所作之修饰或变更均理应包含在本申请权利要求范围内。
权利要求
1.一种纱管搬运用支撑板，用于搬运多层累放的缠绕于纱管的原纱卷，其特征在于该支撑板由泡沫聚苯乙烯构成，其上具有可以同时承放若干上述原纱卷的支撑结构，其中所述纱管的上端或下端至少有一端与该支撑结构吻合用以控制纱管移动。
2.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构由上面的突出部和与其具有同一圆心的第一凹槽多重排列构成，位于四个角的突出部具有与其同一圆心的通孔。
3.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构由上面的突出部和与其具有同一圆心的第二凹槽多重排列构成。
4.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构由通孔多重排列构成，所述通孔的上下入口处具有第一斜槽。
5.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构由双重圆形台和环形凸台构成，所述双重圆形台与上面的环形凹槽具有同一圆心，所述圆形箍与底面的环形凹槽具有同一圆心。
6.根据权利要求5所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构在上面和下面中至少有一面还具有环形凹槽。
7.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑结构由至少在一个入口处形成第二斜槽的通孔多重排列构成，同时在支撑结构的一面形成有若干个使得逐层累放时能够保持间隙的突起。
8.根据权利要求7所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑板的厚度因捻线卷的重量而异。
9.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑板的板体上面具有用于提高耐久性的加强结构；用于限制纱管移动的支撑结构；以及对原纱卷的冲击起着缓冲作用的缓冲部。
10.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑板的上面和底面具有相同形状的支撑结构。
11.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于支撑结构的底面部呈完全平面形状。
12.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑板的相向边设有用于实现通过机械手自动装载的第一切槽和用于识别支撑板型号的第二切槽。
13.根据权利要求1所述的纱管搬运用支撑板，其特征在于所述支撑板的颜色可以在多种颜色如黑色、红色、粉色、绿色、黄色中选择一个。
全文摘要
本发明涉及一种纱管搬运用支撑板，该支撑板由泡沫聚苯乙烯构成，其上具有可以同时承放若干缠绕于纱管的原纱卷的支撑结构，其中所述纱管的上端或下端至少有一端与该支撑结构吻合用以控制纱管移动。本发明提供的支撑板用于搬运原纱用纱管或捻线用纱管时既可以实现安全搬运又可以节省费用。
文档编号B65D81/05GK1621320SQ20041008657
公开日2005年6月1日 申请日期2004年10月26日 优先权日2003年11月27日
发明者金寿焕 申请人:株式会社晓元