专利名称：可循环使用的焊丝用包装筒的制作方法
专利说明可循环使用的焊丝用包装筒 本发明涉及被卷取的焊丝用包装筒，具体说是关于使用时的强度高、使用后回收容易可以循环使用的可循环使用的焊丝用包装筒的发明。一般为了提供长时间焊接作业需要的焊丝，提供焊丝用包装筒。由于利用这样焊丝用包装筒对于长时间的焊接作业或连续焊接作业，可提高工作效率，所以可以大量卷取焊丝的焊丝用包装筒的使用量增加。
可是现在为了便于提供焊丝用包装筒，大多制作和使用一次用的包装筒，提供的焊丝用包装筒一部分可以循环使用。
使用容易成型的材料，如把纸卷上做成纸筒，这样制作的一次用包装筒使用和运输容易，但存在使用后成为废包装筒的问题。废包装筒的一部分回收再利用，但回收的包装筒与最初状态的包装筒相比，质量明显降低，循环使用时也会带来环境问题。
此外另一方面象在韩国注册实用新型第278814号和日本注册实用新型第3059982号发表的那样，有把主要的结构元件连接后把焊丝卷取上的焊丝用包装筒，但是为了卷取焊丝进行连接，使用后拆开既麻烦又费时，由于操作的人员不同焊丝用包装筒的质量会产生很大差别，此外未能考虑焊丝用包装筒本身的重量，使用和回收需要很多的费用。
此外为了改进这些问题提出的韩国注册实用新型第283582号也是一样，连接和拆开需要很多时间，从坚固程度和耐久性方面看焊丝在卷取状态下多层堆积，反复使用中连接部分产生磨损，及连接需要的部件损失等，得不到希望的效果。本发明是为了解决上述问题而进行的发明，本发明的目的是提供在卷取焊丝后运输、保管和使用中具有足够坚固和耐久性，使用后不废弃，可以回收再使用数次的可循环使用的焊丝用包装筒。
为了达到上述发明目的，在用金属材料制作，卷取焊丝的焊丝用包装筒中，本发明的可循环使用的焊丝用包装筒的特征是具有做成规定直径的圆环状且连接对应于直径长度的多根辐条的下环，做成环形的与上述下环直径相同的上环，用焊接方法两端分别连接上述下环和上环的多根筒身竖筋，以及与上述下环或上环相同直径且与下环和上环平行连接在上述筒身竖筋上的一个以上的中间环。
图1为本发明的可循环使用的焊丝用包装筒的透视图。
图2为在本发明的可循环使用的焊丝用包装筒中使用纸筒和纸盖状态的透视图。
图3为本发明的可循环使用的焊丝用包装筒使用状态图示。
图中主要标号说明10可循环使用的焊丝用包装筒11下环12辐条13上环14筒身竖筋15中间环16盖 21纸筒22纸盖23涂敷层31焊丝32压板其特征是在上述上环的上面有盖。
其特征是上述焊丝用包装筒的材质是直径7.0mm～13.0mm的金属材料。
其特征是上述焊丝用包装筒的材质是抗拉强度为125kgf/mm2～160kgf/mm2的金属材料。
其特征是在上述焊丝用包装筒内还具有防潮用纸筒和纸盖。
其特征是在上述纸筒和纸盖的内侧涂敷合成树脂。
用以下附图对本发明的可循环使用的焊丝用包装筒说明如下。
本发明的可循环使用的焊丝用包装筒是由在把焊丝卷取和焊接时可以平稳卷取、抽出的做成环形的下环11、上环12连接在筒身竖筋两端构成。
下环11做成规定的直径，等角度连接多根辐条12。下环11是断面为圆形的线材成形，做成如图所示的环形。用金属材料做成的下环11把具有相当于下环11直径的长度、使用与下环11相同材料的辐条12连接在下环11上，以支撑卷取上的焊丝的重量。
上环13具有大体与下环11相同尺寸的直径，用相同材料做成。上环13也与下环11一样把线材成形后做成。
筒身竖筋14由与上环13和下环11相同的材料构成，做成规定的长度。筒身竖筋14上端连接在上环13上，下端连接在下环11上。两端分别与上环13和下环11连接的筒身竖筋14有多根，以规定的间隔布置。
另一方面多个包装筒10堆放时，由于上面堆放的焊丝用包装筒的重量造成筒身竖筋14变形、弯曲等，所以希望在筒身竖筋14上用中间环15增加强度。直径大体与下环11和上环13相同的中间环15与上环13和下环11平行连接在筒身竖筋14上。也可以根据筒身竖筋14的长度提供多个中间环15。
连接上述的下环11、辐条12、上环13筒身竖筋14和中间环15的方法希望都用焊接的方法连成一体。通过焊接连接各个结构部件可以提高坚固性和耐久性。此外利用焊接把各个结构部件连成一体，使卷取、运输、堆放等操作变得容易。
如上所述，在由下环11、上环13筒身竖筋14和中间环15组成的包装筒10的上部有盖16，以便可以堆放多层卷取了焊丝的包装筒10以及可以保护在内部卷取的焊丝。使盖16的内径比连接在筒身竖筋14上的上环13的外径大，可以盖在包装筒10的上端。
其中下环11、辐条12、上环13筒身竖筋(shaft)14和中间环15由金属材料制成，把具有直径7.0mm～13.0mm的圆形断面的金属材料线材加工成环形。
希望上述金属材料的抗拉强度为125kgf/mm2～160kgf/mm2。
使金属材料具有上述的直径和抗拉强度，可以减轻焊丝用包装筒的重量，达到其机械性能。
用下面的[表1]表示的实施例来说明。
上述实施例中的成形性是表示下环11、上环13和中间环15在把直的线材加工成圆环时容易程度，焊接性是表示用焊接连接各结构部件时的容易程度，扭转是在包装筒10内部在内径505mm、高820mm的容器中卷取300kg的制品，垂直堆放3层，测定观察放在下面的包装筒10的状态的结果。实施例
从[表1]可以看出实施例1～实施例8的成形性和焊接性都良好，也没有发生扭转。
可是对比例1、2的情况成形性良好，但线径过细，而且抗拉强度低，不能支撑堆放的包装筒的重量而产生扭转，不适合作为焊丝用包装筒使用。
对比例3的情况与对比例1、2相比，线径和抗拉强度增加，但仍然存在发生扭转的问题。
另一方面对比例4和对比例6焊接性良好，不产生扭转，但线径大，材料成形有些困难。
对比例5、7不产生扭转，但线径大，材料成形困难，焊接也困难。
如[表1]所示，在制造本发明的可循环使用的焊丝用包装筒时，通过限定线径和抗拉强度的范围，可以保持包装筒要求的强度，同时可以减少制造焊丝用包装筒所需材料的量。
为了得到上述高抗拉强度的金属材料，把合金钢进行热处理来得到。制造本发明的包装筒10的金属材料是把含碳0.18～0.32％wt、硅0.18～0.33％wt、锰0.70～1.0％wt、磷0.02％wt以下、硫0.02％wt以下、硼0.03％wt以下的合金钢进行淬火(quenching)和回火(tempering)处理来调整抗拉强度。
另一方面在本发明的可循环使用的焊丝用包装筒内部也可以使用纸筒21，以防止卷取焊丝时外部的潮气与焊丝接触。如图2和图3所示，由于在包装筒10的内侧和内部的下面装有纸筒21的状态下，内部卷取焊丝31，可以防止焊丝31在卷取、运输和保管中与外部的潮气直接接触。
此时在纸筒21上面盖上纸盖22，可以与外面气体完全隔断。
此外也可以在纸筒21和纸盖22内部涂敷乙烯23、薄膜(lamella coating)等薄的合成树脂，提高防潮性能。
因此如图3所示，把纸筒21插入包装筒10内部后，在纸筒21的内部卷取焊丝31。在卷取的焊丝上面插入压板32，以防止焊丝31脱离，盖上纸盖22和盖16。具有上述结构和功能的本发明的可循环使用的焊丝用包装筒由于很容易用坚固可再利用的金属材料制成，可以保持焊丝用包装筒要求的强度，可以多次再利用。此外在包装筒达到使用寿命时，可以很容易再利用于其他用途。
由于限定焊丝用包装筒的线径，可以使重量减轻，限定了抗拉强度的范围，可以提高坚固性和耐久性。
权利要求
1.用金属材料制作的、用于卷取焊丝的可循环使用的焊丝用包装筒(10)，其特征是具有做成规定直径的圆环状且呈放射状连接对应于直径长度的多根辐条(12)的下环(11)，做成环形的与上述下环(11)直径相同的上环(13)，用焊接方法两端分别连接上述下环(11)和上环(13)的多根筒身竖筋(14)，以及与上述下环(11)或上环(13)相同直径且以焊接方式与下环(11)和上环(13)平行连接在上述筒身竖筋(14)上的一个以上的中间环(15)。
2.如权利要求1所述的可循环使用的焊丝用包装筒，其特征在于，在上述上环(13)的上面有盖(16)。
3.如权利要求1所述的可循环使用的焊丝用包装筒，其特征在于，上述焊丝用包装筒(10)的材质是直径7.0mm～13.0mm的金属材料。
4.如权利要求1所述的可循环使用的焊丝用包装筒，其特征在于，上述焊丝用包装筒(10)的材质是抗拉强度为125kgf/mm2～160kgf/mm2的金属材料。
5.如权利要求1所述的可循环使用的焊丝用包装筒，其特征在于，在上述焊丝用包装筒(10)内还具有防潮用纸筒(21)和纸盖(22)。
6.如权利要求5所述的可循环使用的焊丝用包装筒，其特征在于，在上述纸筒(21)和纸盖(22)的内侧涂敷有合成树脂(23)。
全文摘要
本发明是关于使用时的强度高、使用后回收容易可以循环使用的可循环使用的焊丝用包装筒的发明。本发明的可循环使用的焊丝用包装筒用金属材料制作，在卷取焊丝的焊丝用包装筒中，具有做成规定直径的圆环、呈放射状连接对应于直径长度的多根辐条的下环，做成环形的与上述下环直径相同的上环，用焊接方法两端分别连接上述下环和上环的多根筒身竖筋，以及具有与上述下环或上环相同直径、与下环和上环平行连接在上述筒身竖筋上的一个以上的中间环。
文档编号B65D77/04GK1626417SQ200410086390
公开日2005年6月15日 申请日期2004年10月27日 优先权日2003年12月12日
发明者朴同志 申请人:基斯韦尔株式会社