技术简介：
本专利针对传统低温液体储罐夹层间隙大、内罐非变径导致容积小、运输效率低的问题，提出多管筒形夹层结构。通过在内罐设置变径环形凹槽与外罐加强圈对应，配合绝热支撑球，既减小外罐壁厚又增强内罐强度，实现储运能力提升和重量减轻。
关键词：低温液体储罐,管筒形结构,变径凹槽
专利名称：低温液体管束式集装箱的管筒形储罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集装箱的储罐，具体是指一种低温液体管束式集装箱的管筒形储罐。
背景技术：
已知的低温液体储罐夹层间隙最小100mm左右、内罐体结构为非变径结构，这样就不能使内罐体直径达到最大，且外罐体壁较厚，因此存在容积小、运输效率低等缺点。
发明内容本实用新型的目的就是为低温液体管束式集装箱提供一种多管筒形储罐。
实现本实用新型的技术方案是低温液体管束式集装箱的管筒形储罐为夹层结构，由内罐1和外罐2组成，内罐1和外罐2选用铝合金或不锈钢材料制成。内罐1和外罐2之间设有真空夹层，夹层厚度20mm-30mm。为增加外罐强度、减小外罐壁厚，在外罐2的内壁上设有加强圈3，在与外罐加强圈3相对应处的内罐上设有变径环形凹槽4，内罐1为局部变径结构，内罐1与外罐2之间设有绝热支撑球5，绝热支撑球为聚酰亚胺球。
本实用新型的优点低温液体管束式集装箱的管筒形储罐能最大限度地提高集装箱的储运能力，内罐与外罐均采用铝合金材料制成，从而减轻了罐体的整体重量，外罐体上设有用加强圈来加强外罐的强度以减薄外罐壁厚，内罐体与外罐体加强圈相对应处设有变径环形凹槽，该变径段为外罐的加强圈提供了空间，内罐与外罐之间设有绝热支撑球，从而加强了内罐自身的强度。
图1是管筒形储罐的截面结构示意图。
具体实施方式下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型做详细描述低温液体管束式集装箱的管筒形储罐是由内罐1和外罐2组成的夹层结构，内罐1和外罐2选用铝合金或不锈钢材料制成。内罐1和外罐2之间设有真空绝热环形空间，为增加外罐2的强度，减薄外罐壁厚，在外罐2上设有加强圈3，在内罐1与外罐2的加强圈3相对应处的外圆周表面设有变径环形凹槽4，内罐1与外罐2之间设有绝热支撑球5，绝热支撑球5为聚酰亚胺球，内罐与外罐之间夹层间隙为30mm。
权利要求1.一种低温液体管束式集装箱的管筒形储罐，其特征在于管筒形储罐为夹层结构，储罐由内罐和外罐组成，在外罐内壁上设有加强圈，在内罐上和外罐加强圈相对应处设有变径环形凹槽，内罐与外罐之间设有绝热支撑球。
2.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱的管筒形储罐，其特征在于储罐内罐与外罐的夹层间隙为20mm-30mm。
4.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱的管筒形储罐，其特征在于内罐为局部变径结构。
5.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱的管筒形储罐，其特征在于内罐与外罐之间的绝热支撑球为聚酰亚胺球。
专利摘要本实用新型涉及集装箱储罐，具体是指一种低温液体管束式集装箱的管筒形储罐。管筒形储罐为内罐和外罐组成的夹层结构，夹层厚度为30mm。在外罐上设有加强圈，在内罐上在与外罐加强圈相对应处设变径环形凹槽，内罐与外罐之间设有绝热支撑球，从而为该变径段外罐加强圈提供了空间并加强了内罐自身的强度。
文档编号B65D77/04GK2711092SQ20042007186
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者余建岳 申请人:余建岳