技术简介：
本专利针对传统低温液体储罐夹层间隙大、内罐非变径导致容积小、运输效率低的问题，提出采用变径绝热支撑结构与真空夹层设计。通过在内罐与外罐间设置绝热支撑球及凹槽结构，增大支撑球直径以提升热阻，降低冷损，同时优化罐体结构提升储运能力。
关键词：绝热支撑球,变径结构,真空夹层
专利名称：低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集装箱的储罐，具体是指一种低温液体管束式集装箱的储罐绝热支撑组件。
背景技术：
已知的低温液体储罐夹层间隙最小100mm左右，内罐体结构为非变径结构，这样就不能使内罐体直径达到最大，且外罐体壁较厚，因此存在容积小、运输效率低等缺点。
发明内容本实用新型的目的就是为低温液体管束式集装箱提供一种多管筒形储罐。
实现本实用新型的技术方案是低温液体管束式集装箱的管筒形储罐为夹层结构，由内罐1和外罐2组成，内罐1和外罐2选用铝合金或不锈钢材料制成。内罐1和外罐2之间设有真空夹层，夹层厚度20mm-40mm。为减少冷损，内罐与外罐的支撑为变径绝热支撑，内罐与外罐之间设有绝热支撑球，内罐体与绝热支撑球接触处设有凹槽，绝热支撑球设置在凹槽内，此凹槽可为圆形。
本实用新型的优点低温液体管束式集装箱的管筒形储罐能最大限度地提高集装箱的储运能力；内罐与外罐均采用铝合金材料制成，从而减轻了罐体的整体重量；内罐与外罐的支撑设为变径绝热支撑，内罐与外罐之间设有绝热支撑球，内罐体与绝热支撑球接触处设有凹槽，绝热支撑球设置在凹槽内，可加大支撑球的直径，增加了热阻，减少了冷损。
图1是管筒形储罐的截面结构示意图。
具体实施方式下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型做详细描述低温液体管束式集装箱的管筒形储罐是由内罐1和外罐2组成的夹层结构3，内罐1与外罐2之间夹层间隙30mm。内罐1和外罐2选用铝合金或不锈钢材料制成。内罐与外罐之间设有绝热支撑球，内罐1和外罐2之间设有真空绝热环形空间4，在内罐1与绝热支撑球接触5处设设有凹槽，绝热支撑球设置在凹槽内，从而增大了绝热支撑球4的直径，增加了热阻，减少了冷损。
权利要求1.一种低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件，储罐包括内罐和外罐及绝热支撑，其特征在于内罐与外罐之间设有间隙，内罐与外罐之间设有绝热支撑球，内罐体上与绝热支撑球接触处设有凹槽，绝热支撑球设置在凹槽内。
2.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件，其特征在于储罐的内罐与外罐夹层间隙为20mm-40mm。
3.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件，其特征在于内罐体为局部变径结构。
4.根据权利要求1所述低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件，其特征在于凹槽为圆形结构。
专利摘要本实用新型涉及集装箱储罐，具体是指一种低温液体管束式集装箱储罐的绝热支撑组件，储罐包括内罐和外罐及绝热支撑，内罐与外罐之间设有间隙，内罐与外罐之间设有绝热支撑球支撑，内罐体与绝热支撑球接触处设有凹槽，绝热支撑球设置在凹槽内，可加大支撑球的直径，从而增加了热阻，减少了冷损。
文档编号B65D81/38GK2711093SQ20042007186
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者余建岳 申请人:余建岳