专利名称：自检型带式除铁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从散状固体非磁性物料运输带中除去钢铁件的带式除铁装置，是皮带运输机的辅助设备，可保护皮带运输机及后道工序设备免遭损坏，主要应用于冶金、煤炭、发电、水泥、造纸、港口等行业。
背景技术：
现有的皮带运输机非磁性物料除铁的带式除铁装置是在物料皮带运输机上装置一台金属检测装置、一台带式除铁器、一个除铁装置控制箱、一个弃铁料斗等设备，参见图1、图2。当皮带运输机运输的非磁性物料内夹有杂铁件时，顺着物料行进方向，通过金属检测装置时，金属检测装置发出金属检测信号送到控制箱，控制箱接通励磁电源使电磁铁励磁，同时接通除铁皮带运行电源，使除铁皮带旋转，当非磁性物料内夹杂的杂铁件，经过悬挂的带式除铁器的电磁铁的下方时，被电磁铁的磁场吸起，并被带式除铁器上不断旋转的除铁皮带带离电磁铁的磁力区，到达无磁的弃铁料斗上方，杂铁件失磁在重力的作用下掉入弃铁料斗中，完成在非磁性物料中除去杂铁件的工作。当非磁性物料内不再夹有杂铁件时，金属检测装置停止发出金属检测信号，控制箱断开励磁电源，同时停止除铁皮带运行，等待下一次金属检测装置发出金属检测信号，再重复上述过程。但是受金属检测装置灵敏度的限制，有的较小铁件不能被检测到，导致漏检，没有被除去；金属检测装置易受干扰，误动作多，浪费电力；另外金属检测装置价格昂贵，装置造价高，安装调试困难；金属检测装置不能适用于较短的和双向运行的皮带运输机。
(三)
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自检型带式除铁装置，它克服了现有的带式除铁装置电耗大，还需装有价格昂贵的金属检测装置，灵敏度决定于金属检测装置，漏拣率高的缺陷。该自检型带式除铁装置工作可靠、效率高，成本低、电耗小、安装调试方便，适用范围宽。
为解决上述技术问题，本实用新型包括除铁器控制箱、自检型带式除铁器、弃铁料斗，自检型带式除铁器包括恒磁铁、循环除铁皮带、除铁皮带驱动电机、除铁皮带驱动辊、除铁皮带支撑辊、悬挂钢构架、除铁器悬挂件，恒磁铁位于除铁皮带中间，在恒磁铁下方、除铁皮带上方装有压力检测装置，压力检测装置连接除铁器控制箱，除铁器控制箱连接除铁皮带驱动电机。
上述的自检型带式除铁装置，所述压力检测装置包括至少一个检测突头、非导磁体轻触开关、弹性垫圈、密封圈，盖板，盖板上开有多个孔道，孔道内置有检测突头并且检测突头伸出盖板，检测突头周边与盖板间装有密封圈，检测突头上方装有非导磁体轻触开关，在非导磁体轻触开关周边装有弹性垫圈，盖板通过螺栓与恒磁铁底板相连接。非导磁体轻触开关为PVC轻触开关；弹性垫圈为O型弹性垫圈，密封圈为O型密封圈。
本实用新型的工作原理是在皮带运输机上方装有一台自检型带式除铁器。当皮带运输机运输的非磁性物料内夹有杂铁件时，随着皮带行进经过悬挂的自检型带式除铁器的恒磁铁下方时，被恒磁铁的磁场吸起，使除铁皮带的局部向上顶起，压迫夹在除铁皮带和恒磁铁之间的压力检测装置，压力检测装置受压动作，检测到有杂铁件被吸起，压力检测装置发出有金属物检测信号送到除铁器控制箱，除铁器控制箱接通除铁皮带驱动电机，使除铁皮带旋转，被恒磁铁磁场吸起的杂铁件，被自检型带式除铁器上不断旋转的除铁皮带带离恒磁铁的磁力区，到达无磁的弃铁料斗上方，杂铁件失磁在重力的作用下掉入弃铁料斗中，完成在非磁性物料中除去杂铁件的工作。当非磁性物料内不再夹有杂铁件时，除铁皮带在重力的作用下自然下垂，使压力检测装置失去压力，压力检测装置停止发出有金属检测信号，除铁器控制箱断开除铁皮带驱动电机运行电源，除铁皮带停止运行，等待下一次压力检测装置发出有金属物检测信号，再重复上述过程。
本实用新型与现有技术相比本实用新型不需要安装金属检测装置，由自检型带式除铁器的压力检测装置自行检测有无金属被吸起，压力检测装置构成简单。本实用新型不需要进行检测灵敏度调节，只要进入恒磁铁磁场区的铁件都可以被除去，工作可靠、效率高。本实用新型自检型带式除铁装置是先吸铁，后动作；现有技术的带式除铁装置是先检测有铁经过，再工作，如果金属检测器漏检，除铁器也就不能除去。本实用新型自检型带式除铁装置，可以将小铁吸附积聚在恒磁铁表面集中除去，不会漏除铁，也不会因为金属检测器误动作而产生误动，节能、省耗。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为现有的带式除铁装置运行示意图；图2为现有的带式除铁装置结构示意图；图3为本实用新型自检型带式除铁装置运行示意图；图4为自检型带式除铁装置结构示意图；图5为压力检测装置结构示意图；图6为压力检测装置中一个检测头的结构示意图；图7为自检型带式除铁装置控制原理图。
图中1金属检测装置，2带式除铁器，3除铁器控制箱，4弃铁料斗，5皮带运输机，6磁铁(恒磁铁)，7除铁皮带，8物料行进方向，9杂铁件，10非磁性物料，11除铁皮带驱动电机，12除铁皮带驱动辊，13除铁皮带支撑辊，14除铁器悬挂件，15悬挂钢构架，16压力检测装置，17磁铁底板，18 PVC轻触开关，19 O型弹性垫圈，20检测突头，21 O型密封圈，22螺栓，23盖板。
(五)
具体实施方式
参见图3、图4、图7，一种自检型带式除铁装置，包括除铁器控制箱3、自检型带式除铁器2、弃铁料斗4。自检型带式除铁器2包括恒磁铁6、循环除铁皮带7、除铁皮带驱动电机11、除铁皮带驱动辊12、除铁皮带支撑辊13、悬挂钢构架15、除铁器悬挂件14、压力检测装置16。恒磁铁6位于除铁皮带7中间，恒磁铁6为永久磁铁。在恒磁铁6下方、除铁皮带7上方装有压力检测装置16，压力检测装置16连接除铁器控制箱3，除铁器控制箱3连接除铁皮带驱动电机11。
参见图5、图6，压力检测装置16包括至少一个检测器件和盖板23，根据带式除铁器2的永久磁铁6的表面尺寸不同，相应配置的检测器件数目也不同。每个检测器件由检测突头20、非导磁体轻触开关18、弹性垫圈19、密封圈21组成。盖板23上开有多个孔道，孔道内置有检测突头20并且检测突头20伸出盖板23，检测突头20 由不锈钢或尼龙等耐磨非导磁材料制成。检测突头20周边与盖板23间装有密封圈21，检测突头20上方装有非导磁体轻触开关18，如PVC轻触开关，在非导磁体轻触开关18周边装有弹性垫圈19，弹性垫圈19为O型弹性垫圈，密封圈21为O型密封圈，弹性垫圈19和密封圈21可由塑料或橡胶制成。盖板23通过螺栓22与恒磁铁底板17相连接，将压力检测装置16固定于恒磁铁6与盖板23间，盖板23外装有除铁皮带7。
运输皮带机5上运有非磁性物料10，当运输的非磁性物料10中混有杂铁件9时，非磁性物料10与混有杂铁件9将一起随运输皮带运行方向通过运输皮带机5上方装有的自检型带式除铁器2的下方。导磁的杂铁件9被恒磁铁6的磁场向上吸起，离开皮带运输机5及非磁性物料10，到达除铁皮带7的表面。在恒磁铁6的磁场力作用下，使除铁皮带7的表面局部向恒磁铁6方向顶起，压迫夹在除铁皮带7和恒磁铁6中间的压力检测装置16的检测突头20，检测突头20压迫O型弹性垫圈19和PVC轻触开关18，O型弹性垫圈19在检测突头20的压力下产生形变，使PVC轻触开关18的接点闭合，向控制箱3发出有金属物信号，控制箱3接通除铁皮带驱动电机11运行电源，使除铁皮带7旋转，被恒磁铁6磁场吸起的杂铁件9，被不断旋转的除铁皮带7带离恒磁铁6的磁力区，到达无磁的弃铁料斗4上方，杂铁件9失磁在重力的作用下掉入弃铁料斗4中，完成在非磁性物料10中除去杂铁件9的工作。当非磁性物料10内不再夹有杂铁件9时，除铁皮带7在重力的作用下自然下垂，使压力检测装置16失去压力，检测突头20在重力和O型弹性垫圈19的弹力作用下复位，使PVC轻触开关18的接点断开，压力检测装置16停止向控制箱3发出有金属信号，控制箱3断开除铁皮带驱动电机11运行电源，停止除铁皮带7运行，等待下一次压力检测装置16发出有金属物信号，再重复上述过程。
压力检测装置16表面上分布有多个检测突头20，这些检测突头20的PVC轻触开关18在电路上都是并联的，只要有其中一个PVC轻触开关18闭合，就会向控制箱3发出有金属的信号，在控制箱3的控制下，除铁器2就会使除铁皮带7旋转将恒磁铁6吸起的杂铁件9除去。
权利要求1.一种自检型带式除铁装置，包括除铁器控制箱、带式除铁器、弃铁料斗，带式除铁器包括磁铁、循环除铁皮带、除铁皮带驱动电机、除铁皮带驱动辊、除铁皮带支撑辊、悬挂钢构架、除铁器悬挂件，磁铁位于除铁皮带中间，其特征是带式除铁器为自检型带式除铁器，磁铁为恒磁铁，在恒磁铁下方、除铁皮带上方装有压力检测装置，压力检测装置连接除铁器控制箱，除铁器控制箱连接除铁皮带驱动电机。
2.根据权利要求1所述的自检型带式除铁装置，其特征是压力检测装置包括至少一个检测突头、非导磁体轻触开关、弹性垫圈、密封圈，盖板，盖板上开有多个孔道，孔道内置有检测突头并且检测突头伸出盖板，检测突头周边与盖板间装有密封圈，检测突头上方装有非导磁体轻触开关，在非导磁体轻触开关周边装有弹性垫圈，盖板通过螺栓与恒磁铁底板相连接。
3.根据权利要求2所述的自检型带式除铁装置，其特征是非导磁体轻触开关为PVC轻触开关。
4.根据权利要求2所述的自检型带式除铁装置，其特征是弹性垫圈为O型弹性垫圈，密封圈为O型密封圈。
专利摘要本实用新型涉及从散状固体非磁性物料运输带中除去钢铁件的带式除铁装置，是皮带运输机的辅助设备。本实用新型包括除铁器控制箱、自检型带式除铁器、弃铁料斗，自检型带式除铁器包括恒磁铁、循环除铁皮带、除铁皮带驱动电机、除铁皮带驱动辊、除铁皮带支撑辊、悬挂钢构架、除铁器悬挂件、压力检测装置，恒磁铁位于除铁皮带中间，在恒磁铁下方、除铁皮带上方装有压力检测装置，压力检测装置连接除铁器控制箱，除铁器控制箱连接除铁皮带驱动电机。本实用新型工作可靠、效率高，电耗小、安装调试方便，适用范围宽。
文档编号B65G15/30GK2725231SQ20042008241
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者韩明明, 朱银华, 姜伟忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司