专利名称：自动贴标签机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标签机，特别是涉及一种自动贴标签机。
背景技术：
一般的鞋子，通常在贴靠脚背的鞋舌内面会贴上一层标签纸，该标签纸上可供记载该鞋子的品牌、尺寸、材质、出产地…等等，但是，因以往鞋舌上的标签纸是利用缝纫方式固定，不但加工速度慢，会影响产量，而且虽贴设于鞋舌内面，但露出于外表面的缝纫线会破坏鞋子整体美观，以及其缝纫线容易受磨擦而断线，导致标签纸脱落。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加工快速，可提升产量的自动贴标签机。
本实用新型自动贴标签机包含一控制装置、一机头组、一工作台、一标签座，及一吸盘组。
该控制装置可控制该贴标签机的所有加工动作。
该机头组具有一与该控制装置连结的工作头、一连接在该工作头上的第一压缸、一连接于第一压缸的一推杆底部的热压头，及一连结在该第一压缸与该热压头间的安全机制装置，该安全机制装置具有一形成于该第一压缸一侧的一导杆、一装设于该导杆并与第一压缸本体连接的检知滑座、连接于该导杆与该热压头间且相互间隔的一第一连接板及一第二连接板、至少一连接于该第一、二连接板间的弹性件、一围绕在该热压头外侧的护板、一装设在该第一、二连接板的相对板面间的第一极限开关，及一装设在该检知滑座与该第一压缸本体间的第二极限开关，该护板的底缘低于该热压头。
该工作台置于该热压头正下方。
该标签座置于该工作台一侧，并具有一座本体，及至少二个可调式地装设于该座本体的挡板，该等挡板中间界定出一可叠放许多标签纸的开放空间。
该吸盘组可活动地轴设在该机头组底部，经由该控制装置的驱动控制，可在该标签座与该工作台间移动，使自该标签座吸取标签纸后，可抓取置于该工作台上，经该热压头热压而固定于一被加工物上。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型自动贴标签机进行详细说明，附图中图1是一侧视图，说明本实用新型的自动贴标签机的较佳实施例；图2是该较佳实施例的一正视图，说明一机头组位于初始位置；图3是一顶视图，说明一吸盘的位移动作；图4是类似于图2的一正视图，说明该机头组作热压动作，使一护板先压制在一桌面上；图5是类似于图4的一正视图，说明该机头组作热压动作，且令一热压头的一热压部位对工件产生高温热压；图6是图4状态的一侧视图，说明该贴标签机正常热压状态，一安全机制装置的一护板与一检知滑座的操作位置；图7是类似于图6的一侧视图，说明一护板受阻，且激活该安全机制装置的一第二极限开关；图8是一立体图，说明一被加工物(鞋舌)与一标签纸；图9是图8的一剖视图；及图10是一立体图，说明一对位框板及该被加工物。
具体实施方式
参阅图1与图2，本实用新型自动贴标签机的较佳实施例，用来将一标签纸7热压固定于一被加工物8上(见图8与图9)，在本实施例中该被加工物8为一鞋舌，该贴标签机包含一控制装置1、一机头组2、一工作台3、一桌面4、一标签座5，及一吸盘组6。
该控制装置1可控制该贴标签机的所有加工动作。
参阅图1、图2与图3，该机头组2具有一与该控制装置1连结的工作头21、一连接在该工作头21上的第一压缸22、一连接于该第一压缸22的一推杆221底部的热压头23，及一连结在该第一压缸22与该热压头23间的安全机制装置20，该安全机制装置20具有一形成于该第一压缸22一侧的导杆222、一装设于该导杆222并与第一压缸22本体连接的检知滑座24、一活动套接于该导杆222上的第一连接板25、一连接于该导杆222与该热压头23间的第二连接板26、二对称连接在该第一、二连接板25、26间的弹性件27、一围绕防护在该热压头23外侧面并固定于该第一连接板25上的倒U型透光护板28、一夹设在该第二连结板26与该热压头23间的隔热板29、一装设在该第一、二连接板25、26的相对板面中间的第一极限开关30，及一装设在该检知滑座24与该第一压缸22间的第二极限开关31，该护板28的底缘低于该热压头23的一热压部位231，而该隔热板29具有形成于四角端且位于该隔热板29与热压头23中间的四个隔热垫291，借该隔热板29及该等隔热垫291的隔离作用，可有效防止该热压头23的热压高温回传至该第一压缸22及该工作头21，所以，本实用新型的贴标签机不会产生温升效应，可确保工作性能稳定。
参阅图2，该工作台3置于该热压头23正下方，并具有一上板体32、一下板体33，及一衔接顶撑在该上、下板体32、33中间的球体34，当该被加工物8、该标签纸7已依序置于该上板体32上，且该热压部位231对其等热压时，受该球体34支撑的上板体32，会因热压头23的施力，以该球体34为支点而微幅地万向转动，使标签纸7更密实地被熔压黏固于该被加工物8上(其动作情形图未示)，使热压效果更均匀，且标签纸7更可紧密扎实地结合于被加工物8(鞋舌)上，也就是，该上板体32受力而微幅转动的动作，就好象盖印章时的旋转压印的动作，主要是为使标签纸7更均匀地熔接于该被加工物8上，使达到稳定不脱离的使用目的。
该桌面4是置于该机头组2底部，且在相对于该热压头23处设有一穿孔41，将该工作台3由下往上嵌置于该穿孔41中，即可马上对位，位置正确，定位快速方便又确实，不必再另外调整该工作台3的工作位置，在本实施例中，于定位后，该工作台3的上板体32的工作表面是齐平于该桌面4，当然可也视被加工物的厚度，将上板体32的高度设定成高于该桌面4。
参阅图1与图2，该标签座5置于该工作台3一侧且靠近该控制装置1，并具有一座本体51，及三个相间隔且呈可调式地装设于该座本体51上的挡板52，该等挡板52中间界定出一可层叠许多标签纸7的开放空间53，可供该吸盘组6自开放处逐一吸取该等标签纸7。
参阅图1与图3，该吸盘组6具有一固设于该机头组2一侧的第二压缸61、一枢设于该第二压缸61底部的枢接座62，及一可活动地轴设在该枢接座62底部的摆臂63，及一位于该摆臂63外端的吸嘴64。
参阅图1、图2及图3，操作时，取一片被加工物8放在该工作台3的上板体32上，位于该标签座5上方的吸盘组6，利用吸嘴64的吸力快速吸取一张标签纸7，然后再移动至该工作台3上方(见图3的假想线箭头所示)，接着，该第二压缸61控制该摆臂63及吸嘴64向下降移后，吸嘴64的吸力立即消失，而使标签纸7落置于该被加工物8上(见图5)，此时，当摆臂63上升并旋转复位至标签座5上方的同时，该第一压缸22控制该安全机制装置20连同热压头23下降，参阅图4，该护板28先抵触于桌面4而停止不动，参阅图5，接着该热压头23持续下降至抵压该标签纸7及该被加工物8，并使其热压部位231产生高温将标签纸7快速熔接在被加工物8(鞋舌)上，随即，该热压头23、该护板28依序上升复位(见图4)，即完成自动贴标签的动作。
参阅图4、图5与图6，正常热压状态由于该热压头23尚未压在标签纸7、被加工物8上时，接设在该第一、二连接板25、26的第一极限开关30是保持在闭路状态(即ON状态)，而当第一压缸22控制该安全机制装置20连同热压头23下降时，该安全机制装置20的护板28先下降并压在该桌面4上，抵止不动，使得该第一连接板25也停止不动，接着，该热压头23与该第二连接板26则持续受该推杆221推动下压，并使该第一、二连接板25、26的距离拉开，由距离I(见图4)变成距离II(见图5)，且该等弹性件27受第二连接板26的位移带动而呈拉伸状态，进而使第一极限开关30的一触接部301脱离第二连接板26，导致该第一极限开关30转态变成开路状态(即OFF状态)，而此时，由于该检知滑座24也随该导杆222的位移，使该第二极限开关31的一触接部311(OFF状态，此OFF状态是指控制电路的执行状态)由原本受该检知滑座24的一垂直侧壁241触压，转而脱离该垂直侧壁241，进入该检知滑座24的一导斜部242区域内，而使第二极限开关31转态变成ON状态(此ON状态是指控制电路的执行状态)，以强制该第一压缸22持续下降，直到该热压头23接触在该标签纸7及该被加工物8上，进行热压动作。
因此，操作状态中，只要该第一、二极限开关30、31都有状态变化(即第一极限开关30由ON状态转为OFF状态，第二极限开关31由OFF状态转为ON状态)，表示该贴标签机是处于正常热压的作业状态。此外，当完成上述的热压动作，该护板28、第一、二连接板25、26、该等弹性件27及该第一、二极限开关30、31则随该推杆221及该导杆222的复归，而回复到如图2的初始位置。
参阅图7所示，异常热压状态当异物或是操作人体的手部不慎进入工作范围内，该护板28下压并触及人员手部时，这时，由于护板28是借由该第一连接板25活动套设在该导杆222上，压力并不大，所以不会严重压伤人体，接着因热压头23与护板28的底缘设计成高低落差，所以当护板28抵压不动，而热压头23持续下压时，该第一极限开关30虽仍会转态变成OFF状态(见图5)，然而，此时该检知滑座24因位移下降的距离未达预设距离，即导斜部242未下滑至该第二极限开关31的触接部311的相对位置，仍压抵在垂直侧壁241上，所以使得第二极限开关31仍保持在OFF状态。因此，虽第一极限开关30已转态变成OFF状态，但由于该第二极限开关31仍保持在OFF状态的情况下，所以会立即激活安全机制，促使该推杆221向上拉回，进而带动热压头23、隔板29、导杆222、第二连接板26，连同第一连接板25及护板28快速拉起(如图2状态)，如此即可避免热压部位231烫伤操作人员的手部，借此该安全机制装置的控制，即可达到安全保护的使用目的。
参阅图7与图10，在上述实施例中，由于该被加工物8直接放置在工作台3的上板体32中央，且该被加工物8面积小于该护板28的框围面积，所以，该护板28下降时是直接抵压在桌面4上，不会压在被加工物8上，当然，为更确实且方便地将被加工物8定位于该工作台3上，可配合一对位框板9置于工作台3，该定位框板9具有一配合鞋舌(被加工物8)形状的缺口91，操作时可直接将被加工物8穿伸入该缺口91(此时护板28就会压在对位框板9及被加工物8上)，以达快速对位，且方便加工。
所以，进一步地，由于该检知滑座24是利用数个螺栓243呈可调式地锁固于导杆222上，所以，视工件(对位框板9)的厚度，可供自由调整设定，也就是，当工件厚度较厚时，可将该检知滑座24再向下位移后定位，如此该检知滑座24的位移距离则可缩小，使该第二极限开关31较早切换状态，而不至于使该护板28一触压到工件即视为异常状态，而迅速回升，相反地，当工件厚度较薄时，则可将该检知滑座24再向上位移后定位(以图1的检知滑座24的位置为基准)，使该检知滑座24的位移距离增大。
归纳上述，由于本实用新型是利用热熔压接方式将标签纸7熔固于鞋舌(即被加工物8)上(见图8与图9)，如此，不但具有加工快速，并可提升产量的功效，相较于以往以缝纫固定的方式，本案的鞋舌不出现缝纫线，也不担忧缝纫线会破坏鞋子外观，或是经摩擦断线，会影响鞋子寿命等困扰，因此，本案可达到快速熔接贴标签，结合效果稳固确实，且具有不易脱落等功效及优点。
此外，本实用新型更借由安全机制装置20的控制，使工作人员于操作中，可确保手部、异物不被烫伤、压伤等意外，所以，该贴标签机更可提升操作使用的安全性，使提高工作安全等功效。
参阅图8与图9，值得一提的是，在本实施例中，该标签纸7为尼龙材制成，该被加工物8是一发泡材质制成，该标签纸7可为纸材或其它塑料、纤维等材质制成，而被加工物8也可为其它织布、不织布等材质制成。
权利要求1.一种自动贴标签机，包含一控制装置、一机头组、一工作台、一标签座，及一吸盘组，其特征在于该控制装置，可控制该贴标签机的所有加工动作；该机头组，具有一与该控制装置连结的工作头、一连接在该工作头上的第一压缸、一连接于第一压缸的一推杆底部的热压头，及一连结在该第一压缸与该热压头间的安全机制装置，该安全机制装置具有一形成于该第一压缸一侧的导杆、一装设于该导杆并与第一压缸本体连接的检知滑座、一活动套接于该导杆上的第一连接板、一连接于该导杆与该热压头间的第二连接板、至少一连接于该第一、二连接板间的弹性件、一围绕在该热压头外侧并与该第一连接板连结的护板、一装设在该第一、二连接板的相对板面间的第一极限开关，及一装设在该检知滑座与该第一压缸本体间的第二极限开关，该护板的底缘低于该热压头；该工作台，置于该热压头正下方；该标签座，置于该工作台一侧，并具有一座本体，及至少二个可调式地装设于该座本体的挡板，该等挡板中间界定出一可叠放许多标签纸的开放空间；该吸盘组，可活动地轴设在该机头组底部，经由该控制装置的驱动控制，可在该标签座与该工作台间移动，使自该标签座吸取标签纸后，可抓取置于该工作台上，经该热压头热压而固定于一被加工物上。
2.如权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于该机头组还包含一夹设在该第二连结板与该热压头间的隔热单元。
3.如权利要求2所述的自动贴标签机，其特征在于该隔热单元具有一隔热板，及形成于四角端且衔接在该隔热板与热压头中间的四个隔热垫。
4.如权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于该工作台具有一上板体、一下板体，及一衔接顶撑在该上、下板体间的球体。
5.如权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于还包含一置于该机头组底部的桌面，该桌面具有一相对于该热压头处的穿孔，该工作台则嵌固于该穿孔中。
6.如权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于该吸盘组具有一第二压缸、一枢设于该第二压缸底部的枢接座、一可活动地轴设在该枢接座底部的摆臂，及一位于该摆臂外端的吸嘴。
专利摘要一种自动贴标签机，主要在一第一压缸与一热压头间设一安全机制装置，其具一导杆、一检知滑座、一第一连接板、一第二连接板、至少一弹性件、一护板，及一第一、第二极限开关，且护板底缘低于热压头，当吸盘组吸取标签纸置于被加工物顶面时，控制热压头下降，使标签纸稳定熔固于被加工物，借第一、二极限开关的依序检知，当工作人员手部或异物进入加工范围，可立即拉回热压头，不致烫伤，使加工快速且结合稳固，并可提升产量。
文档编号B65C5/00GK2734634SQ20042008815
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者曾厚忠 申请人:裕铭机械有限公司