专利名称：成套零件生产支持系统和程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及成套零件生产支持系统以及用于支持生产成套零件(或整套零件)的生产过程的程序，其中在每个成套零件中把多个相关零件包装在一起。
背景技术：
在考虑产品交货计划时，为了对产品进行保管并且为了收集包装历史数据，用于管理与产品包装有关的生产过程的常规系统包括(1)发送管理部分，用于根据交货计划从未完工产品仓库中交付未完工产品并且用于发送交货计划和交货历史的数据；(2)包装管理部分，用于通过根据该交货计划和交货历史的数据确定包装计划中的包装号码和数量，确定每次用运输机械向产品仓库中运输的数量，并且用于每当包装线上的实际包装数量达到运输数量时，发送“一致”数据(表示两个数量一致)和交货历史数据；以及(3)运输管理部分，用于根据(i)基于交货历史的包装号码数据、包装计划中的数量等，以及(ii)仓库管理部分提供的库存数据，确定在产品仓库中的存储位置，并且用于每当运输管理部分收到来自包装管理部分的一致数据时，输出用来向运输机械的操作员指示存储位置的凭条(参见日本未审查专利申请，首次公开号平08-175627)。
在处理诸如汽车之类的由多个零件组成的人造产品的领域中，当出售用于生产该产品的多个零件以用于修理用途时，可以采用组合形式(即，如一套)销售诸如O型环和密封衬垫之类的小零件。在以下说明中，多个小零件的集合称为“成套零件”。通常，此类小零件都是由各种零件的不同制造商生产的，也有收集零件并生产成套零件的成套零件制造商。
通常，在生产各种零件和成套零件时，从零件制造商收到订单开始到订购零件的生产加工需要相当长的时间；然而，允许成套零件制造商进行包装和发送的时间通常很短。例如，即使需要收集和包装多种不同零件也只分配2到3天时间。另外，零件制造商发送的零件通常在指定到达时间之后到达成套零件制造商那里；因此，成套零件制造商需要完成(i)对其接收已经延迟的零件的管理，(ii)促进接收这些零件的方法，(iii)在收到延迟零件后快速完成包装和发送的准备工作，以及(iv)对不定期接收的零件的存储货架的管理。
通常，此类工作是独立完成的。然而，如果管理数据是分散的，则可能错误地包装不需要的零件并且可能生产包含错误零件的成套零件，另外，零件接收的管理、库存管理、零件的收集等需要大量人力。
为了有效收集将要包装在一起的零件并且包装所收集的零件，像平08-175627公开的那样仅仅管理存储位置和包装历史是不够的。亦即，除此类管理之外，(i)要包装在一起的零件的接收状态和存储位置的集中管理，以及(ii)基于用来发送相关成套零件的预定时间的必要零件的收集和包装的管理也是必要的。
发明内容
考虑到上述情况，本发明的目的在于提供成套零件制造支持系统，以及用于支持生产成套零件的生产过程和用于提高生产过程之效率的程序，其中在每个成套零件中把多个相关零件包装在一起。
因此，本发明提供用于支持成套零件之生产的成套零件生产支持系统，其中在成套零件中把预定的零件包装在一起，该系统包括订单数据库(如以下说明的实施方式中的订单数据库)，用于预先存储订单数据和规格数据，订单数据表示订货人要求的成套零件的数据，而规格数据表示该成套零件中包括的零件的数据；库存数据库(如该实施方式中的库存数据库)，用于存储库存零件的数据；
接收认可部分(如该实施方式中的接收认可部分)，用于把零件凭条数据和订单数据相关联并将关联数据存储到订单数据库中，其中通过使用终端(如该实施方式中的接收处理终端)输入的零件凭条数据为附加到零件的每个接收个体上的零件凭条的数据；接收凭条发行部分(如该实施方式中的接收凭条发行部分)，用于根据订单数据库中存储的数据发行接收凭条，其中描述用于标识所接收的零件的零件标识数据；库存管理部分(如该实施方式中的库存管理部分)，用于把零件标识数据和货架位置标识数据相关联，并将关联数据存储到库存数据库中，其中零件标识数据是在接收凭条中描述的并且是使用终端(如该实施方式中的库存管理终端)输入的，货架位置标识数据也是使用终端(如该实施方式中的库存管理终端)输入的并且被单独指派给其上存储有关零件的货架；库存状态确认部分(如该实施方式中的库存状态确认部分)，用于根据订单数据库中存储的数据确认成套零件的装运日期，并且根据库存数据库中存储的数据，确认是否在装运日期前的预定天数内已完成要包装在该成套零件内的特定零件的接收；以及收集指示部分(如该实施方式中的收集指示部分)，用于当确认已完成要包装在一起的特定零件的接收时，根据订单数据库中存储的数据，输出收集指示单，其中收集指示单包括要包装在一起的零件的数据和货架位置标识数据。
根据具有上述结构的成套零件生产支持系统，操作员读取附加到零件的每个接收个体上的零件凭条的数据，并且把读取的数据和零件的规范彼此相关联，并且存储到其中存储有订货人要求的成套零件的规范的订单数据库中，以便认可收到零件。对于已经认可收到的那些零件而言，接收凭条发行部分发行一个接收凭条，其中描述了用来标识所接收的零件的零件标识数据。因此，操作员通过使用终端输入该接收凭条中描述的零件标识数据以及单独指派给实际存储有关零件的货架的货架位置标识数据，库存管理部分把两段数据彼此相关联并存储到库存数据库中，由此进行库存管理。因此，操作员可以轻而易举地管理不定期接收的零件的存储货架。
库存状态确认部分根据订单数据库中存储的数据确认成套零件的装运日期，并且根据库存数据库中存储的数据，确认是否在装运日期之前的预定天数内已完成要包装在成套零件中的特定零件的接收。当确认完成要包装在一起的特定零件的接收时，收集指示部分根据订单数据库中存储的数据输出收集指示单，其中收集指示单包括要包装在一起的零件的数据以及货架位置标识数据。因此，操作员能够快速、可靠地从收集指示单中指示的每个货架位置中收集要包装在一起的零件。因此，在生产成套零件时，可以提高用于不定期接收的零件的存储货架的管理效率和要包装在一起的零件的收集效率。另外，可以避免没有收到足够所需零件或接收零件时出现的错误。因此，能够提高作为产品的(使用收集的零件生产的)成套零件的可靠性。另外，各种数据都是整体管理的，因此可以避免手工错误。此外，根据采用零件标识数据和货架位置标识数据的动态管理，不需要提供每个都固定指派给一个零件或一种零件的货架，因此可以提高诸如存储面积之类的物理要素的利用效率。
成套零件生产支持系统可以进一步包括不足零件确认部分(如该实施方式中的不足零件确认部分)，用于当尚未完成要包装在一起的特定零件的接收时，连同不足零件的一个或多个制造商的数据一起输出不足零件的列表。
根据上述结构，不足零件确认部分连同不足零件的制造商的数据一起输出不足零件的列表，因此，操作员可以快速催促不足零件的各个制造商，并且也可以执行(i)对其接收已经延迟的零件的管理，(ii)促进这些零件的接收的方法，以及(iii)基于不足零件的列表收到延迟零件后的准备工作。
因此，在生产成套零件时，可以提高要包装在一起的零件的收集效率。特别地，可以慎重、谨慎地执行对其接收已经延迟的零件的管理，因此，可以避免没有收到足够的所需零件或接收零件时出现的错误。因此，能够提高作为产品的成套零件(使用收集的零件生产的)的可靠性。
成套零件生产支持系统可以进一步包括包装规格数据库(如该实施方式中的包装规格数据库)，用于预先存储要包装在一起的零件的包装规格；以及包装指示部分(如该实施方式中的包装指示部分)，用于根据包装规格数据库中存储的数据，输出用来指示收集指示单中描述的零件的包装的包装指示单。
根据上述结构，包装指示部分根据包装规格数据库中存储的数据，输出用来指示收集指示单(收集指示部分输出的)中描述的零件的包装的包装指示单，因此，操作员可以快速执行要包装在一起的零件的包装并且生产成套零件。
在此种情况中，成套零件生产支持系统可以进一步包括内容规格输出部分(如该实施方式中的内容规格输出部分)，用于根据用来指示和标识要包装在一起的零件的数据，输出包括要包装在一起的零件的内容规格并附加到成套零件上的规格，其中用于指示和标识要包装在一起的零件的数据是在包装指示单中描述的，并且是通过使用终端(如该实施方式中的包装操作终端)输入的。
根据上述结构，操作员通过使用终端读取和输入用来指示和标识要包装在一起的零件的数据(该数据是在包装指示部分输出的包装指示单中描述的)。根据读取的用来标识要包装在一起的零件的数据，内容规格输出部分自动输出包括要包装在一起的零件的内容规格并附加在成套零件上的规格，因此，操作员能够准确生产其上附加有该规格的成套零件。
在成套零件生产支持系统中，可以利用条型码指示零件凭条数据、零件标识数据和货架位置标识数据中的至少一个数据。另外，也可以用条型码指示用来指示和标识要包装在一起的零件的数据。
在此种情况中，可以简化操作员执行的输入此类数据的操作。
因此，根据使用条型码输入的数据以及响应该输入数据的成套零件生产支持系统输出的指示，可以准确执行诸如包装或粘贴标签之类的精密步骤，这些步骤是生产成套零件必须的。因此，可以用最少的人力生产各种类型的成套零件，因为这些产品有较高的可靠性。
同时，本发明提供成套零件生产支持程序，该程序使计算机执行用来支持成套零件的生产的操作，其中在成套零件中把预定零件包装在一起，所述操作包括接收认可步骤，该步骤把零件凭条数据和订单数据相关联并且将该关联数据存储到订单数据库中，其中该订单数据库预先存储订单数据、规格数据以及使用终端输入的零件凭条数据，订单数据指示订货人要求的成套零件的数据，规格数据指示成套零件中包括的零件的数据，而零件凭条数据为附加到零件的每个接收个体上的零件凭条的数据；接收凭条发行步骤，该步骤根据订单数据库中存储的数据，发行接收凭条，接收凭条中描述了用于标识所接收的零件的零件标识数据；库存管理步骤，该步骤把零件标识数据和货架位置标识数据相关联，并且将该关联数据存储到用于存储库存零件数据的库存数据库中，其中零件标识数据是在接收凭条中描述的并且是使用终端输入的，而货架位置标识数据也是使用终端输入的，并且被单独指派给其上存储有相关零件的货架；库存状态确认步骤，该步骤根据订单数据库中存储的数据确认成套零件的装运日期，并且根据库存数据库中存储的数据，确认是否在装运日期前的预定天数内已完成要包装在该成套零件内的特定零件的接收；以及收集指示步骤，当确认已完成要包装在一起的特定零件的接收时，该步骤根据订单数据库中存储的数据，输出收集指示单，其中收集指示单包括要包装在一起的零件的数据和货架位置标识数据。
因此，通过使用该程序也能获得与上述结果类似的结果。
图1是一个框图，表示根据本发明的成套零件生产支持系统的一种实施方式的结构；图2是一个流程图，表示该实施方式中的成套零件生产支持系统的操作；图3是一个示意图，表示该实施方式中的成套零件生产支持系统输出的接收凭条的例子；图4是一个示意图，表示该实施方式中的成套零件生产支持系统输出的收集指示单的例子；以及图5是一个示意图，表示该实施方式中的成套零件生产支持系统输出的包装指示单的例子。
具体实施例方式
以下参照
根据本发明的实施方式。
图1是一个框图，表示应用根据本发明的成套零件生产支持系统之一种实施方式的成套零件生产支持系统的结构。
在图1中，参考标号1指示本实施方式的成套零件生产支持系统，该系统经由通信网络2与接收处理终端3-1到3-n(n为大于等于1的整数)、库存管理终端4-1到4-m(m为大于等于1的整数)以及包装操作终端5-1到5-p(p为大于等于1的整数)相连。成套零件生产支持系统使用从接收处理终端3-1到3-n、库存管理终端4-1到4-m以及包装操作终端5-1到5-p输入或输出到这些终端中的数据，以便管理与成套零件的生产有关的数据，并且输出用于支持成套零件的生产过程的数据。
通信网络2为有线或无线通信网络，用于执行(i)成套零件生产支持系统1和接收处理终端3-1到3-n，(ii)成套零件生产支持系统1和库存管理终端4-1到4-m，以及(iii)成套零件生产支持系统1和包装操作终端5-1到5-p之间的通信。
亦即，应该借助于通信网络2连接接收处理终端3-1到3-n、库存管理终端4-1到4-m以及包装操作终端5-1到5-p，然而，并不限制这些终端的物理位置。
正如图1所示，成套零件生产支持系统1具有订单数据库11、库存数据库12、接收认可部分13、接收凭条发行部分14、库存管理部分15，库存状态确认部分16、收集指示部分17、不足零件确认部分18、包装指示部分19、包装规格数据库20，以及内容规格输出部分21。
订单数据库11为一个数据库，用于预先存储订单数据(发出订单的订货人要求的)，同时用于存储附加到接收认可部分13(以下说明)认可的接收零件(的每个个体或每套)上的零件凭条的数据，其中订单数据包括指定的交货日期(或装运日期)，每个成套零件的种类，以及成套零件的规格(即，成套零件中包含的零件的数据)。
库存数据库12为用来存储库存零件的数据的数据库。在该数据库中存储(i)用于标识零件的零件标识数据以及(ii)指派给实际存储有关零件的货架的货架位置标识数据，其中把两种数据彼此相联。
接收认可部分13是一个处理部分，用于把附加到接收零件(的每个个体)上的零件凭条的数据存储到订单数据库11中，其中把操作员使用终端输入的零件凭条和用来指示订货人要求的零件的规格的订单数据相关联。
接收凭条发行部分14是一个处理部分，用于根据订单数据库11中存储的数据输出接收凭条。在该接收凭条中，包括用于标识所接收的零件的零件标识数据。
库存管理部分15是一个处理部分，用于把(i)操作员使用终端输入和接收凭条发行部分14输出的接收凭条中包含的零件标识数据，以及(ii)指派给每个实际存储有关零件的每个存储货架的货架位置标识数据存储到库存数据库12中，其中把两段存储数据彼此相关联。
库存状态确认部分16是一个处理部分，用于根据订单数据库11中存储的数据，确认包装了特定(或规定)零件的每个成套零件的装运(或发送)日期，同时，根据库存数据库12中存储的数据，确认是否在装运日期前的预定天数内已完成要包装在一起的特定零件的接收。
收集指示部分17是一个处理部分，用于当库存状态确认部分16确认已完成要包装在一起的特定零件的接收时，根据订单数据库11中存储的数据输出收集指示单。在该收集指示单中，描述了要包装在一起的零件的数据以及货架位置标识数据。
不足零件确认部分18是一个处理部分，用于当库存状态确认部分16确认尚未完成要包装在一起的特定零件的接收时，输出不足零件列表。这里，连同不足零件列表一起输出不足零件的制造商的数据。
包装指示部分19是一个处理部分，用于根据预先存储有零件的包装规格的包装规格数据库20中存储的数据，输出收集指示部分17输出的收集指示单中指示的零件的包装指示单。
内容规格输出部分21是一个处理部分，用于根据标识成套零件中包括的零件的数据，输出包括要包装在一起的有关零件的内容规格(附加在每个成套零件上)的规格，其中在包装指示部分19输出的包装指示单中提供所述数据。
订单数据库11、库存数据库12和包装规格数据库20是用计算机可读和可写存储介质实现的，这些介质可以为诸如闪存之类的非易失性存储器或诸如RAM(随机存取存储器)之类的易失性存储器，或者为非易失性和易失性存储器的组合。
接收认可部分13、接收凭条发行部分14、库存管理部分15、库存状态确认部分16、收集指示部分17、不足零件确认部分18、包装指示部分19，以及内容规格输出部分21均可以用专用硬件资源实现，或者用存储器和CPU(中央处理器)实现，其中CPU把用于执行各部分之功能的程序加载到存储器中以便执行该功能。
同时，成套零件生产支持系统1具有输入设备、显示设备、输出设备(均未示出)等。输入设备可以是键盘或鼠标。显示设备可以是CRT(阴极射线管)显示器或LCD(液晶显示器)或诸如扬声器之类的语音生成设备。输出设备可以是打印设备(或打印机)，用于输出作为凭条的各种数据(这些数据是由成套零件生产支持系统1输出的，用于支持生产成套零件的生产过程)。借助于通信网络2连接输出设备，然而，并不限制这些设备的物理位置。
以下参照
本实施方式的操作。
图2是一个流程图，表示利用本实施方式的成套零件生产支持系统生产成套零件的过程。以下说明使用用于生产诸如小汽车(即，四轮车)或两轮车之类的工业产品的成套零件的例子。
在图2中，成套零件制造商把指示订货人要求并订购的成套零件的数据的订单数据和包括要包装在该成套零件中的零件的数据的规格数据相关联，并且将两种数据存储到订单数据库11中(参见步骤S1)。这里，作为成套零件包装在一起的零件包括成套零件制造商本身制造的零件以及专门的供应零件制造商制造的供应零件。
因此，当某种类型的所需零件应该由该成套零件制造商本身生产时，该成套零件制造商执行这些零件的生产(参见步骤S2)。对于由专门的供应零件制造商生产的零件，由负责人(即，订货人)分别向供应零件制造商发送订单，成套零件制造商依照订单接收来自供应零件制造商的有关零件。
在储存成套零件制造商本身生产的零件或供应零件制造商生产的零件时，成套零件制造商通过使用接收处理终端3-1到3-n在仓库中执行入库接收。具体地，通过使用接收处理终端3-1到3-n上配备的条型码扫描仪，扫描附加到这些零件的每个接收个体上的条型码，以便通过成套零件生产支持系统1的接收认可部分13，把操作员通过使用接收处理终端3-1到3-n输入的零件凭条数据与订单数据相关联地存储到订单数据库11中。
根据订单数据库11中存储的数据，成套零件生产支持系统1的接收凭条发行部分14借助于输出设备输出接收凭条(参见步骤S4)，接收凭条包括用来标识接收的零件的零件标识数据(即，成套零件制造商使用的接收号码)。
正如图3所示，接收凭条包括以下数据(i)子订单号码，为订货人向供应零件制造商提交的订单号码，(ii)零件号码，为成套零件中包括的(某种)零件的号码，(iii)所接收的零件的数量，(iv)接收日期，(v)制造商号码，为供应零件制造商的编号，(vi)未交付零件(即，尚未收到的零件)的数量，(vii)主订单号码，为订货人向成套零件制造商提交的订单号码，(viii)给成套零件指派的成套零件号码，(ix)零件标识数据(即，接收号码，更具体地说，用来指示成套零件制造商使用的接收号码的条型码)，等等。
在输出接收凭条时，成套零件制造商通过使用库存管理终端4-1到4-m把有关零件存储到仓库中。具体地，操作员通过使用库存管理终端4-1到4-m上配备的条型码扫描仪扫描，在接收凭条上打印的条型码(参见步骤S5)。接着，操作员选择一个零件存储货架(参见步骤S6)，并且通过使用库存管理终端4-1到4-m上配备的条型码扫描仪扫描单独指派给零件存储货架的条型码(参见步骤S7)。因此，成套零件生产支持系统1的库存管理部分15把(i)操作员通过使用库存管理终端4-1到4-m输入的零件标识数据和(ii)操作员通过使用库存管理终端4-1到4-m输入的货架位置标识数据(即，指示有关货架的位置的号码)彼此相关联起来，并将该关联数据存储到库存数据库12中(参见步骤S8)。
接着，根据订单数据库11中存储的数据，成套零件生产支持系统1的库存状态确认部分16确认订购的成套零件的装运日期(参见步骤S9)，并确认今天是否在例如成套零件的装运日期的5天之前(参见步骤S10)，以便提取其装运日期临近的成套零件。
如果在步骤S10中确认今天不在有关成套零件的装运日期的5天前(即，步骤S10为“否”)，则操作返回到步骤S9，并重复从步骤S9到步骤S10的操作。
如果在步骤S10中确认今天在有关成套零件的装运日期的5天前(即，步骤S10为“是”)，则库存状态确认部分16根据库存数据库12中存储的数据确认是否在装运日期前的预定天数内已完成要在有关成套零件中包装在一起的特定零件的接收(参见步骤S11)，并确认是否有不足零件(参见步骤S12)。
如果在步骤S12中确认存在要包装在一起的不足零件(即，步骤S12为“是”)，则成套零件生产支持系统1的不足零件确认部分18由输出设备连同不足零件的(一个或多个)制造商的数据一起输出不足零件的列表(参见步骤S13)。
根据该列表，成套零件制造商催促(它自己的)工厂提供不足零件，如果这些零件应该由它自己的公司生产的话，或者催促有关供应零件制造商提供不足零件，如果这些零件应该由供应零件制造商生产的话(参见步骤S14)。接着，操作返回到步骤S3，并重复从步骤S3开始的操作。
如果在步骤S12中确认没有要包装在一起的不足零件(即，步骤S10为“否”)，则成套零件生产支持系统1的收集指示部分17根据订单数据库11中存储的数据，由输出设备输出收集指示单(参见步骤S15)，收集指示单提供要包装在一起的零件的数据以及货架位置标识数据。
正如图4所示，收集指示单包括(i)订单号码，(ii)零件号码(在本单中，为成套零件的号码)，(iii)指示的工作数量(即，订购零件的数量)，(iv)组分零件号码(即，要包装在一起的零件号码)，(v)使用数量，即，所需零件的数量(“x/y”意指“(每套中的数量)/(总数量)”)，(vi)制造商号码，(vii)零件名称，(viii)控制图表号码，其为成套零件制造商使用的图表号码，(ix)货架号码(即，货架位置标识数据)，等。
操作员根据收集指示单收集零件(参见步骤S16)。
另一方面，根据包装规格数据库20(在该数据库中预先存储零件的包装规格)中存储的数据，成套零件生产支持系统1的包装指示部分19由输出设备输出收集指示单中指示的零件的包装指示单(参见步骤S17)。
正如图5所示，包装指示单包括(i)指定的交货日期，(ii)指示的工作数量，(iii)订单号码，(iv)零件号码，(v)逐个(或独立)包装的包装材料，(vi)逐个包装的数量，(vii)逐个包装的使用数量，(viii)外部包装的包装箱(材料)，(ix)外部包装的数量，(x)包装材料或包装箱的容量，(xi)发行日期，(xii)产品的仓库(即，装有该产品的仓库)，(xiii)用于标识要包装在一起的零件的数据(即，指示成套零件之零件号码的条型码)，(xiv)产品类别(“A”表示成套零件包括供应零件，而“1”表示成套零件仅仅包括它自己的公司生产的零件)，等。
操作员根据包装指示单收集包装材料(参见步骤S18)。
当操作员完成包装材料的收集后，通过使用包装操作终端5-1到5-p上配备的条型码扫描仪扫描在包装指示单上打印的条型码(参见步骤S19)。因此，根据操作员通过使用包装操作终端5-1到5-p输入的成套零件的零件号码(即，用来标识成套零件中包括的零件的数据)，成套零件生产支持系统1的内容规格输出部分21由输出设备输出要附加在有关成套零件上的规格，亦即，所谓的“内容规格标签”，该标签包括成套零件中包括的零件的内容规格(参见步骤S20)。
因此，操作员根据包装指示单进行包装并把输出内容规格标签附加到成套零件上，由此完成成套零件(参见步骤S21)。
根据数据库11中存储的指定交货日期发送每个制成的成套零件(参见步骤S22)。
无需在单一装置中集合成套零件生产支持系统1的所有结构元件，并且可以在与通信网络2相连的独立装置中提供这些结构元件。
可以利用以下方法执行成套零件生产支持系统1的功能，把用于执行该功能的程序存储到计算机可读存储介质中，并且使计算机系统加载并执行该程序。
计算机系统包括诸如OS和外围设备之类的硬件资源。如果计算机系统使用WWW(万维网)系统，则该计算机系统能够提供可浏览主页的环境。例如，上述计算机可读存储介质为诸如磁盘、磁光盘、ROM或CD-ROM之类的便携介质，或者诸如计算机系统中的内置硬盘的存储设备。计算机可读存储介质还包括用来临时存储程序的存储器，诸如RAM，该RAM为充当服务器或客户机的计算机系统中的易失性存储介质并经由网络(如因特网)或通信线路(如电话线)接收程序。
由传输介质，或者通过使用穿过传输介质的传输波，可以向另一个计算机系统传输存储在某个计算机系统的存储设备上的上述程序。用于传输该程序的传输介质具有传输数据的功能，并且可以是诸如因特网之类的(通信)网络或诸如电话线之类的通信线路。另外，该程序可以执行上述功能的一部分功能，或者利用计算机可读存储介质中存储的“区别”程序和该计算机系统中已经存储的现有程序的组合程序执行这些功能。
如上所述，在本实施方式的成套零件生产支持系统1中，库存管理部分15根据(i)接收凭条发行部分14发行的接收凭条中描述的零件标识数据以及(ii)单独指派给实际存储这些零件的货架的货架位置标识数据，进行库存管理。另外，用来描述要包装在一起的零件的数据以及货架位置标识数据的收集指示单是由收集指示部分17输出的。因此，操作员能够从收集指示单指示的每个货架位置处快速、可靠地收集要包装在一起的零件。
另外，当库存状态确认部分16确认尚未完成应该包装在一起的特定零件的接收时，不足零件确认部分18连同与不足零件的制造商有关的数据一起输出不足零件的列表。因此，根据该列表中包括的不足零件制造商的数据，操作员能够快速催促不足零件的各个制造商，并且能够执行(i)对其接收时间已延迟的零件的管理，(ii)促进接收这些零件的方法，以及(iii)在收到延迟零件后的准备工作。
因此，在生产成套零件时，可以提高不定期接收的零件的存储货架的管理效率以及要包装在一起的零件的收集效率。特别地，可以慎重、谨慎地执行对其接收已经被延迟的零件的管理，从而，可以避免没有收到足够的所需零件或接收零件时出现的错误。因此，能够提高作为产品的成套零件(使用收集的零件生产的)的可靠性。另外，各种数据都是整体管理的，因此可以避免手工错误。此外，根据采用零件标识数据和货架位置标识数据的动态管理，不需要提供固定指派给一个零件或一种零件的货架，因此可以提高诸如存储面积之类的物理要素的利用效率。
另外，根据包装指示部分19输出的包装指示单，操作员能够快速包装要包装在一起的零件，生产各个成套零件，并将规格(由内容规格输出部分21输出的，包括成套零件中包括的零件的内容规格)附加到成套零件上，从而能够准确生产其上附加有该规格的各个成套零件。此外，零件凭条数据、零件标识数据、用于标识要包装在一起的零件的数据，以及货架位置标识数据均可以用条型码指示，因此，可以简化操作员执行的各种数据的输入操作。
因此，根据使用条型码输入的数据以及成套零件生产支持系统响应该输入数据而输出的指示，可以准确执行诸如包装或粘贴标签之类的精密步骤，这些步骤是生产成套零件必须的。由此，可以用最少的人力生产各种类型的成套零件，而这些产品是有较高的可靠性。
尽管如上描述并举例说明了本发明的优选实施方式，但是应该理解，这些仅仅是本发明的示例而不应视为限制。可以进行各种增加、删节、替换和其它修改而并不背离本发明的实质或范围。因此，本发明并不受上述说明的限制，而是仅受所附权利要求书的范围的限制。
工业适用性根据本发明的成套零件生产支持系统以及有关程序，操作员能够容易地管理不定期接收的零件的存储货架，并且能够从收集指示单指示的各货架位置中快速、可靠地收集要包装在一起的零件。因此，在生产成套零件时，能够提高不定期接收的零件的存储货架的管理效率以及要包装在一起的零件的收集效率。另外，能够避免没有收到足够的所需零件或接收零件时出现的错误。因此，能够提高作为产品的成套零件(使用收集的零件生产的)的可靠性。另外，各种数据都是整体管理的，因此可以避免手工错误。此外，根据采用零件标识数据和货架位置标识数据的动态管理，不需要提供固定指派给一个零件或一种零件的货架，因此可以提高诸如存储面积之类的物理要素的利用效率。
权利要求
1.用于支持成套零件的生产的成套零件生产支持系统，其中在该成套零件中把预定零件包装在一起，该系统包括订单数据库，用于预先存储订单数据和规格数据，所述订单数据指示订货人要求的成套零件的数据，而所述规格数据指示所述成套零件中包含的零件的数据；库存数据库，用于存储库存零件的数据；接收认可部分，用于把零件凭条数据和所述订单数据关联，并将所述关联数据存储到所述订单数据库中，其中通过使用终端输入的所述零件凭条数据为附加到零件的每个接收个体上的零件凭条的数据；接收凭条发行部分，用于根据所述订单数据库中存储的数据发行接收凭条，其中所述接收凭条中描述了用于标识所述接收的零件的零件标识数据；库存管理部分，用于把所述零件标识数据和货架位置标识数据相关联，并将所述关联数据存储到所述库存数据库中，其中所述零件标识数据是在所述接收凭条中描述的并且是使用终端输入的，所述货架位置标识数据也是使用终端输入的并且被单独指派给其上存储有关零件的货架；库存状态确认部分，用于根据所述订单数据库中存储的数据确认所述成套零件的装运日期，并且根据所述库存数据库中存储的数据，确认是否在所述装运日期前的预定天数内已完成要包装在所述成套零件内的特定零件的接收；以及收集指示部分，用于当确认已完成要包装在一起的特定零件的接收时，根据所述订单数据库中存储的数据，输出收集指示单，其中所述收集指示单包括要包装在一起的零件的数据和所述货架位置标识数据。
2.如权利要求1所述的成套零件生产支持系统，进一步包括不足零件确认部分，用于当尚未完成要包装在一起的特定零件的接收时，连同所述不足零件的一个或多个制造商的数据一起输出不足零件的列表。
3.如权利要求1所述的成套零件生产支持系统，进一步包括包装规格数据库，用于预先存储要包装在一起的零件的包装规格；以及包装指示部分，用于根据所述包装规格数据库中存储的数据，输出用来指示所述收集指示单中描述的零件的包装的包装指示单。
4.如权利要求3所述的成套零件生产支持系统，进一步包括内容规格输出部分，用于根据用来指示和标识要包装在一起的零件的数据，输出包括要包装在一起的零件的内容规格并附加到所述成套零件上的规格，其中所述用于指示和标识要包装在一起的零件的数据是在所述包装指示单中描述的，并且是通过使用终端输入的。
5.如权利要求1所述的成套零件生产支持系统，其中利用条型码指示所述零件凭条数据、所述零件标识数据和所述货架位置标识数据中的至少一个数据。
6.如权利要求4所述的成套零件生产支持系统，其中利用条型码指示所述用来指示和标识要包装在一起的零件的数据。
7.成套零件生产支持程序，该程序使计算机执行用来支持成套零件的生产的操作，其中在成套零件中把预定零件包装在一起，所述操作包括接收认可步骤，该步骤把零件凭条数据和订单数据相关联并且将所述关联数据存储到订单数据库中，其中所述订单数据库预先存储所述订单数据、规格数据以及使用终端输入的所述零件凭条数据，所述订单数据指示订货人要求的所述成套零件的数据，所述规格数据指示所述成套零件中包括的零件的数据，而所述零件凭条数据为附加到零件的每个接收个体上的零件凭条的数据；接收凭条发行步骤，该步骤根据所述订单数据库中存储的数据，发行接收凭条，其中所述接收凭条中描述了用于标识所述接收的零件的零件标识数据；库存管理步骤，该步骤把所述零件标识数据和货架位置标识数据相关联，并且将所述关联数据存储到用于存储库存零件数据的库存数据库中，其中所述零件标识数据是在所述接收凭条中描述的并且是通过使用终端输入的，而所述货架位置标识数据也是通过使用终端输入的，并且被单独指派给其上存储有相关零件的货架；库存状态确认步骤，该步骤根据所述订单数据库中存储的数据确认所述成套零件的装运日期，并且根据所述库存数据库中存储的数据，确认是否在所述装运日期前的预定天数内已完成要包装在所述成套零件内的特定零件的接收；以及收集指示步骤，当确认完成了要包装在一起的特定零件的接收时，该步骤根据所述订单数据库中存储的数据，输出收集指示单，其中所述收集指示单包括要包装在一起的零件的数据和所述货架位置标识数据。
全文摘要
一种生产支持系统，该系统包括用于存储订单数据和规格数据的订单数据库，订单数据指示所需的成套零件，规格数据指示该成套零件中包括的零件；用于库存零件的库存数据库；用于把附加到所接收的零件上的零件凭条的数据和该订单数据相关联并将关联数据存储到该订单数据库中的部分；用于发行描述零件标识数据的接收凭条的部分；用于把该零件标识数据和指派给有关零件的货架的货架位置标识数据相关联并将关联数据存储到该库存数据库中的部分；用于确认是否在特定日期前的预定期限内完成特定零件的接收的部分；以及当确认完成接收时，输出收集指示单的部分，其中该收集指示单包括要包装在一起的零件的数据和该货架位置标识数据。
文档编号B65G61/00GK1753820SQ20048000513
公开日2006年3月29日 申请日期2004年2月20日 优先权日2003年2月28日
发明者松本政喜, 中山宏一 申请人:本田技研工业株式会社, 日本克林株式会社