专利名称：卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草包装机械领域，更具体地说，是涉及一种用于卷烟硬盒包装机的内衬纸高速转塔成型机构。
背景技术：
目前香烟扁硬盒包装机内衬纸成型结构是将上序由切割辊切出的内衬纸片成型成为“山”字形，并将之送入半圆形输送轨道的一个机构。原内衬纸成型结构为三对压辊及一对送纸辊，一对导向成型片，一对压板组成。其工作原理为靠三对逐步升高的压辊达到提升中间折痕的目的，靠压板的控制和两侧导向板完成两侧边的成型。
现有的上述结构对纸质要求高，调试难度大，运行速度低，该结构只能在100包/分钟的状态下运行，目前随着用户对150包/分钟的产品的要求，现有的结构已经不能很好的满足用户的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进后的结构不破坏原来的机型的整体装配关系，设备结构合理、运行速度高的卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构。
本实用新型卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构，通过下述技术方案予以实现，所述转塔机构由设置于转塔盘的六个模块构成，所述模块由支撑板、限位导向块、中压痕成型机构、侧压痕成型机构、推板构成，上述模块部件分别固定于转塔盘上，所述中压痕成型机构为控制摆杆连接并驱动中压痕成型凸轮，所述中压痕成型凸轮连接中压痕成型顶板；所述侧压痕成型机构为侧压痕成型凸轮连接侧压痕成型顶板。
本实用新型所述六个模块沿转塔盘圆周均匀分布。
使用本实用新型其产品由100包/分钟的额定产量，提升至150包/分钟。本实用新型有效运行率97％，产品合格率94％，两项主要指标均超过90％。在主机交验，联机交验中仅出现一次故障，故障率低于5％。
图1是本实用新型主视图，图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型由设置于转塔盘的六个模块构成，转塔工作时如图示逆时针旋转，上述模块部件分别固定于转塔盘上，图中附图标记I、II、III、IV、V、VI为工作中各工位的位置表示。
如图1所示，模块由支撑板1、限位导向块2、中压痕成型机构、侧压痕成型机构、推板8构成，中压痕成型机构为控制摆杆6连接并驱动中压痕成型凸轮3，中压痕成型凸轮3连接中压痕成型顶板4；侧压痕成型机构为侧压痕成型凸轮5连接侧压痕成型顶板7。图中所示为内衬纸10刚进入本实用新型。
如图2所示，控制摆杆6连接并驱动中压痕成型凸轮3，中压痕成型凸轮3连接中压痕成型顶板4。
本实用新型工作原理上一工步模切成型的内衬纸片送入工位I的支撑板和限位导向块之间，此时中压痕成型凸轮控制摆杆摆动，驱动中压痕成型凸轮，凸轮摆动后驱动中压痕成型顶板顶起使得内衬纸片中压痕处成型，并固定内衬纸片在转塔中的位置。
之后转塔开始转动，带动内衬纸进入工位II，在转动过程中，内衬纸顶板在顶板控制凸轮(固定)的控制下升起，进一步控制内衬纸。同时侧压痕成型顶板在侧压痕成型凸轮(固定)控制下升起至与内衬纸接触。
之后转塔开始转动，带动内衬纸进入工位III，在转动过程中侧压痕成型顶板在侧压痕成型凸轮(固定)控制下升起使得内衬纸片侧压痕处成型。
之后转塔开始转动，带动内衬纸进入工位IV，在转动过程中内衬纸顶板在顶板控制凸轮(固定)的控制下收回，放开内衬纸，使推板将内衬纸从转塔中推出。从而完成内衬纸的成型和移送的功能。
本实用新型结构是一项针对双十支包装类型香烟的内衬纸的特殊结构而设计的一种成型机构，其核心是通过采用六工位转塔机构机构完成内衬纸的成型，通过凸轮摆动后驱动中压痕成型顶板顶起使得内衬纸片中压痕处成型，并固定内衬纸片在转塔中的位置。
转塔转动时通过固定的顶板控制凸轮控制内衬纸顶板升起和复位，固定和释放转塔中的内衬纸。
转塔在转动时通过侧压痕成型凸轮(固定)控制中侧压痕成型顶板升起使得内衬纸片侧压痕处成型。
通过推板将内衬纸从转塔中推出。从而完成内衬纸的成型和移送的功能。
权利要求1.一种卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构，其特征是，所述转塔机构由设置于转塔盘的六个模块构成，所述模块由支撑板、限位导向块、中压痕成型机构、侧压痕成型机构、推板构成，上述模块部件分别固定于转塔盘上，所述中压痕成型机构为控制摆杆连接并驱动中压痕成型凸轮，所述中压痕成型凸轮连接中压痕成型顶板；所述侧压痕成型机构为侧压痕成型凸轮连接侧压痕成型顶板。
2.根据权利要求1所述的卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构，其特征是，所述六个模块沿转塔盘圆周均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种设备结构合理、运行速度高的卷烟硬盒包装机内衬纸高速转塔成型机构。本实用新型转塔机构由设置于转塔盘的六个模块构成，模块由支撑板、限位导向块、中压痕成型机构、侧压痕成型机构、推板构成，中压痕成型机构为控制摆杆连接并驱动中压痕成型凸轮，中压痕成型凸轮连接中压痕成型顶板；侧压痕成型机构为侧压痕成型凸轮连接侧压痕成型顶板。使用本实用新型其产品由100包/分钟的额定产量，提升至150包/分钟。
文档编号B65B47/00GK2825468SQ20052002735
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者张国维, 张福胜, 孟宪伍 申请人:天津华一有限责任公司