专利名称：V形前倾托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于皮带输送设备，具体涉及一种皮带输送设备中V形前倾托辊的结构改进。
背景技术：
V形前倾托辊，由于对皮带具有调心、对中作用，在皮带输送机上广泛使用，特别是在车载式皮带输送机上，由于结构尺寸受限，支承托辊多采用V型前倾托辊。目前所采用的V型前倾托辊其两托辊轴均卡装在机架上，前倾角度不能改变，对于可变速的皮带输送机，由于皮带速度变化及皮带上落料状况的不同，皮带驱动力有所变化，前倾角不变的V形前倾托辊，其托辊轴承受轴向力变化较大，使托辊寿命降低，且对皮带调心、对中的作用不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种其前倾角可根据皮带驱动力的变化而变化，使托辊轴承受轴向力保持相对稳定，对皮带调心、对中作用更稳定有效，同时可提高托辊轴承使用寿命的V形前倾托辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
一种V形前倾托辊，包括两个呈V形设置的托辊，其特征在于所述两个托辊的一端分别悬挂于支承架上，两个托辊之间通过连接装置连接，所述支承架中部设有限位装置，托辊的轴线与托辊在支承架上的两悬挂中心的连线形成前倾角ε。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接装置包括连接板和销轴，两个托辊之间由连接板通过销轴连接。
所述限位装置可由限位柱和压缩弹簧组成，限位柱装设于支承架上，压缩弹簧套设于限位柱上，压缩弹簧与连接板接触。
所述限位装置可为一限位柱，限位柱装设于支承架上，并与连接板接触。
作为本实用新型的更进一步改进，所述支承架包括左右两块安装板和设置于安装板之间的两根横梁，所述限位柱设置于位于皮带运行方向的前端的横梁上，安装板上设有托辊安装孔，所述托辊通过插销装设于托辊安装孔中。
所述托辊安装孔为腰形孔。
所述前倾角ε为0°～3°。
作为本实用新型的又一改进，所述支承架包括左右两块安装板和设置于安装板之间的两根横梁，所述限位装置设置于位于皮带运行方向的前端的横梁上，安装板上设有托辊安装孔，所述托辊通过插销装设于托辊安装孔中。
与现有技术相比，本实用新型的两个V形托辊外端悬挂安装于支承架上，内端用连接装置连接成一整体，支承架横梁上的限位装置(限位柱或限位柱上装设的压缩弹簧)对托辊的倾角限位，其前倾角可根据皮带驱动力的变化而变化，使托辊轴承受轴向力保持相对稳定，更有利于皮带纠偏，对皮带调心、对中作用更稳定有效，同时提高了托辊轴承使用寿命，且结构简单、紧凑。
图1为本实用新型实施例的结构示意主视图(去除支承架横梁)；图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图；图3为支承架的结构示意主视图；图4为支承架的结构示意俯视图。
图中各标号表示1、托辊2、连接板3、销轴4、插销5、压缩弹簧6、支承架61、横梁 62、限位柱63、安装板 64、托辊安装孔7、皮带输送设备的机架具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的V形前倾托辊，包括两个呈V形设置的托辊1，两个托辊1的一端分别悬挂于支承架6上，两个托辊1之间由连接装置连接，本实施例中连接装置为连接板2和销轴3，两个托辊1之间由前后两块连接板2通过销轴3连接成一呈V形整体。如图3、4所示，支承架6由左右两块安装板63和设置于安装板63之间的前后两根横梁61焊接成一框架结构，安装板63上设有托辊安装孔64，该托辊安装孔64呈腰形，托辊1通过插销4装设于其中；位于皮带运行方向的前端的横梁61中部设有一限位装置，该限位装置由限位柱62和压缩弹簧5组成，限位柱62装设于上述前端的横梁61上，压缩弹簧5套设于限位柱62上，限位柱62通过压缩弹簧5与连接板2接触，顶着连接板2，使两托辊1的轴线与两托辊1在支承架6上的两悬挂中心的连线(即两托辊安装孔64中心的连线，也即支承架6的中心线)形成前倾角ε。根据结构尺寸及托辊1受力情况计算选取弹簧参数，该前倾角ε可控制为0°～3°。支承架6用螺栓安装于皮带车等皮带输送设备的机架7上。
本实用新型的前倾角ε可根据皮带速度变化及皮带上落料状况的不同，随着皮带驱动力的变化而在一定范围内自动变化。图2中箭头所示为皮带运行方向，皮带前进时，皮带驱动力带动两个悬挂于支承架6上的呈V形的托辊1向前摆动，限位柱2上的压缩弹簧5顶着托辊1的连接板2，形成前倾角ε。皮带对中力相当于托辊1所受轴向力，与皮带驱动力及前倾角ε的正弦成正比。随着皮带速度变化及皮带上落料状况的不同，皮带驱动力有所变化，驱动力变大时，两个V形托辊1向前摆动大，压缩弹簧5压缩量增加，前倾角ε变小，但它们的乘积变化不大，其托辊1的轴向分力也变化不大；当驱动力变小时，两个V形托辊1向前摆动小，压缩弹簧5压缩量减小，前倾角ε变大，但它们的乘积变化不大，其托辊1轴向分力变化也不大，从而使皮带对中力始终保持相对稳定，更有利于皮带纠偏，也提高了托辊1的使用寿命。
作为特例，本实用新型当皮带速度变化不大及皮带上落料状况稳定时，可通过计算或试验确定好前倾角ε，计算出限位柱62长度，直接用它对连接板2限位，而不再使用压缩弹簧5，此时前倾角ε是一确定值。
本实用新型特别适合于结构尺寸受限的皮带车等皮带输送设备上使用。
权利要求1.一种V形前倾托辊，包括两个呈V形设置的托辊(1)，其特征在于所述两个托辊(1)的一端分别悬挂于支承架(6)上，两个托辊(1)之间通过连接装置连接，所述支承架(6)中部设有限位装置，托辊(1)的轴线与托辊(1)在支承架(6)上的两悬挂中心的连线形成前倾角(ε)。
2.根据权利要求1所述的V形前倾托辊，其特征在于所述连接装置包括连接板(2)和销轴(3)，两个托辊(1)之间由连接板(2)通过销轴(3)连接。
3.根据权利要求2所述的V形前倾托辊，其特征在于所述限位装置由限位柱(62)和压缩弹簧(5)组成，限位柱(62)装设于支承架(6)上，压缩弹簧(5)套设于限位柱(62)上，压缩弹簧(5)与连接板(2)接触。
4.根据权利要求2所述的V形前倾托辊，其特征在于所述限位装置为一限位柱(62)，限位柱(62)装设于支承架(6)上，并与连接板(2)接触。
5.根据权利要求3或4所述的V形前倾托辊，其特征在于所述支承架(6)包括左右两块安装板(63)和设置于安装板(63)之间的两根横梁(61)，所述限位柱(62)设置于位于皮带运行方向的前端的横梁(61)上，安装板(63)上设有托辊安装孔(64)，所述托辊(1)通过插销(4)装设于托辊安装孔(64)中。
6.根据权利要求5所述的V形前倾托辊，其特征在于所述托辊安装孔(64)为腰形孔。
7.根据权利要求6所述的V形前倾托辊，其特征在于所述前倾角(ε)为0°～3°。
8.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的V形前倾托辊，其特征在于所述前倾角(ε)为0°～3°。
9.根据权利要求1或2所述的V形前倾托辊，其特征在于所述支承架(6)包括左右两块安装板(63)和设置于安装板(63)之间的两根横梁(61)，所述限位装置设置于位于皮带运行方向的前端的横梁(61)上，安装板(63)上设有托辊安装孔(64)，所述托辊(1)通过插销(4)装设于托辊安装孔(64)中。
专利摘要本实用新型公开了一种V形前倾托辊，包括两个呈V形设置的托辊(1)，两个托辊(1)的一端分别悬挂于支承架(6)上，两个托辊(1)之间由连接装置连接，支承架(6)中部设有限位装置，两托辊(1)的轴线与托辊(1)在支承架(6)上的两悬挂中心的连线形成前倾角ε。本实用新型的前倾角可根据皮带驱动力的变化而变化，使托辊轴承受轴向力保持相对稳定，对皮带调心、对中作用更稳定有效，同时提高了托辊轴承使用寿命。
文档编号B65G15/60GK2868930SQ20052005274
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者高晓汉, 彭国成, 黄义科 申请人:三一重工股份有限公司