一种梳形板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种梳形板，包括梳齿，梳齿包括连为一体的第一齿部和第二齿部；第一齿部呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；第二齿部呈长方体状；第一齿部底面的长底边与第二齿部底面的长边大小相等；第一齿部以底面的长底边为长边的长方形侧面连接第二齿部的一底面，梳齿还包括与第二齿部连为一体的第三齿部，第三齿部的第一侧壁为长方形，与第二齿部其中一侧面匹配连接，且平行第一齿部的两底面；第三齿部的第二侧壁和第三侧壁相对，分别连接在第一侧壁的两长边上，且相向靠拢。第二侧壁和第三侧壁相向靠拢的第三齿部使得利用梳形板焊接时会存有一定的铅，增加极耳与汇流排的融接深度与面积，让汇流排与极耳的融接更可靠，焊接效果会更好。
【专利说明】一种梳形板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制作领域，具体涉及一种梳形板。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池因其价格低、制造简单、容量高且稳定等特点，而被广泛应用于诸多行业，如太阳能供电、UPS照明、汽车、摩托车、铁路运输等等。铅酸蓄电池在生产制作过程中，极群的焊接是极为重要的工序，焊接质量的好与坏直接影响到铅酸蓄电池的使用寿命。目前铅酸蓄电池极群焊接方式大多数采用的还是手工焊接的方式，手工焊接就必须依靠梳形板来完成，所以梳形板的设计结构显得尤为重要，应尽可能避免因结构问题而影响铅酸蓄电池极群的焊接质量。
[0003]传统结构的梳形板请参见图1、图2、图3和图4，包括梳板主体1、梳齿2、极耳插入槽3、极柱放置位4和对焊件放置位5，梳齿2包括呈直四棱柱体的第一齿部21和呈长方体状的第二齿部22,第一齿部21的两底面为等腰梯形,第一齿部21底面的长底边与第二齿部22底面的长边大小相等；第一齿部21以底面的长底边为长边的长方形侧面连接第二齿部22的一底面，第二齿部22的另一底面则连接在梳板主体I上。利用传统结构的梳形板进行极群焊接后，极耳6与汇流排7的连接见图4，这种连接方式存在如下问题，主要是由于传统结构的梳形板焊接后，汇流排7底部与极耳6之间垂直连接，这样，受汇流排厚度或焊工烧焊等因素的影响，焊接后极耳与汇流排连接不紧密，会一定程度的影响铅酸蓄电池的性能和寿命。
实用新型内容
[0004]为了改善焊接后汇流排底部与极耳之间的连接紧密度，本实用新型提供一种梳形板。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种梳形板，包括梳齿，所述梳齿包括连为一体的第一齿部和第二齿部；所述第一齿部呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；所述第二齿部呈长方体状；所述第一齿部底面的长底边与所述第二齿部底面的长边大小相等；所述第一齿部以所述底面的长底边为长边的长方形侧面连接所述第二齿部的一底面，所述梳齿还包括与所述第二齿部连为一体的第三齿部，所述第三齿部的第一侧壁为长方形，与所述第二齿部其中一侧面匹配连接，且平行所述第一齿部的两底面；所述第三齿部的第二侧壁和第三侧壁相对，分别连接在所述第一侧壁的两长边上，且相向靠拢。
[0007]优选地，所述第三齿部呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；以所述第三齿部底面的长底边为边的长方形侧面作为所述第三齿部的第一侧壁；以所述第三齿部底面的两腰为边的两个长方形侧面分别作为所述第三齿部的第二侧壁和第三侧壁。
[0008]优选地，所述第三齿部呈直三棱柱状，两底面为等腰三角形；以所述第三齿部底面的底边为边的长方形侧面作为所述第三齿部的第一侧壁，以所述第三齿部底面的两腰为边的长方形侧面分别作为所述第三齿部的第二侧壁和第三侧壁。
[0009]优选地，所述第三齿部呈直三棱柱状，两底面为等边三角形。
[0010]本实用新型的有益效果是:第三齿部中，第二侧壁和第三侧壁相向靠拢，第二侧壁和第三侧壁分别与第一侧壁形成倾角，利用梳形板焊接时，铅沿着第二侧壁和第三侧壁灌入后，梳齿之间的极耳插入槽内仍会存有一定的铅，增加极耳与汇流排的融接深度与面积，让汇流排与极耳的融接更可靠，焊接效果会更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中梳形板的结构不意图；
[0012]图2为现有技术中梳形板上梳齿的结构不意图；
[0013]图3为现有技术中梳形板上梳齿的俯视示意图；
[0014]图4为现有技术中梳形板焊接后汇流排底部与极耳的连接示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例中梳形板的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例中梳形板上梳齿的结构示意图；
[0017]图7为本实用新型实施例中梳形板上梳齿的俯视意图；
[0018]图8为本实用新型实施例中梳形板焊接后汇流排底部与极耳的连接示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]本实施例提供一种梳形板，请参考图5-8，梳形板包括梳板主体101、梳齿102、极耳插入槽103、极柱放置位104和对焊件放置位105。梳齿102包括连为一体的第一齿部1021和第二齿部1022 ;第一齿部1021呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；第二齿部1022呈长方体状；第一齿部1021底面的长底边与第二齿部1022底面的长边大小相等；第一齿部1021以底面的长底边为长边的长方形侧面连接在第二齿部1022的一底面上，梳齿102还包括与第二齿部1022连为一体的第三齿部1023，第三齿部1023的第一侧壁10231为长方形，与第二齿部1022其中一侧面匹配连接，且平行第一齿部1021的两底面；第三齿部1023的第二侧壁10232和第三侧壁10233相对，分别连接在第一侧壁10231的两长边上，且相向靠拢。
[0021]作为本实施例的优选方式之一，第三齿部1023呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；以第三齿部1023底面的长底边为边的长方形侧面作为第三齿部1023的第一侧壁10231 ;以第三齿部1023底面的两腰为边的两个长方形侧面分别作为第三齿部1023的第二侧壁10232和第三侧壁10233。
[0022]作为本实施例的优选方式之一，第三齿部1023呈直三棱柱状，两底面为等腰三角形；以第三齿部1023底面的底边为边的长方形侧面作为第三齿部1023的第一侧壁10231，以第三齿部1023底面的两腰为边的长方形侧面分别作为第三齿部1023的第二侧壁10232和第三侧壁10233。更优选地，第三齿部1023呈直三棱柱状，两底面设计为等边三角形。
[0023]本实施例具有以下有益效果:第三齿部1023中，第二侧壁10232和第三侧壁10233相向靠拢，第二侧壁10232和第三侧壁10233分别与第一侧壁10231形成倾角，利用梳形板焊接时，铅沿着第二侧壁10232和第三侧壁10233灌入后，梳齿102之间的极耳插入槽103内仍会存有一定的铅，增加极耳106与汇流排107的融接深度与面积，让汇流排107与极耳106的融接更可靠，焊接效果会更好。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种梳形板，包括梳齿(102)，所述梳齿(102)包括连为一体的第一齿部(1021)和第二齿部(1022);所述第一齿部(1021)呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；所述第二齿部(1022)呈长方体状；所述第一齿部(1021)底面的长底边与所述第二齿部(1022)底面的长边大小相等；所述第一齿部(1021)以所述底面的长底边为长边的长方形侧面连接所述第二齿部(1022)的一底面，其特征在于，所述梳齿(102)还包括与所述第二齿部(1022)连为一体的第三齿部(1023)，所述第三齿部(1023)的第一侧壁(10231)为长方形，与所述第二齿部(1022)其中一侧面匹配连接，且平行所述第一齿部(1021)的两底面；所述第三齿部(1023)的第二侧壁(10232)和第三侧壁(10233)相对，分别连接在所述第一侧壁(10231)的两长边上，且相向靠拢。
2.如权利要求1所述的梳形板，其特征在于，所述第三齿部(1023)呈直四棱柱状，两底面为等腰梯形；以所述第三齿部(1023)底面的长底边为边的长方形侧面作为所述第三齿部(1023)的第一侧壁(10231)；以所述第三齿部(1023)底面的两腰为边的两个长方形侧面分别作为所述第三齿部(1023)的第二侧壁(10232)和第三侧壁(10233)。
3.如权利要求1所述的梳形板，其特征在于，所述第三齿部(1023)呈直三棱柱状，两底面为等腰三角形；以所述第三齿部(1023)底面的底边为边的长方形侧面作为所述第三齿部(1023)的第一侧壁(10231),以所述第三齿部(1023)底面的两腰为边的长方形侧面分别作为所述第三齿部(1023)的第二侧壁(10232)和第三侧壁(10233)。
4.如权利要求3所述的梳形板，其特征在于，所述第三齿部(1023)呈直三棱柱状，两底面为等边三角形。
【文档编号】H01M2/28GK203377305SQ201320422644
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】袁芳, 杨滔 申请人:理士电池私人有限公司