专利名称：一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置。
背景技术：
图1所示为目前市场上一种转杯纺纱机采用的分梳腔体，这种分梳腔体有着较长的纤维输送通道，它能够使纤维有效伸直和排列，从而使成纱质量较好。排杂时依靠分梳辊高速转动产生的离心力和杂质的自重排杂，属于自由落杂方式，大比重的杂质能被离心力甩出，通过排杂带送走。该类型分梳腔体纺制纤维含杂量低的优级原料时成纱质量优异。目前高端的全自动的纺纱机也多采用该类型的分梳腔体。但是，当使用短绒多、含杂量高的次级原料和再生纤维时，由于分梳腔体的自由落杂的方式限制，纤维中比重较小的杂质和短绒下落时会被输送纤维的气流托持，在下落到排杂带前又会被吸入纤维转移区，从而产生纱疵或对转杯内未加捻的纤维产生冲击，引起纱线断头。同时，大量的短绒进入转杯会使纱线的短毛羽明显增加，从而降低纱线的品级。因此，杂质不能得到有效排除，纱线质量和生产效率明显下降。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置，在纺织短绒多、含杂量高的次级原料和再生纤维时，能够纺制出优质的纱线。本实用新型解决上述问题的技术方案如下:一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置，包括分梳腔体和分梳辊，所述分梳腔体的下方为排杂区，所示排杂区的侧面为腔体排杂面，其特征在于:所述排杂区的底部设置有吸杂嘴，所述吸杂嘴的下部为吸气孔。进一步，所述吸杂嘴和腔体排杂面围成一倾斜的漏斗形。再进一步，所述吸气孔的倾斜角度比腔体排杂面的倾斜角度大5° 15°。本实用新型在现有分梳腔体的排杂区增加了引导气流的吸杂嘴，固定于分梳腔体排杂区的下部。工作中抽吸空气通过吸杂嘴的吸孔吸走分梳辊分离出来的杂质。当吸杂嘴上移靠近分梳辊时，由于分梳辊附近的抽吸气流速度提高使得杂质的排量增加，反之远离分梳辊5时，分梳辊附近的抽吸气流速度下降，杂质排量相应下降。因此通过控制吸杂嘴与分梳辊的距离就可以实现杂质排量的控制。且吸杂嘴吸孔倾斜角度与分梳腔体排杂面的倾斜角度相接近，靠近腔体排杂面漏斗口逐渐缩小，漏斗口前端较大，后端较小。使其在抽吸气流量一定的情况下，靠近吸杂嘴的一边气流速度相对较慢，对纤维的正常运动干扰小，而靠近腔体排杂面的一边气流速度较快杂质容易吸走，不易堵塞吸嘴，使吸杂气流稳定，波动小，因此分梳辊的转移纤维流动稳定，杂质抽吸气流稳定，纱线品质稳定，抽吸效率高，气流用量小。综上所述，本实用新型的有益效果在于:在保留现有的分梳腔体长输纤通道在成纱质量上的优势的基础上，利用吸杂嘴进行抽吸式排杂，实现有效、可控的杂质排除，从而实现在较差的原料条件下，也能纺制出优质的纱线，经多次反复的试验和测量。采用该吸嘴的吸杂方式后，在原料等其他因素相同的条件下纱线条干较原腔体纱线其CVm值降低了 0.5，纱线毛羽特别是Imm内的短毛羽也有所降低。而纱线强力并没有下降。很好的适应低端市场。较好的符合当前行业情况，对提高企业竞争力具有较高的适用价值。
图1是现有技术的分数腔体结构图。I为分梳腔体；2为纤维输送通道；5为分梳辊。图2是本实用新型的结构示意图。I为分梳腔体；2为纤维输送通道；3为吸杂嘴；4为排杂区；5为分梳辊；6为腔体排杂面；7为吸气孔。
具体实施方式
结合图2所示，一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置，包括分梳腔体I和分梳辊5，所述分梳腔体的下方为排杂区4，所示排杂区的侧面为腔体排杂面6，所述排杂区4的底部设置有吸杂嘴3，所述吸杂嘴的下部为吸气孔7。所述吸杂嘴和腔体排杂面围成一倾斜的漏斗形。所述吸气孔7的倾斜角度比腔体排杂面6的倾斜角度大5° 15°。本实用新型在现有分梳腔体的排杂区增加了引导气流的吸杂嘴，固定于分梳腔体排杂区的下部。工作中抽吸空气通过吸杂嘴的吸孔吸走分梳辊分离出来的杂质。当吸杂嘴上移靠近分梳辊时，由于分梳辊附近的抽吸气流速度提高使得杂质的排量增加，反之远离分梳辊5时，分梳辊附近的抽吸气流速度下降，杂质排量相应下降。因此通过控制吸杂嘴与分梳辊的距离就可以实现杂质排量的控制。且吸杂嘴吸孔倾斜角度与分梳腔体排杂面的倾斜角度相接近，靠近腔体排杂面漏斗口逐渐缩小，漏斗口前端较大，后端较小。使其在抽吸气流量一定的情况下，靠近吸杂嘴的一边(即图中漏斗口的右下部)气流速度相对较慢，对纤维的正常运动干扰小，而靠近腔体排杂面的一边气流速度较快杂质容易吸走，不易堵塞吸嘴，使吸杂气流稳定，波动小，因此分梳辊的转移纤维流动稳定，杂质抽吸气流稳定，纱线品质稳定，抽吸效率高，气流用量小。
权利要求1.一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置，包括分梳腔体(I)和分梳辊(5)，所述分梳腔体的下方为排杂区(4)，所示排杂区的侧面为腔体排杂面(6)，其特征在于: 所述排杂区(4)的底部设置有吸杂嘴(3)，所述吸杂嘴的下部为吸气孔(7)。
2.如权利要求1所述的分梳腔体吸杂装置，其特征在于: 所述吸杂嘴和腔体排杂面围成一倾斜的漏斗形。
3.如权利要求1所述的分梳腔体吸杂装置，其特征在于: 所述吸气孔(7)的倾斜角度比腔体排杂面(6)的倾斜角度大5° 15°。
专利摘要一种转杯纺纱机的分梳腔体吸杂装置，包括分梳腔体和分梳辊，所述分梳腔体的下方为排杂区，所示排杂区的侧面为腔体排杂面，所述排杂区的底部设置有吸杂嘴，所述吸杂嘴的下部为吸气孔。所述吸杂嘴和腔体排杂面围成一倾斜的漏斗形。所述吸气孔的倾斜角度比腔体排杂面的倾斜角度大5°～15°。在保留现有的分梳腔体长输纤通道在成纱质量上的优势的基础上，利用吸杂嘴进行抽吸式排杂，实现有效、可控的杂质排除，从而实现在较差的原料条件下，也能纺制出优质的纱线，很好的适应低端市场。较好的符合当前行业情况，对提高企业竞争力具有较高的适用价值。
文档编号D01H4/24GK202968831SQ201220549048
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者王旭纯, 李显彪 申请人:上海淳瑞机械科技有限公司