专利名称：改进的包装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在成型灌装封口(FFS)机中按多个通道制造小包的方法。
现有技术背景小包已经用来包装各种类型的产品，像在不同技术领域中的乳剂、粉末、液体、片剂、面条、粒料和糊剂。与普通的像瓶和罐的包装相比，小包能小量包装和销售这些产品。当可以在不溢出情况下用所谓的“单位剂量”量的较小量携带时，小包能在旅行期间方便使用。产品可以通过撕扯小包并将产品供一次使用进行分配，此后将小包包装丢弃。小包销售给不想花许多钱试用新产品的新消费者也很方便，因为小包中产品的成本比按常用单位像瓶或罐销售的产品成本低得多。因此，想试用新产品的消费者不需要花许多钱购买普通瓶或罐中的大量产品。小包包装也使发展中国家里没有多余钱的消费者能购买这些在小包包装中的少量产品。
小包在成型和灌装若干小包的机器中制造，每个小包都连接到下一个小包上成一长串。然后可以把这串小包悬挂在销售点处以便有高可见度。通道中的每个小包都通过穿孔分开，所述穿孔能根据消费者的需求从这串小包中很方便撕扯下所希望的小包数。最近，也可买到多通道式小包，所述多通道式小包在销售点处用所谓帘幕格式(curtain format)展示。帘幕格式的小包通过沿着小包的两个纵向边缘及顶部和底部穿孔制备。
小包已经根据待包装的产品用各种材料制造。像茶叶和咖啡这样的产品已包装在疏松的纸中，当小包浸泡在热水中时，上述疏松的纸能泡制茶/咖啡。对于洗涤剂和化妆品工业中的大多数其它产品来说，小包用合成聚合物制备。自动化机器像成型灌装封口(FFS)机的改进能得到很高的小包生产率。这些机器用两个薄膜形成小包，上述两个薄膜限定前表面和后表面，通常是通过热封合3个边缘来形成三边缘式袋，随后在上述袋中灌装产品，此后将第四边缘密封。许多小包可以切开成单个通道或者可以按帘幕格式销售。在需要的地方沿着封口设置穿孔，以便能很容易通过撕扯一个或多个小包与长串或帘幕的其余小包分开。
尽管普通小包通常是呈矩形或方形形状，但制造具有非线性边缘的小包/袋的方法/工艺已有报道。这些小包/袋提供吸引人的包装及包装于其中的产品的形状和特殊性。
EP 0 378 027(现代包装，1990)描述了一种用于制造各装有产品的单个小包的方法，所述方法包括以下操作(a)制备两个薄膜，所述两个薄膜形成小包的相对侧边，并可在内侧上热封合，同时在外侧上有所希望的符号，(b)使两个薄膜基本上闭合在一起用于放置产品，(c)将小包围绕放置产品的区域热封合以便在第一密封工位形成小包，(d)将这样形成外形的小包移向第二密封工位，(e)在第二密封工位完成密封，(f)在切开工位用与小包所希望的外形相对应的阴模和模具从基料中冲压小包，(g)把这样切开的小包收集起来而同时撤出切开的基料，(h)将小包沿着基料的热封合颊板切开，其特征在于，(i)相对于切开的预留线过量提供代表容器的边界区，同时让一定的容隙在切开线和上述代表容器的边缘之间相符，及(j)在方法的任何阶段处设置装饰性贴花薄膜，所述装饰性贴花薄膜具有与在必须构成小包的薄膜或基料的表观表面上的上述代表相对应的装饰作用。
WO 0 123 271(Cryovac，2001)描述了一种冲头及用于制备所述冲头的方法和设备，冲头包括第一侧向边缘和第二侧向边缘，所述第一和第二侧向边缘各包括凹形表面和凸形表面，其中第一侧向边缘的凹形表面基本上与第二侧向边缘的凸形表面相对，而第一侧向边缘的凸形表面基本上与第二侧向边缘的凹形表面相对。
这些现有技术文献讲述了用于制备成型的小包/袋的方法，此处小包/袋基本上要求从基料切开成单个部件，或者把若干小包至多从基料切开成一串小包。EP 03 78 027描述了一种方法，此处从基料切开若干单个的小包，而把余下的基料材料弃去。该现有技术的方法需要浪费大量未加利用的基料材料。此外该现有技术不能生产成多个通道的小包，上述成多个通道的小包然后可以在销售点处展示，以使各小包及其上装饰有高可见度。
WO 01/23271还描述了一些冲头及制备它们的方法，所述方法基本上要求冲头切开成单串小包，因而不提供帘幕格式。这种现有技术的冲头还有缺点是一个侧向边缘的弯曲形状必须与另一个侧向边缘上的形状互补，因而限制了提供可以希望赋予包装的各种不同形状的灵活性。
在该技术中感到需要提供用于制备包括各种非线性边缘的小包的方法，上述小包可以制成按多个通道出售，以便在销售点处有高可见度。
发明目的因此，本发明的目的是提供制造具有非线性边缘外形的小包的方法，上述小包可以利用多个通道展示，以便在销售点处有高可见度。
本发明的另一个目的是提供制造在其边缘上有非线性外形的小包的方法，所述小包可以制成按多个通道利用，同时能在不造成密封损坏和随后的产品漏泄的情况下从多个通道中很容易取出任何数量的小包。
本发明的另一个目的是提供制造在其边缘上有非线性外形的小包的方法，上述小包可以制成按多个通道利用，上述多个通道能在不造成损坏密封的情况下很方便的取下任何数量的小包，此外本发明的方法提供基料材料的最少浪费，因而节约了成本。
本发明的另一个目的是提供制造在其边缘上有非线性外形的小包的方法，所述小包可以制成按多个通道利用，上述方法能在不造成损坏密封的情况下很方便的取下任何数量的小包，提供最少的基料材料损失，因而节约了成本，及此外在一个或多个边缘上提供各种不同非线性形状，因而提供包装及其中所包装产品的特殊性。
发明概述按照本发明，提供了一种在成型灌装封口机中制造成多个通道的小包的方法。小包的一个或多个边缘包括在边缘长度的至少10％上的非线性外形，小包用一种方法制造，所述方法包括(i)将两个薄膜在纵向方向上密封，以便形成多个相互平行的管，
(ii)将各管沿着一端密封，(iii)用所希望的材料灌装管，(iv)在第二端处密封各管，以便形成多个小包，和(v)冲压掉一部分密封的边缘，以便限定非线性边缘。
尤其优选的是小包边缘上的非线性外形是弯曲的外形。
另外尤其优选的是非线性外形是在小包的纵向边缘上。
下面将参照当作附图的本发明非限制性实施进一步说明本发明。
附图简介
图1是用于在FFS机中按多个通道制造小包的方法的其中一个实施例的示意图。
图2是成帘幕格式的一部分小包的示意前视图，此处每个纵向边缘都有一切去部分，所述切去部分涉及纵向边缘长度的约95％。
图3是成帘幕格式的另一个小包的一部分的示意前视图，此处每个纵向边缘都有两个切去部分，所述两个切去部分涉及纵向边缘长度的约85％。
详细说明本发明提供用于在成型灌装封口(FFS)机中按多个通道制造小包的方法。尽管本发明的小包可以在水平或垂直的FFS机中制造，但优选的是在垂直FFS机中制造小包。
本发明涉及用于制造具有至少一个包括非线性部分的边缘的小包的方法。所谓“非线性”对于本发明来说指的是不能由单根直线限定的外形。术语“非线性”包括两条或多条线相互接合时所形成的角形弯头、任何形状的曲线及其各种组合。优选的是，非线性外形是弯曲的外形。非线性边缘可以是在小包的纵向边缘或横向边缘上，不过非线性边缘优选的是在纵向边缘上。所谓“纵向边缘”指的是在薄膜的纵向方向上密封薄膜亦即在长度方向上密封薄膜所限定的边缘。纵向边缘有时也称之为小包的侧向边缘，比如左侧向边缘和右侧向边缘。小包的横向边缘是在垂直于纵向边缘的方向上的边缘，亦就是说，如边缘在薄膜上横着密封那样。横向边缘通常是限定小包的顶部和底部。
小包的边缘包括下述非线性外形，所述非线性外形遍布边缘长度的至少10％，更优选的是长度的至少30％，还更优选的是至少60％，而最优选的是遍布边缘长度的至少90％。当小包在FFS机中按多个通道制造时，成外形的边缘表现为切去部分。边缘的外形可以由一个或多个切去部分形成。尽管在FFS机中可以生产的小包通道数由小包的宽度决定，但优选的是通道数是在2和16之间，更优选的是在4和12之间，更最优选的是在6和12之间。也可以是在小包的一个边缘上有一种外形而在另一边缘上有不同的外形。
在本发明的方法中可以采用几种类型的聚合物材料。优选的材料包括高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，或者层压制品，所述层压制品包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，双轴取向聚丙烯(BOPP)，金属化PET，箔材或聚乙烯。经常是，使用一种以上材料的层压制品来改善物理性能、热性能、机械性能和适印性性能。尤其优选的是，用于形成小包内侧表面的相互接触的两个表面可热封合。
图1示出用于形成按照本发明所述小包的FFS机实施例。在FFS机中，用形成小包前表面(9)和后表面(10)的两种薄膜或基料制备小包。两个薄膜优选的是用一种基料制备，上述一种基料从包括加料辊(图中未示出)的退绕工位退绕。然后优选的是将进给基料在纵向方向上切成两半，以便形成小包的前和后表面。可供选择地，两个薄膜可以从两个分开的进料辊进给。
薄膜上的张力通过任何使薄膜处于绷紧位置的装置保持。可以使用普通的辊基拉拔系统，更优选的是可以利用机械方法驱动的拉拔组件(11)。
图2示出用按照本发明所述的帘幕格式制造的小包的实施例。形成小包的前和后表面的薄膜是通过合适的加料组件(12)送到FFS机上。
用垂直密封(15)将薄膜沿着纵向方向(41，51，61)密封，以便形成多个管子(A1，A2，A3)。垂直密封夹头(15)优选的是设计成包括所希望的尺寸，尤其是包括希望切去的部分(8)的宽度，以便限定小包的外形。然后优选的是可以利用穿孔装置(图中未示出)给纵向密封部分穿孔(6)。
在方法的这个实施例中，一排小包(比如A1，A2，A3)的底部边缘(2)是正好在其下方的小包的顶端(图中未示出)，将上述底部边缘(2)密封，同时用同一密封系统(15，13)密封下一排小包(B1，B2，B3)的纵向边缘。然而，该密封系统不限制本发明，并且可以设想，在分开成形密封纵向边缘和横向边缘的地方，可以使用其它的密封系统。
因此，各管(A1，A2，A3)的底部边缘(2)通过用密封装置(13，15)密封两个薄膜形成，上述密封装置(13，15)通过沿着线路(42，52，62)密封同时形成管(B1，B2，B3)。密封优选的是用热封合机实施。密封夹头优选的是用机械驱动装置间歇式驱动。加热元件优选的是PID(比例积分微分控制器)控制。
然后将产品从开口如还未密封的边缘(22)灌入所形成的小包(A1，A2，A3)中。
然后用密封装置(13，15)密封未密封的边缘(22)，所述边缘(22)是小包(A1，A2，A3)的顶部边缘和小包(B1，B2，B3)的底部边缘，而上述密封装置(13，15)通过沿着线路(43，53，63)密封同时形成管(C1，C2，C3)。
外形(7)通过冲压掉切去部分(8)形成。这个操作优选的是在冲孔工位进行。冲孔工位优选的是包括冲压板(16)和冲模板(17)，上述冲压板(16)在薄膜的一侧上有冲头，而上述冲模板(17)在薄膜的另一侧上，它们二者(16，17)相应地对准。冲压板(16)和冲模板(17)优选的是通过冲头导向装置对准。
从冲孔工位切去的部分(8)优选的是用鼓风/吸气装置(18)除去。优选的是，利用鼓风装置后面加吸气装置来除去切去部分。
因此，用本发明制造出具有所希望形状外形的小包(A1，A2，A3)。
然后用所希望的材料灌装小包(B1，B2，B3)。此后，将小包(B1，B2，B3)的顶部边缘(32)密封，所述顶部边缘(32)也是小包(C1，C2，C3)的底部边缘。然后将小包(B1，B2，B3)成形，如小包(A1，A2，A3)的情况中所述。
在横向方向上的密封优选的是可以用穿孔装置(14)穿孔(3)。优选的是，穿孔装置是气动式驱动。
然后，如在小包(A1，A2，A3)和(B1，B2，B3)的情况中所述继续进行制造操作，直至整个薄膜用完为止，在此之后将下一卷薄膜装到系统上。
图3示出用本发明的方法制造的小包的实施例，此处有两个切去部分。这些切去部分一起将相邻的小包分开约占纵向边缘长度的85％。
因此，按照本发明所述的优选方面，提供了一种在成型灌装封口机按多个通道制造小包的方法，上述小包的纵向边缘包括在上述纵向边缘的长度的至少10％上的弯曲外形，方法包括(i)在纵向方向上将两个薄膜密封，以便形成多个相互平行的管，(ii)给这样形成的管的第一和第二纵向边缘穿孔，(iii)将管沿着底端密封，(iv)用所希望的材料灌装管，(v)在顶端处将管密封，(vi)冲压掉一部分密封的纵向边缘以便限定弯曲的外形，(vii)用鼓风/吸气装置除去上述切去部分，和(viii)用第二穿孔装置给底部密封穿孔。
因此，通过本发明能够制造成帘幕格式的具有非线性边缘外形的小包。这些小包提供与众不同的包装特点，因而产品放在小包中销售，同时在销售点展示时能使小包有高可见度。而且小包用结实的方式制备，并保证通过撕扯从帘幕中取下任何数量的小包时都不漏泄。
重要的是，本发明提供所有上述特点，而同时通过使基料取切去形式的废料量减至最少而保持生产成本低。
权利要求
1.一种用于在成型灌装封口机中按多个通道制造小包的方法，上述小包的一个或多个边缘包括在边缘的至少10％长度上的非线性外形，制造上述小包的方法包括(i)将两个薄膜在纵向方向上密封，以便形成多个相互平行的管；(ii)将各管沿着一端密封；(iii)用所希望的材料灌装管；(iv)在第二端处密封管以便形成多个小包；(v)冲压掉小包的一部分密封边缘以便限定非线性边缘。
2.按照权利要求1所述的方法，其中上述非线性外形是弯曲的外形。
3.按照权利要求1或权利要求2所述的方法，其中上述非线性外形沿着上述小包的纵向边缘。
4.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中上述非线性外形包括上述边缘长度的至少30％。
5.按照权利要求4所述的方法，其中上述非线性外形包括上述边缘长度的至少60％。
6.如权利要求5所述的方法，其中上述非线性外形包括上述边缘长度的至少90％。
7.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中利用机械方法驱动的拉板组件在上述薄膜上保持张力。
8.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中上述按多个通道的小包沿着纵向边缘穿孔。
9.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中上述按多个通道中的小包沿着横向边缘穿孔。
10.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中上述薄膜被热封合。
11.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中冲孔是在冲孔工位中实施，所述冲孔工位包括冲压板和冲模板，上述冲压板具有在薄膜的一侧的冲头，而上述冲模板在薄膜的另一侧上，它们二者相应地对准。
12.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其中用鼓风装置和/或吸气装置除去上述部分。
全文摘要
本发明提供一种用于在成型灌装封口机中按多个通道制造小包(1)的方法，所述小包(1)的一个或多个边缘包括在边缘长度的至少10％上的非线性外形(7)，上述小包用一种方法制造，所述方法包括(i)将两个薄膜(9，10)在纵向方向上密封以便形成多个相互平行的管；(ii)将各管沿着一端密封；(iii)用所希望的材料灌装管；(iv)将管在第二端处密封以便形成多个小包(1)；和(v)冲压掉密封边缘的一部分(8)以便限定非线性边缘(7)。
文档编号B65B61/06GK101044057SQ200580035757
公开日2007年9月26日 申请日期2005年8月3日 优先权日2004年8月19日
发明者G·迪普, A·库马, S·拉马斯沃米, P·辛 申请人:荷兰联合利华有限公司