专利名称：具有密封装置的胶囊的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及用于容纳饮料配料的胶囊、与这种胶囊结合使用的饮料生产系统以及用于根据这种胶囊内容纳的配料生产饮料的方法。
背景技术：
本发明的背景是容纳饮料或其它可食用(例如汤)配料的胶囊领域。通过这些配料与液体相互作用，可产生饮料或其它食物例如汤。该相互作用可以是例如提取、调制、分解等工艺。这种胶囊尤其适合于容纳咖啡粉，以通过使热水在压力下进入胶囊并从胶囊排出咖啡饮料来产生咖啡饮料。
如FR 2160634内所示的胶囊涉及一种用于由料筒制造咖啡饮料的装置，在该装置中在料筒的上侧密封地设有注水装置。该注水装置包括施用在胶囊的上边沿上的密封件。但是，该密封件是装置的一部分。
EP 0361569 A1未示出密封的胶囊，而是示出一种咖啡过滤装置，该咖啡过滤装置当放置在咖啡机内时不是密封而简单地压配合在料筒外壳内，从而可将水倾注到设置在咖啡过滤装置的开口的上部处的过滤纸上。为避免水溅到过滤装置的上边沿之外，将过滤纸的周缘部分夹在咖啡过滤装置的壁的外边沿和机器的外围壁之间。这种设计是过滤大气压力下的饮料并因而不适于承受典型的例如大于3巴甚至更高的注水压力的设备，在生产爱斯普利索咖啡型的咖啡时这种注水压力会在胶囊内占优势。
FR 2617389说明了一种低成本的适于在饮料装置内在较低压力下煮泡的过滤筒。该胶囊的体部完全由作为胶囊的主要组分的注射模塑的塑料优选地为聚丙烯制成。该胶囊具有用与胶囊的主要组分相同的材料制成的法兰状边沿，该边沿在该装置围绕胶囊闭合期间被压碎。胶囊与煮泡装置相结合，该煮泡装置是卡口状闭合系统，该闭合系统根据使用者施加的拧紧力矩在胶囊的边沿上施加闭合力。因此，胶囊的边沿被压碎至可获得一定的密封效果。一个问题是不能通过由与通常需要足够刚性的胶囊体部相同的塑性材料制成的简单的法兰状边沿—即使具有较大的厚度—来提供这样的密封效果，即足以阻止水或将受控的内部压力水平保持为升高的相对提取压力，该压力在足以输送具有乳脂的爱斯普利索咖啡的压力范围内。此外，许多现代饮料机具有闭合装置，该装置在预定的闭合力下闭合并且不依赖于用户的力，从而需要该密封件适合于机器而不是相反。
例如从EP-A-512470(US 5402707的对应物)已知用于从含胶囊的物质获得可食用流体的系统和方法。
图1所示的胶囊101具有截头圆锥形杯子102，该杯子可充满例如烘焙和研磨的咖啡103，并且被焊接和/或压接在从杯子102的侧壁横向延伸出的法兰状边沿上的箔状撕破式面盖104封闭。胶囊保持器111包括具有浮凸表面元件113的流格栅112。
胶囊保持器111容纳在其支承件115内，该支承件具有侧壁124和用于使所提取的咖啡饮料通过的孔127。
从图1可见，提取系统还包括具有进水通道120的注水器107和具有内凹部的环形元件108，该内凹部的形状基本与胶囊的外部形状相对应。环形元件108在其外部包括弹簧122，该弹簧保持用于在提取完成时释放胶囊的环123。
在操作时，胶囊101被放置在胶囊保持器111内。注水器107刺穿杯子102的上表面。胶囊的下部撕破式面104放在胶囊保持器111的沿径向设置的部件113上。
水通过注水器107的通道120注入并冲击咖啡层103。胶囊101内的压力增加，并且撕破式面104逐渐遵循径向开口浮凸件113的形状。这种径向开口浮凸件113可替换为棱锥形浮凸件或其它形状的浮凸件。当撕破式面的组成材料达到其破坏应力时，撕破式面沿该浮凸件撕裂。所提取的咖啡流过流格栅112的孔，并被回收到孔127下方的容器(未示出)内。
发明内容
根据本发明的提取方法的原理概述如下-将最初密封的胶囊插入胶囊保持装置；-然后，使胶囊保持装置与机器的注水装置相关联，以便环形元件(图4内的108)围绕该密封的胶囊；-在胶囊的第一壁内形成至少一个开口；-通过该第一壁内的开口进入胶囊的水在横穿胶囊内部时与胶囊内容纳的配料相互作用，然后通过形成在第二壁内的至少一个开口/穿孔离开胶囊。
胶囊内的配料构成水的流路的“瓶颈”，并将由此在通过胶囊的液体流的上游侧和下游侧之间产生压降，该压降甚至会在液体和配料之间相互作用期间例如由于配料的膨胀而增加。相应地，必须确保水流实际上仅通过胶囊内部(箭头A1)，而没有水会从注水器流入环形包封件108和胶囊101的外部之间的空隙并流到装置的排水孔127。箭头A2示出此不希望的水流路。换句话说，必须通过安置在环形元件108和胶囊101之间的空隙中以及注水器和饮料排水孔之间的流路中的密封接合防止任何水流到胶囊101外部。在图1所示的实施例中，这种密封接合可至少在一定程度上通过环形元件108、胶囊101的侧壁的法兰状边沿和胶囊保持器之间的夹紧接合实现。
在密封接合没有正确工作并且水流到胶囊外部的情况下，在胶囊内将不能建立足以将撕破式面撕破的压力，或者，该压力将不能将撕破式面完全撕破，从而会使物质提取较差。在这种情况下，水将从饮料生产装置排出，而未能在足够的压力条件下与胶囊内容纳的配料相互作用或充分相互作用。
可设想一种改进，其中利用橡胶弹性材料涂敷环形元件的内壁以进一步改进该密封接合。换句话说，根据所述方法，可通过固定在或附装到饮料生产装置上的结构确保密封接合。这种改进的缺陷是，在使用大量胶囊之后，固定密封装置会发生磨损，从而产生的饮料的质量会由于水通过不再完全有效的密封而变差。
在胶囊外部的任何“泄漏”都会降低胶囊内建立的压力。另一方面，众所周知，足够的提取压力是爱斯普利索咖啡的质量的关键因素。
相应地，本发明旨在改进这种饮料生产系统的安置在液体进口和饮料排放侧之间的密封接合。
因此，本发明的中心思想是将密封接合的一部分从饮料生产装置转移到胶囊。其优点是任何弹性密封件仅使用一次(即仅与相关联的胶囊一起使用)，从而可确保密封正确地起作用并且在密封件处不会出现卫生问题。
应指出，本发明尤其涉及胶囊的改进，从而例如EP-A-512470内所示的现有技术的具有内置密封装置的饮料生产装置可以与根据本发明的胶囊一起使用。
该目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求进一步开发了本发明的中心思想。
根据本发明的第一方面，提出一种用于容纳饮料(或其它可食用液体)配料的胶囊。该胶囊设计成插入饮料生产装置中，以便使加压液体进入该胶囊并在胶囊内与该配料相互作用。根据本发明，胶囊的外表面包括弹性密封件，该弹性密封件在结构上设置成与饮料生产装置的至少一个配合挤压面密封接合。
胶囊的弹性密封件在胶囊与饮料生产装置的包封件密封接合时变形。该变形会导致该密封件最初偏压紧靠该包封件。
密封件因此可由于其形状和/或使用的材料而是弹性的。
密封件可弯曲，从而它可向饮料生产装置的配合挤压面施加偏压力。
密封件也可以是可压缩的，从而可通过饮料生产装置的挤压面从胶囊的第一未被压缩的厚度到该部件的第二压缩的厚度在该密封件上施加正压力而实现密封接合。
密封件可与胶囊形成一体，或作为分离的部件与胶囊相关联。在后一种情况下，密封件可以是可去除的或者可以固定连接到胶囊。
密封件例如可以为O形或L形环的形状。
可使用粘合剂或通过(热或超声波)焊接将密封件附装到胶囊上。或者，可通过密封件固有的材料张力或拉伸特性而围绕胶囊将该密封件保持就位。在另一种可能的实施例中，可通过胶囊材料夹紧密封件。
胶囊可由塑料或金属例如铝制成。
根据本发明的另一方面，提出一种具有基体和/或由塑性材料制成的箔部件的胶囊，其中该基体的至少一部分设计成当合适地放置到饮料生产装置内时被刺穿。
根据另一方面，提出一种包含这种胶囊和饮料生产装置的饮料生产系统。
根据本发明的另一方面，提出一种用于生产饮料的方法，其中该饮料生产装置的耐压密封的密封接合和胶囊的密封件确保只有位于杯状基部的顶壁内的被刺穿的开口和箔部件内的开口之间的液体介质流路横穿胶囊的内部。
本发明的另一方面涉及一种饮料生产方法，根据该方法，在这种胶囊的均由塑料制成的基体和箔部件内都生成穿孔。
文中使用的术语“配合挤压面”通常是饮料生产装置的一部分。其可以是通常为装置一部分的包封件的表面，在该装置闭合以包围胶囊时该包封件覆盖胶囊的至少一侧。
通过结合附图阅读下文对本发明的实施例的详细说明，本领域技术人员可清楚地了解本发明的其它优点、特征和目的。
图1示出从EP-A-512470已知的提取胶囊，图2示出本发明的第一实施例，其中胶囊放置在胶囊保持器上，但还未到达其在饮料生产装置内的闭合位置，图3示出图2的放大视图，图4示出处于胶囊在钟形部件和胶囊保持器之间到达其闭合位置的状态的第一实施例，图5示出根据第一实施例的胶囊保持器、钟形部件和胶囊的透视图，其中该胶囊还未到达其闭合位置，图6示出本发明的第二实施例，图7是图6的细部的放大视图，图8是第二实施例的透视图，图9示出其中胶囊已到达其闭合位置的第二实施例，图10示出其中胶囊的密封件是胶囊的侧壁的一部分的第三实施例，图11是图10的细部视图，图12示出根据第三实施例的密封接合，图13示出其中密封件是胶囊的顶壁部件的一部分的第四实施例，图14示出处于终态的第四实施例。
具体实施例方式
现在参照2详细说明第一实施例。
应指出，在下文将参照胶囊的特定设计即胶囊包含杯状基体和封闭箔部件的设计说明本发明。但是，应理解，胶囊的其它设计也是可行的，例如具有倒锥形或双凸形式的胶囊，其中两个基本匹配并相对的壁(例如箔)在例如环形边缘处密封。根据本发明的胶囊通常包括至少两个相对的壁部件，所述壁部件在边缘处相互连接以形成密封的法兰状边沿区域，从而包封密封的内部。
与现有技术相比，此实施例还示出具有浮凸元件12的胶囊保持器13，该浮凸元件用于撕破并刺穿封闭胶囊1的杯状基体4的箔部件5。可例如在胶囊内的压力超过阈值时立即进行箔部件的撕破。术语“撕破”包括例如弄破、切开或刺穿等动作，以及通常的将材料拉伸超过其抗张强度而实现的撕破。应指出，浮凸元件可具有任何能够导致箔部件(局部)撕破的突出形状。仅作为示例，可列举棱锥形、针形、刀片形、隆起状、柱状、伸长的肋状。
容器1内含有配料3，其中该配料3选择为使得可在液体进入胶囊1的顶壁17的区域内并与这种配料3相互作用时产生饮料。优选的配料为例如研磨咖啡、茶或可用于产生饮料或其它液体或粘性食物(例如汤)的任何其它配料。
图2示出这种胶囊已放置在胶囊保持器13上的状态，其中箔部件5搁在胶囊保持器13的浮凸元件12侧，并且胶囊1的杯状基体4已经被饮料生产装置的包封部件9的圆周壁25部分地包围。所示包封件的形状为钟形。其它形状也是可行的，其中包封部件的内部轮廓(凹部)的设计通常适合于大致匹配胶囊1的轮廓。
应指出，由于胶囊内限定有过压力，所示箔部件5并不完全是平的，该过压力是通过在生产填充的胶囊时引入例如保护气体而生成的。
该胶囊还包括一个或多个内部过滤器。可与箔5的内表面接触地安置底部过滤器和/或可与体部4的内表面至少部分地接触地安置顶部过滤器。
在另一种模式中，胶囊还可具有平的或甚至朝室的内部向内弯曲的，并且在提取过程期间响应于室内施加的压力而发生一定幅度的变形的箔部件5。
包封(钟形)部件9还包括环形支承裙缘18-稍后将说明其功能、用于将该钟形部件安装在饮料生产设备上的外螺纹19以及用于将液体例如加压热水供给注水器14的进水口20，该注水器可松开地安装(旋拧)在钟形部件9上。
应指出，螺纹19仅是连接装置的示例，该连接装置可以是可松开的或永久的连接装置。
从基于胶囊的爱斯普利索咖啡机领域的现有技术可知饮料生产设备的其它部件例如用于移动钟形部件并最终移动胶囊保持器的机构。
注水器包括穿孔元件(刀片、销等)24，其设计成当例如通过手动操作的或自动的机构使胶囊保持器13和钟形部件9相互靠近时在胶囊1的顶壁17内形成开口。通道(图中未示出)横穿穿孔元件14，从而一旦穿孔元件14伸入到胶囊1的内部即可向该胶囊1的内部供水。
胶囊1包括所述顶壁17、侧壁7和具有夹紧部分29的法兰状边沿6，其中箔部件5密封在所述法兰状边沿6上以密封地封闭胶囊1的杯状基体4。同样，只要胶囊可被密封并容纳所述配料，则胶囊还可为其它设计。
根据本发明，胶囊1的外表面存在专用密封件8。密封件8可由于所使用的材料和/或由于密封件8的几何形状而是有弹性的。
另外，密封件8可与胶囊1形成一体或作为分离部件。在后一种情况下，可将密封件可松开地安装在基体4上或者通过焊接或利用粘合剂固定在其上。
当密封件8是附装在胶囊1上的分离部件时，其可作为一个一体件安装在胶囊上。或者，可将该密封件以流体或粘滞体的形式施加，并且可以施加在胶囊的表面上然后立刻硬化(例如聚合)—例如施加硅树脂时。
如果将弹性材料用于密封件8，则优选使用橡胶弹性材料。术语“橡胶弹性”是指具有橡胶弹性的任何合适的材料，包括但不局限于合成橡胶、硅树脂、塑料、乳胶、树胶或其它。
尤其适合于密封件8的材料为EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、TPE(热塑性弹性体)或硅橡胶。这些材料具有特别好的弯曲、压缩特性，并且可耐高温而不会破裂。
在密封件的材料与胶囊使用的材料(例如诸如铝的金属或塑料)相同的情况下，优选通过密封件的几何形状获得弹性特性。
在根据图2的实施例中，密封件8由于唇状形式而可弹性偏斜。该密封件使法兰状边沿的夹紧部分29延长，但并不应该被夹紧以便能够在压力下自由地偏斜。该密封件由与胶囊相同的材料—优选为塑料—制成。该密封件可与胶囊1的基体4的形成一体。
法兰状边沿的夹紧部分29构造成形成至少部分地被饮料生产装置的配合面夹紧的环形表面。结果，密封件8可免受由于箔部件5的撕破而作用在浮凸元件12上的力或应力。
柔性的自由唇缘8从法兰状边沿6的外缘延伸出并向外倾斜。在所示实施例中，柔性唇缘是胶囊基体的侧壁的边缘，该边缘(相对于法兰状边沿的平的夹紧部分或密封平面P)弯曲大于约90度并优选在95-175度的角度A。
应指出，这种可偏斜的密封件8可放置在胶囊1上的任何位置，只要该位置适合于在注水器14和箔部件5内的穿孔之间与密封件8和包封件9外部密封接合即可。密封件8还可设置在胶囊1的顶壁17的在注水器14伸入胶囊1内部时围绕该注水器14的区域上。密封件8还可设置成覆盖胶囊的不同部分(底部、侧壁、法兰状边沿)。
如图3中可详细看到的，根据此实施例的钟形部件9不包括任何专用的弹性密封件。但是钟形部件任选地也可包括弹性密封件。
钟形部件9的倾斜密封面15设计成与胶囊1的可弹性偏斜的密封件8配合。密封面15朝构成密封件的柔性自由唇缘倾斜。具体地，当沿胶囊的向内的方向测量时，密封面15优选地相对于密封或封闭平面P形成90度或较小的角度B。优选地，该角度B为85度到50度。
根据胶囊1的密封件8的形式和材料，钟形部件9的配合表面可具有适于与胶囊1的密封件8密封接合的任何形状、位置和朝向。
在围绕胶囊闭合该装置时—如图4所示，钟形部件9和胶囊保持器13一起沿法兰状唇缘的夹紧部分29夹紧胶囊。为此，钟形部件9可包括一个或多个环形凸起部分，该凸起部分将胶囊的夹紧部分29牢固地挤压或夹紧在胶囊保持器的接收部表面31上。夹紧部分还可形成与表面31的凹口互补的凹痕。因此，由于钟形部件9和胶囊保持器13的闭合组合而形成环形室32，该环形室包封密封件8。结果，胶囊被牢固地保持就位，并且在可在室内朝倾斜面15自由偏斜的自由唇缘处释放张力，从而可获得非常好的水密密封。
图4示出钟形部件9和胶囊保持器13处于闭合压力接合的状态，并且由于水进入胶囊内部并且该内部的压力增大，胶囊保持器13的棱锥形浮凸部件12已经在胶囊1的箔部件5内产生开口。在插入胶囊时，注水器14的刀片元件24在胶囊1的顶壁17内产生穿孔16。当胶囊内已经建立足够的流体压力时，利用胶囊内容纳的配料产生的饮料可从浮凸元件12和围绕的箔部件5之间的小空隙排出。
在图4所示的状态下，胶囊1的可弹性偏斜的密封件8-即柔性唇缘—被偏压紧靠包封件9的相应倾斜密封面15。环形支承裙缘18现在覆盖胶囊1的法兰状边沿6，而夹紧部分29被夹在该装置的表面30、31之间以确保当钟形部件的密封面15向密封件8施加一定的压力时密封件8和胶囊如那样保持就位。
实际上，唇状密封件8代表用于提供自增强密封接合的结构的示例。来自注水器的水将在胶囊的外部和包封件之间的间隙内被加压，并且将最终到达该唇状密封件。由于该唇状密封件被偏压紧靠环形件的密封面，所以该唇状密封件将阻挡该水流。该阻挡效果将使得密封件上游侧的压力升高，这继而使密封件被更牢固地压在密封面上，从而形成密封接合处的压力越大则越牢固的密封接合。
在图5的实施例中，在胶囊保持器13的圆周内设有凹槽22，该凹槽22用于排出在胶囊被除去之前会停留或积聚在胶囊保持器13的上表面上或者从该胶囊滴出的水。
图6示出基本对应于图2的第一实施例的变型的实施例。根据此实施例的密封件8是可压缩的。该密封件覆盖侧壁7的一部分以及胶囊1的法兰状边沿6的外端部和所述侧壁7之间的区域。
(密封件还可仅覆盖胶囊1的基体4的侧壁7的一部分。)根据此实施例的密封件8具有不对称的即L形的横截面。密封件可由比基体的材料更有弹性的材料制成。特别地，密封件的硬度可低于胶囊的基体4的材料的硬度。
该密封件优选由橡胶类材料制成。特别适合的材料为EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、TPE(热塑性弹性体)或硅橡胶。这些材料具有特别好的弯曲、压缩特性，并且可耐高温而不会破裂。
或者，密封件8可具有其它形状，例如O形环、应用在胶囊上的膜等。
当胶囊1位于图4所示位置，并且然后在完成饮料生产过程之后打开保持器13时，存在胶囊1由于“真空效应”而仍被吸在钟形部件9中却不会落下的危险。如图8所示，本发明提供了一种这样的机构，该机构确保胶囊1和钟形部件9之间的密封接合只有在钟形部件9紧靠接合胶囊保持器13时存在，但又会自动释放以使空气能进入胶囊1的顶壁17和侧壁7与钟形部件9的内壁之间的空间。
从图8可见，尤其是在密封件8覆盖胶囊1的侧壁7的一部分的情况下，钟形部件9的环形正面可具有凹槽21，所述凹槽用作用于进给空气的进气通道。在钟形部件9和胶囊保持器13之间的偏压力被释放时所述凹槽能使空气进入。从而，空气流入此空间，并且用户可更容易地取出胶囊1。最终，胶囊1甚至能从钟形部件9自动落下。
图9示出其中钟形部件9的正面23与胶囊1的密封件8密封接合的第二实施例的状态。
图10到12示出本发明的第三实施例，其中密封件的弹性是由胶囊本身的几何空心形状导致的。在所示实施例中，密封件具有阶梯26的形状，即胶囊1的侧壁7的直径突然增加。因此，密封件形成足以在由钟形部件施加到胶囊保持器13上的闭合力下变形的空心的可偏斜和可压缩结构。应指出，该几何形式并不局限于所示的阶梯，而是可采取其它形式，只要它们可实现密封部件的弹性或至少可偏斜的特性即可。
根据此实施例的阶梯状密封件26仅是空心密封件(与例如根据第二实施例的如图6-9的“填充”密封件8相反)的一个示例。当密封件由于几何空心形状而获得弹性时，通常会发生密封件偏斜(在此为阶梯的向内和向下的变形)。另一方面，当弹性特性是由于使用的材料导致的并且使用“填充”密封件时，通常会发生材料的压缩和/或位移。优选地，胶囊的材料将从具有可偏斜和弹性特性的聚合材料中选择。
根据此实施例的密封面15是倾斜的。从而密封压力具有沿径向向内的第一分量和沿轴向的另一分量(在图12中向下)。
特别从图12可以看出，箔部件5可卷绕在胶囊的边沿上(见标号27)。
图13和14示出第四实施例，其中密封件为O形环11。该O形环在几何形状上设置在并优选固定在胶囊1的顶壁17上。这仅是在面向注水器并且将被穿孔以形成到胶囊1的进水口的侧面在胶囊外部设置密封件的示例。
O形环11安置成在外周上围绕其中注水器14刺穿胶囊1的顶壁17的区域。密封件11因此被包封件9的底部28压缩，并(见图14)被包封件9的圆周侧壁25的上端固定就位。
应指出，底部28可基本是平的或倾斜的，以确保在该设备闭合时胶囊被完全接合在包封件9内时与密封件11形成足够水密的界面。
作为O形环11的替代方案，也可放置可偏斜的唇状密封件(例如，与根据第一实施例的唇缘8类似，见图2)，该密封件从胶囊1的顶壁17即面向注水器14的壁突出。
在任何情况下，底部28都将在密封件11上施加轴向压缩力。
在例如在胶囊1的侧壁7上放置O形环的情况下，该压缩力的径向分量占优势。
在替代方案中，可用一壁替代箔部件5，该壁可例如由于机器围绕胶囊闭合而在水被喷射到胶囊内之前紧靠至少一个浮凸元件被刺破。
权利要求
1.一种用于容纳饮料配料的胶囊，该胶囊(1)设计成插入饮料生产装置(2)内，在该生产装置中加压液体进入胶囊(1)以便与胶囊(1)内的配料(3)相互作用以及从胶囊(1)排出饮料，该胶囊(1)在外表面上具有密封件(8，11，26)，其特征在于，该密封件(8)构造成在与饮料生产装置(2)的至少一个配合挤压面密封接合时可压缩，该密封件(8)是弹性的。
2.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，26)因其形状而具有弹性。
3.根据权利要求1或2的胶囊，其特征在于，密封件设置成相对于该饮料生产装置的配合挤压面施加偏压力。
4.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，11，26)由于构成材料而可压缩并具有弹性。
5.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，密封件(26)具有空心的可偏斜结构。
6.根据权利要求4或5的胶囊，其特征在于，密封件(8，11，26)设计成从第一未压缩的厚度压缩到第二压缩的厚度。
7.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)由与胶囊的其余部分(4，5)的材料不同的材料制成。
8.根据权利要求7的胶囊，其特征在于，密封件(8)由硬度比胶囊的其余部分(4，5)的材料低的材料制成。
9.根据权利要求6到8之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)由橡胶弹性材料制成。
10.根据权利要求9的胶囊，其特征在于，胶囊的其余部分(4，5)由非橡胶弹性材料和/或金属例如铝制成。
11.根据权利要求1到5之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，26)由胶囊的其余部分(4，5)的构成材料中的至少一种制成。
12.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，该胶囊包括第一和第二壁元件，所述壁元件在法兰状边沿区域内以气密的方式相互连接以便形成用于配料的密封的内部。
13.根据权利要求7到10之一的胶囊，其特征在于，密封件(8)至少设置在法兰状边沿(6)和一个壁元件的过渡区域(10)内。
14.根据权利要求7到10之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)设置在位于法兰状边沿和胶囊上的引入注水器的位置之间的壁上。
15.根据前述权利要求之一的胶囊，其特征在于，该胶囊(1)包括杯状基体(4)和闭合件(5)。
16.根据权利要求15的胶囊，其特征在于，密封件(8)存在于法兰状边沿(6)和基体(4)的侧壁(7)的一部分上。
17.根据权利要求11的胶囊，其特征在于，密封件(8，26)是一个壁元件(4，5)的一体部分。
18.根据权利要求6到10之一的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)是与胶囊的壁元件(4，5)不同的部件。
19.根据权利要求18的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)具有O形环(11)的形状。
20.根据权利要求19的胶囊，其特征在于，密封件具有L形横截面。
21.根据权利要求18或20的胶囊，其特征在于，密封件(8，11)使用粘合剂或通过焊接或箍缩或折边或它们的组合而连接到一个壁元件(4，5)上。
22.一种饮料生产系统，包括根据前述权利要求之一的胶囊(1)和饮料生产装置，该饮料生产装置具有适于选择性地与胶囊(1)的密封件(8，11，26)密封接合的包封件(9)。
23.根据权利要求22的系统，其特征在于，该密封接合仅当包封件(9)在胶囊(1)上施加最小压力时有效，但只要压力低于所述最小压力该密封接合就自动松开。
24.根据权利要求23的系统，其特征在于，在包封件(9)的圆周内设有凹槽(21)，所述凹槽(21)用作进气通道，以用于通过这些凹槽(21)和胶囊(1)与包封件(9)之间的松开的密封接合供应空气。
25.根据权利要求22、23或24之一的系统，其特征在于，包封件(9)包括用于辅助包封件(9)和胶囊(1)之间的密封接合的附加密封装置。
26.根据权利要求20到23之一的系统，其特征在于，作用于该密封接合处的密封压力具有相对于胶囊(1)的中心轴线的径向和/或轴向分量。
27.一种用于生产饮料的方法，该方法包括以下步骤-提供胶囊，该胶囊含有配料并包括通过法兰状边沿(6)相互密封的第一壁部件(4)和第二壁部件(5)，-将胶囊(1)安置在饮料生产装置内，并在第一和第二壁部件(4，5)内都产生至少一个开口，-使液体从第一壁部件(4)中的至少一个开口进入胶囊(1)，并使液体通过第二壁部件(5)中的至少一个开口离开该胶囊(1)，其中，第一壁部件(4)中的开口与第二壁部件(5)中的开口通过饮料生产装置的元件和胶囊(1)的密封件(8，11，26)的耐压密封的密封接合分隔开，从而液体可仅流过胶囊(1)而不在胶囊(1)的外部流动。
28.根据权利要求27的方法，其特征在于，该耐压密封的密封接合由该胶囊(1)的密封件(8，11，26)形成，在使用不具有这种密封件(8，11，26)的胶囊(1)时不存在这种密封接合。
29.饮料或其它食物，其通过根据权利要求27或28的方法产生。
全文摘要
一种胶囊(1)，该胶囊含有饮料配料例如咖啡粉、茶或其它配料，并设计成插入饮料生产装置(2)内，以使加压液体进入该胶囊(1)并与胶囊(1)内的配料(3)相互作用。该胶囊(1)包括基体(4)和箔部件(5)，该箔部件通过附装到从该胶囊(1)的基体(4)的侧壁(7)延伸出的法兰状边沿(6)而封闭该基体(4)。该胶囊(1)的基体(4)包括弹性密封件(8)，该密封件(8)设计成与饮料生产装置(2)的钟形部件(9)密封接合。
文档编号B65D81/00GK101043835SQ200580035596
公开日2007年9月26日 申请日期2005年10月20日 优先权日2004年10月25日
发明者A·约阿基姆, G·伽维勒, J-P·德尼萨特 申请人:雀巢技术公司