发光装置、图像印刷装置、及密封体的制造方法

专利名称：发光装置、图像印刷装置、及密封体的制造方法
技术领域：
本发明涉及发光装置、图像印刷装置、及密封体的制造方法。
技术背景电子拍摄方式的图像印刷装置中存在作为行式的光头使用且将静电潜像写入像载持体(例如感光体鼓)的曝光装置。如特开2004-19567号公 报及特开2004-195677号公报中分别所公开那样，该曝光装置之一种是， 将排列有多种有机EL (Electro Luminescent)元件(OLED (Organic Light Emitting Diode)元件)的发光板，和排列由多个透镜的透镜阵列组合的结 构。该结构的曝光装置中，在多个有机EL元件上分别重叠有多种纯球状 的球状透镜，各球状透镜使来自对应的有机EL元件的光束聚束。聚束的 光到达像载持体，在此形成静电潜像。特开2000—158705号公报的图5中公开有其它类型的透镜阵列。该 透镜阵列中，在透明的板材的两面形成有平凸透镜，表面的平凸透镜和里 面的平凸透镜构成双凸透镜。多个双凸透镜分别重叠于多个有机EL元件 上，将来自对应的有机EL元件的光束聚束。聚束的光到达像载持体，在 此形成静电潜像。要充分提高具备上述的发光装置和透镜阵列的曝光装置的成像性能， 就应当使来自有机EL元件的大量的光入射到与该有机EL元件重叠的透 镜，使光的利用效率充分提高。因此，应当使有机EL元件和透镜阵列的 间隔足够窄。就作为电子拍摄方式的图像印刷装置中的曝光装置使用的发光装置 而言，不仅有将来自光源的光自元件基板侧射出的底发射型，而且从其相 反侧射出的顶发射型也很多。顶发射型发光装置中，来自有机EL元件的 光，从覆盖有机EL元件而保护其不受大气影响的密封层侧射出。从提高 曝光装置的可靠性(例如有机EL元件的长寿命化)的观点考虑，密封层的厚度最好较厚。但是，若充分加厚密封层，则配置于密封层外侧的透镜阵列和有机EL元件的间隔会变宽。即，在现有技术中，上述间隔的縮短和可靠性的提高为二向背反的关系。 发明内容因此，本发明提供一种发光装置、及具备该发光装置的图像印刷装置、 以及该发光装置的密封体的制造方法，能够同时实现如下情况，即，不仅具备透镜阵列并且将透镜阵列和发光元件的间隔充分縮窄；充分提高可靠 性。在本发明的一个方式中，提供一种发光装置，具备多个发光元件； 元件基板，其排列有所述多个发光元件；板状的密封体，其具有排列有多 个透镜的透镜阵列，并且与所述元件基板一起对所述多个发光元件进行密 封；衬垫，其配置于所述元件基板和所述密封体之间，维持所述发光元件 和所述透镜的距离，在所述衬垫上形成有多个密封空洞，在各密封空洞中 重叠有至少一个所述透镜，并且在各密封空洞内配置有与该透镜重叠的所 述发光元件。在本说明书中，"发光元件"包含例如发光特性根据电能变化的元件、 即有机EL元件或无机EL元件，除此之外，还包含LED元件。另外，有 关发光元件，"密封"是指由密封体等部件包围该元件使其不受大气影响。根据该发光装置，由于密封体自身具有透镜阵列，故可缩窄透镜和发 光元件的间隔，并且可加厚密封体而提高可靠性。另外，由于不需要将密 封体和透镜阵列分别设置，因此部件数量消减，由于也不需要将密封体和 透镜阵列分别地固定于元件基板上，故而制造工序消减。另外，在形成于衬垫上的多个密封空洞的每个的内部配置至少与一个 透镜重叠的发光元件。在公共的密封空洞配置所有的发光元件的情况下， 位于该密封空洞的一端的发光元件比位于密封空洞的中央的发光元件提 前劣化，导致发光元件的寿命可能不均匀。但是，在本发明中，由于这样 对少数的每个发光元件设置各密封空洞，故发光元件的寿命进一步均匀 化。另外，在公共的密封空洞配置了所有的发光元件的情况下，发光元件 的光可能会入射到未与该发光元件重叠的透镜上。但是，在本发明中，由于这样对少数的每个发光元件设置各密封空洞，故可降低上述那样的可能 性。进而通过在衬垫上设置多个空洞，从而在衬垫上设置隔壁。因此，不 仅衬垫，而且发光装置也由隔壁增强，即使发光装置为长条，也能够降低 其挠曲。在密封空洞内也可以填充例如氮气、氦气、氩气、気气等惰性气体。 通过惰性气体可降低发光元件的劣化。优选在在所述密封空洞配置有用于吸收水分和氧气的至少之一的吸 附剂。通过吸附剂，可降低发光元件的劣化。优选在所述密封体上形成有用于配置所述吸附剂的凹部。通过设置凹 部，从而吸附剂的配置变容易。例如凹部为配置吸附剂的标记。另外，在 使用凝胶状(半流动体状)的吸附剂的情况下，通过设置凹部，不仅可容 易地使吸附剂平铺于必要的面积，而且可降低凝胶状的吸附剂流动而附着 于透镜局部的可能性。优选为所述衬垫为与所述密封体一体形成的凸壁。在此所说的"一体" 可以是由相同的材料形成的，且也可以是如下情况，即，即使衬垫和平板 材料由不同的材料形成，只要不被破坏则也可以将两者固定为不可分离。 由于衬垫与密封体一体形成，从而它们向元件基板的安装是容易的。优选为，所述凸壁，按照越远离所述密封体而越变窄的方式，前端变 细地形成。由发光元件发出的光的大部分通过由衬垫即凸壁包围的密封空 间入射到透镜，但光中也有的向凸壁行进。当由凸壁反射的光向透镜入射 时，自透镜射出的光的影像紊乱。通过将凸壁前端变细地形成，可降低由 凸壁反射的光入射到透镜的可能性。本发明另一方面提供一种发光装置，其中具备多个发光元件；元件基板，其排列有所述多个发光元件；板状的密封体，其具有排列有多个透镜的透镜阵列，并且与所述元件基板一起对所述多个发光元件进行密封， 所述密封体和所述元件基板，在内部区划出用于配置所述发光元件的密封 空洞，在所述密封体上，形成有用于配置吸收水分和氧气的至少之一的吸 附剂的凹部，所述凹部与所述密封空洞连通。根据该发光装置，由于密封体自身具有透镜阵列，故可縮窄透镜和发 光元件的间隔，并且可加厚密封体而提高可靠性。另外，由于不需要将密封体和透镜阵列个别设置，故部件数量消减，由于也不需要将密封体和透 镜阵列个别地固定于元件基板上，故制造工序消减。另外，在密封体上形成有用于配置吸附水分和氧气的至少之一的吸附 剂的凹部，且所述凹部与所述密封空洞连通。通过吸附剂，可降低发光元 件的劣化。通过设置凹部，从而吸附剂的配置变容易。例如凹部为配置吸 附剂的标记。另外，在使用凝胶状(半流动体状)的吸附剂的情况下，通 过设置凹部，不仅可容易地使吸附剂平铺于必要的面积，而且可降低凝胶 状的吸附剂流动而附着于透镜局部的可能性。在密封空洞内也可以填充例如氮气、氦气、氩气、氙气等惰性气体。 通过惰性气体可降低发光元件的劣化。本发明所涉及的图像印刷装置，具备像载持体；使所述像载持体带 电的带电器；利用多个所述发光元件对所述像载持体的已带电的面照射光 而形成潜像的所述发光装置；通过使调色剂附着于所述潜像上而在所述像 载持体上形成显像的显像器；将所述显像自所述像载持体转印到其它物体 上的转印机。制造形成有用于配置吸附剂的凹部和透镜的所述密封体密封体的的 制造方法，也可以包括向具有透镜模具孔和槽的模具的所述透镜模具孔 及所述槽填充树脂的工序，所述透镜模具孔用于形成所述透镜，所述槽用 于形成区划所述凹部的突起；使所述模具和所述板材紧贴，以使所述树脂 与透明板材的至少一面接触的工序；在进行所述紧贴的工序之后，使所述 树脂硬化的工序；在所述树脂硬化之后，使所述模具和所述板材分离的工 序。由此，在板材即密封体的一面同时形成透镜、凸壁及区划凹部的突起。在制造不仅具有凹部和透镜而且还具有凸壁的密封体的方法中，所述 模具还具有凸壁模具孔，所述凸壁模具孔用于形成与所述密封体一体形成 的凸壁，所述凸壁成为维持发光元件和透镜的距离的衬垫；在填充所述树 脂的工序中，向所述透镜模具孔、所述凸壁模具孔及所述槽填充所述树脂， 在将所述模具和所述板材密封的工序中，使填充于所述凸壁模具孔及所述 槽内的所述树脂与所述透明的板材的至少一面接触。据此，在板材即密封 体的一面同时形成透镜、凸壁及区划凹部的突起。


下面，参照

本发明的各种实施方式。其中，图中，各部分的 尺寸的比例实际上适宜不同。图1是表示本发明第一实施方式的发光装置的正面剖面图。图2是图1的俯视图。图3是第一实施方式中使用的衬垫的俯视图。图4是表示第一实施方式的变形例的俯视图。图5是表示第一实施方式的其它变形例的俯视图。图6是表示本发明第二实施方式的发光装置的正面剖面图。图7是图6的俯视图。图8是第二实施方式中使用的衬垫的俯视图。 图9是表示第二实施方式的变形例的俯视图。图10是表示制造第一及第二实施方式中使用的密封体的方法的立体图。图11是表示图10的制造方法的变形例的侧视图。图12是用图11的方法制造的密封体的侧视图。图13是表示本发明第三实施方式的发光装置的正面剖面图。图14是图13的俯视图。图15是图13的横剖面图。图16是表示第三实施方式的变形例的俯视图。图17是表示制造第三实施方式中使用的密封体的方法的立体图。图18是表示本发明第四实施方式的发光装置的正面剖面图。图19是图1的俯视图。图20是表示第四实施方式的变形例的俯视图。图21是表示第四实施方式的其它变形例的俯视图。图22是表示第四实施方式的其它变形例的俯视图。图23是表示制造第四及第五实施方式中使用的密封体的方法的立体图。图24是表示图23的制造方法的变形例的侧视图。 图25是用图23的方法制造的密封体的侧视图。图26是表示本发明第五实施方式的发光装置的正面剖面图。 图27是图26的俯视图。图28是第五实施方式中使用的密封体的横剖面图。图29是表示第五实施方式的变形例的俯视图。图30是表示制造第五实施方式中使用的密封体的方法的侧视图。图31是本发明实施方式的图像印刷装置的纵剖面图。图32是本发明实施方式的其它图像印刷装置的纵剖面图。
具体实施方式
(第一实施方式)图1是表示本发明第一实施方式的发光装置的正面剖面图，图2是图 1的俯视图。该发光装置，作为通过对采用了电子拍摄方式的图像印刷装 置中的像载持体(例如感光体鼓)的表面照射光而写入潜像的行式的光头、 即曝光装置，而被使用。该发光装置，具备由玻璃、树脂、陶瓷或金属等适宜的材料形成的平 板状的元件基板20。在元件基板20上排列有成为光源的多个发光元件14。 该实施方式中，使用面发光的有机EL元件作为发光元件14。因此，发光 元件14，具有由有机材料形成且根据电流而发光的发光层、和夹着该发光 层用于使电流流过该发光层的阳极及阴极。在阴极和阴极之间，除发光层 之外，还可以含有将空穴及电子向发光层输送或注入的各种层。但是，发 光元件14的详细图示省略。具有元件基板20和发光层14的该发光面板为顶发射型，自发光元件 14发出的光朝向元件基板20的相反侧即图1中上方发出。在发光元件14 的周围配置有由透明的绝缘体，例如二氧化硅或氮化硅形成的钝化层即保 护膜16。保护膜16，是为了抑制发光元件14的有机材料因氧气或水分导 致劣化而配置的。在元件基板20上，重叠有板状密封体30。密封体30与元件基板20 一起将多个发光元件14密封。另外，密封体30，具有排列有多个透镜32 的透镜阵列。若从其它观点来说，密封体30自身就是透镜阵列。透镜32 使自发光元件14发出的光折射并透过。如图所示，在密封体30上形成有双凸透镜，但也可以形成平凸透镜 或其它适宜的透镜。密封体30由透光性高且阻气性优良的材料形成。作 为这种材料，例举如玻璃。也可以用透明树脂在平板状玻璃制的密封体的 两面或单面形成透镜。也可以对密封体30实施防反射处理。防反射处理例如可以对图1中 下侧的透镜的外表面实施，也可以对图1中上侧的透镜的外表面实施。通 过进行防反射处理，可降低光在图1中下侧反射，进而由元件基板20反 射的光入射到透镜上而导致影像紊乱的可能性。在元件基板20和密封体30之间配置有维持发光元件14和透镜32的 距离的衬垫34。该实施方式中，衬垫34为与密封体30分体的部件，其通 过粘接剂40与元件基板20及密封体30接合。作为粘接剂40，使用阻气 性优良的粘接剂(例如环氧树脂类粘接剂)。图3是衬垫34的俯视图。衬垫34为形成有多个贯通孔36的平板。 在由元件基板20、密封体30及衬垫34组装发光元件的状态下，这些贯通 孔36，作为通过元件基板20、密封体30及衬垫34密闭的密封空洞38起 作用。即，利用元件基板20、密封体30及衬垫34区划出多个密封空洞 38。在衬垫34上，将区划相邻的贯通孔36的部分作为隔壁42示于图中。在衬垫34中的至少贯通孔36的内周面优选实施光吸收处理。例如可 以涂敷钛、钛合金、含有钛或钛合金的黑色树脂这样的黑色材料。或者也 可以用黑色的树脂将衬垫34整体覆盖。在各密封空洞38上重叠有一个透镜32，并且在各密封空洞38内配置 有与该透镜32重叠的发光元件14。在密封空洞38上配置有吸附水分和氧 气的至少之一的吸附剂39。通过吸附剂39可降低发光元件14的劣化。另 外，也可以在密封空洞38内填充例如氮气、氦气、氩气、氙气等惰性气 体。利用惰性气体可降低发光元件14的劣化。密封体30上的每个透镜32，使来自与该透镜32重叠的多个发光元件 14(即位于与该透镜32重叠的密封空洞38内的多个发光元件14)的光透 过。自透镜32射出的光的影像为向透镜32入射的光的影像的倒影像(点 对称影像)。因此，在该实施方式中，对与每个透镜32对应的多个发光元 件14分配倒影像的信号，自该透镜32射出的光的影像结果成为正影像。由此，自所有的透镜32射出的光作为整体成为正影像。根据该实施方式的发光装置，由于密封体30自身具有透镜阵列，故 可縮小透镜32和发光元件14的间隔，同时可加厚密封体30而提高可靠 性。另外，由于不需要个别地设置密封体30和透镜阵列，故可消减部件 数量，且由于也不必将密封体30和透镜阵列个别地固定于元件基板20上， 故可消减制造工序。另外，在形成于衬垫34上的多个密封空洞38的每个的内部，配置与 一个透镜32重叠的发光元件14。在公共的密封空洞配置了所有的发光元 件的情况下，位于该密封空洞一端的发光元件比位于密封空洞中央的发光 元件提前劣化，可能导致发光元件的寿命不均匀。但是，在本发明中，由 于这样对少数的每个发光元件14设置各密封空洞38，故发光元件14的寿 命更均匀。另外，在公共的密封空洞配置了所有的发光元件的情况下，发 光元件的光可能会入射到未与发光元件重叠的透镜。但是，在本发明中， 由于这样对少数的每个发光元件14设置各密封空洞38，故可降低上述那 样的可能性。进而通过在衬垫34上设置多个密封空洞38，而在衬垫34 上设置隔壁42。因此，不仅是衬垫34，而且发光装置也由隔壁42增强， 从而即使发光装置是长尺寸的，也可以降低其挠曲。优选在密封空洞38配置吸附水分和氧气的至少之一的吸附剂39。通 过吸附剂39可降低发光元件14的劣化。图4表示第一实施方式的变形例。图4中，由于表示与第一实施方式共通的构成要素故而使用同一符号。该变形例的发光装置中，在形成于衬 垫34上的多个密封空洞38的每一个上重叠有两个透镜32，同时，在各密 封空洞38内配置有与这些两个透镜重叠的发光元件14。这样也可以将两 个以上的透镜与密封空洞重叠。该变形例中，由于也对少数的发光元件M 的每一个设置各密封空洞38，故与在公共的密封空洞配置所有的发光元件 的情况相比，发光元件14的寿命更均匀。另外，由于这样对少数的每个 发光元件14设置各密封空洞38，故可降低发光元件的光可能会入射到未 与发光元件重叠的透镜的可能性。进而不仅是衬垫34，而且发光装置也由 隔壁42增强，从而即使发光装置是长尺寸的，也可以降低其挠曲。图5表示第一实施方式的其它变形例。图5中，为表示与第一实施方式共通的构成要素故而使用同一符号。该变形例的发光装置中，在密封体30上使用透镜52来代替透镜32。透镜52具有与透镜32相同的曲率，但 透镜32沿其光轴观察(沿图2中垂直纸面方向观察)为圆形，透镜52沿 其光轴观察(沿图5中垂直纸面方向观察)为长圆形。更具体地说，为将 圆的上下端分别沿直线切断后残留下的形状。若使用这样的透镜52，将该 透镜52的长度方向与发光装置的长度方向大致平行地配置，则发光装置 的宽度W减小。(第二实施方式)图6是表示本发明第二实施方式的发光装置的正面剖面图，图7是图 6的俯视图，图8是该实施方式中所使用的衬垫34的俯视图。图6 图8 中，由于表示与第一实施方式共通的构成要素故而使用同一符号。该实施 方式中，使用与第一实施方式相同的元件基板20及衬垫34。密封体30虽然与第一实施方式的相同，但如下方面不同。该实施方 式中，在密封体30上形成有用于配置吸附剂39的槽即凹部50。通过设置 凹部50，吸附剂39的配置变容易。例如凹部50为配置吸附剂39的标记。 另外，在使用凝胶状(半流动体状)的吸附剂39的情况下，通过设置凹 部50，不仅可容易地使吸附剂平铺于必要的面积，而且可降低凝胶状的吸 附剂30流动而附着于透镜32局部的可能性。图9表示第二实施方式的变形例。图9中，为了表示与第二实施方式 共通的构成要素故而使用相同的符号。该变形例的发光装置中，在形成于 衬垫34上的多个密封空洞38的每一个上重叠有两个透镜32，并且在各密 封空洞38内配置有与这些两个透镜32重叠的发光元件14。这样也可以将 两个以上的透镜重叠于密封空洞。也可以将图5所示的长圆形的透镜52 应用于第二实施方式。(第一及第二实施方式的密封体的制造方法)图10表示制造第一及第二实施方式中所使用的密封体30的方法。该 制造方法中，使用作为密封体30的母材的透明的平板材料30A、第一模 具60及第二模具62。平板材料30A优选由玻璃形成。在制造第二实施方 式的密封体30时，在平板材料30A上预先形成有凹部50。在模具60、 62 上形成有用于形成透镜32的透镜模具孔65。在模具60、 62的透镜模具孔65内填充透明树脂。作为透明树脂，优 选硬化后的折射率与平板材料30A的材料近似的材料。其次，使模具60、 62与平板材料30A密接，以使透明树脂与平板材料30A的两面接触。进 而使透明树脂硬化，在透明树脂硬化后，使模具60、 62自板材30A离开。 另外，若透镜32为平凸透镜，则只要使用模具60、 62的任一方即可。图11表示图10的制造方法的变形例。该制造方法中，形成图12所 示的密封体30。如图12所示，在该密封体30上，在母材30A的一面形 成有两个突起66。在突起66上形成有用于配置吸附剂39的槽即凹部50。该制造方法中，也使用作为密封体30的母材的透明的平板材料30A、 第一模具60及第二模具62。平板材料30A优选由玻璃形成。在模具60、 62上形成有用于形成透镜32的透明模具孔65。另外，在第一模具60上 形成有槽68，所述槽68用于形成区划凹部50的突起66。在模具60、 62的透镜模具孔65及槽68内填充树脂。至少作为填充 于透明模具孔65内的树脂，优选为硬化后的折射率与平板材料30A的材 料近似的透明树脂。填充于槽68内的树脂可以是填充于透镜模具孔65内 的透明树脂，也可以是其它树脂、例如黑色的树脂。其次，使模具60、 62与平板材料30A密接，以使树脂与平板材料30A 的两面接触。进而使透明树脂硬化，在透明树脂硬化后，使模具60、 62 自板材30A离开。需要说明的是，若透镜32为平凸透镜，则只要使用第 一模具60即可。根据该制造方法，不仅在平板材料30A上，而且在密封 体30的一面上同时形成透镜32及区划凹部50的突起66。 (第三实施方式)图13是表示本发明第三实施方式的发光装置的正面剖面图，图14是 图13的俯视图，图15是图13的横剖面图。图13及图14中，由于表示 与第一实施方式共通的构成要素故而使用同一符号。该实施方式中，使用 与第一实施方式相同的元件基板20。在元件基板20上重叠有板状密封体70。密封体70与元件基板20 — 起将多个发光元件M密封。另外，密封体70具有排列有多个透镜72的 透镜阵列。若从其它观点来说，密封体30自身就是透镜阵列。如图所示，在密封体70上形成有双凸透镜，但也可以形成平凸透镜或其它适宜的透镜。密封体70由透光性高且阻气性优良的材料形成。作为这种材料，例举如玻璃。也可以用透明树脂在玻璃制的密封体的母材即透明的平板材料70A两面或单面形成透镜。与第一实施方式相同，也可以 对密封体70实施防反射处理。在元件基板20和密封体70之间配置有维持发光元件14和透镜72的 距离的衬垫74。该实施方式中，衬垫74，为与密封体70的母材即透明的 平板材料70A—体形成的凸壁。在此所说的"一体"可以是由相同的材料 形成的，且也可以是如下情况，即，即使衬垫74和平板材料70A由不同 的材料形成，以只要不破坏则不能够将两者分离的方式而固定。由于衬垫 74与密封体70 —体形成，从而它们向元件基板20的安装是容易的。衬垫74通过粘接剂40与元件基板20接合。作为粘接剂40，使用阻 气性优良的粘接剂(例如环氧树脂类粘接剂)。在作为密封体70的凸壁的衬垫74上形成有多个密封空洞78。在由元 件基板20及密封体70组装了发光装置的状态下，这些密封空洞78由元 件基板20及密封体70密闭。即，由元件基板20及密封体70区划出多个 密封空洞78。在衬垫74上，将区划相邻的密封空洞78的部分作为隔壁 82，而示于图中。在衬垫74中的至少密封空洞78的内周面优选实施光吸收处理。例如 可以涂敷钛、钛合金、含有钛或钛合金的黑色树脂这样的黑色材料。或者 在衬垫74和平板材料70A由不同的材料形成时，也可以用黑色的树脂将 衬垫74整体覆盖。在各密封空洞78上重叠有一个透镜72，并且在各密封空洞78内配置 有与该透镜72重叠的发光元件14。在密封空洞78中，配置有吸附水分和 氧气的至少之一的吸附剂39。借助于吸附剂39可降低发光元件14的劣化。 另外，在该密封体70中，在母材70A的一面形成有两个突起66。在突起 66中，形成有用于配置吸附剂39的槽即凹部50。与第二实施方式相关联， 如上所述，通过设置凹部50，从而吸附剂30的配置变容易。另外，也可 以在密封空洞78内填充例如氮气、氦气(八y々厶)、氩气(:r々rf力、 氤气(年ir/ 乂)等惰性气体。通过惰性气体可降低发光元件14的劣化。密封体70的透镜72的每个，使来自与该透镜72重叠的多个发光元件14 (即与该透镜72重叠的位于密封空洞78内的多个发光元件14)的 光透过。与第一实施方式相关联，如上所述，在该实施方式中，对与每个 透镜72对应的多个发光元件14分配倒影像的信号，自该透镜72射出的 光的影像结果成为正影像。由此，自所有的透镜72射出的光作为整体成 为正影像。如图13及图15所示，衬垫74即密封体70的凸壁，按照越是远离平 板材料70A越是缩窄的方式前端变细地形成。由发光元件14发出的光的 大部分，通过由衬垫74即凸壁包围的密封空间78，入射到透镜72，但光 中也有向凸壁行进的情况。当由凸壁反射的光向透镜72入射时，自透镜 72射出的光的影像紊乱。通过将凸壁前端变细地形成，可降低由凸壁反射 的光入射到透镜72的可能性。这样的前端变细的凸壁，可通过采用模具的模压(乇一^于W ^夕') 而形成包含衬垫74的密封体70整体或衬垫74，从而容易地形成。在模压 方面，由于在模具上形成用于脱模的倾斜面，故凸壁对应于该倾斜面而形 成前端变细。通过采用模具形成衬垫74的模压形成的方法后述。图16表示第三实施方式。图16中，由于表示与第三实施方式共通的 构成要素故而使用同一符号。该变形例的发光装置中，在形成于衬垫74 上的多个密封空洞78的每个中，重叠有两个透镜72，并且在各密封空洞 78内配置有与这些两个透镜72重叠的发光元件14。这样，也可以将两个 以上的透镜重叠于密封空洞。也可以将图5所示的长圆形的透镜52应用 于第三实施方式。(第三实施方式的密封体的制造方法)图17表示制造第三实施方式中所使用的密封体70的方法。该制造方 法中，使用作为密封体70的母材的透明的平板材料70A、第一模具90及 第二模具92。平板材料70A优选由玻璃形成。在模具90、 92上形成有用 于形成透镜72的透镜模具孔95。另外，在第一模具90上形成有槽98， 所述槽98用于形成对收容吸附剂39的凹部50进行区划的突起66。进而 在第一模具90上形成有用于形成衬垫74即凸壁的凸壁模具孔99。在模具90、 92的透镜模具孔95、槽98及凸壁模具孔99内填充透明 树脂。至少填充于透镜模具孔95内的透明树脂，优选为硬化后的折射率近似于平板材料70A的材料的透明树脂。填充于槽98及凸壁模具孔99内 的树脂，可以是填充于透镜模具孔95内的透明树脂，也可以是其它树脂、 例如黑色的树脂。若向凸壁模具孔99内填充黑色树脂，则不必在衬垫74 上自后侧涂敷黑色的材料。其次，使模具90、 92与平板材料70A密接，以使树脂与平板材料70A 的两面接触。进而使树脂硬化，在树脂硬化后，使模具90、 92自板材70A 离开。另外，若透镜72为平凸透镜，则只要使用第一模具卯即可。根据 该制造方法，不仅在平板材料70A上，而且在密封体70的一面上同时形 成透镜72、衬垫74及区划凹部50的突起66。 (第四实施方式)图18是表示本发明第四实施方式的发光装置的正面剖面图，图19是 图8的俯视图。该发光装置，作为通过对采用了电子拍摄方式的图像印刷 装置中的像载持体(例如感光体鼓)的表面照射光而写入潜像的行式的光 头，即曝光装置，而使用。该发光装置具备由玻璃、树脂、陶瓷或金属等适宜的材料形成的平板 状的元件基板20。在元件基板20上，排列有成为光源的多个发光元件14。 该实施方式中，使用面发光的有机EL元件作为发光元件14。因此，发光 元件14具有由有机材料形成且根据电流而发光的发光层、和夹着该发光 层用于使电流流过该发光层的阳极及阴极。在阴极和阴极之间，除发光层 之外，还可以含有将空穴及电子向发光层输送或注入的各种层。但是，发 光元件14的详细图示省略。具有元件基板20和发光元件14的该发光面板为顶发射型，自发光元 件14发出的光朝向元件基板20的相反侧即图18中上方发出。在发光元 件14的周围配置有由透明的绝缘体、例如二氧化硅或氮化硅形成的钝化 (A、乂、^K一少3:z)层即保护膜i6。保护膜16是为了抑制发光元件14的有机材料因氧气或水分导致的劣化而配置的。在元件基板20上重叠有板状密封体1030。密封体1030，与元件基板 20 —起将多个发光元件14密封。另外，密封体1030具有排列有多个透镜 1032的透镜阵列。若从其它观点来说，密封体1030，自身就是透镜阵列。 透镜1032使自发光元件1014发出的光折射并透过。如图所示，在密封体1030上形成有双凸透镜，但也可以形成平凸透 镜或其它适宜的透镜。密封体1030由透光性高且阻气性优良的材料形成。 作为这种材料例举如玻璃。也可以用透明树脂在平板状玻璃制的密封体 的两面或单面形成透镜。也可以对密封体1030实施防反射处理。防反射处理，例如可以对图 18中下侧的透镜的外面实施，也可以对图18中上侧的透镜的外面实施。 通过进行防反射处理，可降低光在图18中下侧反射，进而降低由元件基 板20反射的光入射到透镜上而导致影像紊乱的可能性。在元件基板20和密封体1030之间配置有维持发光元件14和透镜 1032的距离的衬垫24。该实施方式中，衬垫24为与密封体1030分体的 部件，其通过粘接剂40与元件基板20及密封体1030接合。作为粘接剂 40，使用阻气性优良的粘接剂(例如环氧树脂类粘接剂)。衬垫24为在中央形成有贯通孔26的平板即框体。在由元件基板20、 密封体1030及衬垫24组装发光元件的状态下，该贯通孔26作为，由元 件基板20、密封体1030及衬垫24密闭的密封空洞28起作用。S卩，利用 元件基板20、密封体1030及衬垫4区划出密封空洞28。在衬垫24中的至少贯通孔26的内周面优选实施光吸收处理。例如可 以涂敷钛、钛合金、含有钛或钛合金的黑色树脂这样的黑色材料。或者也 可以用黑色的树脂将衬垫24整体覆盖。在密封空洞28上重叠有多个透镜1032,并且在密封空洞28内配置有 发光元件14。如后述，在密封空洞28配置有吸收水分和氧气的至少之一 的吸附剂1039。通过吸附剂1039可降低发光元件14的劣化。另外，也可 以在密封空洞28内填充例如氮气、氦气、氩气、氙气等惰性气体。借助 于惰性气体可降低发光元件14的劣化。密封体1030上的每个透镜1032使来自与该透镜1032重叠的多个发 光元件14的光透过。自透镜1032射出的光的影像为向透镜1032入射的 光的影像的倒影像(点对称影像)。因此，在该实施方式中，对与每个透 镜1032对应的多个发光元件14分配倒影像的信号，自该透镜1032射出 的光的影像结果成为正影像。由此，自所有的透镜1032射出的光作为整 体成为正影像。根据该实施方式的发光装置，由于密封体1030自身具有透镜阵列， 故可縮小透镜1032和发光元件14的间隔，同时可加厚密封体1030而提 高可靠性。另外，由于不需要个别地设置密封体1030和透镜阵列，故可 消减部件数量，且由于也不必将密封体1030和透镜阵列个别地固定于元 件基板20上，故可消减制造工序。另外，在与密封空洞28相接的密封体1030的下面形成有用于配置吸 附剂1039的槽即凹部1035。密封体1030的下面由于与密封空洞28相接， 故凹部1035与密封空洞28连通。凹部1035是沿密封体1030的长度方向 延伸的长条的槽。通过设置凹部1035，从而吸附剂1039的配置变容易。 例如凹部1035为配置吸附剂1039的标记。另夕卜，在使用凝胶状(半流动 体状)的吸附剂1039的情况下，通过设置凹部1035，从而不仅可容易地 使吸附剂平铺于必要的面积，而且可降低凝胶状的吸附剂1030流动而附 着于透镜1032局部的可能性。图20表示第四实施方式的变形例。图20中，由于表示与第四实施方 式共通的构成要素故而使用相同的符号。该变形例的发光装置中，在与密 封空洞28相接的密封体1030的下面形成有两个槽即凹部1035，且在凹部 1035的每个上配置有吸附剂1039。由于密封体1030的下表面与密封空洞 28相接，故凹部1035与密封空洞28连通。与图19相同，凹部1035是沿 密封体1030的长度方向延伸的长条的槽。图21及图22，分别表示第四实施方式的其它变形例。图21及图22 中，为了表示与第四实施方式共通的构成要素故而使用相同的符号。该变 形例的发光装置中，代替透镜1032，在密封体1030中使用透镜52。透镜 52具有与透镜1032相同的曲率，但透镜1032沿其光轴观察(沿图19中 垂直纸面的方向观察)为圆形，与之相对，透镜52沿其光轴观察(沿图 21及图22中垂直纸面的方向观察)为长圆形。更具体地说，为将圆的上 下端分别沿直线切断后残留下的形状D若使用这样的透镜52，将该透镜 52的长度方向与发光装置的长度方向大致平行地配置，则发光装置的宽度 W减小。(第四实施方式的密封体的制造方法)图23表示制造第四实施方式中所使用的密封体1030的方法。该制造方法中，使用作为密封体1030的母材的透明的平板材料1030A、第一模 具1060及第二模具1062。平板材料1030A优选由玻璃形成。在平板材料 1030A上预先形成凹部1035。在模具1060、 1062上形成有用于形成透镜 1032的透镜模具孔1065。在模具1060、 1062的透镜模具孔1065内填充透明树脂。作为透明树 脂，优选为硬化后的折射率近似于平板材料1030A的材料的透明树脂。其 次，使模具1060、 1062与平板材料1030A密接，以使透明树脂与平板材 料1030A的两面接触。进而使透明树脂硬化，在透明树脂硬化后，使模具 1060、 1062自板材1030A离开。由此可简单地制造具有凹部1035和透镜 1032的密封体1030。需要说明的是，若透镜1032为平凸透镜，则只要使 用模具1060、 1062的任一个即可。图24表示图23的制造方法的变形例。该制造方法中，形成图25所 示的密封体1030。如图25所示，在该密封体1030上，在母材1030A的 一面上形成有两个突起66。在突起1066上形成有用于配置吸附剂1039 的槽即凹部1035。该制造方法中，也使用作为密封体1030的母材的透明的平板材料 1030A、第一模具1060及第二模具1062。平板材料1030A优选由玻璃形 成。在模具1060、 1062上形成有用于形成透镜1032的透镜模具孔1065。 另外，在第一模具1060上形成有槽1068，所述槽1068用于形成区划凹部 1035的突起1066。在模具1060、 1062的透镜模具孔1065及槽1068内填充树脂。至少 作为填充于透镜模具孔1065内的树脂，优选硬化后的折射率近似于平板 材料1030A的材料的透明树脂。填充于槽1068内的树脂，可以是填充于 透镜模具孔1065内的透明树脂，也可以是其它树脂，例如黑色的树脂。其次，使模具1060、 1062与平板材料1030A密接，以使树脂与平板 材料1030A的两面接触。进而使树脂硬化，在树脂硬化后，使模具1060、 1062自板材1030A离开。需要说明的是，若透镜1032为平凸透镜，则只 要使用第一模具1060即可。根据该制造方法，不仅在平板材料1030A上， 而且在密封体1030的一面上同时形成透镜1032及区划两个凹部1035的 突起1066。(第五实施方式)图26是表示本发明第五实施方式的发光装置的正面剖面图，图27是 图26的俯视图，图28是图26的发光装置的密封体1070的横剖面图。图 26 图28中，为了表示与第四实施方式共通的构成要素而使用相同的符 号。该实施方式中，使用与第四实施方式相同的元件基板20。在元件基板20上重叠有板状密封体1070。密封体1070与元件基板 20 —起将多个发光元件14密封。另外，密封体1070具有排列有多个透镜 1072的透镜阵列。若从其它观点来说，密封体1070自身就是透镜阵列。如图所示，在密封体1070上形成有双凸透镜，但也可以形成平凸透 镜或其它适宜的透镜。密封体1070由透光性高且阻气性优良的材料形成。 作为这种材料，例举如玻璃。也可以用透明树脂在玻璃制的密封体的母材 即透明的平板材料1070A两面或单面形成透镜。与第四实施方式相同，也 可以对密封体1070实施防反射处理。在元件基板20和密封体1070之间配置有维持发光元件14和透镜 1072的距离的衬垫1074。该实施方式中，衬垫1074为与密封体1070的 母材即透明的平板材料1070A—体形成的凸壁。在此所说的"一体"可以 是由相同的材料形成的，且也可以是如下情况，即，即使衬垫1074和平 板材料1070A由不同的材料形成，以只要不破坏就不能够将两者分离的方 式固定。由于衬垫1074与密封体1070 —体形成，从而它们向元件基板20 的安装是容易的。衬垫1074通过粘接剂40与元件基板20接合。作为粘接剂40，使用 阻气性优良的粘接剂(例如环氧树脂类粘接剂)。在作为密封体1070的凸壁的衬垫1074上形成有密封空洞1077。在由 元件基板20及密封体1070组装了发光装置的状态下，这些密封空洞1077 由元件基板20及密封体1070密闭。g卩，由元件基板20及密封体1070区 划出密封空洞1077。优选为，在衬垫1074中的至少密封空洞1077的内周面实施光吸收处 理。例如可以涂敷钛、钛合金、含有钛或钛合金的黑色树脂这样的黑色材 料。或者在衬垫1074和平板材料1070A由不同的材料形成时，也可以用 黑色的树脂将衬垫1074整体覆盖。在密封空洞1077上重叠有多个透镜1072，并且在密封空洞1077内配 置有发光元件14。在密封空洞1077上配置有吸附水分和氧气的至少之一 的吸附剂1039。通过吸附剂1039可降低发光元件14的劣化。在该密封体 1070上，在与密封空洞1077相接的母材1070A的下面形成有两个突起 1066。在突起1066上形成有用于配置吸附剂1039的槽即凹部1035。由于 密封体1070的下面与密封空洞1077相接，故凹部1035与密封空洞077 连通。凹部1035是沿密封体1070的长度方向延伸的长条的槽。与第四实 施方式相关联，如上所述，通过设置凹部1035，从而吸附剂1030的配置 变容易。另外，也可以在密封空洞1077内填充例如氮气、氦气、氩气、 氙气等惰性气体。通过惰性气体可降低发光元件14的劣化。密封体1070上的每个透镜1072，使来自与该透镜1072重叠的多个发 光元件14的光透过。与第四实施方式相关联，如上所述，在该实施方式 中，也对与每个透镜1072对应的多个发光元件14分配倒影像的信号，自 该透镜1072射出的光的影像结果成为正影像。由此，自所有的透镜1072射出的光作为整体成为正影像。如图26及图28所示，衬垫1074即密封体1070的凸壁，按照越是远离平板材料1070A越是縮窄的方式前端变细地形成。由发光元件l4发出 的光的大部分通过由衬垫1074即凸壁包围的密封空间1077入射到透镜 1072，但光中有的也向凸壁行进。当由凸壁反射的光向透镜1072入射时， 从透镜1072射出的光的影像紊乱。通过将凸壁前端变细地形成，可降低 由凸壁反射的光入射到透镜1072的可能性。这样的前端变细的凸壁，可通过利用模具的模压，形成包含衬垫1074 的密封体1070整体，或衬垫1074，从而容易地形成。在造型方面，由于 在模具上形成用于脱模的倾斜面，故凸壁对应于该倾斜面而形成前端变 细。通过采用模具形成衬垫1074的造型形成的方法后述。图29表示第五实施方式的变形例。图29中，为了表示与第五实施方 式共通的构成要素故而使用同一符号。该变形例的发光装置中，在与密封 空洞1077相接的密封体1070的下面形成有一个突起1066，且在该突起 1066上形成有槽即凹部1035，在凹部1035的每一个内配置有吸附剂1039。 由于密封体1070的下面与密封空洞1077相接，故凹部1035与密封空洞1077连通。与图27相同，凹部1035为沿密封体1070的长度方向延伸的 长条的槽。也可以在第五实施方式中应用图21及图22所示的长圆形的透 镜52。(第五实施方式的密封体的制造方法)图30表示制造第五实施方式中所使用的密封体1070的方法。该制造 方法中，使用作为密封体1070的母材的透明的平板材料1070A、第一模 具1090及第二模具1092。平板材料1070A优选由玻璃形成。在模具1090、 1092上形成有用于形成透镜1072的透镜模具孔1095。另外，在第一模具 1090上形成有槽1098，所述槽1098用于形成对收容吸附剂1039的凹部 1035进行区划的突起1066。进而在第一模具IO卯上形成有用于形成衬垫 1074即凸壁的凸壁模具孔1099。在模具1090、 1092的透镜模具孔1095、槽1098及凸壁模具孔1099 内填充透明树脂。至少填充于透镜模具孔1095内的透明树脂优选硬化后 的折射率近似于平板材料1070A的材料的透明树脂。填充于槽1098及凸 壁模具孔1099内的树脂可以是填充于透镜模具孔1095内的透明树脂，也 可以是其它树脂，例如黑色的树脂。若向凸壁模具孔1099内填充黑色树 脂，则不必在衬垫1074上自后侧涂敷黑色的材料。其次，使模具10卯、1092与平板材料1070A密接，以使树脂与平板 材料1070A的两面接触。进而使树脂硬化，在树脂硬化后，使模具1090、 1092从板材1070A离开。需要说明的是，若透镜1072为平凸透镜，则只 要使用第一模具1090即可。根据该制造方法，不仅在平板材料1070A上， 而且在密封体1070的一面上同时形成透镜1072、衬垫1074及区划凹部 1035的突起1066。 (其它变形)在上述实施方式中，发光元件14是有机EL元件，但也可以是无机 EL元件或LED元件。在上述实施方式中，在各透镜上重叠有多个发光元件14，各透镜使来 自与该透镜重叠的多个发光元件14的光透过。但是，也可以在各透镜上 只重叠一个发光元件，各透镜使来自与该透镜重叠的一个发光元件14的 光透过。(图像印刷装置)图31是本发明实施方式的图像印刷装置的纵剖面图。该图像印刷装 置是采用了色带中间转印体方式的串列式的全彩色图像印刷装置。该图像印刷装置中，同样构成的四个有机EL阵列曝光头10K、 IOC、 IOM、 IOY分别配置在同样构成的四个感光体鼓(像载持体)IIOK、 IIOC、 IIOM、 IIOY的曝光位置。有机EL阵列曝光头IOK、 IOC、 IOM、 10Y是 上述的任一种发光装置。如图31所示，在该图像印刷装置上设有驱动辊121和从动辊122，在 这些辊121、 122上巻绕环状的中间转印带120，如箭头所示，使其在辊 121、 122的周围旋转。虽然图中未图示，但也可以设置对中间转印带120 赋予张力的张力辊等张力赋予装置。在该中间转印带120的周围，彼此以一定间隔配置在四个外周面具有 感光层的感光体鼓UOK、 IIOC、 IIOM、 IIOY。下标K、 C、 M、 Y分别 是指用于形成黑色、氰色('>7 >)、品红、黄色的影像而使用。对于其 它部件而言也是相同的。感光体鼓IIOK、 IIOC、 IIOM、 110Y与中间转 印带120的驱动同步被旋转驱动。在各感光体鼓UOK、 IIOC、 IIOM、 110Y的周围配置有电晕带电器 111K、 111C、 IIIM、 1UY、有机EL阵列曝光头IOK、 IOC、 IOM、 IOY、 显像器114K、 114C、 114M、 114Y。电晕带电器111K、 111C、 111M、 111Y 使对应的感光体鼓IIOK、 IIOC、 IIOM、 110Y)的外周面一样带电。有机 EL阵列曝光头IOK、 IOC、 IOM、 IOY，将静电潜像写入感光体鼓的带电 的外周面。各有机EL曝光头10K、 IOC、 IOM、 10Y,设置为使多个发光 元件14的排列方向沿着感光体鼓110K、 IIOC、 IIOM、 IIOY的母线(主 扫描方向)。静电潜像的写入，是通过利用上述多个发光元件14将光向感 光体鼓照射而进行的。显像辊114K、 114C、 114M、 114Y，通过使作为显 像剂的调色剂附着于静电潜像上而在感光体鼓上形成影像即可视影像。利用这样的四色的单色显像形成位置(》亍一〉3 形成的黑色、 氰色、品红、黄色的各显像顺序一次转印在中间转印带120上，由此在中 间转印带120上重合，其结果得到全彩色显像。在中间转印带^0的内侧 配置有四个一次转印电晕管(转印器)112K、 114C、 114M、 114Y。 一次转印电晕管112K、 114C、 114M、 114Y，分别配置在感光体鼓110K、 110C、 110M、 110Y的附近，通过从感光体鼓110K、 110C、 110M、 IIOY将显像静电吸引，在通过感光体鼓和一次转印电晕管之间的中间转印带120上转 印显像。作为最终形成图像对象的片材102通过捡拾辊103从给纸盒101 —张 一张地送出，被输送到与驱动辊121相接的中间转印带120和二次转印辊 126之间的间隙(二 '7 -)。中间转印带120上的全彩色显像，通过二次转 印辊126 —并地二次转印在片材102的单面，并通过作为定影部的定影辊 对127，由此定影在片材102上。之后，片材102通过排纸辊对128排出 到装置上部形成的排纸盘上。图32是本发明实施方式的其它图像印刷装置的纵剖面图。该图像印 刷装置是釆用了色带中间转印体方式的旋转显像式的全彩色图像印刷装 置。图32所示的图像印刷装置中，在感光体鼓(像载持体)165周围设有 电晕带电器168、旋转式显像单元161、有机EL阵列曝光头167、中间转 印带169。电晕带电器168使感光体鼓165的外周面一样带电。有机EL阵列曝 光头167，将静电潜像写入感光体鼓165的带电的外周面。有机EL阵列 曝光头167是上述的任一种发光装置，其配置为使多个发光元件14的排 列方向沿着感光体鼓165的母线(主扫描方向)。静电潜像的写入是通过 利用上述多个发光元件14将光向感光体鼓照射而进行的。显像单元161,是将四个显像器163Y、 163C、 163M、 163K以每隔 90°的角间隔配置的鼓，能够以轴161a为中心逆时针旋转。显像器163Y、 163C、 163M、 163K分别将黄色、氰色、品红、黑色的调色剂向感光体鼓 164供给，通过使作为显像剂的调色剂附着在静电潜像上，在感光体鼓165 上形成显像即可视图像。环状的中间转印带169巻绕在驱动辊170a、从动辊170b、 一次转印 辊166及张力辊上，其在这些辊的周围沿箭头所示的方向旋转。 一次转印 带166从感光体鼓165静电地吸引显像，由此在通过感光体鼓和一次转印 辊166之间的中间转印带169上转印影像。具体而言，在感光体鼓165的最初的一次旋转时，利用曝光头167写入用于黄色(Y)影像的静电潜像，利用显像器163Y形成同色的显像， 进而将其转印到中间转印带169上。另外，在下一旋转时，利用曝光头167 写入用于氰色(C)影像的静电潜像，利用显像器163C形成同色的显像， 并将其转印到中间转印带169上，使得其与黄色影像重合。然后，这样在 感光体鼓9旋转四次时，黄色、氰色、品红、黑色的影像顺次重合在中间 转印带169上，其结果在转印带169上形成全彩色影像。最终在作为形成 图像的对象的片材的两面形成图像时，在中间转印带169上转印表面和背 面相同的显像，之后通过以在中间转印带169上转印表面和背面的下一色 彩的显像的形式在中间转印带169上得到全彩色显像。在图像印刷装置上设置有使片材通过的片材输送路174。片材通过捡 拾辊179自给纸盒178被一张一张地取出，并通过输送辊在片材输送路174 中行进，通过与驱动辊170a相接的中间转印带169和二次转印带171之 间的间隙(二 ^ 7')。 二次转印辊171，通过将全彩色显像一并地从中间转 印带169静电吸引，将显像转印的片材的单面。二次转印辊171，通过未 图示的离合器接近及离开中间转印带169。而且，在片材上转印全彩色显 像时，二次转印辊171与中间转印带169抵接，在中间转印带169上重叠 了显像时从二次转印辊171离开。上述那样转印了图像的片材被输送向定影器172，通过定影器172的 加热辊172a和加压辊172b之间，由此将片材上的显像定影。定影处理后 的片材被引入到排纸辊对176，沿箭头F方向行进。在进行双面印刷时， 在片材的大部分通过排纸辊对176之后，使排纸辊对176反向旋转，如箭 头G所示，将片材导入双面印刷用输送路175。然后，利用二次转印辊171 将显像转印在片材的另一面，再次用定影器172进行定影处理后，由排纸 辊对176将片材排出。以上示例了可应用上述任一种发光装置的图像印刷装置，但也可以应 用于其它电子拍摄方式的图像印刷装置，这样的图像印刷装置属于本发明 的范围内。例如也可以应用于不使用中间转印带而直接将显像从感光体鼓 转印到片材上的类型的图像印刷装置、或形成黑白图像的图像印刷装置。
权利要求
1、一种发光装置，其特征在于，具备多个发光元件；元件基板，其排列有所述多个发光元件；板状的密封体，其具有排列有多个透镜的透镜阵列，并且与所述元件基板一起对所述多个发光元件进行密封；衬垫，其配置于所述元件基板和所述密封体之间，维持所述发光元件和所述透镜的距离，在所述衬垫上形成有多个密封空洞，在各密封空洞中重叠有至少一个所述透镜，并且在各密封空洞内配置有与该透镜重叠的所述发光元件。
2. 如权利要求l所述的发光装置，其特征在于， 在所述密封空洞配置有用于吸收水分和氧气的至少之一的吸附剂。
3. 如权利要求2所述的发光装置，其特征在于， 在所述密封体上形成有用于配置所述吸附剂的凹部。
4. 如权利要求1 3中任一项所述的发光装置，其特征在于，所述衬垫为与所述密封体一体形成的凸壁。
5. 如权利要求4所述的发光装置，其特征在于，所述凸壁，按照越远离所述密封体而越变窄的方式，前端变细地形成。
6. 一种发光装置，其特征在于，具备 多个发光元件；元件基板，其排列有所述多个发光元件；板状的密封体，其具有排列有多个透镜的透镜阵列，并且与所述元件 基板一起对所述多个发光元件进行密封，所述密封体和所述元件基板，在内部区划出用于配置所述发光元件的 密封空洞，在所述密封体上，形成有用于配置吸收水分和氧气的至少之一的吸附 剂的凹部，所述凹部与所述密封空洞连通。
7. 一种图像印刷装置，其特征在于，具备像载持体；带电器，其使所述像载持体带电；权利要求1所述的发光装置，其利用多个所述发光元件对所述像载持 体的已带电的面照射光而形成潜像；显像器，其通过使调色剂附着于所述潜像上而在所述像载持体上形成 显像；转印机，其将所述显像从所述像载持体转印到其它物体上。
8、 一种图像印刷装置，其特征在于， 具备像载持体；带电器，其使所述像载持体带电；权利要求6所述的发光装置，其利用多个所述发光元件对所述像载持 体的已带电的面照射光而形成潜像；显像器，其通过使调色剂附着于所述潜像上而在所述像载持体上形成 显像；转印机，其将所述显像从所述像载持体转印到其它物体上。
9、 一种密封体的制造方法，制造权利要求3所述的发光装置的密封 体，其特征在于，包括向具有透镜模具孔和槽的模具的所述透镜模具孔及所述槽填充树脂 的工序，所述透镜模具孔用于形成所述透镜，所述槽用于形成区划所述凹 部的突起；使所述模具和所述板材紧贴，以使所述树脂与透明板材的至少一面接 触的工序；在进行所述紧贴的工序之后，使所述树脂硬化的工序； 在所述树脂硬化之后，使所述模具和所述板材分离的工序。
10、 如权利要求9所述的密封体的制造方法，其特征在于， 所述模具还具有凸壁模具孔，所述凸壁模具孔用于形成与所述密封体一体形成的凸壁，所述凸壁成为维持发光元件和透镜的距离的衬垫；在所述填充树脂的工序中，向所述透镜模具孔、所述凸壁模具孔及所述槽，填充所述树脂，在将所述模具和所述板材紧贴的工序中，使填充于所述透镜模具孔、 所述凸壁模具孔及所述槽内的所述树脂，与所述透明的板材的至少一面接 触。
11、 一种密封体的制造方法，制造权利要求6所述的发光装置的密封 体，其特征在于， 包括向具有透镜模具孔和槽的模具的所述透镜模具孔及所述槽填充树脂 的工序，所述透镜模具孔用于形成所述透镜，所述槽用于形成区划所述凹 部的突起；使所述模具和所述板材紧贴，以使所述树脂接触透明板材的至少一面 的工序；在进行所述紧贴的工序之后，使所述树脂硬化的工序； 在所述树脂硬化之后，使所述模具和所述板材分离的工序。
全文摘要
本发明提供一种发光装置、图像印刷装置、及密封体的制造方法，其中发光装置具备排列有多个发光元件的元件基板和板状的密封体。密封体具有排列有多个透镜的透镜阵列，并且与元件基板一起将多个发光元件密封。在元件基板和密封体之间配置有维持发光元件和透镜的距离的衬垫。在衬垫上形成有多个密封空洞，在各密封空洞上重叠有至少一个透镜，并且在各密封空洞内配置有与该透镜重叠的发光元件。
文档编号H05B33/00GK101232754SQ20081000511
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者樱井和德 申请人:精工爱普生株式会社