专利名称：合成密封件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及由合成材料制成并可用作酒瓶塞子的密封件。
技术背景由于对酒瓶所用的密闭装置有众多和苛刻的要求，瓶装销售的酒代 表对密闭装置要求最高的产品。为满足这些需求，很多酒瓶密封件或塞 子一直以称为"软木"的天然材料进行生产。但是，软木存在许多先天性的问题，以下列出了一些问题。因为软 木是天然产物，资源有限。由于地理、气候和生态方面的原因而导致的 软木结构的不规则性会引起质量波动，这产生了复杂的质量分类和质量 标准。另一通常发现与天然软木有关的问题为瓶渗漏。发现与天然软木 有关的其它问题或缺陷为软木蠕虫倾向将它们的卵贮存或产在软木材 料上，使得幼虫在软木中开槽。结果在软木中形成装瓶企业所不知的扩 大的孔或通道，产生有害的污染。除了这些缺点以外，软木粉和其它软 木杂质经常能在装塞过程中落入酒中，进一步增加了酒装瓶人员的困难 并使酒消费者感到意外。伴随天然软木的固有问题催生了多种其它的产品来密闭装液体的 容器，如酒瓶。这些其它的密闭装置主要包括合成结构的塑料制品、金 属瓶盖、铝盖、塑料盖和其组合。尽管有这些现有技术中的努力，满足所有装瓶企业和消费者需要的 通用密闭装置还未开发出来。具体地说，酒类工业中的任何瓶密闭装置所遇到的主要困难之一是 插入瓶中的方式。通常，密封件置于位于瓶入口之上的夹钳部件内。该 夹钳部件具有数个分离和独立的钳部件，其环绕密闭部件并可彼此相对 移动从而将密闭部件压缩至直径大大小于其原来的直径。 一旦密闭部件被充分压缩，活塞使封闭装置从夹钳直接进入瓶颈中，在这里该密封件 能膨胀到与瓶颈和入口的内径接合，从而密封该瓶和其中的内容物。考虑到夹钳部件必需是相互独立的并且可分别移动以使密闭部件 压缩至直径大大减小，每一夹钳部件包括锋利的边缘，当密闭部件被充 分压缩时，则该锋利的边缘与密封件直接接合。取决于密封件的组成， 划痕经常形成于密封件的外表面，这使密封件膨胀后与瓶颈接合时无法 完全实现无泄露密封。酒类工业中的另 一 固有难题是要求酒瓶塞必需能承受酒类产品在 装瓶和售出之后的储存过程中积累的相当大的压力。由于酒在较热的季 节会自然膨胀，压力会积累，对瓶塞强加负荷，在瓶塞上增加负荷，而 瓶塞必需能承受住该负荷且不会从瓶中移出。于是，为了承受任何这样 的压力积累，酒类产品所使用的瓶塞子必需能够牢固、紧密、有摩擦地 接合并瓦颈。酒类工业中的再 一 固有难题是要求必需在塞子插入瓶颈之后近乎 立即完成塞子与瓶颈的牢固密封的接合。如果塞子不能快速地膨胀成与 瓶颈壁牢固、紧密、有摩擦的接触和接合，则会出现泄露。另 一对酒瓶的密封件或塞子的要求为在使用合理的拔出力时密封 件应该可/人瓶中取出。适用于商业用途的酒瓶塞子或密封件要满足的另一要求是印刷原 料要能够被置于酒瓶密封件或塞子的外表面，以便使酒类公司能在酒瓶 塞子上直接展示他们想要的任何名称、徽标等。为此，合成密封件需要 经特别处理以便其表面能接受印刷油墨。通常，这种表面处理要求将合 成密封件的外表面暴露于高强度电晕、等离子或火焰。但是，这种处理已被发现会对合成密封件的外表面具有有害作用。 从瓶或容器中取出经表面处理的合成密封件所需的拔出力已被发现会 随时间而逐渐增加。从这一点来看，现有产品没有满足对有效合成密封 件的主要要求之一。实用新型内容通过采用本实用新型，现有技术中的所有困难和缺陷都被完全克 服，并且通过获得以多个协作的外层或表层部件环绕和整体结合的核心 而实现可大规模生产的、有弹性的合成瓶密封件，其中所述外层或表层 部件为合成和压出的，所述核心为合成和压出的发泡聚合物制成。本实 用新型能用于任何分布在瓶或容器中并通过容器颈部的开口分发的目 标产品，无论该产品为液体、有粘性的物质，还是固体。本实用新型提供了装酒容器的圓柱形固体合成密封件，该合成密封 件用于插入和牢固地保留在所述装酒容器的形成入口的颈部内，所述密 封件包括三个部件(a) 直径为19 mm至21.8 mm的长圓柱形塑料核心部件；(b) 厚度为0.05 mm至0.5 mm并包裹核心部件的圓柱形表面的第二 塑料部件；以及(c) 厚度为0.002 mm至1 mm并包裹第二部件的圆柱形表面的第三塑料部件。在本实用新型的优选实施方案中，所述核心部件具有200 kg/n^至 350 kg/n^的密度；所述第二部件的密度为750 kg/n^至1，000 kg/m3;所 述第三部件的密度为100 kg/n^至1,000 kg/m3i包括由硅树脂涂层组成的棵露表面。如上所述，根据本实用新型，由于使用了长圓柱形固体核心部件以 及环绕并紧密结合所述核心部件的圆柱形表面的第二部件，使得本实用 新型的合成密封件易于插入瓶中并能立即实现无泄露的密封，同时其还 能够承受存储过程中积累的压力，并且该合成密封件易于从瓶中取出。
图l是本实用新型的多部件/多层合成瓶密封件的一个实施方案的立体图。图2是图l的多部件/多层合成瓶密封件的侧面剖视图。
具体实施方式
如图1所述，多部件/多层合成瓶密封件20大体为圓柱形，其外径大 于该密封件待插入的)f瓦的形成入口的颈部的直径。 一般地，多部件/多 层合成瓶密封件20的总直径稍大于瓶密封件20待插入的入口的直径。这 样，可保证在合成密封件20和其中塞有该密封件的入口之间获得牢固密 封的接触接合。在图l和2所示的实施方案中，多部件/多层合成瓶密封件20包括核心 部件22、环绕并整体地结合核心部件22的第一外围层或表层部件24,以 及环绕第 一层/表层部件24的第二外围层或表层部件25 。在优选的实施方案中，核心部件22具有大体圆柱形的表面21，该表 面与大体平坦的端面27和28端接。此外，第一环绕层/表层部件24直接 紧密地结合到核心部件22，环绕并包围核心部件22的表面21。另外，第 二环绕层/表层部件25直接紧密地结合到第一层/表层部件24,沿圆柱形 表面23环绕并包围第 一层/表层部件24。如图2所述，如果需要，为了协助确保合成瓶密封件20进入该密封 件20待插入的瓶的入口 ，外围层/表层部件24和25的端部边缘31可成斜 角或倒角。尽管可采用任何期望的斜角或倒角结构，例如圓角、曲面或 平面，但是发现仅将端部边缘31和32切成约45度的角就可提供期望的直 径减少的区域，从而实现期望的效果。通过在合成瓶密封件20上引入成倒角或斜角的端部边缘31和32，实 现了自己自动定心。结果，当合成瓶密封件20被压缩并从压缩钳排出进 入开口瓶以在其中形成密闭时，合成瓶密封件20被自动地引导入瓶开 口，即使夹钳稍微偏离瓶的入口。通过采用这种配置，消除了将瓶密封 件20插入任何目标瓶中所遇到的困难。但是，在采用另外的瓶塞插入技 术的应用中，对端部边缘31和32进行倒角可能是不必要的。在优选的实施方案中，核心部件22被制成挤出的中或低密度闭孔泡 沫塑料制品，其包含一种或多种选自惰性聚合物、均聚物和共聚物的塑 料。优选的塑料材料优选选自聚乙烯、茂金属催化剂聚乙烯、聚丁烷、 聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯丙 烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯-乙基-丙烯酸共聚物、离子键聚合物、聚丙烯，以及聚丙烯和可共聚的烯属不 饱和单体的共聚物。此外，如果采用聚乙烯，已发现聚乙烯可包括一种或多种选自高密度、中密度、低密度、线性低密度、超高密度和中低密 度聚乙烯的聚乙烯。无论选为形成核心部件22的可发泡塑料材料如何，得到的挤出泡沫 制品必需具有约100 kg/mS至500 kg/n^的密度。挤出的泡沫核心部件22 的密度优选为约200 kg/n^至350 kg/m3。此外，对于用于酒瓶的密封件 的结构，核心部件22的总直径优选为约19.0 mm至21.8 mm。除了获得具有物理性质类似于天然软木的结构的核心部件22以外， 本实用新型的多部件/多层合成瓶密封件20还包括第 一外围层/表层部件 24以及第二外围层/表层部件25。外围层/表层部件24和25对于获得能满 足和超越对酒类工业的密封件或塞子的所有苛刻要求的合成瓶密封件 20是至关重要的。本实用新型的多部件/多层合成瓶密封件20还消除了由于协同操作 钳导致划痕的固有问题，这通过引入围绕和包围核心部件22的基本上整 个外表面21的第一外围层/表层部件24而实现。此外，通过由高密度、 粗糙、防划材料形成第一外围层24/表层部件，合成瓶密封件20克服了 现有技术中的所有困难，并且其在物理性质上等同或好于传统软木材 料。在优选的实施方案中，第一外围层/表层部件24以与核心部件22采用 的塑料材料相同或类似的塑料材料制成。但是，如以下详细说明的，赋性质。在优选的结构中，第 一外围层/表层部件24具有0.05 mm至0.5 mm的厚度。为了制造第一外围层/表层部件24和为了核心部件22能够具有所需 的粗糙、防划和防损坏的表面，第一外围层/表层部件24优选具有750 kg/m3至l，000 kg/m3的密度。为了克服这些现有技术的难题并提供充分和完全消除所有现有技 术的缺点和难题的多部件/多层合成密封件20，在其上引入了第二外围层/表层部件25,其围绕并包围第一外围层/表层部件24的基本上整个外 表面23。此外，通过从特意选择的塑料材料或混合物制成第二外围层/ 表层部件25 ，可获得所有希望的油墨接收和粘附的性质以及与瓶或容器 表面的可控摩擦接合。结果，合成瓶密封件20具有酒瓶有效密封所需的 所有物理性质，从而，获得了物理性能等同或好于传统软木材料的瓶密 封件。在优选的实施方案中，第二外围层/表层部件25以与核心部件22和/ 或第 一外围层/表层部件24采用的塑料材料相同或类似的塑料材料制成。在优选的结构中，第二外围层/表层部件25具有约0.002 mm至l mm 的厚度。此外，第二外围层/表层部件25优选具有约100 kg/n^至1，000 kg/n^的密度。利用该范围并结合以上对核心部件22和第一外围层/表层 部件24详述的范围，得到了高度有效、具有完全功能的合成瓶密封件20， 其具有工业上寻求的但此前不能提供的所有希望的物理性质。根据本实用新型，多部件/多层合成瓶密封件20必须这样形成，即第 一外围层/表层部件24紧密地结合于核心部件22的基本上整个表面21， 以及第二外围层/表层部件25紧密地结合于第 一外围层/表层部件24的基 本上整个表面23。如果存在任何大的未结合的区域，则可产生气体和液 体的流动通道。因此，为获得用于酒类工业的瓶密封件需要第一外围层 /表层部件24与核心部件22的牢固、紧密的结合配合。
权利要求1. 合成密封件，其特征在于，所述合成密封件用于插入和牢固地保留在所述装酒容器的形成入口的颈部内，所述密封件包括三个部件(a)直径为19mm至21.8mm的长圆柱形塑料核心部件；(b)厚度为0.05mm至0.5mm并包围所述核心部件的圆柱形表面的第二塑料部件；以及(c)厚度为0.002mm至1mm并包围所述第二部件的圆柱形表面的第三塑料部件。
2. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述核心部件 还具有200 kg/m3至350 kg/m3的密度。
3. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述第二部件 的密度为750 kg/m3至l,000 kg/m3。
4. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述第三部件 的密度为100 kg/m3至l，000 kg/m3。
5. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述第三部件 进一步限定为包括由硅树脂涂层组成的棵露表面。
6. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述第二部件 和第三部件的端部边缘包括斜角或倒角。
7. 根据权利要求6所述的合成密封件，其特征在于，所述斜角或倒 角的角度为45度。
8. 根据权利要求l所述的合成密封件，其特征在于，所述合成密封 件的总直径稍大于所述容器的入口的直径。
专利摘要本实用新型公开了装酒容器的圆柱形固体合成密封件，该合成密封件用于插入和牢固地保留在所述装酒容器的形成入口的颈部内，所述密封件包括三个部件(a)直径为19mm至21.8mm的长圆柱形塑料核心部件；(b)厚度为0.05mm至0.5mm并包围核心部件的圆柱形表面的第二塑料部件；以及(c)厚度为0.002mm至1mm并包围第二部件的圆柱形表面的第三塑料部件。本实用新型能用于任何分布在瓶或容器中并通过容器颈部的开口分发的目标产品，无论该产品为液体、有粘性的物质，还是固体。
文档编号B65D39/00GK201086901SQ20062014939
公开日2008年7月16日 申请日期2006年11月1日 优先权日2006年11月1日
发明者爱得华多·劳尔 申请人:诺玛科尔公司