专利名称：生产香烟盒的方法和包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产香烟盒的方法和包装机。
本发明可以有利地用于生产铰接盖硬香烟盒的包装机，下面的描述纯碎粹属于举例性的。
背景技术：
铰接盖硬香烟盒包括一组包裹在金属箔内包装材料片中的香烟；和装有该组香烟的硬外包装。该外包装包括安放该组香烟并具有开口顶端的杯形包装物，和铰接于该包装物的杯形盖，其绕着铰链相对于该包装物在分别打开和关闭该开口的打开位置和关闭位置之间旋转。通常设置一领部(collar)，其被折叠并连接于该包装物的里面，并且部分地伸出该开口端外，当盖处于关闭位置时以接合该盖相应的内表面。
用于生产铰接硬香烟盒的包装机包括用于形成香烟组的工作台；用于供给并绕该香烟组折叠内包装材料片的工作台；用于供给并折叠领部的工作台；以及用于供给并绕该香烟组和已折叠的内包装材料片的顶部折叠坯料以形成外包装的工作台。在用于供给并绕香烟组折叠内包装材料片的工作台，从卷筒展开并横向切割金属箔带，以切割成每个内包装材料片。
假定香烟包装机的产量稳定地增加，对于单线包装机(即，具有一个生产线)其现在接近于每分钟700盒，而对于双线包装机(即，具有两个并排的包装线)接近每分钟1000盒，在现代香烟包装机上箔带的平均移动速度非常高，并且使它难以保证内包装材料片相对于香烟组的准确定位。虽然内包装材料片相对于香烟组的小误差不影响香烟盒的制造，但是它们严重地影响香烟盒的最终质量，因此是不能令人满意的。
为了减小箔带在双线包装机上的平均移动速度，已经提出使用双倍宽的箔带，其沿着中间纵向切割成两个同样的箔带，这两个箔带然后被横向切割，以切割成成对的内包装材料片。但是由于这种方案包含纵向和横向切割操纵而难以实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产香烟盒的方法和包装机，其构造成消除前述缺点，并且特别是它廉价并容易实现，同时具有产生产率。
根据本发明，提供一种用于生产香烟盒的方法，每个香烟盒包括一组香烟；包装该组香烟以形成内包装的金属箔内包装材料片；以及包装该组香烟和该内包装材料片以形成外包装的外包装材料片；该方法包括如下步骤利用包装传送器沿着包装路线输送每组香烟，并经过用于供给内包装材料片的第一供料台，每个内包装材料片是具有两个长边和两个短边的长方形；利用第一供料传输器，经过该第一供料台并沿着垂直于该包装路线的第一供料路线，供给每个内包装材料片，以便香烟组截获盖内包装材料片，于是将该内包装材料片绕该组香烟折叠成U形；并且绕相应的香烟组折叠该每个内包装材料片；该方法的特征在于还包括如下步骤经过第一供料台并沿着第一供料路线供给每个内包装材料片，其中该内包装材料片的长边垂直于该第一供料路线，而其短边平行于该第一供料路线。
根据本发明，还提供一种用于生产香烟盒的包装机，每个香烟盒包括一组香烟；包装该组香烟以形成内包装的金属箔内包装材料片；以及包装该组香烟和该内包装材料片以形成外包装的外包装材料片；该包装机包括用于供给内包装材料片的第一供料台，每个材料片具有两个长边和相隔短边的长方形；用于沿着包装路线并经过用于供给该内包装材料片的第一供料台供给每组香烟的包装传送器；用于经过该第一供料台并沿着垂直于该包装路线的第一供料路线供给每个内包装材料片的第一供料传输器，以便相应的香烟组截获该内包装材料片，于是将该内包装材料片绕该组香烟折叠成U形；以及用于绕该相应的香烟组折叠每个内包装材料片的折叠装置；该包装机的特征在于，该第一供料传输器经过该第一供料台并沿着该第一供料路线供给每个内包装材料片，其中该内包装材料片的长边垂直于该第一供料路线，而其短边平行于该第一供料路线。
下面将参考附图以举例方式描述本发明的非限制性的实施例，其中图1以透视图的形式示出根据本发明的香烟包装机的示意图，其中为了清楚起见将一些部件去掉；图2和图3以透视图的形式示出图1包装机的两个另外的视图；图4以透视图的形式并且以关闭的结构形式示出在图1包装机上生产的香烟盒的正视图；图5以透视图的形式示出打开结构形式的图4香烟盒的正视图；图6以透视图的形式示出关闭结构形式的图4香烟盒的后视图；图7示出用于生产图4香烟盒的坯料的展开图。
具体实施例方式
图1中的数字1表示用于生产铰接盖硬香烟盒2的包装机。
如图4-图6所示，每个香烟盒2包括杯形包装物3和放置在该包装物里面的一组香烟4。该香烟组4是包裹在金属箔内包装材料片5中并且放置在包装物3中的平行六边形的形状。在折叠之前，内包装材料片5是具有两个长边和两个短边的长方形。包装物3具有开口的顶端6和沿着铰链8铰接于该包装物3杯形盖7，以相对于该包装物3在分别打开和关闭该开口顶端的打开和关闭位置之间转动。
当盖7处于关闭位置时，该包装物3是长方形平行六面体的形式，包括相互平行并相对的顶壁9和底壁10；两个平行相对的较大的侧壁11、12，以及两个平行相对的小侧壁13。更具体地说，一个较大的侧壁11形成包装物3的前壁11，而另一个较大的侧壁12形成包装物3的后壁12，并支撑盖7的铰链8。四个纵向边14形成在侧壁13以及前壁和后壁11和12之间，而八个横向边15形成在顶壁和底壁10、11以及前壁11、后壁12和侧壁13之间。
香烟盒2还包括领部16，其被折叠形成U形并且连接(胶接)于包装物3的里面，并且部分地伸出开口顶端6，当盖7处于关闭位置时以接合盖7的对应的内表面。领部16包括与包装物3的前壁11接触的前壁17；和位于前壁17相对两侧并与包装物3的小侧壁13接触的两个侧壁18。
如图7所示，包装物3用相应的外包装材料片19形成。具体说，包装材料片19是刚性的并且由平的基本上细长的矩形坯料形成。在下面的说明中，简要地说明坯料19的组成部分，其中凡是可能之处，利用与包装物3的相应部分相同的具有上标的附图标记。
坯料19具有两个纵向折痕线20，和形成在该两个纵向折痕线20之间的多个横向折痕线21，形成前壁11顶部的片方格(panel)11′(更具体地说，形成盖7部分的部分)、形成顶壁9的方格片9′、形成后壁12因此具有铰链8的方格片12′、形成底壁10的方格片10′，以及形成前壁的底部的方格片11″(更具体地说形成包装物3部分的部分)。
每个方格片11′、11″、12′具有两个侧翼13′和13″，它们位于相关方格片11′、11″、12′的两侧，并且由纵向折痕线20与相关的方格片11′、11″、12′分开。方格片11具有加强的折叶(flap)22，用于加强盖7的底边；并且方格片12′的每个侧翼13′和13″在翼13′和13″的相对两端具有相应的长方形接片(tab)23。
当形成每个香烟盒2时，对应的侧翼13′和13″重叠并相互胶接以形成包装物3的小侧壁13；；每个接片23相对于相关的侧翼13′和13″方方正正地折叠并且重叠并胶接于相关的方格片9′、11′的内表面，以形成相关比9、11的内部；并且加强的折叶22折叠180°，折叠并胶接在方格片11′上。
在图4-图7的实施例中，纵向边14和横向边15都是直的(square)。在未示出的变化中，纵向边14是圆的；在这种情况下，形成圆形边14，坯料19必需具有四组封闭地间隔的纵向折痕线，以使坯料19能够根据需要局部地弯曲成圆形。在未示出的另外的实施例中，至少一些纵向边14或至少一些横向边15是圆的或斜角的(如在专利申请EP-A1-0764595中公开的香烟盒中)。可选地，一些纵向边14和一些横向边15可以是非直角的圆或斜角边，以便具有非直角的圆、或斜角纵向边14和非直角的圆、或斜角横向边15。
在未示出的不同实施例中，香烟盒2可以类似于在专利申请EP-A1-1066206中公开的香烟盒；在这种情况下，较大的侧壁11和12是向外凸出的，并且每个具有平的中心部分，和在相应的成锐角的非直角纵向边14将该平的中心部分连接于小侧壁13的两个弯曲的有折痕的侧面区域。很清楚，对于类似于公开在专利申请EP-A1-1066206中的香烟盒可以进行变化，例如，部分地弯曲的凸状壁，或仅仅一个弯曲壁与两个相对的面向壁相对，或弯曲的小侧壁13与较大的侧壁11和12相对。以举例的方式，描述在专利申请EP-A1-1066206中的香烟盒的一些变化在专利申请WO03026984A1中提出。
如图1-图3所示，包装机1包括沿着包装路线顺序地设置的多个工作台。更具体地说，包装机1包括七个工作台24用于形成香烟组4的成组工作台24a；用于供给内包装材料片5的供料工作台24b；用于绕香烟组4折叠内包装材料片5的折叠工作台24c；用于供给领部1 6并绕香烟组4和该折叠的内包装材料片5的顶部折叠领部16的供料-折叠工作台24d；用于供给外包装材料的坯料19的供料工作台24e；用于绕香烟组4和该折叠该内包装材料片5的顶部折叠外包装材料片19的折叠工作台24f；以及用于烘干香烟盒2的烘干工作台24g。
对于每个工作台24，虽然下面的描述只限于图1-图3所示的主要操作装置，但是实际上，每个工作台24包括在附图中未能详细地示出的另外的操作装置。
用于使香烟成组的工作台24a包括具有至少三个出口的料斗(未示出)，用于将三组香烟4同时供给成组传送器(未示出)的三个香烟盒。举例来说，该成组传送器可以包括旋转鼓，其间歇地(或间断地)绕水平旋转轴旋转，并支撑三个香烟盒一组的多组香烟盒。
包装传送器25(示意地示出)从成组工作台24a拾起香烟组4，并沿着水平包路线P1供给香烟组4，该水平包路线P1延伸经过用于供给内包装材料片5的工作台24b、经过用于绕香烟组4折叠内包装材料片5的工作台24c、经过用于供料并折叠领部16工作台24d；并且终止在用于折叠外包装材料的坯料19的工作台24f。举例说，包装传送器25可以包括具有与包装路线P1相重合的传输分支和返回分支的皮带传送器，该返回分支支撑多个沿着包装路线P1推香烟组4的推动器。可选地，包装传送器25可以包括多个推动器，其每个与另一个推动器一体地形成，并沿着包装路线P1将每个香烟组在一系列步骤中向前送一个相应的步骤。
在优选实施例中，包装传送器25沿着包装路线P1同时供给沿着垂直于包装路线P1的竖直方向并排设置的三组香烟。换句话说，三个竖直偏离的香烟组4由包装传送器25同时沿着包装路线P1供给。
供料工作台24b包括供料传送器26，其沿着垂直于包装路线P1的竖直供料路线P2供给每个内包装材料片5，以便每个香烟组4截获各自的内包装材料片5，该材料片然后绕香烟组4折叠成U形。每个内包装材料片5经过供料工作台24b并沿着供料路线P2供给，其中其长边垂直于供料路线P2，而其短边平行于供料路线P2。
如上所述，包装传送器25沿着包装路线P1同时供给沿着竖直方向(即平行于供料路线P2)并排设置的三组香烟。因此，供料传送器26经过供料工作台24b并沿着供料路线P2供给三个连续的内包装材料片5，该材料片被三个相应的并排设置的香烟组4同时截获。
在优选实施例中，同时截获的每两个连续的内包装材料片5沿着供料路线P2间隔开一个给定的举例D1，该距离准确地等于每两个并排设置的香烟组的距离；并且不是同时被截获的每两个内包装材料片5沿着供料路线P2间隔开给定的距离D2，该距离D2大于距离D1。换句话说，三个内包装材料片5一组的连续组沿着供料路线P2供给；每组中该三个内包装材料片5间隔开的距离D1准确地等于每两个并排设置的香烟组4的距离，而每两组连续的内包装材料片5间隔开大于D1的距离D2。
在附图所示的优选实施例中，供料工作台24b包括用于从卷筒(未示出)展开其宽度等于每个内包装材料片5的长边的包装材料带27的卷筒展开装置，和用于周期性地从该包装材料带27横向切割内包装材料片5的切割装置28。供料传送器26位于切割装置28的紧下游，以接收来自确各装置28的内包装材料片5，并且如上所述将内包装材料片5沿着供料路线P2间隔开。
供料传送器26包括一对紧靠切割装置28下游的顶吸皮带29，和一对紧靠该顶吸皮带29下游的底吸皮带30。两个顶吸皮带29平行并且并排设置，并且通过保持每个内包装材料片5的相对两端沿着供料路线P2供给内包装材料片5；同样，两个底吸皮带30平行并且并排设置，并且通过保持每个内包装材料片5的相对两端沿着供料路线P2供给内包装材料片5。该两个底吸皮带30间隔开给定的距离，沿着包装路线P1经过供料工作台24b移动的香烟组4通过两个底吸皮带30之间。
该两个顶吸皮带29相对该两个底吸皮带30位于该内包装材料片5的相对侧，以便形成传输区，其中每个内包装材料片5由顶吸皮带29和底吸皮带30同时夹持，并且其中，每个内包装材料片5被顶吸皮带29释放给底吸皮带30。
以举例方式来说，每个吸附皮带29、30包括绕两端皮带轮(一个惰轮和一个驱动轮)卷绕的穿孔的皮带(或在任何速率下可透气的皮带)，并且具有传输分支，其在由抽气泵形成真空的小室上运行。
顶吸皮带29的运行速度相对于切割装置28设置为将所有的内包装材料片5间隔开距离D1；而底吸皮带30的运行速度相对于顶吸皮带29设置为将三片一组的每组内包装材料片5与另一组内包装材料片5间隔开距离D2。
折叠工作台24c包括折叠装置31，该折叠装置31包括三个重叠的基本同样的包装导管，其每个形成相应的直线折叠通道，沿着该折叠通道相应的连续的香烟组4沿着包装路线P1移动。每个直线折叠通道具有固定的(即，螺旋的)折叠器和可以移动的折叠器，以完成每个内包装材料片5绕相应的香烟组4折叠。
用于供给并折叠领部16的工作台24d包括供料装置(未示出)，其从离开卷筒(为示出)展开的领部带(未示出)顺序地分开领部16，以将三个一组的领部16的组供给折叠工作台24d。领部16以与内包装材料片5非常相同的方式供给。即，三个连续的领部16通过供料工作台24d供给并且被包裹在内包装材料片5中的三个相应的并排的香烟组4截获。在用于供给并折叠领部16的工作台24d，由已知的折叠器(未示出)将每个领部16绕相应的香烟组4和内包装材料片5的顶部折叠为U形。
用于折叠外包装材料的坯料19的工作台24f包括竖直的包装轮32，其绕垂直于包装路线P1的水平旋转轴线33间断地(即间歇地)旋转，并且具有许多周边凹槽34，每个用于安放一组香烟4。在优选实施例中，包装轮32是具有多个侧面的多边形(具体说八边形)，沿着每个边设置三个平行的并排的凹槽34。
在供料工作台24e，外包装材料片19插入包装轮32的相应的凹槽34里面，以便每个包装材料片19部分的折叠在相应凹槽34的里面。在供料工作台24e，优选三个外包装材料片19沿着包装轮32的同一个边同时插入三个凹槽34中。
相对于该包装轮32的旋转方向，在用于供给外包装材料片19的工作台24e的下游，包裹在各自内包装材料片5中并具有各自的领部16的三个香烟组4同时插入沿着包装轮32的同一个边设置的并且包含各自的外包装材料片19的三个凹槽34中。当包装轮32进一步旋转时，每个外包装材料片19绕包裹在内包装材料片5中的相应的香烟组4折叠，以形成相应的香烟盒。
在烘干工作台24g香烟盒2顺序地从包装轮32的凹槽34排出。优选，完成每个外包装材料片19绕包裹在内包装材料片5中的香烟组4的折叠，以便当从包装轮32的相应凹槽34中排出香烟盒2时完成相应的香烟盒2并且供给烘干工作台24g。更具体地说，在烘干工作台24g，香烟盒2通过将该外翼片13′、13″胶接并折叠在对应的已经折叠的13′、13″上而完成。
在未示出的可选实施例中，包装机1可以改变以生产软香烟盒2；在这种情况下，主要的不同点在于不使用领部16，并且每个外包装材料片19由与刚性坯料相反，类似于内包装材料片5的软片材形成。因此，外包装材料片19以与内包装材料片5完全同样的方式供给并输送。更具体地说，包裹在内包装材料片5中的每个香烟组4沿着包装路线P1并经过用于供给外包装材料片19的工作台24e供给，每个外包装材料片19时具有两个长边和两个端边的长方形；每个外包装材料片19经过供料工作台24e并沿着垂直于包装路线P1的供料路线供给，其中其长边垂直于该供料路线，而其短边平行于该供料路线，因此，相应的香烟组4截获外包装材料片19，于是该外包装材料片绕香烟组4被折叠成U形。然后每个外包装材料片19沿着包装路线P1绕相应的香烟组4被类似于折叠装置31的折叠装置折叠。正如内包装材料片5的情况一样，沿着平行于该供料路线的方向并排地设置的三组香烟4沿着包装路线P1供给；所以，相应地，三个连续的外包装材料片19经过供给台24e沿着该供料路线供给，并且同时被三个相应的香烟组4截获。
优选，宽度等于外包装材料片19的长边的包装材料带从卷筒展开并且由切割装置周期性地切割，以从包装材料带切割外包装材料片19。一旦从包装材料带切割之后，同时被截获的每个每两个连续的外包装材料片19沿着供料路线间隔开距离D1；而不是同时被截获的每个每两个连续的外包装材料片19间隔开距离D2。
在附图所示的实施例中，包装机1同时加工三组香烟4。在可选实施例中，包装机1同时加工两组香烟4，或甚至一次只加工一组香烟4。减少同时加工的香烟组4的数目明显地减小包装机1的复杂性和尺寸，但是也减少包装机1的生产率(即在给定的时间内生产的香烟盒2的数目)。
如上所述的包装机1具有许多优点。具体说，通过沿着供料路线P2供给内包装材料片5，其中长边垂直于供料路线P2，而短边平行于供料路线P2，该内包装材料片5的平均移动速度比较慢，因此很容易得到每个内包装材料片5相对于香烟组4的准确定位。
而且，为了高生产率(每分钟1500盒)同时包装三组香烟4，同时允许在比较长的时间间隔完成包装操作。这样，每个包装操作可以非常准确地完成，而不依赖于复杂的、未经证实的工程方案。
权利要求
1.一种用于生产香烟盒的方法，每个香烟盒包括一组香烟(4)；包装该组香烟以形成内包装的金属箔内包装材料片(5)；以及包装该组香烟(4)和该内包装材料片(5)以形成外包装的外包装材料片(19)；该方法包括如下步骤利用包装传送器(25)沿着包装路线(P1)输送每组香烟(4)，并且每组香烟(4)经过用于供给内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)，每个内包装材料片是具有两个长边和两个短边的长方形；利用第一供料传输器(26)，经过该第一供料台(24b)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第一供料路线(P2)，供给每个内包装材料片(5)，以便各香烟组(4)截获该内包装材料片(5)，从而将该内包装材料片(5)绕该组香烟(4)折叠成U形；以及绕相应的香烟组(4)折叠每个内包装材料片(5)；该方法的特征在于还包括如下步骤经过该第一供料工作台(24b)并沿着第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)，其中该内包装材料片(5)的长边垂直于该第一供料路线(P2)，而其短边平行于该第一供料路线(P2)。
2.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤沿着包装路线(P1)供给沿着平行于该第一供料路线(P2)的方向并排设置的至少两组香烟(4)；和经过该第一供料工作台(24b)并沿着第一供料路线(P2)供给至少两个连续的内包装材料片(5)，该内包装材料片(5)被两个相应的并排的香烟组(4)同时截获。
3.如权利要求2所述的方法，还包括如下步骤沿着包装路线(P1)供给沿着平行于该第一供料路线(P2)并排设置的三组香烟(4)；和经过第一供料工作台(24b)并沿着第一供料路线(P2)供给三个连续的内包装材料片(5)，该内包装材料片(5)被三个相应的并排的香烟组(4)同时截获。
4.如权利要求1所述的方法，其中该第一供料传输器(26)包括两个平行的、并排设置的吸附带(30)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给内包装材料片(5)；沿着包装路线(P1)移动并移动并经过该供料工作台(24b)的香烟组(4)通过该两个第一吸附带(30)之间。
5.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤从第一卷筒展开宽度等于该内包装材料片(5)的长边的第一包装材料带(27)；在第一切割装置(28)中周期性地横向切割该第一包装材料带(27)，以从该第一包装材料带(27)切割下该内包装材料片(5)；和沿着该第一供料路线(P2)间隔开每两个连续的内包装材料片(5)。
6.如权利要求5所述的方法，还包括如下步骤沿着该第一供料路线(P2)将同时被截获的每两个连续的内包装材料片(5)间隔开第一给定的距离(D1)沿着该第一供料路线(P2)将不是同时被截获的每两个连续的内包装材料片(5)间隔开第二给定的距离(D2)，该第二给定的距离(D2)大于该第一给定的距离(D1)。
7.如权利要求6所述的方法，其中该第一供料传送器(26)包括两个平行的、并排设置的第一吸附带(30)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给内包装材料片(5)；沿着该包装路线(P1)移动并经过供料工作台(24b)的香烟组(4)通过该两个第一吸附带(30)之间；和两个平行的、并排设置的第二吸附带(29)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给内包装材料片(5)；该两个第二吸附带(29)设置在该第一吸附带(30)的上游和该第一切割装置(28)的下游。
8.如权利要求7所述的方法，其中该第二吸附带(29)相对于第一切割装置(28)的运行速度设置成将所有的内包装材料片(5)间隔开第一距离(D1)；并且该第一吸附带(30)相对于该第二吸附带(29)的运行速度设置成将一组内包装材料片(5)与另一组内包装材料片(5)间隔开第二距离(D2)。
9.如权利要求1至8中任何一项所述的方法，还包括如下步骤沿着包装路线(P1)供给包裹在内包装材料片(5)中的香烟组(4)并经过用于供给领部(16)的第二供料工作台(24d)；以及在用于供给领部(16)的第二供料工作台(24d)绕相应的香烟组(4)和该内包装材料片(5)的顶部上折叠每个领部(16)。
10.如权利要求9所述的方法，还包括如下步骤将该外包装材料片(19)插入包装轮(32)的相应的凹槽(34)的里面，以便每个外包装材料片(19)部分地折叠在该相应的凹槽(34)的里面；在用于供给领部(16)的该第二供料工作台(24d)的下游，将包裹在内包装材料片(5)中的香烟组(4)插入包含有相应外包装材料片(19)的包装轮(32)的相应凹槽(34)的里面；和绕包裹在内包装材料片(5)中的香烟组(4)折叠每个外包装材料片(19)，以形成相应的香烟盒(2)。
11.如权利要求10所述的方法，还包括如下步骤从该包装轮(32)的凹槽(34)连续地排出香烟盒(2)；和绕包裹在内包装材料片(5)中的各香烟组(4)完成每个外包装材料片(19)的折叠，以便当该香烟盒(2)从该包装轮(32)的凹槽(34)排出时，完成相应的香烟盒(2)。
12.如权利要求11所述的方法，还包括将香烟盒(2)供给到在该包装轮(32)下游的烘干工作台(24g)的步骤。
13.如权利要求10所述的方法，其中该包装路线(P1)是水平的，该第一供料路线(P2)是竖直的，而该包装轮(32)是竖直的并绕垂直于该包装路线(P1)的水平旋转轴线(33)旋转。
14.如权利要求1至8中任何一项所述的方法，还包括如下步骤沿包装路线(P1)并经过用于供给外包装材料片(19)的第三供料工作台(24e)供给包裹在内包装材料片(5)中的每个香烟组(4)，每个外包装材料片(19)是具有两个长边和两个短边的长方形；经过每个第三供料工作台(24e)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第二供料路线供给每个外包装材料片(19)，其中该外包装材料片长边垂直于该第二路径，且短边平行于该第二路径，使得相应的香烟组(4)截获该外包装材料片(19)，从而将该外包装材料片(19)绕该香烟组(4)折叠成U形；和沿着该包装路线(P1)绕相应的香烟组(4)折叠每个外包装材料片(19)。
15.如权利要求14所述的方法，还包括如下步骤沿着该包装路线(P1)供给沿着平行于该第二供给路线的方向并排设置的至少两组香烟(4)；和经过该第三供给工作台(24e)并沿着该第二供给路线供给至少两个连续的外包装材料片(19)，该外包装材料片(19)被两个相应的并排设置的香烟组(4)同时截获。
16.如权利要求14所述的方法，还包括如下步骤从第二卷筒展开宽度等于该外包装材料片(19)的长边的第二包装材料带；在第二切割装置中周期性地横向切割该第二包装材料带，以从该第二包装材料带切割下该外包装材料片(19)；和沿着该第二供料路线间隔开每两个连续的外包装材料片(19)。
17.如权利要求16所述的方法，还包括如下步骤沿着该第二供料路线将被同时截获的每两个连续的外包装材料片(19)分开第一给定的距离(D1)；沿该第二供料路线将不是被同时截获的每两个连续的外包装材料片(19)分开第二给定的距离(D2)。
18.一种用于生产香烟盒的包装机，每个香烟盒包括一组香烟(4)；包装该组香烟(4)以形成内包装的金属箔内包装材料片(5)；以及包装该组香烟(4)和该内包装材料片(5)以形成外包装的外包装材料片(19)；该包装机(1)包括用于供给内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)，该每个内包装材料片(5)是具有两个长边和两个短边的长方形；用于沿着包装路线(P1)并经过用于供给该内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)供给每组香烟(4)的包装传送器(25)；用于经过该第一供料工作台(24b)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)的第一供料传输器(26)，以便相应的香烟组(4)截获该内包装材料片(5)，于是将该内包装材料片(5)绕该组香烟(4)折叠成U形；以及用于绕该相应的香烟组(4)折叠每个内包装材料片(5)的折叠装置(31)；该包装机(1)的特征在于，该第一供料传输器(26)经过该第一供料工作台(24b)并沿着该第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)，其中该内包装材料片(5)的长边垂直于该第一供料路线(P2)，而其短边平行于该第一供料路线(P2)。
19.如权利要求18所述的包装机(1)，其中该包装传送器(25)沿着该第一包装路线(P1)供给沿平行于该第一供料路线(P2)的方向并排设置的至少两个香烟组(4)；和该第一供料传送器(26)经过该第一供料工作台(24b)并沿着该第一供料路线(P2)供给至少两个连续的内包装材料片(5)，该内包装材料片(5)同时被两个相应的并排设置的香烟组(4)同时截获。
20.如权利要求19所述的包装机(1)，其中该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)供给沿平行于该第一供料路线(P2)的方向并排设置的三组香烟组(4)；和该第一供料传送器(26)经过该第一供料工作台(24b)并沿着该第一供料路线(P2)供给三个连续的内包装材料片(5)，该三个内包装材料片(5)被三个并排设置的香烟组(4)同时截获。
21.如权利要求18所述的包装机(1)，其中该第一供料传送器(26)包括两个平行的、并排设置的第一吸附带(30)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给个内包装材料片(5)；并且该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)并经过该第一供料工作台(24b)供给香烟组(4)通过该两个第一吸附带(30)之间。
22.如权利要求18所述的包装机，还包括用于从第一卷筒展开宽度等于该内包装材料片(5)的长边的第一包装材料带(27)的第一卷筒展开装置；和用于从该第一包装材料带(27)周期性地横向切割下该内包装材料片(5)的第一切割装置(28)。
23.如权利要求22所述的包装机，其中该第一供料传送器(26)沿着该第一供料路线(P2)将同时截获的两个连续的内包装材片(5)间隔开第一给定的距离(D1)；并且该第一供料传送器(26)沿着该第一供料路线(P2)将不是同时截获的两个连续的内包装材片(5)间隔开第二给定的距离(D2)，该第二给定的距离(D2)大于该第一给定的距离(D1)。
24.如权利要求23所述的包装机，其中该第一供料传送器(26)包括第一切割装置(28)，其中该第一包装材料带(27)被周期性的切割；两个平行的、并排设置的第一吸附带(30)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给个内包装材料片(5)；沿着包装路线(P1)移动并经过该第一供料工作台(24b)的香烟组(4)通过该两个第一吸附带(30)之间；两个平行的、并排设置的第二吸附带(29)，其通过保持每个内包装材料片(5)的相对两端沿着该第一供料路线(P2)供给个内包装材料片(5)；该两个第二吸附带(29)设置在该第一吸附带(30)的上游和该第一切割装置(28)的下游。
25.如权利要求24所述的包装机，其中该第二吸附带(29)相对于第一切割装置(28)的运行速度设置成将所有的内包装材料片(5)间隔开第一距离(D1)；并且该第一吸附带(30)相对于该第二吸附带(29)的运行速度设置成将一组内包装材料片(5)与另一组内包装材料片(5)间隔开第二距离(D2)。
26.如权利要求18至25中任何一项所述的包装机，还包括用于供给领部(16)的第二供料工作台(24d)，其沿着包装路线(P1)设置，并且经过它包裹在内包装材料片(5)中的每组香烟组(4)由该第一供料传送器(25)供给；在用于供给领部(16)的第二供料工作台(24d)中，绕相应的香烟组(4)和该内包装材料片(5)的顶部折叠每个领部(16)。
27.如权利要求26所述的包装机，还包括具有凹槽(34)的包装轮(32)，外包装材料片(19)插入其中使得每个外包装材料片(19)部分地折叠在相应的凹槽(34)内；在用于供给领部(16)的第二供料工作台(24d)的下游，该包装传送器(25)终止在该包装轮(32)，以将包裹在内包装材料片(5)中的香烟组(4)插入该包装轮(32)的包含有相应的外包装材料片(19)的凹槽(34)内；并且，该包装轮(32)具有折叠件，用于绕包裹在内包装材料片(5)中的相应的香烟组(4)折叠该外包装材料片(19)，以形成相应的香烟盒(2)。
28.如权利要求27所述的包装机，其中，该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)供给沿着平行于该第一供料路线(P2)的方向并排设置的至少两组香烟(4)；该包装轮(32)是具有许多边的多边形，沿着每个边平行且并排设置两个凹槽(34)。
29.如权利要求28所述的包装机，其中，该包装轮(32)是八边形。
30.如权利要求27所述的包装机，其中，该香烟盒(2)从该包装轮(32)的凹槽(34)连续地排出；并且完成绕包裹在内包装材料片(5)中的香烟组(4)折叠每个外包装材料片(19)，以便当香烟盒(2)从该包装轮(32)的相应的凹槽(34)连续地排出时，完成相应的香烟盒(2)。
31.如权利要求30所述的包装机，还包括设置在该包装轮(32)下游的烘干工作台(24g)。
32.如权利要求29所述的包装机，其中，该包装路线(P1)是竖直的，该第一供料路线(P2)是竖直的，并且该包装轮(32)是竖直的并且绕垂直于包装路线(P1)的水平限制轴线(33)旋转。
33.如权利要求18至25中任何一项所述的包装机，其中该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)并经过用于供给外包装材料片(19)的第三供料工作台(24e)供给包裹在内包装材料片(5)中的每组香烟(4)，该每个外包装材料片(19)是具有两个长边和两个短边的长方形；每个外包装材料片(19)经过第三供料工作台(24e)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第二供料路线由第二供料传送器供给，其中，该包装材料片(19)的长边垂直于该第二供料路线，而其短边平行于该第二供料路线，以便相应的香烟组(4)截获该外包装材料片(19)，因此将该外包装材料片(19)绕该香烟组(4)折叠成U形。
34.如权利要求33所述的包装机，其中，该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)供给沿着平行于该第二供料路线的方向并排设置的至少两组香烟(4)；该第二传送器经过该第三供料工作台(24e)并沿着该第二供料路线供给至少两个连续的外包装材料片(19)，该外包装材料片(19)被两个相应的并排的香烟组(4)截获。
35.如权利要求33所述的包装机，还包括用于从第二卷筒展开宽度等于该外包装材料片(19)的长边的第二包装材料带的第二展开装置；和用于周期性的横向切割该第二包装材料带的第二切割装置，以从该第二包装材料带切割外包装材料片(19)。
36.如权利要求35所述的包装机，其中该第二供料传送器将同时截获的两个连续的外包装材料片(19)沿着该第二供料路线间隔开第一给定距离(D1)；并且该第二供料传送器将不是同时截获的两个连续的外包装材料片(19)沿着该第二供料路线间隔开第二给定距离(D2)，该第二给定距离大于第一给定距离(D1)。
37.一种用于生产香烟盒的包装机，每个香烟盒包括一组香烟(4)；包装该组香烟(4)以形成内包装的金属箔内包装材料片(5)；以及包装该组香烟(4)和该内包装材料片(5)以形成外包装的外包装材料片(19)；该包装机(1)包括用于供给内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)；用于沿着水平包装路线(P1)并经过用于供给该内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)供给每组香烟(4)的包装传送器(25)；用于经过该第一供料工作台(24b)并沿着垂直于该包装路线(P1)的竖直的第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)的第一供料传输器(26)，以便相应的香烟组(4)截获该内包装材料片(5)，于是将该内包装材料片(5)绕该组香烟(4)折叠成U形；沿着该包装路线(P1)设置的折叠装置(31)，以沿着该包装路线(P1)绕该相应的香烟组(4)折叠每个内包装材料片(5)；具有凹槽(34)的包装轮(32)，外包装材料片(19)插入该凹槽(34)中，以便每个外包装材料片(19)部分地折叠在相应的凹槽(34)里面；该包装传送器(25)终止在该包装轮(32)，以将包裹在该内包装材料片(5)中的每个相应的香烟组(4)插入该包装轮(32)的包含有相应的外包装材料片(19)的凹槽(34)中；并且该包装轮(32)具有折叠件，用于绕包裹在该内包装材料片(5)中的相应的香烟组(4)折叠每个外包装材料片(19)，以形成相应的香烟盒(2)；该包装机(1)的特征在于，该包装传送器(25)沿着该包装路线(P1)供给沿着平行于该第一供料路线(P2)并排设置的至少两组香烟(4)；该第一供料传输器(26)经过该第一供料工作台(24b)并沿着该第一供料路线(P2)供给至少两个内包装材料片(5)，该内包装材料片(5)被两个相应的并排设置的香烟组(4)同时截获；并且该包装轮(32)是竖直的，并且绕垂直于包装路线(P1)的水平旋转轴线(33)旋转。
38.一种用于生产香烟盒的包装机，每个香烟盒包括一组香烟(4)；包装该组香烟(4)以形成内包装的金属箔内包装材料片(5)；以及包装该组香烟(4)和该内包装材料片(5)以形成外包装的外包装材料片(19)；该包装机(1)包括用于供给内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)；用于沿着包装路线(P1)并经过用于供给该内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)供给每组香烟(4)的包装传送器(25)；用于经过该第一供料工作台(24b)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)的第一供料传输器(26)，以便相应的香烟组(4)截获该内包装材料片(5)，于是将该内包装材料片(5)绕该组香烟(4)折叠成U形；以及用于绕该相应的香烟组(4)折叠每个内包装材料片(5)的折叠装置(31)。
全文摘要
一种用于生产香烟盒(2)的方法和包装机(1)，因而香烟组(4)由包装传送器(25)沿着包装路线(P1)并经过用于供给该内包装材料片(5)的第一供料工作台(24b)供给，该内包装材料片(5)是具有两个长边和两个短边的长方形；供料传输器(26)经过该第一供料工作台(24b)并沿着垂直于该包装路线(P1)的第一供料路线(P2)供给每个内包装材料片(5)，以便相应的香烟组(4)截获该内包装材料片(5)，于是将该内包装材料片(5)绕该组香烟(4)折叠成U形；并且每个内包装材料片(5)经过第一供料工作台(24b)并沿着供料路线(P2)供给，其中，其长边垂直于该供料路线(P2)；而其短边平行于该供料路线(P2)。
文档编号B65B41/02GK101070101SQ20071010119
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月9日 优先权日2006年5月9日
发明者安德烈亚·比翁迪, 克里斯蒂安·达凯西安, 毛里齐奥·文图拉, 安东尼奥·维塔利 申请人:吉第联合股份公司