专利名称：一种散装电石的储存方法
技术领域：
本发明涉及一种物料储存方法，尤其是涉及一种储存电石的散装电石的 储存方法。
背景技术：
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观为灰色、棕黄色、黑色或 褐色块状固体，是化学工业的基本原料。电石是一种易燃、易爆、易潮解的 高危化学品，化学性质非常活泼，能与许多气体、溶液在适当温度下发生反 应。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氯、氯化氢， 硫、磷、乙醇等在高温下均能发生激烈的化学反应。因此电石在储存时应保 持干燥、阴凉、通风环境，要与可燃物品及强酸类要隔离，严防与水及潮气 接触。目前，人们对电石的储存一般采用桶装、袋装和散装三种储存方式， 用铁桶包装储存，保存期分别为三个月，但危险性高、成本高；袋包装储存 的成本亦高、保存期分别为一个月；而用散装方式储存，易发生潮解而粉化， 保存期只有一星期。而对于如电石生产企业或采用电石乙炔法来生产聚氯乙 烯产品等行业，因电石储量或电石需求量大，为生产使用方便，多采用散装 方式进行运输和储存。但是电石在散装储存过程中其表面易与空气中的水气 接触发生反应，生成乙炔气体和氢氧化钙CaC2 + 2H20—CaOH2 + C2H2 ，由 于乙炔气体属于易燃、易爆化学品，所以如果乙炔气体浓度过高，将会产生 极大的安全隐患，并且采用散装方式储存电石，储存时间较短，影响生产的 进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种不仅延长散装电石的储存时
间，而且可方便、安全储存大量散装电石的散装电石的储存方法。
本发明的技术方案为 一种散装电石的储存方法，该储存方法为首先 选干燥防潮、阴凉通风处，将散装的电石堆积成坨；然后在堆积的电石坨表 面覆盖塑料薄膜将电石封盖；之后在封盖后的在电石坨顶处塑料薄膜上设有
排气口，以排出坨内残余气体。
作为一种改进，塑料薄膜为聚氯乙烯薄膜。当然，也可以采用其它的塑 料薄膜如聚乙烯薄膜等。
上述技术方案的散装电石的储存方法，由于是采用首先选干燥、阴凉通
风处，将散装的电石堆积成坨；并在堆积的电石坨表面覆盖塑料薄膜将电石 封盖密封以与外界气体隔开，这样就避免了散装的电石与外界的水及潮气接 触而潮解、粉化放出乙炔气体，方便了对散装电石的妥善储存，降低储存过 程的危险性，减少电石的潮解损失，延长电石的存放周期。并且在电石坨顶 处塑料薄膜上设有排气口，以排出坨内残余气体，以降低电石坨内乙炔气体 的聚积而产生的爆炸危险。塑料薄膜可以采用各种塑料材料生产的薄膜，其 中优先聚氯乙烯薄膜，并且用于覆盖电石坨的薄膜要保持完好无损，避免空 气进入。通过采取塑料薄膜覆盖堆积成坨的散装电石的储存方法，可以降低 电石储存的危险性，减少电石的潮解损失，散装电石的储存周期可由一个星 期延长至四个月，大大降低了生产成本，按所需电石的库存量7000吨计， 电石价格3100元/吨，潮解率1.5%计算，可节约费用130. 2万元/年-3. 6 万元/年=126. 6万元/年(盐膜成本费以3. 6万元/年计)。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例对本发明进行具体的介绍
首先选干燥防潮、阴凉通风处，可以选用具备干燥、通风的库房内，按 每坨电石堆积量为十吨将电石堆积成坨，并且在将电石堆积成蛇时各电石坨
之间要保持一定的距离以便于通风，而坨底表面要隔潮，之后在堆积的电石 坨表面覆盖聚氯乙烯塑料薄膜，将电石坨底周边的薄膜用硬物压实以将电石 密封封盖避免空气迸入，并在封盖后的电石坨顶部设排气口，排出残余的气 体，以降低电石坨内乙炔气体的聚积而产生的爆炸危险。散装电石采用该种 储存方法，避免了电石与空气中的水气接触发生反应，降低了电石储存的危 险性，减少了电石的潮解粉化所带来的损失，可以使得散装电石的储存周期 由一个星期延长至四个月，保证了散装电石的储存质量，大大降低了电石的 储存成本，方便了生产，该储存方法尤其适用于大批量电石的储存。
权利要求
1、一种散装电石的储存方法，其特征在于该储存方法为首先选干燥防潮、阴凉通风处，将散装电石堆积成坨；然后在堆积的电石坨表面覆盖塑料薄膜将电石坨封盖；之后在封盖后的电石坨顶处塑料薄膜上设有排气口，以排出坨内残余气体。
2、 如权利要求1所述的一种散装电石的储存方法，其特征在于所述塑 料薄膜为聚氯乙烯薄膜。
全文摘要
本发明公开了一种散装电石的储存方法，该储存方法为首先选干燥防潮、阴凉通风处，将散装的电石堆积成坨；然后在堆积的电石坨表面覆盖塑料薄膜将电石封盖；在电石坨顶处塑料薄膜上设有排气口，以排出坨内残余气体。本发明的电石储存方法可以方便、安全的储存大量的散装电石，延长散装电石的储存时间，提高散装电石储存的安全性。
文档编号B65G3/00GK101177190SQ20071011392
公开日2008年5月14日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者徐培新, 刚 方, 王怀风 申请人:山东海化氯碱树脂有限公司