专利名称：：包装容器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及容器主体和盖部件能够拆装的包装容器。技术背景以往，作为食品等的包装形式，有下述包装容器在收纳或填充该食品等后，将设在容器主体的开口部周缘上的凸缘部与薄膜状的盖部件热密封而进行密封包装。在这样的包装容器中，在将收纳的食品等取出时，将盖部件从容器主体剥离。此外，为了防止内容物的干燥或泄漏，期望将已经开封一次的容器再次密封。例如，在文献(特公昭50-37598号公报)中记载有下述方式通过由热密封层/粘接层/基材层的多层片材形成的容器与盖部件的热密封来密封，如果将其开封，则粘接层露出而能够再次密封。但是，上述文献所述的容器中，由于盖部件是比较柔软的层压薄膜，所以在开封一次而再次粘合时，有时在盖部件的与容器的粘合部处形成褶皱。褶皱的部分无法紧贴在粘合部上，所以密封性能受损，并且还存在经过一段时间则由于褶皱而没有紧贴的部分的粘接层变质，即便拉平褶皱而想要令其紧贴也无法粘合的问题。此外，有时与露出的粘接层再粘合的位置偏离，再粘合强度变差。在将层压薄膜用作盖部件时，大多保留一部分与容器的粘合部分而进行开封，但若开封形成较大开口，则再次粘合时容易产生位置偏离。在将盖部件完全从容器剥离的情况下，很难在与剥离前相同的位置进行再粘合，再粘合强度与密封性降低。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种包装容器，再粘合强度与密封性良好，且能够容易地再次密封。本发明的包装容器，具备容器主体，在开口部的周缘上形成有凸缘部；和盖部件，盖住上述开口部并且与上述容器主体自如拆装地设置，并通过密封部密封盖部件和上述凸缘部之间，其特征在于，在上述容器主体或者上述盖部件的某一方上，至少设置与上述容器主体或者上述盖部件的另一方的被密封面密封的热密封层、与该热密封层邻接设置的粘接层、以及形成上述容器主体或者上述盖部件的外观的基材层，在上述容器主体和上述盖部件的至少一方上具有用于将盖部件嵌合在容器主体上的嵌合部，上述粘接层与上述基材层之间的粘合强度比上述粘接层与上述热密封层之间的粘合强度以及上述热密封层与上述被密封面之间的粘合强度小，并且上述粘接层与上述基材层具有能够再次粘合的强度。在本发明中，容器主体与盖部件嵌合而封闭包装容器，进而利用密封部密封。此外，容器主体与盖部件的某一方由至少层叠了热密封层、粘接层和基材层的多层片材成形，并通过热密封层与另一方的被密封面形成密封部。这些层之间的粘合强度中，粘接层与基材层之间的粘合强度最小，在开封时，在粘接层与基材层之间进行层间剥离，粘接层露出。通过按压露出的粘接层与基材层，能够再次密封包装容器。根据本发明，由于容器主体与盖材嵌合而封闭包装容器，所以容器主体与盖部件具有能够相互嵌合的程度的刚性。因此，不会像上述文献那样在开封一次后的盖部件上形成褶皱。因此，由于在再次密封时再次粘合的部分上没有褶皱，所以粘接层的粘接材料不会变质，能够维持品质。此外，由于能够令粘接层与基材层的露出面的整个面紧贴，所以再次粘合强度也大，能够可靠地令包装容器成为密封状态。此外，由于容器主体与盖部件嵌合，所以可仅通过它们的嵌合而容易地进行露出的粘接层与基材层的对位，能够可靠地维持粘合强度与密封性。进而，能够维持没有褶皱的美观的外观。在本发明的包装容器中，上述粘接层优选至少包含含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质共聚物、和增粘树脂。根据本发明，由于用于粘接层的树脂包含含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质共聚物、和增粘树脂，所以具有优异的粘合强度。因此，开封后再次嵌合时的再粘合强度良好，可保持容器内的密封状态，可更长地维持内容物的品质。另外，为了进一步提高粘合强度，也可在上述材料中添加增塑剂。在本发明的包装容器中，上述容器主体与上述盖部件的基材层优选由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(Ny)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二曱酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的至少一种以上构成。根据本发明，由于将上述树脂用于容器主体与盖部件的基材层，所以具有能够相互嵌合的程度的刚性。进而，这些树脂热成形性优异，容易加工。在本发明的包装容器中，优选在设置有上述粘接层的上述容器主体与上述盖部件的某一方的上述基材层中，作为中间层而设置气体隔根据本发明，由于在基材层中设置了气体隔离层，所以可对包装容器赋予气体隔离性，可更长地维持内容物的品质。作为赋予气体隔离性的树脂，可举出例如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂或尼龙MXD6等。在本发明的包装容器中，上述气体隔离层，优选由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)构成。根据本发明，将EVOH用作气体隔离层。特别地，若为熔点190IC以下的EVOH，则制造时的共挤出流动性优异，所以优选。此外，EVOH由于表面硬度高，所以在基材层中也可以与粘接层邻接地设置。由此，热密封时热密封层与粘接层被密封齿的边缘与气体隔离层夹持而被薄壁化。因此，在开封时热密封层与粘接层可从被薄壁化的位置开始美观地被剥离。进而，由于EVOH平滑且具有光泽，所以剥离部分的边界面也平滑，露出面美观。在本发明的包装容器中，上述嵌合部优选具有容器主体的嵌合凹部与盖部件的嵌合凸部。根据本发明，由于容器主体的嵌合凹部与盖部件的嵌合凸部嵌合，所以仅通过它们的嵌合就可以容易地进行粘接层与基材层的露出面的对位。因此，可容易地再次密封包装容器。图l是表示本发明的第一实施方式的包装容器的密封状态的立体图。图2是上述图i的n-n线剖视图。图3是上述图i的开封状态的要部放大图。图4是表示本发明的第二实施方式的包装容器的密封状态的剖视图。图5是上述图4的开封状态的要部放大图。图6是表示本发明的包装容器的变形例的剖视图.图7是表示本发明的包装容器的变形例的剖视图。具体实施方式以下，根据本发明的实施方式。在各实施方式的说明中，省略或者简要"i兌明标注相同的附图标记的部件。[第一实施方式]图1是表示第一实施方式的包装容器的密闭状态的立体图，图2是图i的n-n线剖视图，图3是图i的开封状态的要部放大图。图1中，包装容器1具有将内容物P收纳在凹部21中的俯视大致矩形的容器主体2。凹部21由形成容器主体2的底的底部21A和从底部21A立起的外壁21B构成，沿着凹部21的开口部22的周缘配置凸缘部23。外壁21B沿着开口部22的周缘而带状地伸出，形成用于在关闭盖部件3时与盖部件3嵌合的嵌合凹部211。此外，包装容器l，具有用于盖住该容器主体2的开口部22的盖部件3。盖部件3如图1以及图2所示，在其中心部形成与容器主体2的嵌合凹部211嵌合的俯视大致矩形的嵌合凸部31,在嵌合凸部31的周缘上，配置与容器主体2的凸缘部23紧贴的凸边部32。此外，该凸边部32，由与容器主体2的凸缘部23紧贴的平板部321、以覆盖容器主体2的凸缘部23的端面23A的方式从平板部321弯曲的周缘部322、从周缘部322进一步向外侧伸出的端缘部323形成，与容器主体2的凸缘部23嵌合。此外，在盖部件3上，向外侧伸出地形成能够在开封时进行把持的把持部35。即，包装容器1具有盖部件3的嵌合凸部31嵌合在容器主体2的嵌合凹部211中、且凸边部32与凸缘部23嵌合的嵌合部，进而，在盖部件3的凸边部32与容器主体2的凸缘部23紧贴、进而通过密封部24热密封盖部件3与容器主体2的状态下进行密封。接着，说明容器主体2的层结构。如图2所示，容器主体2由包括热密封层251、粘接层252及基材层253的多层片材25成形，所述基材层253包括气体隔离层2531、粘合层2533、和热塑性树脂层2532。气体隔离层2531与粘接层252邻接设置。对于热密封层251，可以选择聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二曱酸乙二醇酯共聚物(PET-G)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等材料中的比后述基材层253所使用的树脂熔点还低的材料。用于粘接层252的粘接材料由从含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质嵌段共聚物、增粘树脂、以及增塑剂中选择的两种以上的成分构成。含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质嵌段共聚物也包括含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质嵌段共聚物的氢化物。例如，可以举出将聚苯乙烯块与乙烯基-聚异戊二烯块结合的嵌段共聚物、将聚苯乙烯块与乙烯-丙烯块结合的嵌段共聚物、将聚苯乙烯块与乙烯-丁二烯块结合的嵌段共聚物、将聚苯乙烯块与乙烯-乙烯-丙烯块结合的嵌段共聚物等。作为增粘树脂，可以举出例如加水松香类树脂、萜烯类树脂、加水萜烯类树脂、C5.C6类脂肪族石油树脂、脂环族石油树脂等。此外，若是在含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质嵌段共聚物和增粘树脂中加入有增塑剂的由三种成分构成的结构，则可提高再粘合强度，所以优选。作为增塑剂，可以举出例如流动石蜡、加工用油(芳香族类、环烷类或石蜡类石油类碳化氢)、合成蜡等。粘接层252可以将橡胶质嵌段共聚物、增粘剂及增塑剂等混炼熔融来制造。优选地将增塑剂从单轴挤出机的中途注入来制造。如果将增塑剂从单轴挤出机的中途注入，则挤出机的成本较便宜，并且仅通过改变增塑剂的注入量就能够容易地进行粘合强度的调节。粘接材料，在不损害其特性的范围内，可以还包括防氧化剂、滑石粉、碳酸钙等无机填料、发泡剂、氧化钛等着色剂等。本实施方式中使用的粘接材料，混合含有下述粒子(A)、(B)。(A)由主要含有苯乙烯块和二烯块或者具有聚笨乙烯-聚异戊二烯的嵌段结构的橡胶质嵌段共聚物(la)、和增粘树脂(2)构成的粒子，(B)由主要含有苯乙烯块和二烯块或者具有聚苯乙烯-聚异戊二烯的嵌段结构的橡胶质嵌段共聚物(lb)、和增塑剂(3)构成的粒子。本实施方式的粘接材料，在上述粒子(A)以及(B)之外，若进而混合下述粒子(C)，则可调整橡胶质嵌段共聚物、增粘树脂以及增塑剂的配合比例，能够进行与粘接材料的要求对应的物理性质改变，出于这一点而优选。(C)主要含有苯乙烯块和二烯块或者具有聚苯乙烯-聚异戊二烯的嵌段结构的橡胶质嵌段共聚物(lc)。作为橡胶质嵌段共聚物(lc)，可使用与橡胶质嵌段共聚物(la)或者(lb)相同的共聚物。此外，也可使用与橡胶质嵌段共聚物(la)或者(lb)不同的共聚物。出于易于进行物理性质调整的考虑，优选采用与橡胶质嵌段共聚物(la)或者(lb)不同的共聚物。在此，不同是指能够根据JISK-6253的硬度而进行区分。橡胶质嵌段共聚物(la)，JISK-6253的硬度优选在36以上。若橡胶质嵌段共聚物(la)的硬度小于36(软)，则发勦而挤出不稳定，难以造粒。例如，在将硬度小于36的弹性材料用作石油树脂或油的母料时难以处理。此外，橡胶质嵌段共聚物(lc)的硬度从粘接性能好的角度出发优选在36以下。橡胶质嵌段共聚物(lc)的硬度若超过36，则粘接性能恶化。这样，通过混合不同的橡胶质嵌段共聚物，当然可起到容易调整上述物理性质的效果，还可提高再粘合强度。另外，橡胶质嵌段共聚物(la)(lb)(lc)在不损害其特性的范围内，也可添加防氧化剂以及润滑剂等而进行造粒。气体隔离层2531可使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂。特别地，熔点190TC以下的EVOH与粘接层252中所使用的粘接材料的共挤出流动性优异。此外，也可使用尼龙MXD6。在使用尼龙MXD6的情况下，也可含有非晶质尼龙。粘合层2533，从提高气体隔离层2531与热塑性树脂层2532的粘合性的角度出发优选设置在气体隔离层2531与热塑性树脂层2532的层之间。作为构成材料可举出氨基曱酸乙酯类或苯乙烯类的弹性材料、马来酸酑改性聚丙烯以及乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)等。热塑性树脂层2532是容器主体2的露在外部的层，作为构成材料可使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烃类树脂、尼龙(Ny)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二曱酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、以及它们的混合材料的单层片材或者层叠片材，选择比热密封层251所使用的树脂熔点高的树脂。通过共挤出、干式层压、挤出层压、挤压涂层或它们的组合，能够将这些树脂制作成由热密封层251/粘接层252/基材层253(包含气体隔离层2531)构成的多层片材25。另外，根据各层的厚度、树脂选择及配合比例等，能够调节各层的粘合强度，在本实施方式中，令粘接层252与气体隔离层2531之间的粘合强度比其他的层之间的粘合强度小。利用热成形将这样得到的多层片材形成为容器主体2的形状。热成形可通过公知的方法如对片材间接加热或直接加热的真空成形、压空成形、柱塞辅助真空成形、柱塞辅助压空成形等方法来成形。接着，说明盖部件3的层结构。盖部件3，是由多个层构成的层叠体，由包括热密封层341、粘合层342以及基材层343的多层片材34成形。热密封层341，可使用与容器主体2的热密封层251所使用的树脂相同的材料，但选择与容器主体2的热密封层251的粘合性牢固的树脂。粘合层342，是为了提高热密封层341与基材层343的粘合性而设置的。作为构成材料，可举出氨基甲酸乙酯类或苯乙烯类的弹性材料、马来酸酐改性聚丙烯以及乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)等。基材层343，是包装容器1的露出在外部的层，由与容器主体2的基材层253相同的材料构成。层叠这些材料的多层片材34的制造可通过共挤出、热层压、干式层压等进行，进而可通过阶段性地组合这些方法而进行。而且，可与成形容器主体2的方法相同，通过真空成形、压空成形、柱塞辅助真空成形、柱塞辅助压空成形等方法来成形盖部件3。然后，载置盖部件3以盖住成形后的容器主体2的开口部22，令嵌合凸部31与嵌合凹部211、以及凸边部32与凸缘部23嵌合而封闭。进而，为了令包装容器l密封，在凸缘部23上进行热密封。为了对容器主体2和盖部件3进行热密封，在令盖部件3的凸边部32与容器主体2的凸缘部23紧贴的状态下，热密封齿从盖部件3的上方与凸缘部23抵接，在热密封后的容器主体2与盖部件3之间形成密封部24。热密封的强度比多层片材25的粘接层252与气体隔离层2531的粘合强度、以及热密封层251与粘接层252的粘合强度大。热密封的粘合强度，可利用温度、压力、时间等热密封条件、各层的厚度、树脂选定等而进行调节。这样，通过进行热密封，密封包装容器l。使用图3说明这样构成的包装容器1的开封方法以及开封状态。通过把持盖部件3的把持部35、并在此状态下向分开容器主体2与盖部件3的方向拉伸把持部35，能够将包装容器1开封。此时，根据热密封强度、各层之间的粘合强度的相对关系，在强度较弱的密封部24的端部附近，热密封层251以及粘接层破裂。然后，在粘接层252与气体隔离层2531之间进行层间剥离，露出粘接层252以及气体隔离层2531(以此为露出面252A以及253A)。在再次密封时，通过压接该粘接层252的露出面252A和气体隔离层2531的露出面253A,可再次密封包装容器1。因此，本实施方式中，可起到以下作用效果。(1)在本实施方式中，由于盖部件3具有与容器主体2相同程度的刚性，所以可令盖部件3与容器主体2嵌合。具体而言，将容器主体2的嵌合凹部211与盖部件3的嵌合凸部31嵌合，进而，将容器主体2的凸缘部23与盖部件3的凸边部32嵌合。因此，在再次开封时，仅通过令盖部件3与容器主体2相互嵌合，即可容易地将粘接层252的露出面252A与气体隔离层2531的露出面253A对合，并通过压接而再次密封包装容器1。(2)此外，由于盖部件3具有一定程度的刚性，在开闭包装容器时，盖部件3上不会形成褶皱。因此，在再次密封时的密封部24上不会形成褶皱，所以提高密封性。进而，粘接层252的露出面252A的整个面与气体隔离层2531的露出面253A的整个面紧贴，粘接材料不会露出到外部，所以粘接层252的粘接材料不会变质，可维持粘合强度。(3)如上所述，由于盖部件3具有刚性，所以盖部件3上不会产生褶皱，可提供外观美观的包装容器1。(4)在本实施方式中，由于为在盖部件3的中心部设置嵌合凸部31的形状，所以在叠放包装容器1时，上层的包装容器1的底部收纳在下层的包装容器1的嵌合凸部31中，上层与下层的包装容器1不会错位。因此，即便叠放得很高也不会倒，在陈列在商品架上、配送的过程中容易处理。(5)在本实施方式中，在容器主体2的多层片材25中，与粘接层252邻接而设置由EVOH构成的气体隔离层2531。EVOH由于其表面硬度高，所以在热密封时，热密封层251与粘接层252被热密封齿的边缘与气体隔离层2531夹持而被薄壁化。由此，在开封包装容器1时，密封部24的两端缘附近的热密封层251与粘接层252不会拉伸而是美观地断裂，在粘接层252与气体隔离层2531之间剥离。此外，由于EVOH平滑且具有光泽，所以其剥离也平滑，可令露出面252A以及露出面253A美，见。[第二实施方式图4是第二实施方式的包装容器的剖视图，图5是表示第二实施方式的包装容器的开封状态的要部放大图。第二实施方式，是对调上述第一实施方式的容器主体与盖部件的层结构的方式，在盖部件上设置粘接层。进而，是在容器主体上不设置嵌合凹部并且在盖部件上也不设置嵌合凸部的方式。即，第二实施方式的包装容器，在容器主体的凸缘部与盖部件的凸边部的一个部位形成嵌合部。以下，具体进行说明。图4中，包装容器l，具有将内容物收纳在凹部21中的俯视大致矩形的容器主体2，。凹部21由形成容器主体2，的底的底部21A和从底部21A立起的外壁21B构成，沿着凹部21的开口部22的周缘配置凸缘部23。此外，包装容器l，，具有用于盖住该容器主体2，的开口部22的盖部件3，。盖部件3'如图4所示，在其周缘上，配置与容器主体2，的凸缘部23紧贴的凸边部32。此外，该凸边部32，由与容器主体2'的凸缘部23紧贴的平板部321、以覆盖容器主体2，的凸缘部23的端面23A的方式从平板部321弯曲的周缘部322、从周缘部322进一步向外侧伸出的端缘部323形成此外，在盖部件3'上，向外侧伸出地形成能够在开封时进行把持的未图示的把持部。包装容器1，，通过盖部件3，盖住开口部22，并且凸边部32与凸缘部23嵌合而形成嵌合部。由此，盖部件3，的凸边部32与容器主体2，的凸缘部23紧贴，进而，在通过密封部24热密封盖部件3'与容器主体2的状态下进行密封。容器主体2，由包括热密封层251、粘接层252及基材层253的多层片材25，成形，盖部件3，由包括热密封层341、粘接层344及基材层343的多层片材34'成形，所述基材层343包括气体隔离层3431和热塑性树脂层3432。另外，气体隔离层3431与粘接层344邻接设置。多层片材34，的各层的粘合强度形成为，粘接层344与气体隔离层3431之间的粘合强度比其他层之间的粘合强度小。此外，作为各层的材料，可使用与上述第一实施方式中使用的材料相同的材料。为了对容器主体2，和盖部件3，进行热密封，在用盖部件3'盖住开口部22并令盖部件3'的凸边部32与容器主体2，的凸缘部23嵌合而紧贴的状态下，热密封齿从盖部件3'的上方压接凸缘部23，在热密封后的容器主体2'与盖部件3，之间形成密封部24。热密封的粘合强度，可利用温度、压力、时间等的热密封条件、各层的厚度、树脂选定等而进行调节。这样，通过进行热密封，密封包装容器l'。使用图5说明这样构成的包装容器l，的开封方法以及开封状态。通过把持盖部件3，的把持部、并在此状态下向分开容器主体2，与盖部件3，的方向拉伸把持部，能够将包装容器l，开封。此时，根据热密封强度、各层之间的粘合强度的相对关系，在强度较弱的密封部24的端部附近，热密封层341以及粘接层344断裂。然后，在粘接层344与气体隔离层3431之间进行层间剥离，露出粘接层344以及气体隔离层3431(以此为露出面344A以及343A)。在再次密封时，通过压接该粘接层344的露出面344A和气体隔离层3431的露出面343A，可再次密封包装容器1，。若为这样的笫二实施方式的结构，可起到与上述笫一实施方式相同的作用效果。另外，本发明不限定于上述实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明中。例如，在上述实施方式中，包装容器的形状形成为俯视矩形，但不限定于此，也可为俯视圆形或者其他形状。此外，容器主体与盖部件的各自的一部分嵌合即可，也可以如图6所示那样，盖部件3的嵌合凸部31与容器主体2的嵌合凹部211嵌合而盖部件3的凸边部32不覆盖容器主体2的凸缘部23的端面23A。进而，也可如图7所示那样，盖部件3的凸边部32覆盖凸缘部23地嵌合而盖部件3的中心部形成朝向包装容器1的外侧而伸出的凸部33。这样，只要容器主体2与盖部件3的一部分形成为嵌合部，则密封部24的对位变得容易，能够在再次密封时进行密封。[实施例]下面，举实施例来进一步详细说明本发明，但本发明不受这些实施例的记载内容的任何限制。通过以下方法制作包装容器，并对再粘合强度进行评价。[实施例1首先，进行粘接层所使用的粘接材料的调整。(l.粘接层所使用的粘接材料的调整)(l-l.含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质嵌段共聚物与增粘树脂的混炼造粒)(粒子(Al))在对25质量％的聚苯乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物(日本4f才》(株)制、夕0夕"々3520)(MFI^7g/10分钟(200匸、栽荷5kg)、比重0.93)混合75质量％的C5-芳香族类共聚物的氢化物树脂粒子(出光興産(株)制、—-P—125)(软化点125匸、密度1.03/cm3(20匸))的100份质量中，加入一份质量的防氧化剂(于A又《、〉亇ij亍^亇5力^(株)制、>01/力*乂、乂夕71010)并进行搅拌混合。之后，利用双轴挤出机在180t;的温度下进行熔融混合，进行水冷多股(水冷义卜，》卜"挤出，进而将其切断而进行造粒。(l-2.苯乙烯类弹性材料与增塑剂的混炼造粒)(粒子(Bl))对40质量％的聚苯乙烯-聚异戊二烯嵌段共聚物(曰本if才>(株〉制、夕0夕、乂夕3520)(MFR-7g/10分钟(200匸、载荷5kg)、比重0.93)添加60质量％的加工用油(出光興産(株)制、^一7于^口七又才<71/PW—90)(密度0.8722g/cm3(151C))并搅拌混合后，利用双轴挤出机在1801C的温度下进行熔融混合，进行水冷多股挤出，进而将其切断而进行造粒。为了防止造粒品在打包保存中粒子彼此的结块而在100份质量的造粒品中添加0.5份质量的滑石粉。(1-3.粒子Al与粒子Bl及粒子Cl的混合)在上述粒子(Al)和粒子(Bl)中，添加苯乙烯类橡胶质嵌段共聚物粒子(日本4f才》(株)制、夕0夕、乂夕SL-125)(MFR-17g/10分钟(2001C、栽荷5kg)、比重0.93)(Cl)并混合而制造粘接材料。苯乙烯类弹性材料、增粘树脂以及增塑剂的配制比例为50.8质量％:30.0质量％:19.2质量％。接着，使用该粘接材料与其他的树脂制作盖部件用片材。(2.盖部件用片材的制作)使用多层薄膜铸造装置在220*C下挤出以下的三种树脂而制作3层的多层片材，所述多层薄膜铸造装置具有都具有L/D-26的全螺紋螺杆的三台30mmcj)单轴挤出机、多层进给模组、T模(有效宽度400mm)。-低密度聚乙烯(LDPE)((株)^5吖厶术M7—制、商品名"芝，WC國24914")(MFR=9.5g/10分钟(190"C、载荷2.16kg)、比重0.909g/cm3)-由l.得到的粘接材料.均聚聚丙烯(HPP)((株)75^r厶术U7—制、商品名"7^^厶术,j:/口E-304GP")(MFR=2.8g/10分钟(230"C、栽荷2.16kg)、比重0.90g/cm3)各层的厚度为，LDPE层5jLim/粘接材料层10Mm/HPP层185Mm(总厚度200jam)。接着，制作容器主体用片材。(3.容器主体用片材的制作)使用多层薄膜铸造装置在220TC下挤出以下的两种树脂而制作两层的多层片材，所述多层薄膜铸造装置具有都具有L/D=26的全螺紋螺杆的三台30mm(J)单轴挤出机、多层进给模组、T模(有效宽度權mm)。低密度聚乙烯(LDPE)(日本术M工于b:/(株)制、商品名"乂/《亍、乂夕LDLF125E")(MFR-0.4g/10分钟(190"C、载荷2.16kg)、比重0.922g/cm3).80质量％的均聚聚丙烯(HPP)((株)^7一厶tKU7—制、商品名"7，丫厶术'j:^口E-105GM")(MFR=0.50g/10分钟(230X:、载荷2.16kg)、比重0.90g/cm3)与20质量％的低密度聚乙烯(LDPE)(日本tKM工于1^:/(株)制、商品名'V/《亍、乂夕LDLF125E")(MFR=0.4g/10分钟(190"C、载荷2.16kg)、比重0.922g/cm3)的混合物各层的厚度为，LDPE层100jLim/HPP与LDPE的混合物层700Mm(总厚度800nm)。(4.容器的热成形)使用间接加热真空压空成形而将盖部件用片材成形为中心部具有凹部的盖部件。此外，利用间接加热柱塞辅助真空压空成形而将容器主体用片材成形为具有用于与盖部件的凹部嵌合的嵌合部的容器主体。(5.盖部件与容器主体的热密封)在将盖部件嵌合在容器主体上的状态下，从盖部件的上方向凸缘部按压宽度6mm的进行了特氟隆(注册商标)涂层的不锈钢制热密封齿，热密封盖部件与容器主体而密封包装容器。热密封条件为温度1851C、压力150kgW/个、时间3秒。另外，本实施例中制作的包装容器为与笫一实施方式相同的形状。[比较例1]制作盖材整个面都平滑地成形且盖材没有与容器主体嵌合的包装容器。另外，通过与上述实施例l相同的方法制作包装容器。[评价](再粘合性的评价方法)准备5个用实施例1的方法制作的包装容器和5个用比较例1的方法制作的包装容器，进行容器的再粘合性的评价。评价方法按照下述方法进行。将包装容器开封，从容器主体在全周范围内剥下盖部件。在将50ml的水放入各容器主体中后，令盖部件与容器主体嵌合，用手指按压凸缘圆周而令盖部件与容器主体的密封部再次粘合，进行密封。然后，倒置包装容器而进行观察。(粘合强度的评价方法)在盖部件的把持部件上安装推拉力计((株)<7夂制MX-500N)，测定垂直方向的拉伸开封强度。(根据JISZ0238)[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>用实施例1的方法制作的包装容器中，5个都没有漏水，粘合强度都为3.5N/15mm~4.0N/15mm的较高的值，能够维持一定的品质。用比较例1的方法制作的包装容器，5个中有三个发生漏水，粘合强度分散在0,5N/15mm~4.0N/15mm的范围内，品质不稳定。即，在嵌合盖部件与容器主体的包装容器中，可确认能够维持高密封性与高粘合强度。权利要求1.一种包装容器，具备容器主体，在开口部的周缘上形成有凸缘部；和盖部件，盖住上述开口部并且与上述容器主体自如拆装地设置，并通过密封部密封盖部件和上述凸缘部之间，其特征在于，在上述容器主体或者上述盖部件的某一方上，至少设置与上述容器主体或者上述盖部件的另一方的被密封面密封的热密封层、与该热密封层邻接设置的粘接层、以及形成上述容器主体或者上述盖部件的外观的基材层，在上述容器主体和上述盖部件的至少一方上具有用于将盖部件嵌合在容器主体上的嵌合部，上述粘接层与上述基材层之间的粘合强度比上述粘接层与上述热密封层之间的粘合强度以及上述热密封层与上述被密封面之间的粘合强度小，并且上述粘接层与上述基材层具有能够再次粘合的强度。2.如权利要求l所述的包装容器，其特征在于，上述粘接层至少包含含有苯乙烯块和二烯块的橡胶质共聚物、和增粘树脂。3.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，上述容器主体与上述盖部件的基材层由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(Ny)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的至少一种以上构成。4.如权利要求l所述的包装容器，其特征在于，在设置有上述粘接层的上述容器主体与上述盖部件的某一方的上述基材层中，作为中间层而设置气体隔离层。5.如权利要求4所述的包装容器，其特征在于，上述气体隔离层由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)构成。6.如权利要求1至5中任一项所述的包装容器，其特征在于，上述嵌合部具有容器主体的嵌合凹部与盖部件的嵌合凸部。全文摘要本发明提供一种包装容器(1)，具备在凹部(21)中收纳内容物(P)的俯视大致矩形的容器主体(2)，在该容器主体(2)上嵌合用于盖住其开口部(22)的盖部件(3)，对配置在开口部(22)的周缘的凸缘部(23)热密封而形成密封部(24)。容器主体(2)由包括热密封层(251)、粘接层(252)、基材层(253)的多层片材(25)成形，所述基材层(253)含有气体隔离层(2531)，盖部件(3)由包括热密封层(341)、粘接层(342)、基材层(343)的多层片材(34)成形。在开封时，粘接层(252)露出，通过再次粘合该露出的粘接层，可再次密封包装容器(1)。文档编号B65D77/10GK101209765SQ20071016084公开日2008年7月2日申请日期2007年12月27日优先权日2006年12月28日发明者安池彻郎申请人:出光统一科技株式会社