专利名称：包装容器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种包装容器，且特别是有关于一种适用于全自动包装的包 装各器O
背景技术：
塑料包装盒的自动化包装是利润微薄的产业，所以包装过程是否顺利将直接影响 到生产效率及成本。自动化包装时，除了包装机构需运转顺畅之外，包装盒本身的堆叠及其 能否依序顺畅落料以适时供应机器包装，对于自动化包装流程影响很大。自动化包装是利用负压机器手臂将层层叠合的塑料容器依序剥离，并送至输送 带。然而，由于薄软的塑料包装容器叠合时容易套紧在一起，常无法一一顺序剥离；此外，传 统包装容器的容槽由于具有多个边角，堆叠时容易相互卡掣，以致于在自动化包装过程中， 时有无法顺利落料的情形发生，上述问题导致生产线的效率大打折扣，难以符合实际的需 求。以上均是目前常用塑料包装容器常见的缺点，因此需要一种能改善上述问题的包 装容器，确保自动化包装能顺利进行。
实用新型内容因此，本实用新型的一目的是在提供一种包装容器，具有特殊结构可有效提高包 装盒在自动化包装过程的顺畅度，大幅减少包装盒相互卡掣的情况，确保自动化包装的效率。依据本实用新型一实施方式，一种封口式包装容器具有圆形碗状的容槽，适用于 全自动包装。封口式包装容器包含盒座及上盖。盒座具有多个容槽，容槽的周围以盒缘连 接，盒缘具有多个抵掣元件，用以防止封口式包装容器层叠时套叠过紧；盒座的容槽开口及 底部的形状为近似圆形，槽壁沿开口向底部渐缩呈碗状。上盖具有多个凹槽，可容纳盛装于 盒座所有容槽中的物品的上部，上盖的盖缘连接该凹槽的周围并以一侧边与盒缘相连为 一体，且盖缘上至少有另一侧边可与该盒缘盖合封口，盖缘具有多个抵掣元件，用以防止封 口式包装容器层叠时套叠过紧。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该盒缘的抵掣元件为锥体、 球面体、圆柱体、凹沟、凸条或多面体。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该补强肋的构造为几何形凸 块、凸条或凹沟。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的各该容槽的底部设有多个支 托结构。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该上盖的该些凹槽的数目等 于该盒座的该些容槽数目，各该凹槽的开口及顶部的形状为近似圆形，该槽壁沿该开口向 该顶部渐缩。[0011]依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该凹槽的槽壁设有多个补强 肋，该顶部设有多个缓冲结构。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该上盖的该些凹槽的数目小 于该盒座的该些容槽数目，各该凹槽可容纳多个盛装于该盒座容槽中的物品的上部。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该凹槽的槽壁设有多个补强 肋。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该补强肋为几何形凸块、凸 条或凹沟。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该盖缘的抵掣元件为锥体、 球面体、圆柱体、凹沟、凸条或多面体。依据本实用新型一实施例，所述的封口式包装容器的该盒座及该上盖为聚乳酸制 成。依据本实用新型的另一实施方式，一种扣合式包装容器具有圆形碗状的容槽，适 用于全自动包装。扣合式包装容器包含盒座及上盖。盒座具有多个容槽及一盒缘，盒缘连 接容槽的周围，并且盒缘上具有多个扣合元件。盒座的容槽开口及底部的形状为近似圆形， 槽壁沿开口向底部渐缩呈碗状。上盖具有多个凹槽，可容纳盛装于盒座所有容槽中的物品 的上部，上盖的盖缘连接该凹槽的周围并以一侧边与盒缘相连为一体，盖缘包含多个扣合 元件，用以与盒座上相对位置的扣合元件扣合。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的各该补强肋的构造为几何 形凸块、凸条或凹沟。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的各该扣合元件包含一嵌块
与一嵌槽。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的该嵌块上设有一扣勾可供 嵌卡于该嵌槽的一凸出部下方。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的该盒座的扣合元件为嵌 块，该上盖的扣合元件为嵌槽。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的该凹槽的侧壁面设有多个 补强肋。依据本实用新型另一实施例，所述的扣合式包装容器的各该补强肋的构造可为几 何形凸块、凸条或凹沟。依据本实用新型另一实施例，该盒座及该上盖为聚乳酸制成。依据本实用新型另一实施例，包装容器为聚乳酸制成，可在土壤中被微生物分解， 不会造成环境污染。根据上述，可知本实用新型实施例的包装容器的近似碗形的容槽，在自动化包装 时，可确保顺利落料。此外，本实用新型包装容器的抵掣元件，可避免包装容器层叠时套叠 过紧，在全自动包装时可具有辅助剥离的效果，有效提升包装效率。再者，本实用新型实施例的包装容器的容槽相较于传统的多边形容槽，可提供与 内容物更多接触点，达到保护内容物的目的。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图 的说明如下图1是绘示依照本实用新型一实施方式的一种包装容器的立体图；图2是绘示本实用新型一实施例的封口式包装容器抵掣元件的剖视图；图3A是绘示图1所示的容槽俯视图；图3B是绘示本实用新型另一实施方式的包装容器容槽剖视图；图3C是绘示本实用新型另一封装形式的包装容器剖视图；图3D是绘示本实用新型另一封装形式的包装容器剖视图；图4是绘示图3A所示的封口式包装容器自动化取料操作示意图；图5是绘示依照本实用新型另一实施方式的一种扣合式包装容器的立体图。主要元件符号说明100 包装容器110 盒座[0039]120 容槽122 开口[0040]123 补强肋124 槽壁[0041]125 槽壁126 底部[0042]127 支托结构130 盒缘[0043]132 抵掣元件150 上盖[0044]160 凹槽164 槽壁[0045]166 槽壁170 槽壁[0046]172 抵掣元件180 连接段[0047]320 容槽324 槽壁[0048]326 底部332 抵掣元件[0049]340a边缘340b边缘[0050]350 粘接材380 连接段[0051]360 机械手臂362 圆形吸盘[0052]410 盒座400 包装容器[0053]422 槽壁420 容槽[0054]426 底部424 补强肋[0055]440 上盖427 支托结构[0056]470 盖缘450 凹槽[0057]474b扣合元件474a扣合元件
具体实施方式
请参照图1，其绘示依照本实用新型一实施方式的一种包装容器的立体图。包装 容器100包含盒座110及上盖150。盒座110包含多个容槽120及连接容槽120周围的盒 缘130。上盖150具有多个凹槽160及连接凹槽160周围的盖缘170，上盖150及盒座110 之间以连接段180相连，连接段设上有预裁线可供撕开上盖150及盒座110。盒座110的容槽120具有槽壁124及底部126，槽壁124沿开口向底部126渐缩呈碗状，当包装容器成型落料时，碗状结构可提供良好的分离效果，相较于传统多边形的容 槽，更容易落料堆叠。上盖150具有多个凹槽160及连接凹槽160周围的盖缘170。凹槽160具有槽壁 164及顶部166，可容纳盛装于盒座110所有容槽120中的物品的上部，凹槽160的数目可 为小于等于盒座110的容槽120的数目。盖缘170连接凹槽160的周围，并具有一侧边相 连于盒座110的盒缘130部份。依照本实施方式的一实施例，上盖150的凹槽160的数目 等于盒座110的容槽120数目，各凹槽160的顶部166的形状为近似圆形，槽壁164沿开口 向顶部166渐缩，呈近似碗形。凹槽160的顶部166设有多个缓冲结构，保护包装容器的内 容物不致碰伤损坏。由于顶部166具有缓冲结构，配合盒座110的容槽120的底部126的 支托结构127，可达到加强缓冲的效果，避免容器中内容物在堆叠放置时碰伤损坏。依照本 实施方式的另一实施例，凹槽160的数目小于盒座110的容槽120数目，各凹槽160可容纳 多个个盛装于容槽120中的物品的上部。请参照图2，其绘示本实用新型一实施例的封口式包装容器抵掣元件的剖视图。盒 座110可具有多个抵掣元件132，上盖150可具有多个抵掣元件172，在此以一近似锥体的 抵掣元件为例，利用浮凸的抵掣元件132可在两两堆叠的封口式包装容器之间形成空间， 可避免包装容器层叠时套叠过紧，具有辅助剥离的效果，有助于全自动包装时负压机械手 臂取料的操作效率。依照本实用新型实施方式的实施例，其中抵掣元件可为锥体、球面体、 圆柱体、凹沟、凸条或多面体。依照本实用新型的实施例，每一包装容器可具有多个抵掣元 件，可为同一种抵掣元件组合或上述不同形状的抵掣元件的任意混合。图3A是绘示图1所示的容槽之俯视图。由图3A可看出容槽120的开口 112及底 部126的形状为近似圆形。底部126设有多个支托结构127，支托结构127可提供内容物缓 冲及止滑作用，且亦可提供包装容器的底部126与放置面的止滑效果。槽壁124具有多个 补强肋123，补强肋的构造可为几何形的凸块、凸条或凹沟。具有碗状结构的容槽120配合 适当的补强肋，可在内容物装填时提供较传统多边形容槽更多的接触点，具有更佳的缓冲 保护效果。图3B是绘示本实用新型另一实施方式的包装容器容槽剖视图。容槽320的槽壁 324可略呈弧形，槽壁324沿开口向底部326渐缩呈碗状。包装容器的盒缘具有多个抵掣元 件332供扣合定位之用，包装容器是利用高周波或热压方式将盒座与上盖上下闭合封装， 消费者取用内容物时可自连接段180的预裁线撕开开启盒体。图3C-3D是绘示本实用新型另一实施方式的包装容器封装形式剖视图。包装容器 是利用一外附的粘接材350将上盖边缘340a盒座与边缘340b上下贴合封装，如封装过程 中有内容物损坏时，仅需将封装材350去除即可重新装填。连接段380可不需预裁线，消费 者取用内容物时可直接去除粘接材350开启盒体；然而，亦可设有预裁线，提供另一种开启 方式。图4是绘示图3A所示的封口式包装容器自动化取料操作示意图。具有碗状结构 的容槽120是以圆形围绕并向底部渐缩的槽壁构成，可配合机械手臂350的圆形吸盘352， 加强包装容器取料的操作效率。此外，由于碗状结构的容槽层层堆叠时不易上下相互卡掣，可加速取料落料速度， 确保能顺畅落料以适时供应机器包装。[0067]请参照图5，其绘示依照本实用新型另一实施方式的一种扣合式包装容器的立体 图。包装容器400包含一盒座410及一上盖440，盒座410包含多个容槽420及连接容槽 420周围的盒缘430。上盖440具有多个凹槽450及连接凹槽460周围的盖缘470。各容槽 420开口向上呈碗状，容槽420的槽壁422包含多个补强肋424，且各容槽420的底部426 设有至少一支托结构427，可架高容槽420内容物品的底部，用以缓冲内容物品底部与欲放 置表面的碰触。相较于传统的多边形容槽，本实施例的可提供与内容物更多接触点，达到保 护内容物的扣合式包装容器；由于层层堆叠的碗形容槽不易上下相互卡掣，可加速取料落 料速度，确保能顺畅落料以适时供应机器包装。如图5所示，上盖440包含多个凹槽450及 盖缘470。凹槽450可容纳盛装于盒座410中所有容槽420中的物品的上半部，且凹槽450 的数目可小于等于盒座410的容槽420的数目。上盖440的盖缘470上具有多个扣合元件 474a用以与盒座上相对位置的扣合元件474b配合。依照本实施方式的一实施例，盒座及该上盖为聚乳酸制成。由上述本实用新型实施方式可知，应用本实用新型具有下列优点一、本实用新型包装容器具有碗形的容槽，在自动化包装时，可配合机械手臂的圆 形吸盘，加强包装容器取料、堆叠的操作效率；更由于层层堆叠的碗形容槽不易上下相互卡 掣，可加速取料落料速度，确保能顺畅落料以适时供应机器包装。二、本实用新型实施例的包装容器的容槽相较于传统的多边形容槽，可提供与内 容物更多接触点，达到保护内容物的目的。三、本实用新型包装容器的定位元件，在全自动包装时可具有辅助定位的效果，有 效提升包装效率。虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟 悉此技术的人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本 实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
权利要求一种封口式包装容器，其特征在于，包含一盒座，包含多个容槽，各该容槽具有一开口、一槽壁及一底部，该开口及该底部的形状为近似圆形，该槽壁沿该开口向该底部渐缩呈碗状，该槽壁具有多个补强肋；一盒缘，连接该容槽的周围，该盒缘具有多个抵掣元件；以及一上盖，包含多个凹槽，具有一开口、一槽壁及一顶部，可容纳盛装于该盒座所有容槽中的物品的上部，该些凹槽的数目小于等于该盒座的容槽数目；以及一盖缘，连接该凹槽的周围并具有一侧边相连于该盒座的盒缘部份，该盖缘具有至少另一侧边可与该盒缘盖合封口，该盖缘具有多个抵掣元件。
2.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该盒缘的抵掣元件为锥体、球 面体、圆柱体、凹沟、凸条或多面体。
3.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该补强肋的构造为几何形凸 块、凸条或凹沟。
4.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，各该容槽的底部设有多个支 托结构。
5.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该上盖的该些凹槽的数目等 于该盒座的该些容槽数目，各该凹槽的开口及顶部的形状为近似圆形，该槽壁沿该开口向 该顶部渐缩。
6.根据权利要求5所述的封口式包装容器，其特征在于，该凹槽的槽壁设有多个补强 肋，该顶部设有多个缓冲结构。
7.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该上盖的该些凹槽的数目小 于该盒座的该些容槽数目，各该凹槽可容纳多个盛装于该盒座容槽中的物品的上部。
8.根据权利要求7所述的封口式包装容器，其特征在于，该凹槽的槽壁设有多个补强肋。
9.根据权利要求8所述的封口式包装容器，其特征在于，该补强肋为几何形凸块、凸 条或凹沟。
10.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该盖缘的抵掣元件为锥体、 球面体、圆柱体、凹沟、凸条或多面体。
11.根据权利要求1所述的封口式包装容器，其特征在于，该盒座及该上盖为聚乳酸制成。
12.一种扣合式包装容器，其特征在于，包含一盒座，包含多个容槽，各该容槽具有一开口、一槽壁及一底部，该开口及该底部的形状为近似圆 形，该槽壁沿该开口向该底部渐缩呈碗状，该槽壁具有多个补强肋，且各该容槽的底部设有 至少一支托结构；一盒缘，连接该容槽的周围，该盒缘有多个扣合元件；以及 一上盖，包含多个凹槽，可容纳盛装于该盒座所有容槽中的物品的上半部，该些凹槽的数目小于等于该盒座的容槽数目；以及一盖缘，连接该凹槽的周围并具有一侧边相连于该盒座的盒缘部份，该盖缘包含多个 扣合元件，用以与该盒座上相对位置的该些扣合元件扣合。
13.根据权利要求12所述的扣合式包装容器，其特征在于，各该补强肋的构造为几何 形凸块、凸条或凹沟。
14.根据权利要求12所述的扣合式包装容器，其特征在于，各该扣合元件包含一嵌块与一嵌槽。
15.根据权利要求14所述的扣合式包装容器，其特征在于，该嵌块上设有一扣勾可供 嵌卡于该嵌槽的一凸出部下方。
16.根据权利要求15所述的扣合式包装容器，其特征在于，该盒座的扣合元件为嵌块， 该上盖的扣合元件为嵌槽。
17.根据权利要求12所述的扣合式包装容器，其特征在于，该凹槽的侧壁面设有多个 补强肋。
18.根据权利要求17所述的扣合式包装容器，其特征在于，各该补强肋的构造可为几 何形凸块、凸条或凹沟。
19.根据权利要求12所述的扣合式包装容器，其特征在于，该盒座及该上盖为聚乳酸 制成。
专利摘要本实用新型提供一种包装容器，包含盒座及上盖。盒座具有多个容槽，容槽的周围以盒缘连接，盒座的容槽开口及底部的形状为近似圆形，槽壁沿开口向底部渐缩呈碗状。上盖具有多个凹槽，可容纳盛装于盒座所有容槽中的物品的上部，上盖的盖缘连接该凹槽的周围并以一侧边与盒缘相连为一体，盒缘与盖缘上的相对位置分别具有抵掣元件可防止叠合过紧。
文档编号B65D43/00GK201721719SQ200920292398
公开日2011年1月26日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者洪进兴 申请人:金亿升实业股份有限公司