包装容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种包装容器，包括容器主体和真空泵头；容器主体包括本体部；真空泵头包括按头和泵芯；按头包括支撑柱；容器主体还包括第一管部、第二管部、连接部和密封环；第一管部和第二管部形成在本体部的一端；连接部形成在第一管部和第二管部之间并将两者连接；密封环形成在连接部上；支撑柱位于第二管部中；真空泵头还包括阀杆；阀杆包括杆体、凸缘和密封槽；杆体设置在支撑柱中并位于第二管部中；凸缘形成在杆体的一侧端；密封槽形成在凸缘上与连接部相邻的表面上，能够与密封环密封配合；密封槽至少能够与密封环的至少一侧接触。由于密封槽与密封环的至少一侧接触而形成至少一重密封，避免了包装容器的本体部受挤压而泄露。
【专利说明】包装容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装技术，特别涉及一种包装容器。
【背景技术】
[0002]现有的化妆品、日化用品、药品、食品等液体、粘稠状液态产品的包装容器的本体部分通常可被挤压。然而，在运输、销售等过程中，由于意外或不慎操作等原因挤压包装容器的本体部分时，易导致包装容器内的内容物泄露。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可以防止挤压泄露现象的包装容器。
[0004]本发明是这样实现的，提供一种包装容器，包括容器主体和真空泵头；所述容器主体包括本体部；所述真空泵头包括按头和泵芯；所述按头包括支撑柱及出液孔；所述泵芯设置在所述按头与所述本体部之间；所述容器主体还包括第一管部、第二管部、连接部和密封环；所述第一管部和所述第二管部形成在所述本体部的一端；所述连接部形成在所述第一管部和所述第二管部之间并将两者连接；所述密封环形成在所述连接部上；所述支撑柱位于所述第二管部中；所述真空泵头还包括阀杆；所述阀杆包括杆体、凸缘和密封槽；所述杆体设置在所述支撑柱中并位于所述第二管部中；所述凸缘形成在所述杆体的一侧端；所述密封槽形成在所述凸缘上与所述连接部相邻的表面上，能够与所述密封环密封配合；所述密封槽至少能够与所述密封环的至少一侧接触。
[0005]进一步地,所述密封环固定地形成在所述连接部上。
[0006]进一步地，所述密封环围绕所述第二管部与所述本体部连通处设置。
[0007]进一步地，所述支撑柱呈管状，所述阀杆穿设在所述支撑柱中。
[0008]进一步地，所述按头还包括按压部、侧壁、支撑壁及腔室，所述支撑壁形成在所述按压部的内侧，并位于所述侧壁中，所述支撑柱形成在所述按压部的内侧，并位于所述支撑壁中，而且，所述支撑柱延伸到所述第二管部中，所述腔室形成在所述真空泵头中。
[0009]进一步地，所述泵芯包括第一中空柱体、第二中空柱体、延伸部、第一密封部和第二密封部，所述延伸部设置在所述第一中空柱体与第二中空柱体之间，并将两者连接，所述第一密封部和第二密封部分别形成在所述第一中空柱体与第二中空柱体上，所述第二中空柱体套设在所述第二管部上，且所述第一中空柱体与第二中空柱体夹设在所述第一管部与第二管部之间。
[0010]进一步地，所述第一密封部与所述支撑壁配合，以开启或关闭所述出液孔，所述第二密封部与所述支撑柱配合，以令所述腔室与所述本体部之间连通或关闭。
[0011]本发明一实施例中的包装容器令密封槽与密封环的至少一侧接触而形成至少一重密封，而且密封槽与密封环之间的两重或多重密封形成自锁，因此，当在运输、销售等过程中由于意外或不慎操作等原因挤压包装容器的本体部时，外力越大，本体部中内容物对凸缘施加的作用力越大，进而令密封槽与密封环之间的密封效果更好，从而避免了包装容 器的本体部受挤压而泄露。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一实施例中包装容器的剖面示意图。
[0013]图2为图1所示包装容器中的泵芯的放大示意图。
[0014]图3为图1所示包装容器的使用状态示意图，其中，包装容器的真空泵头将内容物泵到包装容器的外部。
[0015]图4为图3中泵芯的放大示意图。
[0016]图5为图1所示包装容器的使用状态示意图，其中，包装容器的真空泵头将内容物吸入。
[0017]图6为图5中泵芯的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1所示，是本发明包装容器10的一较佳实施例，该包装容器10包括容器主体11和真空泵头。其中，容器主体11可用于容纳化妆品、日化用品、药品、食品等液体、粘稠状液态产品，图中所示的容器主体11为包装软管，尚未进行封尾工艺状态。真空泵头安装在容器主体11上，可将容器主体11中的内容物泵出。
[0020]具体地，如图1所示，容器主体11包括本体部110、第一管部112、第二管部113、连接部115和密封环116。其中，本体部110可用于容纳化妆品、日化用品、药品、食品等液体、粘稠状液态产品。第一管部112和第二管部113形成在本体部110的同一端，且第二管部113位于第一管部112中，并与本体部110连通。在图1所示的实施例中，第一管部112和第二管部113均为圆管，且大致同轴设置。连接部115形成在第一管部112和第二管部113之间，并将两者连接。密封环116形成在连接部115上，并环绕第二管部113，换言之，密封环116围绕第二管部113与本体部110连通处设置。在图1所示的实施例中，密封环116固定地形成在连接部115上。
[0021]真空泵头包括按头121、泵芯122和阀杆123。
[0022]按头121包括按压部1210、侧壁1211、支撑壁1212、支撑柱1213、腔室1214和出液孔1215。其中，按压部1210可用于按压操作，以将容器主体11中的内容物泵出。侧壁1211可沿着按压部1210的周缘延伸设置，并与按压部1210呈一定角度。侧壁1211可滑动地设置在第一管部112中，并与第一管部112接触。支撑壁1212形成在按压部1210的内侧，并位于侧壁1211中，可用于与泵芯122以起到开启或关闭出液孔1215的作用。支撑柱1213形成在按压部1210的内侧，并位于支撑壁1212中，而且，支撑柱1213延伸到第二管部113中。在图1所示的实施例中，支撑柱1213大致呈管状，可用于安装阀杆123。腔室1214形成在真空泵头12中，且腔室1214与本体部110之间的连通或关闭受泵芯122、支撑柱1213、阀杆123之间的位置关系控制；腔室1214与出液孔1215之间的连通或关闭受泵芯122与支撑壁1212之间的位置关系控制。通过调整泵芯122、支撑柱1213、阀杆123之间的位置关系及泵芯122与支撑壁1212之间的位置关系，可将内容物从本体部110中吸入到腔室1214中，然后再从出液孔1215排出(下文中将作进一步说明)。出液孔1215主要用于排出内容物。
[0023]泵芯122可采用TPE、TPU、硅胶或橡胶等软胶材料制成。如图2所示，泵芯122包括第一中空柱体1221、第二中空柱体1223、延伸部1224、第一密封部1225和第二密封部1226。延伸部1224设置在第一中空柱体1221与第二中空柱体1223之间，并将两者连接。第一密封部1225和第二密封部1226分别形成在第一中空柱体1221与第二中空柱体1223上。如图1所示，第二中空柱体1223套设在第二管部113上，且第一中空柱体1221与第二中空柱体1223夹设在第一管部112与第二管部113之间。第一密封部1225的壁厚较薄，其可以与支撑壁1212配合，以便通过自身的变形实现开启或关闭出液孔1215。第二密封部1226的壁厚较薄，其可以与支撑柱1213配合，从而通过自身的变形令腔室1214与本体部110之间连通或关闭。
[0024]阀杆123包括杆体1231、凸缘1235和密封槽1236。杆体1231可设置在支撑柱1213中，并位于第二管部113中。凸缘1235形成在杆体1231的内侧端。密封槽1236形成在凸缘1235上与连接部115相邻的表面上，用于容纳密封环116。如图1所示，密封槽1236与密封环116的至少一侧接触而形成至少一重密封。当本体部110受到挤压时，密封槽1236与密封环116之间的两重或多重密封将形成自锁，外力越大，本体部110中内容物对凸缘1235施加的作用力越大，进而令密封槽1236与密封环116之间的密封效果更好，从而避免了包装容器10的本体部110受挤压而泄露。
[0025]上述为本发明中一实施例中包装容器10的具体结构，下面简述其实用方法。
[0026]图3所示为真空泵头将内容物从包装容器10中泵出时的示意图。图4所示为图3中泵芯122的放大示意图。如图3和图4所示，按压真空泵头使得泵芯122产生变形来挤出腔室1214中的内容物。具体地，按压真空泵头时，腔室1214中内容物的压力增大，对第一密封部1225形成挤压，并对第二密封部1226形成挤压。当腔室1214中内容物的压力使得第一密封部1225产生变形后，如图3所示，腔室1214中内容物经过变形后的第一密封部1225与支撑壁1212之间的间隙及出液孔1215流到包装容器10的外部。同时，第二密封部1226在压力作用下与支撑柱1213贴紧，使得腔室1214与本体部110之间关闭即不连通，因此，腔室1214中内容物不能回流到本体部110中。
[0027]图5所示为真空泵头将内容物吸入腔室1214时的示意图。图6所示为图5中泵芯122的放大示意图。如图5和图6所示，松开真空泵头时，由于泵芯122是由弹性体作成，因此，泵芯122将恢复原形从而实现回弹作用，使得腔室1214中的空间逐渐变大而产生吸引力，进而令第一密封部1225贴紧支撑壁1212而封闭出液孔1215，并令第二密封部1226与支撑柱1213分开，使得本体部110中的内容物流入腔室1214中。
[0028]此外，在运输、销售等过程中，由于意外或不慎操作等原因挤压包装容器10的本体部110时，由于密封槽1236与密封环116的至少一侧接触而形成至少一重密封，而且密封槽1236与密封环116之间的两重或多重密封形成自锁，外力越大，本体部110中内容物对凸缘1235施加的作用力越大，进而令密封槽1236与密封环116之间的密封效果更好，从而避免了包装容器10的本体部110受挤压而泄露。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种包装容器，包括容器主体和真空泵头；所述容器主体包括本体部；所述真空泵头包括按头和泵芯；所述按头包括支撑柱及出液孔；所述泵芯设置在所述按头与所述本体部之间；其特征在于，所述容器主体还包括第一管部、第二管部、连接部和密封环；所述第一管部和所述第二管部形成在所述本体部的一端；所述连接部形成在所述第一管部和所述第二管部之间，并将两者连接；所述密封环形成在所述连接部上；所述支撑柱位于所述第二管部中；所述真空泵头还包括阀杆；所述阀杆包括杆体、凸缘和密封槽；所述杆体设置在所述支撑柱中并位于所述第二管部中；所述凸缘形成在所述杆体的一侧端；所述密封槽形成在所述凸缘上与所述连接部相邻的表面上，能够与所述密封环密封配合；所述密封槽至少能够与所述密封环的至少一侧接触。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述密封环固定地形成在所述连接部上。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述密封环围绕所述第二管部与所述本体部连通处设置。
4.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述支撑柱呈管状，所述阀杆穿设在所述支撑柱中。
5.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述按头还包括按压部、侧壁、支撑壁及腔室，所述支撑壁形成在所述按压部的内侧，并位于所述侧壁中，所述支撑柱形成在所述按压部的内侧，并位于所述支撑壁中，而且，所述支撑柱延伸到所述第二管部中，所述腔室形成在所述真空泵头中。
6.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，所述泵芯包括第一中空柱体、第二中空柱体、延伸部、第一密封部和第二密封部，所述延伸部设置在所述第一中空柱体与第二中空柱体之间，并将两者连接，所述第一密封部和第二密封部分别形成在所述第一中空柱体与第二中空柱体上，所述第二中空柱体套设在所述第二管部上，且所述第一中空柱体与第二中空柱体夹设在所述第一管部与第二管部之间。
7.根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于，所述第一密封部与所述支撑壁配合，以开启或关闭所述出液孔，所述第二密封部与所述支撑柱配合，以令所述腔室与所述本体部之间连通或关闭。
【文档编号】B65D47/22GK103552745SQ201310539114
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】成若飞, 李军良, 严德斌, 邵帅 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司