大容量有机垃圾提升和定向卸料系统的制作方法
【专利摘要】本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统涉及一种用于有机垃圾的定向运输与储存的装置。目的是为了提供一种能实现有机垃圾垂直提升和短距离水平输送的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，以克服工艺竖向高差。本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统包括料仓总成、提升架总成、主框架、垂直起吊机构、自动控制系统，所述料仓总成安装在提升架总成内，提升架总成在垂直起吊机构的牵引下做向上的垂直移动，从而使料仓也随其同步作垂直方向的移动，所述料仓总成上安装有水平伸缩机构，料仓总成由水平伸缩机构带动，沿提升架总成作水平方向的移动，实现垃圾的垂直提升和水平方向移动及定位卸料，并且垃圾的进料和卸料可循环上述操作。
【专利说明】大容量有机垃圾提升和定向卸料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种运输与储存装置，特别是涉及一种用于垃圾处理的运输与储存装置。
【背景技术】
[0002]我们生活中的垃圾种类繁多，组分复杂，特别是有机垃圾，例如餐厨和厨余垃圾，一般都比较粘稠、含水量大、成分形状复杂，容易对环境造成污染，对人们的身体健康造成危害，因此我们需对这些垃圾进行必要的处理，现有技术中的垃圾预处理环节中，垃圾来料的受料、暂存和出料都是由一般料仓来完成的，是后续处理工艺的前端工艺设备，传统料仓通常为固定式安装，无法移动。
[0003]由于垃圾处理的工艺的竖向高度差要求，需要把有机垃圾通过输送设备提升至一定高度进行预处理(如分选)，一般设备通常是采用水平输送加倾斜输送来实现，其工艺环节过长，占地面积较大。
[0004]垃圾输送方式占地最小，最高效的就是垂直输送，但是由于有机垃圾的特性，t匕较粘稠、含水量大、成分形状复杂、大小不均，一般采用的垂直输送的设备入链板、链斗、波纹挡边等类型的输送机，这类设备很难输送，容易缠绕、遗撒、脱落、溜滚、堵塞，造成输送量小、效率低、设备易损、易停机。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能实现有机垃圾的垂直提升和短距离水平输送的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统。
[0006]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，包括料仓总成、提升架总成、主框架和垂直起吊机构，其中所述主框架是由若干横梁及纵梁固定连接而成的框架，所述主框架的上方安装有垂直起吊机构，所述垂直起吊机构用于提升提升架总成，所述主框架的内部安装有提升架总成，所述提升架总成内安装有料仓总成，所述料仓总成能够在提升架总成内左右移动，所述料仓总成的料仓体上开设有进料口和出料口。
[0007]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述提升架总成包括提升架、垂直导轨和导轮架，所述提升架是由若干横梁和纵梁固定连接而成的框架，所述垂直导轨固定连接在主框架的上端横梁和下端横梁之间，在提升架的前侧面和后侧面上均固定安装有I个导轮架，每个导轮架均包括左右设置的两根立柱，在每根立柱的上端和下端各安装有I个导轮，每个导轮架的两根立柱分别位于一根垂直导轨的左右两侧，每个导轮的外圆周面均与垂直导轨的导轨面紧密贴合，所述提升架总成通过导轮架沿垂直导轨上下移动。
[0008]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述垂直起吊机构包括电机、减速机、滚筒和吊轮组，所述滚筒通过减速机与电机的输出轴连接，所述吊轮组固定安装在提升架上，滚筒上缠绕有钢丝绳，滚筒通过钢丝绳与吊轮组相连接。
[0009]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述料仓总成包括伸缩机构、料仓体、料仓固定架、螺旋排料装置，所述伸缩机构一端与提升架的纵梁固定连接，另一端与料仓总成固定连接，所述提升架内固定连接有两组相互平行的轨道，分别为上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道的右端均伸出提升架一段距离，所述料仓固定架是由若干横梁及纵梁固定连接而成的框架，所述料仓固定架能够沿相对提升架的上轨道和下轨道作沿轨道方向的移动，所述料仓固定架内固定安装有料仓体，所述料仓固定架的下方固定安装有螺旋排料装置，所述螺旋排料装置的右侧下方开设有卸料口，所述卸料口的下方连接有后续工艺处理设备。
[0010]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述伸缩机构是电动推杆，所述电动推杆包括电机、减速齿轮、丝杠、导管、推杆，所述电机，减速齿轮、丝杠、推杆依次连接，所述推杆套接在所述导管内，推杆的另一端通过料仓支座固定连接在料仓总成I上。
[0011]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述螺旋排料装置包括排料螺旋驱动机构和排料螺旋，排料螺旋驱动机构的右侧连接有排料螺旋，排料螺旋安装在壳体内，排料螺旋伸出提升架一段距离。
[0012]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述料仓体的仓容大于来料载具的容积，料仓体的右端面、下端面均与料仓固定架紧密贴合，所述料仓体的左端面为向左下倾斜的斜面，所述料仓体的截面形状呈倒梯形或矩形。
[0013]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述料仓固定架的上端横梁和下端横梁上还安装有若干辊轮，所述辊轮位于所述提升架的轨道的上轨道和下轨道内。
[0014]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述轨道的上轨道和下轨道以及垂直导轨上安装有限位开关和限位块。
[0015]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其中所述在提升架的最低端横梁的下方设置有缓冲装置。
[0016]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统与现有技术不同之处在于本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统包括料仓总成、提升架总成、垂直起吊机构、主框架。所述料仓总成安装在提升架总成内，通过调控控制系统，提升架总成垂直起吊机构的牵引下做向上的垂直移动，从而使料仓也随其同步做向上的垂直移动，可以有效的将一定容量的有机垃圾快速提升，给有机垃圾处理的后续工艺提供所需的工艺高度，垂直起吊机构可实现大容量有机垃圾的垂直输送，有效避免传统垂直输送设备的堵塞、脱落、缠绕等问题，并且提高了垃圾输送的效率，延长设备使用寿命。料仓总成能够沿提升架总成左右移动，实现料仓总成的水平方向的移动，方便卸料。
[0017]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统中，所述提升架总成包括提升架、垂直导轨和轨道。所述垂直导轨的轨道为提升架的垂直方向的移动提供轨道，保证提升架垂直方向移动的稳定性，防止提升架的偏离和倾斜，造成垃圾的泄露；所述轨道为料仓总成的左右移动提供轨道，保证提升架水平方向移动的稳定性，在轨道内安装有辊轮，变变滑动摩擦为滚动摩擦，可减少料仓总成沿导轨水平移动的摩擦力；料仓总成由伸缩机构带动沿提升架总成的轨道做向外的水平移动，伸缩机构为液压缸，液压缸的驱动平稳，适合短距离输送，可保证料仓总成移动的平稳性；所述排料螺旋驱动系统能够实现有机垃圾的自动卸料；料仓体的设计解决了一般料仓只能接受和暂存有机垃圾的单一功能的不足，实现连续的自动化和高效快速垂直输送和水平输送，便于后续工艺的处置需求，并且节约了大量的占地面积。所述提升架总成的轨道上安装有限位开关和限位块，通过限位开关和限位块可控制料仓水平移动的时间和距离；在垂直导轨上均安装有限位开关和限位块，可控制料仓垂直移动的时间和高度位置。所述料仓容积根据处理工艺的要求大于垃圾车等垃圾装载运具容积，有利于有机垃圾的暂存和后续工艺的缓冲，通过快速提升，实现一次大量输送。所述缓冲装置可确保当系统出现故障或事故蹲底时起到缓冲垫作用。
[0018]下面结合附图对本发明的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是一种垃圾受料举升排料系统的主视图；
[0020]图2是一种垃圾受料举升排料系统的侧视图；
[0021]图3是一种垃圾受料举升排料系统的料仓总成主视图；
[0022]图4是一种垃圾受料举升排料系统的料仓总成侧视图；
[0023]图5是一种垃圾受料举升排料系统的提升架总成主视图；
[0024]图6是一种垃圾受料举升排料系统的提升架总成侧视图。
[0025]附图标记:I一料仓总成，2—提升架总成，3—缓冲装置，4一主框架，5—垂直导轨，6一起吊机构，7—控制系统，8—7jC平伸缩机构，9一料仓体，10一料仓固定架，11 一排料螺旋驱动机构，12—排料螺旋，13—卸料口闸阀，14一料仓支座，15—导料板，16—棍轮，17—提升架，18一导轮架，19一吊轮组，20一仓盖，21一轨道，22一操控装置，23一后续工艺设备。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图5、图6所示，本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统包括料仓总成1、提升架总成2、主框架4和垂直起吊机构6。
[0027]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统安装在地基上，地基位于地面以下，为一个呈立方体的凹坑24。凹坑24的最底部固定安装有四个缓冲装置3，当料仓总成I和提升架总成2处于下位时，即垃圾运输车向料仓内倒垃圾时的位置，料仓总成I与地面在一条直线上。
[0028]主框架4的底部固定安装在凹坑24的边缘上，主框架4位于地面以上。主框架4是由若干横梁及纵梁固定连接而成的立方体框架，在主框架4的左侧设置有进料口 A，在主框架4的右侧设置有卸料口 C，
[0029]主框架4的上方安装有垂直起吊机构6，在主框架4的上方还设置有电机检修平台22，垂直起吊机构6通过控制系统7控制。垂直起吊机构6包括电机61、减速机62、滚筒63和吊轮组19、，电机61固定安装在电机检修平台22上，滚筒63通过减速机62与电机61的输出轴连接，滚筒63缠绕有钢丝绳，所述垂直起吊机构的结构还可以是包括液压缸、刚性杆，所述刚性杆的一端与液压缸的活塞杆的前端固定连接，另一端与提升架17固定连接。通过液压缸的液压杆的伸缩带动刚性杆上下移动，刚性杆带动提升架上下移动。在主框架4的外部的进料口 A和卸料口 C处安装有操控装置23。
[0030]主框架4的内部安装有提升架总成2。如图3、图4所示，提升架总成2包括提升架17、导轮架18、轨道21和四柱实心垂直导轨5。在主框架4内设置有四柱实心垂直导轨5，四柱实心垂直导轨5位于主框架4的上端横梁和凹坑24的最底部之间，四柱实心垂直导轨5的上端与主框架4的上端横梁固定连接，其连接方式可以是螺栓连接或铆接，四柱实心垂直导轨5的下端固定连接在凹坑24的底部，其固定方式可以通过地脚螺栓固定。四柱实心垂直导轨5有两根，分别位于主框架4的前侧面和后侧面的中部，四柱实心垂直导轨5的截面形状为“T”字型。提升架17是由若干横梁和纵梁固定连接而成的近似长方体形框架，提升架17前后两侧的上端的横梁的中部分别固定连接有一个吊轮组19，两个吊轮组19均连接有缠绕在滚筒63上的钢丝绳。所述伸缩机构8是电动推杆，所述电动推杆包括电机81、减速齿轮、丝杠、导管82、推杆83，所述电机81，减速齿轮、丝杠、推杆83依次连接，所述推杆83套接在所述导管82内，推杆83的另一端通过料仓支座14固定连接在料仓总成I上。通过控制推杆83的向外伸出和向内收缩的，实现料仓总成I的左右移动。所述伸缩机构8还可以是液压缸(图中未标出)，所述液压缸固定连接在提升架17的右侧横梁上，所述液压缸的活塞杆的前端通过料仓总成I的料仓支座14固定连接在料仓总成I上。
[0031]在提升架17内固定连接有两组相互平行的上轨道211和下轨道212，上轨道211包括第一前轨道2111和第一后轨道2112,第一前轨道2111和第一后轨道2112相互平行，且设置在同一高度上，下轨道212包括第二前轨道2121和第二后轨道2122，第二前轨道2121和第二后轨道2122相互平行，且设置在同一高度上，第一前轨道2111、第二前轨道2121固定安装在提升架17的前侧面上，第一后轨道2112、第二后轨道2122固定安装在提升架17的后侧面上。上轨道211和下轨道212的右端均伸出提升架I 一段距离。
[0032]在提升架17的前侧面和后侧面上均固定安装有I个导轮架18，每个导轮架18均包括左右设置的两根立柱181，在每根立柱181的上端和下端各安装有I个导轮182，每个导轮架18的两根立柱181分别位于一根垂直导轨5的左右两侧，每个导轮182的外圆周面均与垂直导轨5的导轨面紧密贴合。四个缓冲装置3分别位于I根立柱181的正下方。
[0033]如图5、图6所示，在提升架17内安装有料仓总成1，料仓总成I包括伸缩机构8、料仓体9、料仓固定架10、螺旋排料装置11、卸料口闸阀13、料仓支座14、导料板15、辊轮16、仓盖20。
[0034]料仓固定架10是由若干横梁组成的立方体，料仓固定架10的上端的前侧横梁和后侧横梁以及下端的前侧横梁和后侧横梁上分别安装有若干辊轮16，横梁上的辊轮16分别位于对应的提升架17的上轨道211和下轨道212内。
[0035]料仓固定架10内通过料仓支座14固定安装有料仓体9,料仓体9的右端面、下端面均与料仓固定架10紧密贴合，料仓体9的左端面为向左下倾斜的斜面，料仓体9的上端面为进料口，在料仓体9的进料口处设置有导料板15，导料板15的出口与料仓体9的进料口连接。料仓固定架10的上方与料仓体9的进料口对应位置处设置有仓盖20。在料仓固定架10的下方固定安装有螺旋排料装置11，螺旋排料装置11包括排料螺旋驱动机构111和排料螺旋112，排料螺旋驱动机构111的右侧连接有排料螺旋112，排料螺旋112安装在壳体内，排料螺旋112伸出提升架17 —段距离，在螺旋排料装置11的上方开设有进料口，该进料口与料仓体9的出料口连通，在螺旋排料装置11的右侧下方开设有卸料口，卸料口处安装有卸料口闸阀13，卸料口的下方连接有后续工艺处理设备12。
[0036]本发明大容量有机垃圾提升和定向卸料系统的工作过程如下:
[0037]如图1至图6所示,垃圾车等来料装载运具运送垃圾由进料口 A开始向料仓体9内卸料，进料方式为序批式处理方式，保证垃圾进料的平稳。其中序批式处理方式是指对垃圾按照批次处理以求均衡的一种方式。此时料仓总成I和提升架总成2位于下位位置，即图1所示的Fl标高位置，在进料口位置A处设置有操控装置23，操控操控装置22，仓盖20开启，调整导料板15的方向和角度，调整至方便进料即可，其中导料板15的调整可以同时导料板15的一端与料仓体铰接，另一端连接液压缸或电动推杆等驱动装置，实现导料板15的角度和方向自动调整，或者通过手工方式实现导料板15的角度和方向的调整。通过导料板15的出料口有机垃圾被导入到料仓体9的进料口处，然后有机垃圾沿着料仓体9的倾斜斜面进入到料仓体9中，料仓体9满载后，将仓盖20关闭。仓盖20的开启和关闭，以及导料板15的方向和角度的调整都是通过操控装置22来实现的。
[0038]仓盖20关闭后，启动垂直起吊机构6的电机62，电机62带动减速机63运转，滚筒61通过减速机63与电机的输出轴连接，操控控制系统7，控制系统7发出使提升架17垂直向上移动的指令，滚筒61通过钢丝绳带动吊轮组19运转，吊轮组19焊接在提升架17上，吊轮组19向上移动牵引提升架17总成垂直向上移动，料仓总成I安装在提升架总成2内，提升架总成2通过控制系统7，在垂直起吊机构6和吊轮组19的牵引下，带着满载的料仓体9沿着四柱实心垂直导轨5被垂直提升至一定高度，所需工艺高度与移动速度可根据四柱实心垂直导轨5和主框架4上的限位开关和限位块来调整，如图示位置F2标高处。
[0039]料仓支座14与料仓体9固定连接，料仓体9通过料仓支座14与水平伸缩机构8连接在一起，通过控制电机的正反转实现推杆的伸缩，启动电机81,带动减速齿轮转动,减速齿轮带动丝杠移动，丝杠推动推杆83左右移动，推杆83通过固定连接的料仓支座14牵引着料仓总成I左右移动，料仓总成I在水平伸缩机构8的牵引下沿提升架总成2的轨道21左右移动。从而使料仓体9的卸料口闸阀13由原始的位置B处移动到C卸料位置，料仓总成I移动的距离与移动速度根据提升架总成2轨道21上的限位开关和限位块来实现控制。通过控制系统7控制闸阀开启，排料螺旋112在排料螺旋驱动机构111的驱动下开始旋转工作，使料仓体9内的有机垃圾被排至后续工艺设备12中。
[0040]卸料结束料仓排空后，料仓总成I沿提升架17轨道21退回到其相对于提升架的原位置处，然后提升架17垂直下降，降至缓冲装置3的位置上，料仓总成I也随之回复原位，即图示Fl标高位置，可继续重复开始上述作业过程，实现连续自动化处理。
[0041]以上所述的实施例仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:包括料仓总成(I)、提升架总成(2)、主框架(4)和垂直起吊机构(6)，所述主框架(4)是由若干横梁及纵梁固定连接而成的框架，所述主框架(4)的上方安装有垂直起吊机构(6)，所述垂直起吊机构(6)用于提升提升架总成(2)，所述主框架(4)的内部安装有提升架总成(2)，所述提升架总成(2)内安装有料仓总成(I )，所述料仓总成(I)能够在提升架总成(2)内左右移动，所述料仓总成(I)的料仓体(9)上开设有进料口和出料口。
2.权利要求1所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述提升架总成(2)包括提升架(17)、垂直导轨(5)和导轮架(18)，所述提升架(17)是由若干横梁和纵梁固定连接而成的框架，所述垂直导轨(5)固定连接在主框架(4)的上端横梁和下端横梁之间，在提升架(17)的前侧面和后侧面上均固定安装有I个导轮架(18)，每个导轮架(18)均包括左右设置的两根立柱(181 )，在每根立柱(181)的上端和下端各安装有I个导轮(182)，每个导轮架(18)的两根立柱(181)分别位于一根垂直导轨(5)的左右两侧，每个导轮(182)的外圆周面均与垂直导轨(5)的导轨面紧密贴合，所述提升架总成(2)通过导轮架沿垂直导轨(5)上下移动。
3.根据权利要求2所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述垂直起吊机构(6 )包括电机(61)、减速机(62 )、滚筒(63 )和吊轮组(19 )，所述滚筒(63 )通过减速机(62 )与电机(61)的输出轴连接，所述吊轮组(19 )固定安装在提升架(17 )上，滚筒上(63)缠绕有钢丝绳，滚筒(63)通过钢丝绳与吊轮组(19)相连接。
4.权利要求2或3所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述料仓总成(I)包括伸缩机构(8)、料仓体(9)、料仓固定架(10)、螺旋排料装置(11)，所述伸缩机构(8)—端与提升架(17)的纵梁固定连接，另一端与料仓总成(I)固定连接，所述料仓固定架(10)是由若干横梁及纵梁固定连接而成的框架，在提升架(17)内固定连接有两组相互平行的轨道(21)，分别为上轨道(211)和下轨道(212)，所述上轨道(211)和下轨道(212)的右端均伸出提升架 (17) —段距离，所述料仓固定架(10)能够沿相对提升架(17)的上轨道(211)和下轨道(212 )作沿轨道(21)方向的移动，所述料仓固定架(10 )内固定安装有料仓体(9)，所述料仓固定架(10)的下方固定安装有螺旋排料装置(11)，所述螺旋排料装置(11)的上方开设有进料口，该进料口与料仓体(9)的出料口连通，所述螺旋排料装置(11)的右侧下方开设有卸料口。
5.根据权利要求4所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述伸缩机构(8)是电动推杆，所述电动推杆包括电机(81)、减速齿轮、丝杠、导管(82)、推杆(83)，所述电机(81)，减速齿轮、丝杠、推杆(83)依次连接，所述推杆(83)套接在所述导管(82)内，推杆(83)的另一端通过料仓支座(14)固定连接在料仓总成(I)上。
6.根据权利要求5所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述螺旋排料装置(11)包括排料螺旋驱动机构(111)和排料螺旋(112)，排料螺旋驱动机构(111)的右侧连接有排料螺旋(112)，排料螺旋(112)安装在壳体内，排料螺旋(112)伸出提升架(17)—段距离。
7.根据权利要求6所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述料仓体(9)的仓容大于来料载具的容积，料仓体(9)的右端面、下端面均与料仓固定架(10)紧密贴合，所述料仓体(9)的左端面为向左下倾斜的斜面，所述料仓体(9)的截面形状呈倒梯形或矩形。
8.根据权利要求7所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述料仓固定架(10)的上端横梁和下端横梁上还安装有若干辊轮(16)，所述辊轮(16)位于所述提升架(17)的轨道(21)的上轨道(211)和下轨道(212)内。
9.根据权利要求8所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:所述轨道(21)的上轨道(211)和下轨道(212)以及所述垂直导轨(5)的轨道上均安装有限位开关和限位块。
10.根据权利要求9所述的大容量有机垃圾提升和定向卸料系统，其特征在于:在提升架(17)的最低端横梁的下方设置有缓冲装置(3)。
【文档编号】B65G65/46GK103600949SQ201310538379
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】冯幼平, 彭峰 申请人:冯幼平