专利名称：具有存储罐和检修空间的废物收集设备的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及废物收集，具体涉及一种废物收集设备，用于暂时贮藏在真空操作废物收集系统的废物堆存点收集的废物。
背景技术：
今天，真空运行操作的垃圾废物收集系统被广泛使用，主要用于收集住宅或居民 点或商业地区中心内的家庭或办公垃圾废物，同时也用于收集医疗垃圾废物等。在这样的 系统中，堆存的垃圾废物在一个管道系统中通过气流来传送。特别地，该堆存废物从独立、 相互隔开的堆存点或收集点吸入，随后被传送到一中央收集站(通常被称为固定系统)，或 传送到一真空卡车(被称为流动系统)。为符合在这种系统处理日益增长的废物量的持 续需求，很多年来人们已经依赖于通过提供废物存储罐或容器来增加堆存点的暂时存储容 量。通过利用这种废物存储罐，可增加管理的废物量，而不会缩短单独堆存点的清空周期， 或者在相关的情况下，亦不会增加系统中的堆存点数量。若干不同类型的罐体已经使用于这种暂时废物储存，诸如现今主要优先选用的钢 存储罐。然而，当今的暂时存储罐正面临问题，收集点罐体设置在地下的系统亦不例外。在 这种情况下，必须提供一易接近的检修空间，用于保养和修复罐体的辅助设备，诸如阀、液 面传感器及其他控制部件，以及实际罐体的部件。为完成这一任务，该罐体(诸如提及的钢 存储罐)已经提供了一将其围绕的地下结构以提供足够的检修空间，允许检修人员进入该 设备和/或该罐体。目前一般利用塑料容器达到该目的，但是渗水的问题也同时出现。这 一问题可能引起现代废物收集系统的问题，这些系统使用带有湿度感应控制装置的复杂控 制系统来提供可靠、低成本及有效的存储罐清空。另一个主要的关注点是这种容器和罐体 组合的每储存容积单位计的显著生产费用以及安装时间和成本。最近，我们开发了一种暂时废物存储罐，包括一废物搅动和/或供给装置，用于提 供可靠的废物排放，即使废物是排放自较大尺寸的罐体。为支撑这样一个搅拌器，该罐体由 一诸如钢的刚性材料制成，亦因为该搅拌器和一驱动装置，因此对于检修空间及修理可达 性有更大的需求。
发明内容
本发明的总体目标是改进真空操作废物收集系统中的堆存废物收集点，以增强成 本效率。特别地，本发明的一个目标是真空废物收集系统的废物收集和暂存设备的改进， 以具有竞争性的生产工艺和安装成本来提供可靠的操作和优良的检修可达性。特别地，本发明进一步的目的是提供一种方法，用于生产本发明的废物收集和存 储设备。这些及其他目的通过本发明的权利要求进行限定。为实现上述设定的目的，本发明提供一种用于废物收集系统的废物收集和暂存设备，该系统中的堆存废物被收集并临时地存储在一装置中，该装置包括一具有废物收集容 积的废物存储罐、一设于收集容积内的废物搅动部件、以及和所述存储罐容积分离的检修 空间。简要地，这种系统通过提供一种共用基座结构实现高服务水平的存储设备的成本效 率大幅改善，其中存储罐容积和检修空间是集成一体的(integrated)，两者通过一分隔墙 相互分离。在本发明的一个实施例中，该存储设备是一种完全预制的构件，包括一整体浇铸的基座。在本发明的另一实施例中，该设备的基座由混凝土组成。本发明的另一方面，提供一种用于生产具有集成一体的存储罐、废物搅拌器和检 修空间的废物收集和存储设备。简要地，该设备的生产方法包括整体浇铸基座以形成存储 罐和检修空间，浇铸独立的顶盖并设置至少一分隔墙到基座，以形成该存储罐的端壁，并分 隔检修空间和废物收集容积。通过从属权利要求指定了本发明的基本创造点的进一步优选改进及其实施例。通过本发明提供的优点，除了如上所述之外，可以容易地通过阅读下面本发明实 施例的详细说明进行理解。
本发明及其进一步目的和优点，可以通过参照以下说明及附图更透彻地理解，其 中图1是现有技术的一暂时废物存储罐单元实例的部分剖面示意图；图2是根据本发明的一总体废物收集系统的废物收集设备设置基本实施例的部 分剖面示意图；图3是根据本发明的废物收集设备的第一实施例的顶部透视示意图；图4A是图3中设备的俯视图，其顶盖被移去；图4B是图4A中该设备的侧面图，同样被移去顶盖；
图4C是图4A-B的设备的端视图；图5是安装于常规废物收集系统的图4A-C所示的设备的部分纵截面示意图；图6是根据本发明的废物收集设备的第二实施例的分解透视图。
具体实施例方式现在参照本发明的废物收集设备的例证性实施例进行说明，用附图2-6进行图 解。图中示出的例证性的实施例，涉及将本发明应用至一种包括地下暂时废料存储罐的废 物收集系统，该存储罐具有一呈螺杆状的搅拌器装置。应当强调，该例证是为了描述本发明 的一优选实施例，而没有准备将本发明限定于其细节。图1示出了一常规真空废物收集系统2实例的局部示意图，以及上文所述现时使 用的废物收集点1。具体地说，图1示出了具有一地下暂时存储罐3的移动型真空操作废物 收集系统2。这一系统中，通过打开设于一个或多个与存储罐3上部连接的废物溜槽12的 废物进口 12A，将废物进行堆存。堆存的废物被临时地收集到废物收集点1的存储罐3中， 之后由一真空卡车10清空。该卡车10承载了一真空源(不具体地指定)，连接到一可移动的且常规为部分柔性的排废管15上。在配接站14，该排废管15连接到一固定的管路系统 9，该管路系统通过一可控制的废物排放阀7与该钢存储罐3的内部存储罐容积4相通。在这一暂时废料存储罐3的常规应用中，此处示出之前提及的《螺杆搅拌罐》，是 容纳于一完全的包围存储罐3的地下塑料或混凝土制容器11。通过这一构造，检修空间5、 6在容器11的内部形成，并包围了该存储罐3。这些空间5、6分别允许保养和维修存储罐 出口、排出阀7、致动器部件，以及其它控制设备和驱动装置8A，和用于该搅拌器8的可能的 控制设备。相对于废料储存获得的体积和容器体积总和的关系而言，这种常规存储罐3和 容器11的组合不是非常有效的空间。这反过来暗示了为获得一指定的储存容积，毫无疑问 需要制造相对巨大的容器，同样要求相应的巨大挖掘场地。相应地，对于这种已知的结构， 每储存容积计的制造、挖掘和安装成本相当高。为克服上述已知的容器和存储罐组合的缺点和问题，本发明提出一种新颖的设 计，用于真空废物收集系统中的废物收集点的存储罐和检修设施。提出的废料储存和检修 设备简要地包括将存储罐和至少一检修空间集成于一基座，且通过附着于基座上的简单分 隔墙分隔两者。这样一种构造可有效的几乎完全利用该基座体积，从而显而易见地令该设 备以每储存容积单位计在地下应用中具有富竞争力的挖掘成本、或在地上应用中具有富竞 争力的兑体空间要求。同时，由于该基座的内部空间可以被非常有效地利用，相对于一指定 的储存容积，建议的存储设备构造将提供一实质的造价的降低。与现有解决方案相比，设备 内部检修可达性以及设备和设置的易用性将同样被保持甚至提高。本发明的存储设备设计的基本原理通过图2示出，而本发明的示范性废物存储设 备的第一实施例参照图3-5进行描述，本发明的废物存储设备的第二实施例和生产方法参 照图6进行描述。具体地说，图2示出了本发明应用于一简要示出的真空操作废物收集系 统102，该系统具有一位于废物收集点101的废物收集和暂时存储设备100。如上所述，这 种系统102包括一个或多个废物溜槽112，其具有打开的用于堆存废物的废物进口 112A，以 及一移动或固定系统的固定运输管路系统109或109'，分别用于清空堆存于该收集点101 的废物。本发明的暂时存储设备100由一大致呈盒形的基座120形成，由任何一个一体地 形成或分别地制造并随后坚固地相互连接的侧面、端部和底壁构成(参见图3和4A-B)。该 基座还包括一独立的顶盖130，其在组装后简单地放置于或连接于该基座120的上缘(见图 4A-B)。所述基座120的各壁限定了一内体积104-106，通过分隔墙127、128被分成一具 有一存储罐容积104的中心存储罐103，以及在存储罐103的每一短侧面的检修空间105、 106。这样，所述基座120的侧面和底壁的部分分别地构成了存储罐103的侧面和底壁，而 所述顶盖130的部分构成存储罐103的顶壁。所述每一分隔墙127、128形成所述存储罐 103的端壁，并于所述基座120的内部将存储罐103的废物收集容积104与所述检修空间 105,106分隔。所述存储罐容积104通过顶盖130与一个或多个常规型的废物溜槽112相 通。在存储罐103下方的所述基座120的底壁125的中心部分125A优选地加强以足够支 持存储于存储罐103的废物。一检修空间105容纳一向外收缩的存储罐103的排出口部分 103A。所述排出口部分103A与一排废管131连接，然后通过一常规废物排出阀107连接所 述固定运输管路系统109或109'。这样，这一排出部侧检修空间105容许检修人员进入到所述排出阀107，并通常进入到用于控制存储罐103操作的控制设备及其辅助设备。所述存储罐103被示出为一《螺杆搅拌罐》103，其具有一废物搅动和/或供给装 置，此处示意性地示出为一旋转的螺旋式的搅拌器108。采用这种设备，所述搅拌器螺杆 108被分隔墙128之一支撑，该分隔墙可优选地加强其下部分以便对搅拌器108提供稳定的支持。对于这一《螺杆搅拌型罐体》，需要另一检修空间106以容纳所述搅拌器108的电动 机或驱动装置108A，以及其可能具备的控制设备。通过地面G通向所述检修空间105、106 是通过设置于顶盖130的常规检修孔结构(未示出)以及其相应的开口(见图6)。在适当 的情况下，所述顶盖130或侧面或端壁提供供电和/或控制电缆的导引，但是它们没有具体 地说在所述附图示出。在所述有创造性的暂时废物收集和存储设备100中，如上文描述的，所述基座120 结合或一体地形成所述常规容器或储料仓以及所述罐体，结果完美的利用了其内体积。具 体地说，所述基座120的全截面可以用作存储罐103的储存容积104，此外所述基座120的 剩余内体积可以非常有效的被用作所述检修空间105、106。相应地，对于一指定的存储罐 103废物储存容量，本发明的所述废物收集和存储设备100相对于常规容器和存储罐组合 可显著缩小外部尺寸。这亦意味着用于制造、组装和运送本发明设备100，以及所述挖掘费 用(在地下的应用)的成本只是仅仅为相应的废料储存容量的现有技术设计的成本的约三 分之一。或者说，计算揭示出完成用于制造、组装和建立一具有2m3的废料储存容量的现有 技术容器和存储罐组合的成本，与本发明相应的具有一 6m3废料储存容量的废料储存设备 100的成本相同。图3和4A-C示出了本发明的废物收集和存储设备200的第一优选实施例，图5 示出了所述设备部分地和非常示意性地显示示范性的废物收集系统的实施例。所述实施 例中，所述设备200的基座220是预制混凝土结构，具有一体地浇铸的侧面221、222，端部 223,224和底壁225和一分别浇铸的顶盖230，其在设备200完全组装后以螺栓或其它方法 连接到基座200的顶部开口 226的上缘226A上。与分部铸造然后连接各壁相比，这样一个 整体浇铸的壁221-225 —般是优先选用，部分由于它简化并降低了用于生产所述基座的成 本，部分由于它将增加完成基座220对抗渗漏至其中的周围的水的的水密性，特别是在地 下应用之中。所述侧面221、222的中间部分形成了所述存储罐203的相应的侧面，并因此朝向 所述底壁225略微倾斜集中。这将提供期望的常规罐体形状，大体面对罐底向下渐缩。所 述基座220底壁225的中间部分225A(图5)形成所述存储罐203的底部。所述底壁225 的中间部分225A相对于所述基座220的其余底壁部分和其它壁而言被浇合较厚的混凝土。 这将提供用于罐底的必需的强度以支撑所述堆存废物，而仍然减低了整体的材料成本，并 保持所述结构的低重量。在所述设备200的这一实施例中，存储罐203被同样地示出为具有一旋转螺杆搅 拌器108，其被支撑于所述存储罐203的接近于所述底壁225的位置以进行旋转，并通过一 驱动装置208A旋转。这种设备200的两个分隔墙227、228是于每一所述基座220的短端 形成两个检修空间205、206所必需的。第一分隔墙227附于所述基座220内部，限定了其 中的排出口检修空间205。所述排出口检修空间205容纳一锥形存储罐排出口部分203A， 用于通过一直线排废管231和出口或排出阀207连接所述废物收集系统的运输管。所述存储罐排出口部分203A优选地螺栓紧连接到所述分隔墙227上，在其下部中包围一排出部开 孔(未具体示出)。第二分隔墙228附于所述基座220的内部，限定了用于设置搅拌器驱动 装置208A于其中的检修空间206。所述搅拌器驱动装置208A和所述搅拌器208 二者都通 过所述第二分隔墙228支撑，所述搅拌器通过合适的轴承(未具体示出)被旋转地支承于 分隔墙的开孔中。所述分隔墙227、228在所述基座220的侧壁221、222之间全宽延伸，基本上由其 底壁225延伸到所述顶部开口 226的上缘226A。它们每一均是由钢制的板制成，采用诸如 热浸镀锌钢或适当的不锈钢等级的不锈钢。为了更多地减轻重量，所述分隔墙227、228优 选地由较薄的板制成，第二分隔墙228的下部加强，以承受来自所述搅拌器208和驱动装置 208A的载荷。在所述优选实施例中，分隔墙227、228于例如是底壁225的阶级位置通过较 厚的浇铸中间部分以及侧壁221、222的倾斜中间部分螺栓连接到基座202上。另一可选择 的、但是或许地更既费时又费钱的解决方案，是在于侧壁的内表面的混凝土形成凹槽(图 中未示)，所述分隔墙可以滑入凹槽位置。
所述混凝土基座220的至少一侧壁221的中间部分形成一辅助空气通道229，其自 一排气口端229B延伸至进入所述废物存储罐203之内，并接近于所述排出部端分隔墙227， 以及延伸至进气口 229A至进入所述搅拌器驱动装置检修空间206之内。所述浇铸通道229 朝所述存储罐容积204开放，并通过一以螺栓连接到所述侧壁221的盖板229C(图4A)覆 盖至排气口 229B。换句话说，适当清空存储罐所需的空气从所述检修空间206获取，于靠近 存储罐203的出口端被引入存储罐。图4A同样指示了所述通道229优选地一直延伸至进 入所述结构220的底壁225之内，以提供一合适的气源。为了能够通过尺寸合理的检修孔对已安装的地下设备200进行全面的保养和维 修，所述分隔墙227、228优选地由单独连接部件形成，如图6示意性地指示，所述存储罐排 出口部分203A同样地由单独的可移除的相互连接部分组成，如图5和6所示。在图中所示的实施例中，所述组装设备200分别设有入口管部分和出水管部分 232和231，两者通过分别设于顶盖230及排出口端壁223的开口 232B和231B以浇铸或其 它方式连接至混凝土结构220。图中未示出的用于供电和/或控制的电缆导引同样在浇铸 过程中预先设于基座220中。从而，所述预制设备200可以是快速装配的，并连接到废物收 集系统。通过简单的法兰接头232A和231A，所述进料溜槽212和所述系统的运输管分别地 通连。具体地参考图6，其描述了一种生产本发明的废物收集设备300的第二优选实施 例的方法。这一实施例基本上对应于第一实施例，但是所述设备300的一些部件已经被改 进，将在下文中着重描述。第一步骤，完整基座320 —体地浇铸有具有合适的电缆导引和出 水管331的通孔331B，其采用模板和常规方法，没有必要详细说明。在另一并列或随后的步 骤，所述独立的顶盖330同样浇铸为具有至少一检修孔340，这一具有两个检修空间的实施 例具有两个检修孔、一入口管332通孔332B，亦有可能具有电缆导引。这一实施例中，所述 顶盖330形成三个独立的部分330A-C，分别地连接到基座320。此处图中示出的所述分隔 墙327、328由三个独立的部分构成，如上文所述设置于所述基座320的内部，并以螺栓连接 到适当位置。 这一实施例中，所述通风道通过通风道板结构329C形成，其同样地于靠近顶部开口 326的位置以螺栓连接到所述基座320的侧壁321上。分隔墙327、328的上开孔设一管 道355以确保在检修空间之间的电缆的导引。接着，所述搅拌器308和其驱动装置308A被 安装到第二分隔墙328的加强下部上，所述带有排出阀307的罐体排出口部分303A螺栓连 接到第一分隔墙327。图中所示的螺旋式搅拌器308于靠近所述基座320的底壁325支撑， 为适应这结构，所述底壁325的中间部分325A优选为沿着所述搅拌器外圆周的圆形。所述 出水管部分331被引入至所述结构320的端壁323中的开口 331B，并与所述存储罐排出口 部分303A通过排出阀307连接，也可能同样连接到所述存储罐端壁323。然后，所述入口管 部分332被同样地引入至顶盖330中的开口 332B，并被固定到顶盖330上。最后，通过安置顶盖330部分330A-C到所述基座320的开口端326上，并优选地通过适当手段如螺栓将其 固定到上缘326A上，预制设备300完成组装。如图3所示的相应的预制设备300，现在可以将一个整体单元运送到安装地点，以 准备连接到废物收集系统。在地下应用中，预先作出的简单挖掘，所述设备300被被抬起到 所述挖掘的适当位置。当所述出水管部件331已经连接到所述系统运输管上，所述入口管 部件332已经连接到一废物插入斜槽中，以及必要的电气和/或控制电缆已经通过准备好 的导引连接，所述设备300可以随时使用。用这样的方式，所述废料储存设备可以极快地被 装配，并在安装地点只需最少的安装工作。尽管本发明已经参照特定的实施例以及示范性的应用进行了描述和图解，但本发 明决不局限于这种实施例或应用。本发明的基本原理可能因此被用于任何类型的真空废物 收集系统，其中位于地下和地上的应用都需要暂时存储空间。不脱离本发明的保护范围时，根据各实施例图解的本发明可选择的部件变化是可 以被采用的。其中一个例子是，采用与图解的螺旋式运输机不同种类的搅拌器/输送机。因 此，本发明同样地覆盖了采用其它种类的现在和将来的搅拌器的应用，该搅拌器用于通过 真空压力协助清空来自所述罐体的废物。这种可选的搅拌器可能包括任何适当的类型，可 以包括线性的或旋转的传输或供给设备，提供一种用于收集和存储废物的分散和/或向前 传输的动作。在此情况下，所述搅拌器和其驱动装置不一定需要被分隔墙支撑，但是可能仅 被所述结构的底壁支撑。因此，提供仅一个分隔墙限定了仅一个检修空间，其中罐体出流断 面和搅拌器驱动装置都定位于此，是同样位于本发明的范围内。本发明同样地包括了其它可行的替代方案，所述基座可以由不同于混凝土的其它 材料形成，诸如适当的合成树脂材料，也可以由分别浇灌混凝土或合成树脂侧面、端和底壁 构成，通过螺栓和/或胶粘剂相互稳固地连接，形成所述预制装配式结构。本发明已经描述的是考虑过得最实用的和优选的实施例，但是应当理解本发明不 局限于所述公开的实施例。本发明因此是预计覆盖各种在附加权利要求的精神和范围内的 改进和等效的方案。
权利要求
一种用于一真空操作废物收集系统(102)的废物收集和暂时存储设备(100；200；300)，包括一具有废物收集容积(104；204)的废物存储罐(103；203)、一设于所述废物收集容积的搅拌和/或供给装置(108；208；308)、以及至少一个与所述存储罐容积分离的检修空间(105、106；205、206)，其特征在于还包括一限定所述存储罐(103；203)及其废物收集容积(104；204)以及所述至少一个检修空间(105、106；205、206)的基座(120；220；320)，以及形成所述存储罐的端壁和于所述基座内部将所述废物收集容积(104；204)及所述检修空间(105、106；205、206)分隔的至少一分隔墙(127、128；227、228；327、328)。
2.如权利要求1所述的废物收集设备(100；200 ；300)，其特征在于所述基座(120 ； 220 ；320)具有一体地浇铸或者互相坚固地连接的侧面(121,122 ；221,222 ；321、322)、端 部(123,124 ；223,224 ；323,324)和底壁(125、225、325)，其中所述侧面和底壁的部分分别 构成所述存储罐的侧面和底壁，并形成一顶部开口(126 ；226 ；326)；所述基座(120 ；220 ； 320)的上缘(126A ；226A ；326A)放置有或连接有一独立顶盖(130 ；230 ；330、330A_C)，所述 顶盖的一部分构成所述存储罐的一顶壁。
3.如权利要求1或2所述的废物收集设备，其特征在于所述至少一分隔墙(127、128； 227,228 ；327,328)附于所述基座(120 ；220 ；320)的内部，在所述侧壁(121,122 ；221,222 ； 321,322)之间全宽延伸，并从所述底壁(125 ；225 ；325)延伸到位于所述顶部开口(126 ； 226 ；326)的上缘(126A ；226A ；326A)。
4.如权利要求1-3任一所述的废物收集设备(100；200 ；300)，其特征在于附于所述 基座(120 ；220 ；320)内部的一第一分隔墙(127 ；227 ；327)限定了其中的一排出口检修空 间(105 ；205)，其设有一用于连接到所述废物收集系统(102)的一运输管(109 ； 109')的 存储罐排出口部分(103A ；203A ；303A)及一排出口阀(107 ；207)。
5.如权利要求1-4任一所述的废物收集设备(100;200;300)，其中所述废物存储罐 (103 ；203)设有一旋转搅拌器(108 ；208 ；308)，其于所述存储罐(103 ；203)接近底壁(125 ； 225 ；325)的位置被支撑以进行旋转，并通过一驱动装置(108A ;208A ;308A)旋转，其特征 在于一第二分隔墙(128 ；228 ；328)附于所述基座(120 ；220 ；320)的内部，限定了一搅 拌器驱动装置检修空间(106 ；206)，所述驱动装置以及所述搅拌器通过所述第二分隔墙支 撑。
6.如权利要求1-5任一所述的废物收集设备(100；200 ；300)，其特征在于所述混凝 土基座(120 ；220 ；320)的侧壁(121,122 ；221,222 ；321,322)之一 (121 ；221 ；322)形成 一进气口通道(129 ；229)，所述通道开口的一端(129B ；229B)进入所述废物存储罐(103 ； 203)中，另一端(129A;229A)进入所述至少一检修空间(105、106 ;205、206)之一(106; 206)中。
7.如权利要求1-6任一所述的废物收集设备(100；200 ；300)，其特征在于它是一个 包括一基座(120 ；220 ；320)的完整预制构件，由一体地预制浇铸的侧面(121、122 ；221、 222 ；321,322)、端部(123,124 ；223,224 ；323,324)和底壁(125 ；225 ；325)组成。
8.如权利要求1-6任一所述的废物收集设备(100；200 ；300)，其特征在于所述基 座(120 ；220 ；320)由分别地浇铸的部分相互连接形成所述侧面(121,122 ；221,222 ；321, 322)、端部(123,124 ；223,224 ；323,324)和底壁(125 ；225 ；325)。
9.如权利要求1-8任一所述的废物收集设备(200；300)，其特征在于所述基座(220 ；320)由混凝土组成。
10.如权利要求1-9任一所述的废物收集设备(1)，其特征在于所述分隔墙(127、 128 ；227,228 ；327,328)由钢板组成。
11.一种生产用于真空操作废物收集系统(102)的废物收集和暂时存储设备(100; 200 ；300)的方法，该设备包括一限定一废物收集容积(104;204)的废物存储罐(103; 203)、一设于该废物收集容积(104 ；204)的废物搅动和/或供给装置(108 ；208 ；308)、和至 少一与所述存储罐容积分离的检修空间(105、106 ；205、206)，其特征在于包括下述步骤-一体地浇铸一基座(120 ；220 ；320)，其具有侧面(121、122 ；221,222 ；321,322)、端部 (123,124 ；223,224 ；323,324)和底壁(125 ；225 ；325)，以限定所述存储罐(103 ；203)及其 废物收集容积(104 ；204)以及至少一个检修空间(105,106 ；205,206)；-浇铸一独立的顶盖(130 ；230 ；330、330A-C)；-引介至少一个分隔墙(127、128 ；227,228 ；327,328)进入所述基座(120 ；220 ；320)的 内部并连接到所述基座上，形成所述存储罐(103;203)的端壁，以将所述基座的内部分隔 为所述废物收集容积(104 ；204)和所述至少一个检修空间(105、106 ；205,206)；-将所述搅拌器(108 ；208 ；308)安装到所述存储罐容积(104 ；204)的内部，将其驱 动装置(108A ;208A ;308A)安装到所述至少一个检修空间中，并安装一带有排出阀(107; 207 ；307)的存储罐排出口部分(103A ；203A ；303A)到所述至少一个分隔墙；-通过放置所述顶盖(130 ；230 ；330C.330A-C)到所述基座的顶部开口(126 ；226 ；326) 上，完成一预制设备。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于形成一用于一出水管部分(131；231 ； 331)的通孔(231B ；331B)，以及在合适的情况中，所述基座(120 ；220 ；320)结合浇铸适当 的电缆导引通路；并形成一用于入口管部分(132;232;332)的通孔(232B ;332B)，以及在 合适的情况中，所述顶盖(130 ；230 ；330.330A-C)结合浇铸了适当的电缆导引通路和至少 一检修孔(340)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于在将顶盖放置到所述基座上之前，引介所 述出水管部分(131 ；231 ；331)进入所述基座(120 ；220 ；320)的一端壁(123 ；223 ；323)中 的通孔(231B ；331B)并将其连接到所述存储罐排出口部分(103A ;203A ;303A)，并引介所 述入口管部分(132 ；232 ；332)进入所述顶盖(130 ；230 ；330)的通孔(232B ；332B)。
14.如权利要求11-13任一所述的方法，其特征在于所述基座(120；220 ；320)的 侧壁(121 ；221 ；321)中设通风道(129 ；229)，其结合浇铸在其中，并通过安装一盖板结构 (129C ；229C ；329C)到所述基座的侧壁，覆盖所述通风道的打开侧面直到其出口端(129B ； 229B)。
15.如权利要求11-14任一所述的方法，其特征在于以混凝土形成所述基座(220； 320)以及所述顶盖(230 ;330、330A-C)。
全文摘要
一种为真空操作废物收集系统(102)设计的废物收集和暂时存储设备(100)，包括一具有废物搅动和/或供给设备(108)的废物收集容积(104)的废物存储罐(103)，以及最少一个与所述储罐容积分离的检修空间(105；106)，并提供一基座(120)限定所述储罐(103)和其废物收集容积(104)，以及所述至少一检修空间(105、106)和至少一分隔墙(127、128)形成所述罐体于所述基座内部将废物收集容积(104)和所述至少一检修空间(105，106)分隔。
文档编号B65F1/14GK101801813SQ200780100194
公开日2010年8月11日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年6月11日
发明者马格努斯·埃科尔姆 申请人:恩华特公司