专利名称：高强力dpp输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为满足大负荷、长距离运输物资而使用的高
强力织物芯结构输送带，具体地说是一种高强力DPP输送带。
背景技术：
目前在各煤矿、码头、矿山、电厂等企业、为满足大负荷、长距 离运输物资需要，使用大量的高强力织物芯结构输送带。为了满足大 负荷、长距离运输物资，所使用的输送带必须具有相当高的强力性能， 为保证强力性能，就必须将高强力骨架编织物材料贴合在 一起或编织 成整芯多层结构制作输送带，这样，就导致了随输送带强度的提高， 输送带厚度也提高的现象，输送带厚度提高，导致输送带重量大、设 备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度大、降低皮带运 输机运送能力等一系列使用问题。
现有织物芯结构输送带，其通常包括覆盖胶层以及包裹在覆盖胶 层内的强力骨架层，按强力骨架层结构 一般分为2层以上的分层带和整 芯多层结构的整芯带。分层带的生产工艺一般采用对骨架层分别每层 压延贴胶后叠落一起压实硫化；整芯带的生产工艺 一般釆用先浸渍湖 后烘干方法；以上生产方法，存在整体应力分散不均匀，工艺烦瑣， 工序步骤复杂，消耗原材料多，皮带接头工艺复杂等一系列不利因素。
如上所述，现有生产方法，虽然能够满足输送带强度需求，但是 因其整体带子厚度所存在的使用方面不足和生产方面的不利因素，特 别是输送带的多层结构存在整体应力分散的不均性，在加工制作过程 中容易出现气泡、脱层等工艺质量问题等，由于没有相应的方法彻底 解决以上问题，而不得不以提高设计安全倍数来满足带子强度和使用的性能要求。另外，由于现有骨架材料没有阻燃性能，厚度的增加对 织物芯结构的输送带提高阻燃性能满足煤矿井下输送带使用也带来不 利。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的输送带厚度高、重 量大，从而使设备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度 大、降低皮带运输机运送能力等技术问题，而提供的一种重量轻、厚
度低、整体应力分散均勻的高强力DPP输送带。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现
一种高强力DPP输送带，其包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内
的强力骨架层，其特征在于所述强力骨架层为单层结构。
在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述强力骨
架层为芳纶材料骨架层。
与现有#支术相比，本实用新型具有以下优点和积*1效果 由于本实用新型采用了上述结构，采用单层的芳纶材料(DPP)作
强力骨架层，既能满足输送带的强力需求，又能使输送带整体应力分
散均匀，输送带厚度降低；并且可通过压延机一次完成带胚成型过程，
减少了生产工序。
图l本实用新型输送带的结构示意图。 1、覆盖胶层；2、 DPP强力骨架层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进 一 步详细的说明。
参见图1，本实用新型高强力DPP输送带包括覆盖胶层l,以及包裹在覆盖胶层l内的单层强力骨架层2，所述强力骨架层2为芳纶材料骨架 层，简称DPP强力骨架层。
DPP强力骨架层2是采用 一层DPP做骨架强力层，是在压延机上通过
贴胶后可直接上覆盖胶层l成型的输送带强力层。
贴胶层是通过压延机在一定压力下压到DPP强力层内部的橡胶层。 覆盖胶层l是指与输送带DPP强力层结合的橡胶覆盖层，其和贴胶
层的作用就是在保护好输送带强力层的前提下，满足输送带要求的所
有物性。本实用新型输送带是强力在800N以上的且只使用 一层DPP做强
力层的输送带。
以上所述，仅是本实用新型明的较佳实施例而已，并非是对本实 用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述 揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是 未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上 实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技 术方案的保护范围。
权利要求1、一种高强力DPP输送带，其包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，其特征在于所述强力骨架层为单层结构。
2、 根据权利要求1所述的高强力DPP输送带，其特征在于所述强力骨架层为芳纶材料骨架层。
专利摘要本实用新型涉及一种高强力DPP输送带，是为了解决现有技术存在的输送带厚度高、重量大，从而使设备负荷加大、消耗运行能源加大、带子运行折返难度大、降低皮带运输机运送能力等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型包括覆盖胶层，以及包裹在覆盖胶层内的强力骨架层，其特征在于所述强力骨架层为单层结构。由于本实用新型采用了上述结构，采用单层的芳纶材料(DPP)作强力骨架层，既能满足输送带的强力需求，又能使输送带整体应力分散均匀，输送带厚度降低；并且可通过压延机一次完成带坯成型过程，减少了生产工序。
文档编号B65G15/30GK201224605SQ200820024579
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者孙成才, 孙连生, 汤占鹏, 臧学昌, 健 逄 申请人:孙连生