专利名称：皮带运输机平料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮带输送机，特别涉及皮带输送机平料装置。
技术背景
皮带运输机是冶金、电力及煤炭等工业的运输固体颗粒状物料的主要设备， 在各方面应用很广泛。它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗
小、运输费用低、纟斷检修较为方便、累于实现远距离或自动控制等特点。皮^ii 输机的种类很多，有通用固定皮带运输机，高倾角皮带运输机、深槽式皮带运输 机等等。本实用新型技术主要针对的是20。和30°角的深槽式皮带运输机、深槽 式皮带运输机主要是将上托辊做成深槽型，皮带放在上托辊上便形成深槽，这 样可使料质集中在皮带中央，避免洒落料，在实际生产中，正是由于料质集中 在皮带中央呈峰状分布，给生产带来了工艺方面的问题，料质峰状分布在运输
中易崩料、塌料、撒料；皮带受力不均匀，易跑偏；运量达不到设计标准，浪费 资源
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机平料装置，主要解 决皮带运输机输送物料时物料呈峰状分布造成各种弊端的技术问题。
本实用新型的技术方案为 一种皮带输送机平料装置，在导料槽出口处的 板壁上开设圆孔悬挂一下端为锯齿状平料板。所述的平料板上端焊接一管件，所 述管件内套接圆钢，圆钢插入导料槽出口处的板壁上的圆孔内，所述圆孔按高、 中、低在两侧板壁各设置3个。
当运输皮带上的料质通过导料槽时，平料板在料质的作用力下稍倾斜一角 度将料质平整，当皮带上没有料质时，平料装置处于自然垂直状态。
本实用新型的有益效果是在导槽出口处加装了平料装置后，使运输中的 煤料分布均匀，避免了崩料、塌料、撒料；皮带受力均匀，不易跑偏，提高运料 量。如果在破碎机的前道工序安装该装置，更能达到工艺要求，效果更佳，使破 碎细度更具可控性，同时提高了瞬时破碎量，节约了能源和资金。
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图1为本实用新型结构示意主视图
图2为本实用新型结构示意右视图
l一导料槽板壁，2 —平料板，3 —皮带，4一支架和托辊，5 —皮带机机架。
具体实施方式
参照图1、2 ， 一种皮带输送机平料装置，在导料槽出口处的导料槽板壁1 上开设圆孔悬挂一下端为锯齿状平料板2。所述的平料板上端焊接一管件，所述 管件内套接圆钢，圆钢插入导料槽出口处的板壁上的圆孔内。所述圆孔按高、中、 低在两侧板壁各设置3个。平料板下方为皮带3，皮带架设在支架和托辊4上， 支架和托辊4固定在皮带机机架5上。
平料装置的安装高度也要有严格的限制，如果安装过高，可接触到的料则 越少，皮带上的料大多数仍呈峰状分布，达不到平料的目的；如果安装过低， 可接触到的料则较多，会造成料堆积，影响生产。所以，应根据皮带上运料量 的多少，选择与之相适应的安装高度。我们在导料槽板壁两侧自上而下开了六个 孑L，每侧三个，分别记作高、中、低档，当皮带上的流量处于不同高度时，将平 料装置分别悬挂于高、中、低裆孔里，这样始终使平料装置进入一定的深度，不 会造成因料过多而堆积，料过少而起不到平料的作用，保证了平料的质量，提 高生产效率。
权利要求1.一种皮带输送机平料装置，包括一导料槽，其特征是在导料槽出口处的板壁上开设圆孔悬挂一下端为锯齿状平料板。
2、 根据权利要求1所述的皮带输送机平料装置，其特征是所述的平料板 上端悍接一管件，所述管件内套接圆钢，圆钢插入导料槽出口处的板壁上的圆 孔内。
3、 根据权利要求1所述的皮带输送机平料装置，其特征是所述圆孔按高、 中、低在两侧板壁各设置3个。
专利摘要本实用新型涉及皮带输送机，特别涉及皮带输送机平料装置。主要解决皮带运输机输送物料时物料呈峰状分布造成各种弊端的技术问题。本实用新型的技术方案为一种皮带输送机平料装置，在导料槽出口处的板壁上开设圆孔悬挂一下端为锯齿状平料板。所述的平料板上端焊接一管件，所述管件内套接圆钢，圆钢插入导料槽出口处的板壁上的圆孔内，所述圆孔按高、中、低在两侧板壁各设置3个。本实用新型主要用于皮带运输机输送物料时对呈峰状分布的物料的平整。
文档编号B65G47/00GK201198416SQ200820060490
公开日2009年2月25日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者徐晓进, 盛如俊, 蔡炳芳, 军 路 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司