专利名称：一种流体充填夹阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充填夹阀，具体地涉及在一种在流体灌装时使用的充填夹阀。
背景技术：
现有的液体和黏稠物质的包装方式一般为向一张具有多个凹孔的塑料板的凹孔里注 入流体，而后用铝箔或其他不透气、不漏水的材料密封。在需要封装的流体容量较大的情 况下，具有凹孔的塑料板还可以用塑料瓶代替。现有技术中的充填阀在流体注入过程中需 包括抽取和注入两个过程，因此在灌装时容易产生漏料，既不卫生，同时也造成了原材料 的浪费,产品生产成本升高。这种充填阀在抽取和注入过程中必须不断调节充填阀的阀门， 改变充填阀中流体的流动方向，导致充填阀的损坏率升高，而由于充填阀的结构复杂，维 修成本很高。在使用现有的充填阀填充温度较高的流体时，充填阀阀芯容易卡死。在使用 现有的充填阀去处理含有颗粒状物质的流体时，该颗粒状物质在吸入充填阀后，非常容易 卡在充填阀处，使得充填阀的往复滑动不顺畅，充填效率大大降低，直至损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的流体充填夹阀，以解决现有技术中存 在的上述问题。在使用本实用新型的流体充填夹阀向容器内充填流体的过程中，采用动力 装置的输出轴控制活动板的平移，从而使位于固定板和活动板之间的软管在"通"与"不 通"两种状态中切换，流体充填夹阀的操作步骤简单，无需不断调节流体充填夹阀以改变 流体的流动方向，从而延长了流体充填夹阀的使用寿命，并减少了灌装时漏料的现象。
本实用新型提供的技术方案如下-
一种流体充填夹阀，包括上基板和下基板，其特征在于所述上基板由框架、固定连 接在框架内的一块固定板和可在框架内设置的四个定向槽中平移的两块活动板组成;定向 槽紧靠固定板的两侧设置；框架两侧分别固定一个动力装置，两个动力装置的输出轴分别 与相应一侧的活动板固定连接；在下基板固定设置两排纵向平行排列的充填口，充填口的 位置与固定板两侧相对应；每个充填口的上端密封连接单向阀，每个单向阀的上端与软管密封连接；每根软管的另一端穿过相应一侧的活动板与固定板之间的夹缝，两排软管平行 分布在固定板两侧；上基板和下基板之间用支撑杆固定。
所述动力装置为气缸、液压缸或电动阀。
所述单向阀为球阀。
由动力装置输出轴控制的两块活动板平移速率相同。
固定板的两侧设置橡胶片，两块活动板与软管相接触的一侧分别设置橡胶片。 固定板纵向两端的两侧分别设置小凸块，小凸块的厚度小于等于软管被完全挤压后的 厚度。
平行穿过固定板和活动板之间的夹缝的两排软管在固定板上方交叉。
一种流体充填夹阀，包括上基板和下基板，其特征在于所述上基板由框架、固定连 接在框架内的一块固定板和可在框架内设置的两个定向槽中平移的一块活动板组成;定向 槽紧靠固定板的一侧设置；与活动板相应的框架一侧固定一个动力装置，动力装置的输出 轴固定连接活动板在下基板固定设置两排纵向平行排列的充填口，充填口的位置与固定 板两侧相对应；每个充填口的上端密封连接单向阀，每个单向阈的上端与软管密封连接; 每根软管的另一端穿过活动板与固定板之间的夹缝；上基板和下基板之间用支撑杆固定。
在流体充填夹阀的上部设置流体储藏箱，储藏箱中的流体直接流入软管，软管穿过活 动板与固定板中间的缝隙，与活动板固定连接的动力装置的输出轴可以控制活动板的平 移，从而使位于固定板和活动板之间的软管在"通"与"不通"两种状态中切换。当活动 板与固定板处于分离的状态时，流体开始向容器中充填；而当活动板与固定板处于夹紧的 状态时，流体就终止向容器中充填。
充填口的上端与单向阀之间的连接可以是可拆卸密封连接。可拆卸密封连接可以采用 在充填口的上端外部设置螺纹，单向阀的下端内部设置与充填口上端外部相对应的螺纹。 可拆卸连接存在下述优点在充填口堵塞的时候，可以取下单向阀冲洗充填口；在单向阀 或者充填口损坏的时候，可以把还能继续使用的部件拆下来重复使用，节约生产成本。
平行穿过固定板和活动板之间的夹缝的两排软管在固定板上方交叉。这样，能使软管 相对于固定板大致固定，在挤压过程中不会偏离原来的位置。位于充填口上端，与充填口密封连接的单向阀根据需要封装的流体容量和容纳流体的 容器大小调整阀门角度来控制流体的流速，在需要封装的流体容量和容器大小不变的情况 下，即在同一批次产品的生产过程中，不需要调整单向阀的阀门。从而减少了单向阀的使 用频率，使单向阀的使用寿命得到延长。
与软管密封连接的单向阀上端可以设置成细长管状。单向阀的上端既可以设置成光滑 的长管，也可以设置成带有一条或数条浅凹槽的光滑长管。在软管密封套接在单向阀上端 后，还可以在软管外面加上铁圈或钢丝进一步固定。
为防止由于频繁挤压造成软管的迅速损坏和老化,可以在固定板的两侧设置材质较为 松软的橡胶片，在两块活动板与软管相接触的一侧亦分别设置橡胶片。
为防止由于频繁挤压造成软管的迅速损坏和老化,还可以在固定板纵向两端的两侧分 别设置小凸块，小凸块的厚度小于等于软管被完全挤压后的厚度。
固定上基板和下基板的支撑杆可以是长螺栓或两端带有螺纹的螺杆。其中，采用长螺 栓和螺母固定的上基板和下基板可根据空间的大小随时调整流体充填夹阀的高度，扩大了 流体充填夹阀的适用范围。
充填口与下基板可以是一次注塑成型也可以在下基板设置纵向平行的孔，充填口穿 过设置在下基板上的孔，焊接在下基板上。
制造软管的材料可以是塑料、橡胶。
在软管经多次使用老化后，可以很容易的从单向阀上端剥离，大大降低了维修成本, 縮短了维修时间。
在使用本实用新型中的流体充填夹阀充填温度较高的流体时，由于软管和单向阀都具 有一定的热胀冷縮适应性，不会引起阈芯的卡死。同时，由于软管和单向阀都具有一定的 缝隙，可容纳含颗粒状物质的流体通过。
下基板的纵向两侧可设置底座，底座的高度略大于充填口露出于下基板的高度，底座 与下基板通过螺栓固定。底座可使流体充填夹阀在流体充填过程中保持稳定，将欲充填的 流体准确地充填到容器中。
本实用新型中的流体充填夹阀可用于果冻、酸奶、含小颗粒流体及温度较高的流体的封装。在使用本实用新型的流体充填夹阀向容器内充填流体的过程中，采用动力装置的输 出轴控制活动板的平移，从而使位于固定板和活动板之间的软管在"通"与"不通"两种 状态中切换，流体充填夹阔的操作步骤简单，无需不断调节流体充填夹阀以改变流体的流 动方向，从而延长了流体充填夹阀的使用寿命，并减少了灌装时漏料的现象。流体充填夹 阀的结构相对简单，单向阀的使用频率低，大大降低了流体充填夹阖的维修成本。上基板 和下基板之间的距离还可根据空间的大小做适应性的调整，扩大流体充填夹阀的应用范 围。
图1是本实用新型实施例1的流体充填夹阀的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例l
参照图l所示， 一种流体充填夹阀，包括下基板2和上基板1。
上基板1由框架3、通过螺栓固定连接在框架3内的一块固定板4、和可在框架3内
设置的四个定向槽6中平移的两块活动板5组成。定向槽6紧靠固定板4的两侧设置。 框架3的两侧分别通过螺栓固定连接气缸11,两个气缸11的输出轴通过螺栓分别与
活动板5固定连接。
框架3和下基板2用螺母固定在四根两端带有螺纹的螺杆的两端。
下基板2上设置两排纵向平行排列的充填口 7,充填口 7位于与固定板4两侧相对应
的位置，充填口7与下基板2为一次注塑成型，充填口7的上端外部设置有外螺纹。
球阖8的下端内部设置与充填口 7的外螺纹相对应的内螺纹，并与充填口 7通过螺纹连接。
球阀8的上端为表面光滑的细长管。
球阀8上有一个可调节单向阀流量的阀门。
软管9的下端与单向阀8上端的细长管处密封套接。
软管9的上端穿过相应一侧的活动板5与固定板4之间的夹缝。两排软管在平行穿过 活动板5与固定板4之间的夹缝后，在固定板5上方交叉。固定板4纵向两端的两侧分别设置小凸块,小凸块的厚度略小于软管被完全挤压后的 厚度。
软管由塑料制成。
下基板2的纵向两侧设置底座10,底座10的高度略大于充填口 7露出于下基板2的 高度，底座10与下基板2通过螺栓固定。 实施例2
参照图1所示，与实施例1的不同之处在于，实施例2的上基板1由框架3、通过螺 栓固定连接在框架3内的一块固定板4、和可在框架3内设置的两个定向槽6中平移的一 块活动板5组成。定向槽6紧靠固定板4的一侧设置。
与活动板5相对应的框架3的一侧通过螺栓固定连接气缸11，气缸11的输出轴通过 螺栓与活动板5固定连接。
上述仅为本实用新型的两个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡 利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求1、一种流体充填夹阀，包括上基板和下基板，其特征在于所述上基板由框架、固定连接在框架内的一块固定板和可在框架内设置的四个定向槽中平移的两块活动板组成；定向槽紧靠固定板的两侧设置；框架两侧分别固定一个动力装置，两个动力装置的输出轴分别与相应一侧的活动板固定连接；在下基板固定设置两排纵向平行排列的充填口，充填口的位置与固定板两侧相对应；每个充填口的上端密封连接单向阀，每个单向阀的上端与软管密封连接；每根软管的另一端穿过相应一侧的活动板与固定板之间的夹缝，两排软管平行分布在固定板两侧；上基板和下基板之间用支撑杆固定。
2、 根据权利要求1中所述的流体充填夹阀，其特征在于所述动力装置为气缸、液压缸 或电动阀。
3、 根据权利要求l中所述的流体充填夹阀，其特征在于所述单向阀为球阀。
4、 根据权利要求l、 2、 3中所述的流体充填夹阀，其特征在于由动力装置输出轴控制 的两块活动板平移速率相同。
5、 根据权利要求l中所述的流体充填夹阀，其特征在于充填口的上端与单向阀之间的 连接是可拆卸密封连接。
6、 根据权利要求l中所述的流体充填夹阀，其特征在于固定板的两侧设置橡胶片，两 块活动板与软管相接触的一侧分别设置橡胶片。
7、 根据权利要求l中所述的流体充填夹阀，其特征在于平行穿过固定板和活动板之间 的夹缝的两排软管在固定板上方交叉。
8、 根据权利要求l中所述的流体充填夹阀，其特征在于固定板纵向两端的两侧分别设 置小凸块，小凸块的厚度小于等于软管被完全挤压后的厚度。
9、 根据权利要求1中所述的流体充填夹阀，其特征在于下基板与充填口为一次注塑成 型。
10、 一种流体充填夹阀，包括上基板和下基板，其特征在于所述上基板由框架、固 定连接在框架内的一块固定板和可在框架内设置的两个定向槽中平移的一块活动板组 成；定向槽紧靠固定板的一侧设置；与活动板相应的框架一侧固定一个动力装置，动 力装置的输出轴固定连接活动板；在下基板固定设置两排纵向平行排列的充填口，充填口的位置与固定板两侧相对应；每个充填口的上端密封连接单向阀，每个单向阀的 上端与软管密封连接；每根软管的另一端穿过活动板与固定板之间的夹缝；上基板和 下基板之间用支撑杆固定。
专利摘要本实用新型公开了一种流体充填夹阀。本实用新型中的流体充填夹阀包括上基板和下基板，上基板由框架、固定连接在框架内的一块固定板和可在框架内设置的四个定向槽中平移的两块活动板组成；定向槽紧靠固定板的两侧设置；框架两侧分别固定一个动力装置，两个动力装置的输出轴分别与相应一侧的活动板固定连接。在使用本实用新型的流体充填夹阀向容器内充填流体的过程中，采用动力装置的输出轴控制活动板的平移，从而使位于固定板和活动板之间的软管在“通”与“不通”两种状态中切换，流体充填夹阀的操作步骤简单，无需不断调节流体充填夹阀以改变流体的流动方向，从而延长了流体充填夹阀的使用寿命，并减少了灌装时漏料的现象。
文档编号B67C3/02GK201151660SQ20082010125
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者柯梅水 申请人:柯梅水