专利名称：阳极炭块输送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种阳极炭块输送设备。
背景技术：
炭素厂通常在进行阳极组装车间里将阳极导杆上的钢爪和焙烧后的阳极炭 块用磷铁浇铸成一体，组装成新的阳极，在阳极焙烧车间需要将炭块进行编组 由焙烧天车将其放在焙烧炉内。在炭块运输过程中采用电机驱动式输送机或其 它运输设备，这样会造成阳极炭块定位不准而影响浇铸质量或在编组时使输送 的炭块不到位，影响编组的效率。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提供的一种阳极炭块输送设备，其目 的是在输送炭块时平稳准确到位，并在返回时能快速行驶以提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的阳极炭块输送设备，其结构 如下固定机架底部安装有下支架，水平移动油缸的中间部分与下支架铰接， 水平移动油缸的一端与上支架铰接，上支架上端与活动机架连接，活动机架的 下端安装滑道，滚轮安装在滑道内，在滚轮和活动机架之间设有用于控制活动 机架升降的升降控制装置。
所述的升降控制装置是由下述结构构成，升降油缸的左端与升降油缸支座 铰接，升降油缸的右端和通过四号轴与右升降杆和拉杆的右端铰接在一起，右 升降杆通过轴与位于右侧的滚轮连接，升降油缸支座安装在固定机架底部，拉杆的左端通过二号轴与左升降杆铰接，左升降杆通过一号轴与滚轮连接。 所述的二号轴的轴承座安装在轴承座支架上。 所述的轴承座由紧固件安装在轴承座支架上。 所述的轴承座支架安装在固定机架底部。 所述的位于右侧的滚轮和滚轮安装在滑道的里侧。 所述的滑道是由左滑道和右滑道组成。 所述的由左滑道为直板式，右滑道带有滑道轮牙。
所述的滚轮为4-6个。
所述的滚轮只能在滑道的里侧滚动，且滚轮的外圆形状与右滑道的滑道轮 牙相匹配。
所述的固定机架为槽形。 所述的固定机架安装在基础上。
所述的活动机架是由连接件、左活动机架9和右活动机架焊接在一起而组 成的。
所述的连接件，左活动机架和右活动机架是由钢板、槽钢、角钢或空心型 钢组成。
本实用新型的工作原理如下活动机架的上平面在固定机架上平面的下面, 水平移动油缸的活塞杆伸出，活动机架这行到存放炭块的位置时，水平移动油 缸的活塞杆停止伸出，升降油缸的活塞杆伸出，活动机架升起，阳极炭块被托 起，水平移动油缸的活塞杆縮回，活动机架向右运行，运行到位后，升降油缸 的活塞杆縮回，活动机架下降，活动机架的上平面下降到固定机架上平面的下 面时，阳极炭块被放置在固定机架的上平面上。下一次循环时放置在固定机架阳极炭块则被输送到指定的位置上。 本实用新型的优点和效果如下
本实用新型输送阳极炭块平稳准确到位、结构简单、设备成本低廉，并在 返回时能快速行驶以提高工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中，l.固定机架；2.轴承座支架；3.轴承座；4.左升降杆；5.滚轮；6. 一号轴；7. 二号轴；8.三号轴；9.拉杆；IO.滑道；11.上支架；12.下支架； 13.水平移动油缸；14.升降油缸支座；15.活动机架；16.升降油缸；17.右升 降杆；18.四号轴；19.左活动机架；20.左滑道；21.连接件；22.右活动机架；
23.右滑道；24.滑道轮牙。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护 范围不受实施例所限。
本实用新型阳极炭块输送设备，其结构为固定机架1底部安装有下支架
12，水平移动油缸13与下支架12铰接，水平移动油缸13的一端与上支架11 铰接，上支架11上端与活动机架15连接，活动机架15的下端安装有滑道10， 滚轮安装在滑道10内，在滚轮和活动机架15之间设有用于控制活动机架15升 降的升降控制装置。
如图l-2所示，其详细结构如下固定机架1的底部设置有轴承座支架2、 下支架12和升降油缸支座14。活动机架15是通过连接件21将左活动机架19和右活动机架22焊接在一起而组成的，活动机架15下部的设置有滑道10和上 支架11。轴承座3由紧固件安装在轴承座支架2上。左升降杆4的中间孔通过 二号轴7与轴承座3连接，上部孔通过一号轴6与滚轮5连接，滚轮5安装在 滑道10的里侧，下部孔通过三号轴8与拉杆9的左端铰接。升降油缸16的左 端与升降油缸支座14铰接，右端通过四号轴18与右升降杆17和拉杆9的右端 铰接在一起，右升降杆17通过轴与位于右侧的滚轮连接。水平移动油缸13的 中间部分与下支架铰接，左端与上支架ll铰接。位于右侧的滚轮和滚轮5安装 在滑道10的里侧，滚轮为4-6个。
上述的滑道10是由左滑道20和右滑道23组成。左滑道20为直板式，右 滑道23带有滑道轮牙24。滚轮只能在滑道10的里侧滚动，且位于右侧的滚轮 的外圆形状与右滑道23的滑道轮牙24相匹配。
上述的固定机架1为槽形。固定机架1安装在基础上。活动机架15是由连 接件21、左活动机架19和右活动机架22焊接在一起而组成的。连接件21左活 动机架19和右活动机架22均由钢板、槽钢、角钢或空心型钢组成。
本实用新型阳极炭块输送方法如下原始位置，升降油缸16和水平移动油 缸13的活塞杆縮回，活动机架15的上平面在固定机架1上平面的下面。水平 移动油缸13的活塞杆高速伸出，此时无载荷可快速运行，节省时间，，上支架 11带动活动机架15向左运动，滚轮5在各自的滑道10内滚动，由于右滑道23 内设置有滑道轮牙24使活动机架15只能做直线运动。活动机架15运行到存放 炭块的位置时，即活动机架15的上平面在阳极炭块的下平面位置，水平移动油 缸13的活塞杆停止伸出，升降油缸16的活塞杆伸出，活动机架15升起，阳极 炭块被托起，水平移动油缸13的活塞杆低速縮回，此时有载荷低速运行，平稳，活动机架15向右运行，此时阳极炭块在活动机架15上也一同向右运行，运行 到位后，升降油缸16的活塞杆縮回，活动机架15下降，活动机架15的上平面 下降到固定机架1上平面的下面时，阳极炭块被放置在固定机架1的上平面上。 下一次循环时放置在固定机架1阳极炭块则被输送到指定的位置上。即这样周 而复始。水平移动油缸13为双速运行，即空载时高速运行有载时低速运行。
权利要求1、阳极炭块输送设备，其特征在于结构如下固定机架(1)底部安装有下支架(12)，水平移动油缸(13)与下支架(12)铰接，水平移动油缸(13)的一端与上支架(11)铰接，上支架(11)上端与活动机架(15)连接，活动机架(15)的下端安装有滑道(10)，滚轮(5)安装在滑道(10)内，在滚轮(5)和活动机架(15)之间设有用于控制活动机架(15)升降的升降控制装置。
2、 根据权利要求1所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的升降控制 装置是由下述结构构成升降油缸(16)的左端与升降油缸支座(14)铰接， 升降油缸(16)的右端和通过四号轴(18)与右升降杆(17)和拉杆(9)的右 端铰接在一起，右升降杆(17)通过轴与位于右侧的滚轮连接，升降油缸支座(14)安装在固定机架(1)底部，拉杆(9)的左端通过二号轴(7)与左升降 杆(4)铰接，左升降杆(4)通过一号轴(6)与滚轮(5)连接。
3、 根据权利要求2所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的二号轴(7) 的轴承座(3)安装在轴承座支架(2)上。
4、 根据权利要求3所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的轴承座(3) 由紧固件安装在轴承座支架(2)上。
5、 根据权利要求4所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的轴承座支 架(2)安装在固定机架(1)底部。
6、 根据权利要求1或2所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的位于 右侧的滚轮和滚轮(5)安装在滑道(10)的里侧。
7、 根据权利要求2所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的滑道(IO) 是由左滑道(20)和右滑道(23)组成。
8、 根据权利要求7所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的由左滑道(20) 为直板式，右滑道(23)带有滑道轮牙(24)。
9、 根据权利要求1所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的滚轮为4-6个。
10、 根据权利要求9所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的滚轮只 能在滑道(10)的里侧滚动，且位于右侧的滚轮的外圆形状与右滑道(23)的 滑道轮牙(24)相匹配。
11、 根据权利要求1所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的固定机 架(1)为槽形。
12、 根据权利要求1所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的活动机 架(15)是由连接件(21)、左活动机架(19)和右活动机架(22)焊接在一起 而组成的。
13、 根据权利要求12所述的阳极炭块输送设备，其特征在于所述的连接件(21) 左活动机架(19)和右活动机架(22)均由钢板、槽钢、角钢或空心型 钢组成。
专利摘要本实用新型公开了一种输送设备，尤其涉及一种阳极炭块输送设备。阳极炭块输送设备，其结构如下固定机架底部安装有下支架，水平移动油缸的中间部分与下支架铰接，水平移动油缸的一端与上支架铰接，上支架上端与活动机架连接，活动机架的下端安装滑道，滚轮安装在滑道内，在滚轮和活动机架之间设有用于控制活动机架升降的升降控制装置。本实用新型的优点是输送炭块时平稳准确到位，并在返回时能快速行驶以提高工作效率且结构简单、设备寿命长、成本低廉。
文档编号B65G25/06GK201313734SQ20082023133
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者方明勋, 王林华, 齐忠昱 申请人:沈阳铝镁设计研究院