专利名称：用于生产施加至卷烟包的封签的方法和单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于生产巻烟包的封签的方法，并涉及相关的单元。 在描述本发明时，参照了软式巻烟包的印花封签，但这并不在总体范围上 施加限制。
背景技术：
传统上，软式巻烟包在形状上呈基本平行六面体，并包括第一内包装和第 二外包装或标签包装，该第一内包装通常是完全包封在形状上同样为基本平行 六面体的一组巻烟的金属箔纸。
第二包装由一片通常为纸的包装材料制成，具有两个纵向边缘并在除了顶 端面之外的所有表面上包封内包装；因此，标签包装具有前面、后面和两个侧 腹面。
第二包装还折叠在第一包装的底端上方以形成巻烟包的底端面。
一旦完成了将第二包装围绕第一包装进行折叠的操作，标签具有一个自由 纵向边缘，该自由纵向边缘围绕巻烟包的预定周界部分、在与金属箔内包装的 顶端面相邻处横向地延伸。
通常这种巻烟包还具有印花封签或封条，该印花封签或封条跨骑在顶端面 上并在与标签包装的自由顶边重合的位置用其两端粘贴。
这些封签通常使用专用单元以熟知的方式进行制备，通过合适开巻装置的 动作将连续的纸材料带从一巻中拉出，然后分成依次的离散片，每片构成一个 封签。
然后用涂胶装置将粘合剂施加到每个封签的一个表面上以涂敷两端的两 个区段，这两个区段与同一表面上的没有粘合剂的中央区段相邻。
因此，每个封签具有提供给内包装的暴露顶端面的中央非粘合部分和可连接至标签顶边的两个粘合端部。
由于在设计成用上述方法制备印花封签的单元中需要涂胶装置，就造成了 以下缺点这种涂胶装置几乎总是相当复杂和昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供用于生产可施加至巻烟包的封签的方法和单元，其不 受上述缺点影响，并可高效地和容易地投入应用。
现将借助于附图以示例的方式来详细描述本发明，在附图中 _图l示出本发明的封签生产单元，其以立体图示意性地示出； 一图la示出用图1的单元生产的封签，其是放大的且从下方观察的； 一图2示出封签生产单元的第二可能实施例，其以立体图示意性地示出; 一图2a示出用图2的单元生产的封签，其是放大的且从下方观察的； 一图3示出封签生产单元的第三可能实施例，其以立体图示意性地示出; 一图3a示出用图3的单元生产的封签，其是放大的且从下方观察的； _图4示出软式巻烟包，其以立体图示意性地示出。
具体实施例方式
参见图1，附图标记1整体地标示用于制备可施加至巻烟包3的封签2的 单元。单元1沿着预定的馈送路径P延伸。
贯穿于本说明书中，将具体参照用于软式巻烟包的印花封签，在图4中示 出了软式巻烟包的一个例子。
单元1包括粘合带材料5的第一巻4和非粘合纸带材料7的第二巻6，第 一巻4可绕水平轴线A转动，第二巻6位于第一巻4下方且可围绕与先前所述 的轴线A平行的轴线B转动。
粘合带5在纵向对称轴线X上对齐，而非粘合带7在纵向对称轴线Y上 对齐，且非粘合带7的宽度尺寸小于粘合带5的宽度尺寸。
5第一开巻辊8和第二开巻辊9插设在第一巻4和第二巻6之间，可围绕与 前述水平轴线A平行的对应轴线A'和B'转动，并联接至传统实施例的驱动装 置(未示出)。
第一辊8在第一巻4下方且与第一巻4相切地转动，隔开的距离基本上等 于粘合带5的厚度。
第二辊9在第二巻6上方且与第二巻6相切地转动，隔开的距离基本上等 于非粘合带7的厚度。
类似地，第一辊8以等于粘合带5和非粘合带7的组合厚度的距离定位在 第二辊9的上方，由此产生可引导两个带5和7穿过其中的间隙10。
两个开巻辊8和9用作开巻和结合装置11，粘合带5和非粘合带7藉由该 开巻和结合装置11从巻中拉出并彼此形成一体。
在开巻辊8和9的下游，单元1包括一对馈送辊12。
单元1还包括定位在馈送辊12下游的切割装置13。
在操作中，粘合带材料5的第一巻4如图1所示顺时针转动，而相关的开 巻辊8沿相反方向转动，由此将粘合带5从第一巻4逐渐展开并局部地包围在 辊8上，遵循图1中的路径P1。
粘合带材料5的巻4是以带5的粘合面面向外的方式进行巻绕的；因此， 当带5局部地包围在第一开巻辊8上时，带5与辊相接触的表面将是非粘合的 表面。
同时，非粘合带材料7的第二巻6如图1所示逆时针转动，而相关的开巻 辊9沿相反方向转动，由此将非粘合带7从第二巻6逐渐展开并局部地包围在 辊9上，遵循图1中的路径P2。
当粘合带5和非粘合带7进入两个辊8和9之间的前述间隙10时，粘合 带5与非粘合带7面对面地成对，结果，非粘合带7与粘合带5的粘合表面相 接触，两个带结合在一起。
这种结合作用是由两个辊8和9在通过其间的带5和7上施加的挤压力来 促成的，并随着材料从两个巻4和6中拉出而逐渐发生。
因此，单个合成的材料带14出现在两个辊8和9的馈出侧上，材料带14的一个表面在局部是粘合的。
具体地说，结合的带14具有非粘合的中间区段15和在两侧与中间区段相 接的两个侧向区段16，中间区段15对应于非粘合带7的宽度，每个侧向区段 16的宽度等于粘合带5的宽度与非粘合带7的宽度之差的一半，如图1和la 所示。
更确切地说，非粘合带7与粘合带5形成一体以使前述的对称轴线X和Y 重合。
馈送辊12使如此形成的单个合成带14沿着馈送路径P前进。
此后，带14由于切割装置13的作用而分成依次连续的单独片17，每个片 构成相应的封签2。
将图la所示的所得到的单个封签2最终粘贴至图4所示类型的巻烟包3， 该巻烟包3是在合适的巻烟包装机中用传统的方法(未示出)来组装的。
根据图2所示的本发明另一实施例，单元1可采用两个非粘合带材料100 和101的巻18和19，在这种情况下，两个带100和101以如前所述的相同方 式与粘合带5形成一体。
在这种情况下，如图2和2a所示，通过将两个非粘合带100和101固定 至粘合带5而产生的带14的局部粘合表面具有中央粘合区段20和最外侧的另 外两个粘合区段22，中央粘合区段20在两侧与两个非粘合区段21相接，每个 非粘合区段21的宽度等于非粘合带100和101的宽度。
根据图3所示的本发明第三实施例，非粘合带7可制备有依次纵向间隔的 中间孔23，这样，当该带7结合至粘合带5时，所得到的合成带14将具有一 条沿着非粘合中间区段15的圆形粘合区域24，每个圆形粘合区域24的直径等 于非粘合带7所具有的孔23的直径。
这样，如图3a所示，每个封签2具有位于非粘合区段15内的圆形粘合部 分24和两个侧向粘合区段16，从而当封签2施加至巻烟包3时，封签2也可 局部地粘贴至内包装的顶端面。
在上述所有实施例中，该单元都可采用承载使用封签2的巻烟制造商的标 志的印刷粘合带并结合透明的非粘合带来运行。或者，使用封签2的巻烟制造商的标志可印刷在非粘合带上，在这种情况 下，将采用普通的粘合带。
所披露的方法和单元提供了重要的优点。
实际上，在具有极其简单设计的单元中，可高速地且高精度地处理前述带 材料巻，而无需使用复杂的和昂贵的涂胶装置。
权利要求
1)一种生产卷烟包的封签的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤-借助于开卷装置(11)，将至少一个粘合材料的第一带(5)从第一卷(4)中开卷，并将至少一个非粘合材料的第二带(7)从第二卷(6)中开卷；-通过使两个对应表面面对面地成对，将所述粘合的第一带(5)结合至所述非粘合的第二带(7)，从而产生有选择粘合的单个合成带(14)；-将所述有选择粘合带(14)分成依次的单个片(17)，每个片构成相应的封签(2)；以及-在每个卷烟包上施加一个封签(2)。
全文摘要
用于卷烟包的印花封签(2)用如下方法来制备借助第一辊(8)将粘合材料的第一带(5)从第一卷(4)开卷，并借助第二辊(9)将非粘合材料的第二带(7)从第二卷(6)开卷。这些开卷辊(8，9)将两个带(5，7)同时挤压在一起，从而使这两个带结合而形成单个合成带(14)，该单个合成带(14)具有有选择地设有非粘合区域的粘合表面；将如此制备的带(14)切割成依次的单独片(17)，每个片形成单个封签(2)。
文档编号B65H39/16GK101678984SQ200880016659
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月16日 优先权日2007年5月23日
发明者A·比昂迪, I·贝尔图齐 申请人:吉地股份公司