包装箱、瓦楞纸半成品以及折痕线轮组合体的制作方法

专利名称：包装箱、瓦楞纸半成品以及折痕线轮组合体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装箱、瓦楞纸半成品板以及折痕线轮组合体，尤其涉及收容罐
容器等重物而被码放的包装箱、瓦楞纸半成品板以及用于在瓦楞纸半成品板上形成折痕线 的折痕线轮。
背景技术：
以往，在包装各种商品时一般使用瓦楞纸板制包装箱。在这样的包装箱中收容重
物并码放多个而在湿度比较高的状态下保管时，由于码放在上方的包装箱的重量，在下方
的包装箱上发生如图26所示的侧面向外侧鼓起的"腰鼓起"现象。在此处所说的"腰鼓起"
不仅包括向外侧鼓起的情况，也包括向内侧凹进或者出现凹进与鼓起两者而呈S字状变形
的情况。这是由于包装箱501a被施加来自上方的重量而包装箱的上下面歪扭，该歪扭的影
响波及到侧面而发生。这样的腰鼓起现象在销售的店铺等中引起损坏美观等问题。 对于如上所述的腰鼓起现象，作为现有技术采取了各种对策。例如，第一现有技术
为在两张板材的边界部隔着裂缝交替地配设一根折痕线与平行错开的两根折痕线(参照
专利文献1)。通过采用这样的构成，在由于码放而引起的重量作用于包装箱时，由于平行的
两根折痕线的折弯角发生变形，吸收高度方向的变形，因此腰鼓起现象被抑制。 第二现有技术为在两张板材的边界部重复配设倾斜的两根折痕线(参照专利文
献2)。通过采用这样的构成，在由于码放而引起的重量作用时，倾斜的两根折痕线的折弯角
发生变形，与专利文献1同样地吸收腰鼓起。 第三现有技术为在侧板与平板的棱部通过压线形成菱形压曲诱导线(参照专利 文献3)。通过采用这样的构成，在制盒时使瓦楞纸半成品板沿着压曲诱导线折弯，防止发生 制盒不良。另外，在由于码放而引起的重量作用时，压曲诱导线也伴随着折弯角的变化而吸 收高度方向的变形，因此抑制腰鼓起现象。 第四现有技术为对与箱的顶面及/或底面相连接的长度方向侧面的棱进行倒棱 (参照专利文献4)。通过采用这样的构成，在由于码放而引起的重量作用时，可以在保持平 面形状的同时作为面而在水平方向上移动，在抑制腰鼓起的同时，可以使侧面的形状变化 不明显。 专利文献1 :日本国特开2004-10065
专利文献2 :日本国特开2004-59001
专利文献3 :日本国特开2005-67698
专利文献4 :日本国特开2006-30649
发明内容
但是，在专利文献1及2所公开的包装箱中，必须剪切箱的一部分，或者形成规定 的切口。因此，有可能从这些剪切部或切口部进入尘埃等异物。另外，在专利文献3所公开 的包装箱中，由于形成菱形压曲诱导线，因此需要特殊形状的压线。
另外，在专利文献4所涉及的包装箱中，如果用现有型号的包装机械(用于将平板 状的瓦楞纸半成品板作为包装箱来制盒的装置)制盒，则存在棱的折痕曲折等而无法实现 良好的正常制盒的问题。 本发明的目的在于提供可以解决上述问题的包装箱。为了达到上述目的，本发明 的技术方案1为在具有顶面部、底面部、2个长侧面部及2个短侧面部的包装箱中，采用被所 述顶面部与所述长侧面部夹着的棱及被所述底面部与所述长侧面部夹着的棱当中的至少 任意一个由彼此相邻且深度不同的至少2根平行的折痕线形成的构成。通过这样构成，在 包装箱的折痕线当中深度深的折痕线一方的弯曲刚性降低。因此，在对包装箱作用弯曲应 力时，最先由弯曲刚性低的折痕线开始折弯。其结果，即使在使用现有的包装机械时，折弯 线也不曲折，可以正常地制盒。另外，即使码放而引起的重量作用于制盒后的包装箱，腰鼓 起也被抑制。 在技术方案2中，在具有顶面部、底面部、2个长侧面部及2个短侧面部的包装箱 中，采用被所述顶面部与所述长侧面部夹着的棱及被所述底面部与所述长侧面部夹着的棱 当中的至少任意一个由具有规定宽度且根据其宽度方向的位置而深度不同的1根折痕线 形成的构成。通过采用这样的构成，瓦楞纸半成品板最先沿着在折痕线当中的压变形最深 的部分折弯。由此，与技术方案1的发明同样地起作用。 在技术方案3中，采用所述折痕线的深度连续地变化的构成。通过采用这样的构 成，由于在瓦楞纸半成品板最先沿着压变形最深的部分折弯的作用的基础上在折痕线内的 弯曲刚性连续地变化，因此包装箱的棱折弯成曲面形状。即使是这样的棱，也可以与上述发 明同样地抑制腰鼓起。 在技术方案4中，采用所述折痕线的深度阶梯状地变化的构成。通过采用这样的 构成，由于在瓦楞纸半成品板最先沿着折痕线当中的压变形最深的部分折弯的作用的基础 上在折痕线内的弯曲刚性阶梯状地变化，因此棱折弯成多角形状。即使是这样的棱，也可以 与上述发明同样地抑制腰鼓起。 在技术方案5中，采用在彼此相邻且深度不同的所述至少2根平行的折痕线当中 的至少任意一根上沿着所述折痕线而形成线状孔眼的构成。通过这样构成，即使包装箱的 材料具有高的刚性，也由于线状孔眼的作用而在折痕线处可以确实地折弯。此外，即便使包 装机械(制盒机)高速运转，也可以稳定地制盒。 在技术方案6中，采用所述线状孔眼至少形成在深度最浅的折痕线上的构成。通 过这样构成，即使在浅的折痕线具有高的弯曲刚性的情况下，也由于线状孔眼的作用而即 使是浅的折痕线也可以确实地折弯。 在技术方案7中，在根据宽度方向的位置而深度不同的所述1根折痕线中，采用在
深度深的一侧或者浅的一侧的至少任意一根上沿着所述折痕线而形成线状孔眼的构成。通
过这样构成，即使包装箱的材料具有高的刚性，也由于线状孔眼的作用而在折痕线处可以
确实地折弯。此外，即便使包装机械(制盒机)高速运转，也可以稳定地制盒。 在技术方案8中，采用所述线状孔眼形成在折痕线内的深度浅的一侧的构成。通
过这样构成，即使在折痕线内的浅的一侧具有高的弯曲刚性的情况下，也由于线状孔眼的
作用而可以将浅的一侧确实地折弯。 在技术方案9中，在具有侧面设有凸部的圆盘状或者滚子状的一方折痕线轮，及
5侧面为圆周面或者为与所述一方折痕线轮的凸部对应的凹部的圆盘状或者滚子状的另一 方折痕线轮的折痕线轮组合体中，采用所述一方及另一方折痕线轮在被相互平行的旋转轴 支撑的同时，配置成相互的侧面接近，由设有所述凸部的折痕线轮来在纸质材料上形成折 痕线的构成。 在技术方案10中，采用所述凸部的端面相对于所述旋转轴的轴线方向倾斜的构 成。 在技术方案11中，在具有侧面设有凸部的圆盘状或者滚子状的一方折痕线轮，及
侧面为圆周面或者为与所述一方折痕线轮的凸部对应的凹部的圆盘状或者滚子状的另一
方折痕线轮的折痕线轮组合体中，采用所述一方及另一方折痕线轮在被相互平行的旋转轴
支撑的同时，配置成相互的侧面接近，所述凸部及凹部设有2组的构成。 在技术方案12中，采用2个所述凸部的高度相互不同的构成。 在技术方案13中，采用2个所述凹部的深度相互不同的构成。 在技术方案14中，采用所述凹部由设置在所述另一方折痕线轮上的2个突起形
成，所述突起向顶端变细的构成。 在技术方案15中，采用所述凸部由2根第一突起形成，所述凹部由夹住2根所述 第一突起地被配置的2根第二突起形成的构成。 在技术方案16中，采用在瓦楞纸半成品板上由上述任一项所述的折痕线轮组合 体来形成折痕线的构成。 在技术方案17中，包装箱采用由上述的瓦楞纸半成品板来形成的构成。 在技术方案18中，上述包装箱采用在由设有所述凸部的折痕线轮而形成的折痕
线处进行山折的构成。 根据本发明，通过在与包装箱的棱对应的位置上形成深度不同的2根折痕线，即 使在使用现有的包装机械时，也可以解决棱的折弯线曲折的问题。另外，通过在包装箱的棱 上形成根据宽度方向的位置而深度不同的规定宽度的折痕线，同样可以抑制折痕曲折。而 且，由于线状孔眼的作用，即使是使用了弯曲刚性高的材料的包装箱，也可以确实地在折痕 线处折弯。此外，通过特殊形状的折痕线轮，可以简单地形成如上所述的特殊的折痕线。


图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的包装箱的俯视图。 图2是图1的圆形部分的放大图，图2的(A)表示平面部，图2的(B)表示图2的
(A)的B-B线截面图。 图3是由图1中公开的包装箱形成的包装箱，图3的(A)表示侧视图，图3的(B)
表示立体图。 图4是本发明的第二实施方式所涉及的包装箱的局部放大图，图4的(A)表示平 面部，图4的(B)表示图4的(A)的B-B线截面图，图4的(C)表示图4的(B)的变形例。
图5是本发明的第三实施方式所涉及的包装箱的局部放大图，图5的(A)表示平 面部，图5的(B)表示图5(A)的B-B线截面图，图5的(C)表示图5的(B)的变形例。
图6是由本发明的第四实施方式所涉及的包装箱形成的包装箱，图6的(A)表示 侧视图，图6的(B)表示立体图。
图7是说明图6中公开的包装箱的使用方式的立体图。 图8是本发明的第五实施方式所涉及的包装箱的2根折痕线的局部放大立体图， 图8的(A)表示只在外衬板上形成有线状孔眼的情况，图8的(B)表示不仅在外衬板，在内 衬板及中芯上也形成有线状孔眼的情况。 图9是本发明的第六实施方式所涉及的包装箱的宽度宽的折痕线的局部放大立 体图，图9的(A)表示只在外衬板上形成有线状孔眼的情况，图9的(B)表示不仅在外衬板， 在内衬板及中芯上也形成有线状孔眼的情况。 图10是表示本发明的一个实施方式所涉及的折痕线轮组合体的图，图10的(A) 表示主视图，图10的(B)表示侧视图。 图11是从上方观察图10中公开的折痕线轮组合体的俯视图。 图12A是表示由图10中公开的折痕线轮组合体在瓦楞纸半成品板上形成折痕线
的状态的截面图，表示瓦楞纸半成品板被夹在各折痕线轮之间而形成有折痕线的状态。 图12B是表示在将图12A中公开的瓦楞纸半成品板进行山折时的截面图。 图12C是在将图12A中公开的瓦楞纸半成品板进行谷折时的截面图，表示正常折
弯的情况。 图12D是在将图12A中公开的瓦楞纸半成品板进行谷折时的截面图，表示不正常 折弯的情况。 图13是表示折痕线轮组合体的另一个例子的截面图。
图14是表示折痕线轮组合体的其他另-
图15是表示折痕线轮组合体的其他另-
图16是表示折痕线轮组合体的其他另-
图17是表示折痕线轮组合体的其他另-
图18是表示折痕线轮组合体的其他另-
图19是表示折痕线轮组合体的其他另-
图20是表示折痕线轮组合体的其他另-
图21是表示折痕线轮组合体的其他另-
图22是表示折痕线轮组合体的其他另-
图23是表示折痕线轮组合体的其他另-
图24是表示折痕线轮组合体的其他另-
图25是表示折痕线轮组合体的其他另-
图26是表示在现有的包装箱中发生腰鼓起的状态的侧视图。
其中，附图标记说明如下 1-瓦楞纸半成品板；la-包装箱；3_顶面部；5_第一长侧面部；7_底面部；9_第
二长侧面部；ll-连接部；13、17-外挡板；Kl、K2、K3、K4、K5、K6、K7-折痕线；Ll-外衬板; L2-内衬板;L3-中芯；Ml、M2、M3、M4-棱；M5、 M6、M7、M8-倒棱部；P-线状孔眼；401a-折痕 线轮组合体；401bl、401cl-折痕线轮；401b2-凸部；401c2-凹部；K401-折痕线。
^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。 ^个例子的截面图。
具体实施例方式
第一实施方式
以下参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的包装箱进行说明。在此，图1是
用于形成包装箱的瓦楞纸半成品板。 瓦楞纸半成品板 如图l所示，本实施方式涉及的包装箱所使用的瓦楞纸半成品板l具备作为包装 箱而被组装时成为上面的顶面部3 ;邻接于该顶面部3的第一及第二棱M1、M2 ;夹着第二棱 M2而连接于顶面部3的第一长侧面部5 ;邻接于第一长侧面部5的第三棱M3 ;夹着该第三 棱M3而连接于第一长侧面部5的底面部7 ;及在组装后邻接于该底面部7的第四棱M4。另 外，在顶面部3上隔着第一棱Ml连接有第二长侧面部9，在第二长侧面部9上隔着第四棱 M4连接有连接部11。另外，在顶面部3及底面部7的两侧(在图1中的上下方向的两端) 连接有外挡板13、17，在各第一及第二长侧面部5、9的两侧(在图1中的上下方向的两端) 连接有内挡板15、19。由这些外挡板13、17及内挡板15、19形成短侧面部。在本实施方式 中，各部分不是分别形成，而是从l张大的瓦楞纸板上作为如图l所示形状的瓦楞纸半成品 板1来被冲切出来，在各部分的边界再形成折弯用的折痕线。在此，如果瓦楞纸半成品板为 "围裹式"，则由冲切来形成，但是如果瓦楞纸半成品板为"201型(A型)"，则通过裁剪来形 成。并且，虽然在上述实施方式中以"围裹式"的瓦楞纸板为例进行了说明，但是对于"围裹 式"以外的瓦楞纸板本发明也当然适用。
顶面部及底面部 顶面部3及底面部7为在作为包装箱而被组装时成为箱的顶面与底面的部件。因 此，其大小为，在收容物为例如罐装啤酒容器等时，可以收容整齐排列的规定数量的罐装啤 酒容器。具体地说，在本实施方式中，作为一个例子设定为可以收容350ml装罐装啤酒容器 4X6二24罐的大小。因此，其为顶面部3与底面部7的纵横大概是3 : 2的长方形。
连接部 连接部11隔着第四棱M4连接于第二长侧面部9，在作为包装箱而组装时，用于将 第二长侧面部9接合于底面部7。因此，连接部11大致形成为梯形，其长度大致与第四棱 M4及底面部7的长边长度相等。
长侧面部 各长侧面部5、9为在作为包装箱而组装时成为侧面(即，垂直面)的部件。在各 长侧面部5、9的中央附近形成有切割部21。该切割部21为在拆封包装箱时，最先插入手指 的部位，瓦楞纸板在瓦楞纸半成品板l的表面到里面的跨度上被冲切。切割部21由不连续 的多个切断线形成，大致呈H形。这是为了通过插入手指来形成规定面积的孔。但是，该形
状只是一个例子而已，也可以是简单的直线状的切断线。
棱 下面，对各棱M1、M2、M3、M4进行说明。各棱Ml、 M2、 M3、 M4如被顶面部3、底面部 7及长侧面部5、9的各长边夹住地形成。图2是图1的圆形部分P的放大图，尤其表示第 二棱M2的部分。如该图2所示，第二棱M2为由相互平行的2根折痕线K1、K2形成的部分。 各折痕线K1、K2用于将长侧面部5相对于顶面部3而折弯。即，折痕线K1、K2为通过加工 压线而瓦楞纸半成品板l的厚度减少的部分，与未进行加工的部分相比弯曲刚性降低。因 此，在对该瓦楞纸半成品板1施加弯曲应力时，在折痕线K1、K2的部分将会折弯。
另外，在各折痕线K1、K2中，其深度相互不同。在图2的(A)的B-B线截面图的图2的(B)所表示的例中，右侧的折痕线K2(与长侧面部5之间的边界部)形成得浅。这样， 通过使用深度不同的折痕线K1、K2，将产生如下出色效果。即，由于与长侧面部5之间的边 界部侧的折痕线K2的深度浅，因此其结果为，与第一长侧面部5之间的边界部侧的瓦楞纸 半成品板1的厚度比与顶面部3之间的边界部侧的厚度厚。因此，右侧的折痕线K2的弯曲 刚性高。如果在这样的条件下对瓦楞纸半成品板1施加弯曲应力，则弯曲刚性低的折痕线 Kl首先开始折弯。而且，瓦楞纸半成品板1在沿着折痕线Kl折弯后，开始沿着折痕线K2折 弯。这样，在一方折痕线K1的折弯结束后，另一方折痕线K2折弯，因此即使使用现有的一 般的包装机械，也不会发生以往成为问题的折弯线曲折。 并且，在本实施方式中，虽然长侧面部5侧的折痕线K2形成得浅，但是相反也可以 使顶面部3侧的折痕线K1形成得浅。另外，不需在瓦楞纸半成品板l的两面形成折痕线 Kl、 K2，也可以只在表面或里面的至少任意一个面上形成。而且，虽然在上述实施方式中以 2根折痕线的情况为例进行了说明，但是也可以平行地设置彼此相邻的深度不同的3根或 以上的折痕线，使在这些折痕线的部分阶段性地折弯。 图3是表示组装上述的瓦楞纸半成品板1而形成的本实施方式所涉及的包装箱la
的图，图3的(A)是侧视图，图3的(B)是立体图。如图3的(A)所示，在顶面部3与各长
侧面部5、9之间形成有被折痕线Kl、 K2压变形的第一及第二棱Ml、 M2。这样，通过压变形
包装箱la角部的棱Ml、 M2，即使码放而引起的荷重作用于包装箱la，也由于折痕线Kl、 K2
适当地变形而吸收荷重方向的变形，结果可以有效地抑制腰鼓起现象。 另外，在本实施方式中，虽然在顶面部3与各长侧面部5、9之间的棱M1、M2的基础
上，在底面部7与各长侧面部5、9之间也形成有第三及第四棱M3、M4，但是本发明并不局限
于此。即，也可以只在顶面部3侧形成，还可以只在底面部7侧形成。但是，最好在顶面部3
的两侧形成或者在底面部7的两侧形成。这是因为如果只在单侧形成，则有可能在吸收荷
重引起的变形的程度上产生不均衡。 第二实施方式 下面，根据图4对第二实施方式进行说明。该第二实施方式为折痕线K3的构造与 第一实施方式不同。即，如图4的(B)所示，本实施方式的特征为由1根宽度宽的折痕线K3 形成。因此，该折痕线K3直接成为棱M22。如果更详细地进行说明，则折痕线K3形成在被 顶面部3与长侧面部5夹着的部位。而且，折痕线K3的深度随着从顶面部3侧向长侧面部 5侧接近而连续地变深。其结果，在折痕线K3处的瓦楞纸半成品板的厚度随着向长侧面部 5接近而渐渐地变薄。 通过采用如上的构成，产生如下的作用。S卩，由于瓦楞纸半成品板101的厚度在折 痕线K3上的右端部(与长侧面部5之间的边界部)最薄，因此在弯曲应力作用时，由该右 端部开始折弯。因此，不产生折弯线曲折。另外，如果再施加弯曲应力，则折弯向折痕线K3 的左端与顶面部3之间的边界部侧进行。其结果，虽然棱M22在与长侧面部5之间折弯成 规定的角度，但是在朝向顶面部3的方向上折弯成平缓的曲面。即使在由这种构造的瓦楞 纸半成品板101形成包装箱时，由于棱M22吸收变形，因此也可以与第一实施方式相同地抑 制腰鼓起。并且，在本实施方式中，虽然形成为在折痕线K3上的右端部最深，但是相反地也 可以形成为左端部最深。另外，不需在瓦楞纸半成品板101的两面形成折痕线K3，也可以只 在表面或里面的至少任意一个面上形成。而且，如图4的(C)所示，也可以将形成棱M22'的折痕线K3'的两端间的宽度方向的中间位置(图中在中央示出)形成得最深，使两侧比 其浅(两端可以为相同的深度，也可以为不同的深度)。
第三实施方式 下面，根据图5对第三实施方式进行说明。虽然第三实施方式与第二实施方式类 似，但是折痕线K4的截面形状不同。S卩，如图5的(B)所示，折痕线K4的深度呈阶梯状变 化，长侧面部5侧最深。因此，瓦楞纸半成品板201的厚度为长侧面部5侧最薄。当对这样 的瓦楞纸半成品板201施加弯曲应力，则与长侧面部5之间的边界部最先折弯。因此，不产 生折弯线曲折的问题。而且，当逐渐增加弯曲应力，则折弯向顶面部3侧进行。此时，由于 在折痕线K4处的厚度呈阶梯状变化，因此成为以像多角形的截面形状折弯而被压变形的 状态的棱M32。即使在由这种结构的瓦楞纸半成品板201形成包装箱时，也由于棱M32而能 够与第一实施方式相同地抑制腰鼓起。 并且，在本实施方式中，虽然形成为在折痕线K4上的右端部最深，但是相反地也 可以形成为左端部最深。另外，不需在瓦楞纸半成品板201的两面形成折痕线K4，也可以在 只在表面或里面的至少任意一个面上形成。而且，如图5的(C)所示，也可以将形成棱M32' 的折痕线K4'的两端间的宽度方向的中间位置(图中在中央示出)形成得最深，使两侧比 其浅(两端可以为相同的深度，也可以为不同的深度)。
第四实施方式 下面，根据图6对第四实施方式进行说明。该实施方式表示在邻接于顶面部3的 外挡板13与邻接于底面部7的外挡板17上形成倒棱部M5、M6、M7、M8的情况。
这样，通过在外挡板13、 17上形成倒棱部M5、 M6、 M7、 M8，不仅长侧面部5、9，而且 可以有效地抑制由外挡板13、17形成的侧壁的腰鼓起现象。 并且，在本实施方式中，虽然倒棱部M5、M6、M7、M8形成在顶面部3侧的外挡板13 与底面部7侧的外挡板17上，但是本发明并不局限于此。即，也可以只在顶面部3侧形成， 或者也可以只在底面部7侧形成。
附属效果 下面，根据图7对由于设置倒棱部M5、M6、M7、M8而产生的附属效果进行说明。本 发明本质上以抑制包装箱301a的腰鼓起为目的。但是，不仅抑制腰鼓起，还产生以下附属 效果。即，如图7的(A)所示，例如可以在倒棱部M6上登载说明书或广告。由于倒棱部M6 为倾斜面，因此在从斜上方观察放置在地面等的包装箱301a时，相当于几乎从正面观察倒 棱部M6，可以确实地进行目视确认。通过在该倒棱部M6上登载说明书或广告，可以提高商 品性。如图7的(B)所示，这样的效果在码放包装箱301a时也同样存在。
另外，如图7的(B)所示，在包装箱301a被码放的状态下拿起上方的包装箱时，由 于在上下包装箱301a之间因各倒棱部而产生间隙，因此可以容易地拿起包装箱301a。
而且，通过形成倒棱部，与现有的长方体形状的包装箱相比，可以削减需要的瓦楞 纸半成品板材料。
第五实施方式 下面，参照图8对本发明的第五实施方式进行说明。图8是表示在作为包装箱而 组装之前的瓦楞纸半成品板上的折痕线K5、 K6的局部的立体图。如图所示，瓦楞纸半成品 板由外衬板Ll与内衬板L2和夹在各衬板L1、L2之间的中芯L3构成。而且，尤其图8为形成有深度不同的2根折痕线K5、 K6的情况。如该图所示，在左侧设有深度深的折痕线K5， 在右侧形成有深度浅的折痕线K6。 另外，在深度浅的一侧的折痕线K6内(例如底部)沿着折痕线K6的长度方向形 成有线状孔眼P。尤其是在本实施方式中只形成在外衬板L1上。虽然该线状孔眼P在折痕 线K6的长度方向的全长的跨度上形成，但是本发明并不局限于此，也可以沿着折痕线K6的 长度方向而部分形成，或者也可以只在折痕线K6的两端部形成规定长度的线状孔眼P。另 外，虽然本实施方式的线状孔眼P形成在折痕线K6底部的中央部，但是也可以形成在偏向 折痕线K6宽度方向的一侧的位置。 线状孔眼P的间距为大约3mm，切断部分为2mm，非切断部分为lmm。但是，该线状 孔眼P的尺寸只是一个例子而已，也可以形成使切断部分为2mm、非切断部分为2mm的间距 为4mm的线状孔眼P等的任何类型的线状孔眼。另外，虽然本实施方式的线状孔眼P的根 数为l根，但是也可以形成2根以上等，根数并不特别限制。 如上，在折痕线K6内形有成线状孔眼P时，起如下作用。即，在制盒工序中沿着折 痕线施加弯曲应力时，首先由深的折痕线K5侧开始折弯。这是由于槽深而外衬板L1与内 衬板L2处于接近的状态，因此与深度浅的折痕线K6相比刚性低。因此，伴随着弯曲应力的 增大，瓦楞纸半成品板的折弯沿着深的折痕线K5而进行。而且，当弯曲应力超过某个值，这 次深度浅的折痕线K6也开始折弯。此时，由于在浅的折痕线K6上形成有上述的线状孔眼 P，因此即使在瓦楞纸半成品板的材料本身具有很强的刚性的情况下，也由于线状孔眼P而 刚性在一定程度上降低，因此可以沿着折痕线K6而确实地折弯。 另外，在上述说明中，针对在刚性高的折痕线即深度浅的折痕线K6上形成线状孔 眼P的情况进行了说明。但是，本发明并不局限于此。即，也可以特意在深度深的折痕线K5 上形成线状孔眼P。由此，因为在与浅的折痕线K6相比刚性低的基础上由于线状孔眼P而 刚性更加降低，因此可以确实地首先通过深的折痕线K5而折弯。这在材料自身的刚性非常 高的情况等下有效。但是，为使深度浅的一侧的折痕线K6也容易折弯，优选形成相同的线 状孔眼P。 另外，虽然图8的(A)图示只在外衬板L1上形成线状孔眼P的情况，但是如上所 述，本发明并不局限于此。即，如图8的(B)所示，除外衬板L1之外，也可以在内衬板L2与 中芯L3上也形成相同的线状孔眼P。但是，也可以只在内衬板L2与中芯L3中的任意一方 上形成线状孔眼P。这些尤其在使用刚性高的材料的情况下有效。 另外，以上对形成有2根折痕线的情况进行了说明，但是本发明并不局限于此。 即，也可以将本发明应用于形成有3根以上的平行的折痕线的包装箱。例如，在棱上形成有 深度不同的3根折痕线。而且它们相互的深度不同。在此情况下，通过至少在深度最浅的 折痕线上形成线状孔眼，从而在该浅的折痕线处也可以确实地折弯。但是，也可以只在3根 折痕线当中的2根上形成线状孔眼，或者也可以在所有的折痕线上形成线状孔眼。另外，也 可以考虑以下这样的应用例，即设置4根折痕线，只在其中的2根上形成线状孔眼。并且， 这些组合只是一个例子而已，可以根据折痕线的根数考虑各种变形例。
第六实施方式 下面，根据图9对第六实施方式进行说明。虽然该实施方式与第五实施方式相同 地在折痕线K7上形成线状孔眼P，但是不同点在于折痕线K7为具有规定的宽度的1根折痕线。如图9所示，虽然折痕线K7具有规定的宽度，但是根据其宽度方向的位置而折痕线 K7的深度各自不同。具体地说，此例随着从左侧到右侧而折痕线K7的深度变浅。与在第 二实施方式中进行的说明相同，通过形成这样构成的折痕线K7，折痕线K7上的深度深的一 侧(图的左侧)首先开始折弯。而且，当弯曲应力超过规定值，折痕线K7上的其他部分也 开始折弯。此时，由于在折痕线K7上的浅的一侧沿着折痕线K7形成有线状孔眼P，因此由 于线状孔眼P而刚性降低，将沿着线状孔眼P而确实地折弯。 另外，在上述说明中，对于在折痕线K7内中的刚性高的浅的一侧(图的右侧)形 成线状孔眼P的情况进行了说明。但是，本发明并不局限于此。即，也可以特意在深度深的 一侧(左侧)上形成线状孔眼P。由此，因为在与浅的一侧相比刚性低的基础上由于线状孔 眼P而刚性更加降低，因此可以确实地首先沿着折痕线K7内的深的一侧折弯。这在材料自 身的刚性非常高的情况等下有效。但是，为使深度浅的一侧也容易折弯，优选形成相同的线 状孔眼P。 另外，虽然图9的(A)图示只在外衬板L1上形成线状孔眼P的情况，但是如上所 述，本发明并不局限于此。即，如图9的(B)所示，也可以除外衬板L1之外在内衬板L2与 中芯L3上也形成相同的线状孔眼P。但是，也可以只在内衬板L2与中芯L3中的任意一方 上形成线状孔眼P。这些尤其在使用刚性高的材料的情况下有效。 并且，在上述各实施方式(参照图1 图9)中，虽然对在外衬板与内衬板上形成 有折痕线的情况进行了说明，但是本发明并不局限于此。即，只在外衬板或内衬板中的任意 一方上形成有折痕线的情况下也可以应用本发明。
折痕线轮 下面，根据图10对用于在瓦楞纸半成品板1上形成折痕线K401的折痕线轮组合 体401a进行说明。在此，折痕线轮组合体401a指如图IO所示的圆盘状(或滚子状)的 部件401b、401c， 2个折痕线轮401b、401c的侧面相互接近地被配置而形成折痕线轮组合 体401a。而且，由于瓦楞纸半成品板1通过2个折痕线轮401b、401c之间从而形成折痕线 K401。折痕线轮401b、401c的主要部分是圆盘状(或滚子状)的折痕线轮本体401bl、401cl 和沿着该折痕线轮本体401bl、401cl的侧面设置的凸部及凹部401b2、401c2。而且该折痕 线轮401b、401c安装在旋转轴S上而旋转。并且，在本实施方式中，如图ll所示，对于1张 瓦楞纸半成品板1设有2组折痕线轮组合体401a。但是，在加工数量多的瓦楞纸半成品板 上形成折痕线时，也可以将折痕线轮组合体401a的数量像4组、6组…这样地增加。另外， 对于1张瓦楞纸半成品板1 (每取一张)除了设置2组折痕线轮组合体的情况之外，也可以 设置3组、4组…这样的多组折痕线轮组合体。 下面，对于在各折痕线轮401b、401c上设置的凸部及凹部401b2、401c2进行说明。 图12(A)是放大折痕线轮组合体401a中的各折痕线轮401b、401c的附近部位的截面图。 在此，表示瓦楞纸半成品板l被夹在各折痕线轮401b、401c之间的状态。在该图中，瓦楞纸 半成品板1的上面为在组装时被折成山折的一侧，例如在组装成箱状时是成为外侧的折痕 线。如图12(A)所示，在本实施方式的折痕线轮组合体401a中，在一方折痕线轮401b(上 侧)上形成有l根凸部401b2，在另一方折痕线轮401c(下侧)上形成有与上述凸部401b2 相对的凹部401c2。在此，折痕线轮401b的凸部401b2的尺寸为例如宽度为2mm，高度为 0.8mm。另外，对应于此的凹部401c2的尺寸为宽度为5mm，深度为lmm。并且，这些尺寸只
12是一个例子而已，根据瓦楞纸半成品板的特性或想要形成的折痕线的尺寸等，也可以采用其他尺寸的凸部及凹部。 在使用如图12(A)的折痕线轮时，在瓦楞纸半成品板1的上面形成凹槽状的折痕线K401。而且，当在折痕线K401处对该瓦楞纸半成品板进行山折，则如图12(B)所示，由于具有规定宽度的折痕线K401而在角上形成规定的平面。因此，在组装成箱状时，在角上形成倒棱部，有效地抑制腰鼓起。作为参考，在图12(C)及(D)中示出了在折痕线K401处进行谷折时的例子。图12(C)表示通过谷折而恰当地被折时的情况，如果像该图这样地折，则可以抑制腰鼓起。另一方面，图12(D)表示瓦楞纸半成品板1在应当成为倒棱部的部位被折弯的情况，这样折的方式也有可能无法防止腰鼓起。 图13是表示一方折痕线轮403al的凸部403a2倾斜的情况。S卩，凸部403a2的高度相对于折痕线轮403b的旋转轴方向连续地变化。在本实施方式中，成为左侧低右侧高的倾斜。因此，当由该一方折痕线轮403al形成折痕线K403，则如图13所示，在瓦楞纸半成品板1的表面形成相对于宽度方向而深度不同的1根折痕线K403。在此，由于折痕线K403的深度为右侧深，因此在该折痕线K403处进行山折时，首先从折痕线K403的右端开始折弯，可以有效地防止折痕曲折。 图14表示在一方折痕线轮405bl上设置2根凸部405b2，在另一方折痕线轮405cl上设置有与所述凸部405b2对应的2个凹部405c2的情况。在使用这样的折痕线轮组合体405a时，在瓦楞纸半成品板1的表面形成2根凹槽状的折痕线K405。因此，在沿着这2根折痕线K405进行山折时，在各折痕线K405之间形成平面，例如在组装成箱状时，所述平面部将成为倒棱部。 图15虽然与图14同样是由2个凸部407b2、407b3与凹部407c2、407c3组成的折痕线轮组合体407a，但是表示各自的凸部407b2、407b3的高度及凹部407c2、407c3的深度不同的情况。在使用这样的折痕线轮组合体407a时，在瓦楞纸半成品板的表面将形成深度不同的折痕线。即，左侧形成的折痕线变深，右侧形成的折痕线变浅。这样，形成深度不同的折痕线而进行山折时，将首先沿着形成有深的折痕线的一侧即左侧的折痕线折弯，此后沿着浅的折痕线(右侧)折弯。因此，可以防止折弯线曲折。 图16虽然与图12所示的折痕线轮组合体同样地在一方折痕线轮409bl上形成有
l个凸部409b2，但是表示在另一方(下侧)折痕线轮409cl上未形成凹部的情况。S卩，另
一方折痕线轮409cl的侧面为单纯的圆周面。在使用这样的折痕线轮组合体409a而形成
折痕线时，虽然在瓦楞纸半成品板的表面形成折痕线，但是里面几乎保持平坦。 图17虽然与图16所示的折痕线轮组合体同样地在一方折痕线轮411bl上形成有
1个凸部411b2，但是表示一方折痕线轮411bl具有与图13所示内容相同的带倾斜的凸部
411b2的情况。而且，另一方折痕线轮411cl的侧面为单纯的圆周面。当使用这样的折痕线
轮组合体411a，则可以在瓦楞纸半成品板的表面形成相对于宽度方向根据位置而深度不同
的折痕线的同时，可以使瓦楞纸半成品板的里面几乎保持平坦。 图18虽然与图14所示的折痕线轮组合体同样地在一方折痕线轮413al上形成有2个高度相等的凸部413b2，但是表示在另一方(下侧)折痕线轮413cl上未形成凹部的情况。即，另一方折痕线轮413cl的侧面为单纯的圆周面。在使用这样的折痕线轮组合体413a而形成折痕线时，虽然在瓦楞纸半成品板的表面形成深度相同的2根折痕线，但是里面几乎保持平坦。 图19虽然与图18所示的折痕线轮组合体同样地在一方折痕线轮415al上形成有2个凸部415b2、415b3，但是其高度相互不同。当使用这样的折痕线轮组合体时，在瓦楞纸半成品板的表面形成深度不同的折痕线。即，左侧的折痕线变深，右侧的折痕线变浅。这样，在形成深度不同的折痕线而进行山折时，将首先沿着形成有深的折痕线的一侧，即沿着左侧的折痕线折弯，其后沿着浅的折痕线(右侧)折弯。因此，防止折弯线曲折。另外，里面几乎保持平坦。 图20表示在形成设置于另一方折痕线轮417al的凹部417c2的突起417c3、417c4上具有特征的例子。即，用于形成凹部417c2的2根突起417c3、417c4为向顶端变细的例子。另外，2根突起417c3、417c4的高度相互不同。在使用这样的折痕线轮组合体417a而形成折痕线时，也可以得到与图19所示的情况相同的效果。 图21为在一方折痕线轮419bl上形成有2根细的第一突起419b2，在另一方折痕线轮419cl上形成有2根第二突起419c2，设置为夹住所述2根第一突起419b2。在使用这样的折痕线轮组合体而形成折痕线时，也可以得到与图19所示的情况相同的效果。
图22是表示用于形成图4的(B)所示的折痕线的折痕线轮组合体421a的附近部位的截面图。另外，图23是表示用于形成图4的(C)所示的折痕线的折痕线轮组合体423a的附近部位的截面图。另外，图24是表示用于形成图5的(B)所示的折痕线的折痕线轮组合体435a的附近部位的截面图。图25是表示用于形成图5的(C)所示的折痕线的折痕线轮组合体437a的附近部位的截面图。 本发明可以利用于包装罐容器等商品的包装箱的制造中，可以利用于用于形成该包装箱的瓦楞纸半成品板中，而且可以利用于用于在该瓦楞纸半成品板上形成折痕线的折痕线轮中。
1权利要求
一种包装箱，其具有顶面部、底面部、2个长侧面部及2个短侧面部，其特征在于，被所述顶面部与所述长侧面部夹着的棱及被所述底面部与所述长侧面部夹着的棱当中的至少任意一个由彼此相邻且深度不同的至少2根平行的折痕线形成。
2. —种包装箱，其具有顶面部、底面部、2个长侧面部及2个短侧面部，其特征在于， 被所述顶面部与所述长侧面部夹着的棱及被所述底面部与所述长侧面部夹着的棱当中的至少任意一个由具有规定宽度且根据其宽度方向的位置而深度不同的1根折痕线形 成。
3. 根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述折痕线的深度连续地变化。
4. 根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述折痕线的深度阶梯状地变化。
5. 根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，在彼此相邻且深度不同的所述至少2根 平行的折痕线当中的至少任意一根上，沿着所述折痕线而形成有线状孔眼。
6. 根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述线状孔眼至少形成在深度最浅的 折痕线上。
7. 根据权利要求2 4中任一项所述的包装箱，其特征在于，在根据宽度方向的位置而 深度不同的所述1根折痕线中，在深度深的一侧或者浅的一侧的至少任意一侧上，沿着所 述折痕线而形成有线状孔眼。
8. 根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述线状孔眼形成在折痕线内的深度 浅的一侧。
9. 一种折痕线轮组合体，具有圆盘状或者滚子状的一方折痕线轮，在侧面设有凸部；圆盘状或者滚子状的另一方折痕线轮，侧面为圆周面或者为与所述一方折痕线轮的凸 部对应的凹部，其特征在于，所述一方及另一方折痕线轮被相互平行的旋转轴支撑，并且配置成相互的侧面接近， 由设有所述凸部的折痕线轮在纸质材料上形成折痕线。
10. 根据权利要求9所述的折痕线轮组合体，其特征在于，所述凸部的端面相对于所述 旋转轴的轴线方向倾斜。
11. 根据权利要求9所述的折痕线轮组合体，具有 圆盘状或者滚子状的一方折痕线轮，在侧面设有凸部；圆盘状或者滚子状的另一方折痕线轮，侧面为圆周面或者为与所述一方折痕线轮的凸 部对应的凹部，其特征在于，所述一方及另一方折痕线轮被相互平行的旋转轴支撑，并且配置成相互的侧面接近， 所述凸部及凹部设有2组。
12. 根据权利要求11所述的折痕线轮组合体，其特征在于，2个所述凸部的高度相互不同。
13. 根据权利要求11或12所述的折痕线轮组合体，其特征在于，2个所述凹部的深度 相互不同。
14. 根据权利要求9 13中任一项所述的折痕线轮组合体，其特征在于，所述凹部由设 置在所述另一方折痕线轮上的2个突起形成，所述突起向顶端变细。
15. 根据权利要求9 14中任一项所述的折痕线轮组合体，其特征在于，所述凸部由2根第一突起形成，所述凹部由夹住2根所述第一突起地被配置的2根第二突起形成。
16. —种瓦楞纸半成品板，其特征在于，由权利要求9 15中任一项所述的折痕线轮组 合体来形成折痕线。
17. —种包装箱，其特征在于，由权利要求16所述的瓦楞纸半成品板来形成。
18. 根据权利要求17所述的包装箱，其特征在于，在由设有所述凸部的折痕线轮而形 成的折痕线处进行山折。
全文摘要
本发明提供一种包装箱，为了不发生腰鼓起而使棱压变形，防止折弯线曲折。具体地说，在具有顶面部(3)、底面部(7)、2个长侧面部及2个短侧面部的包装箱中，被所述顶面部与所述长侧面部夹着的棱及被所述底面部与所述长侧面部夹着的棱当中的至少任意一个由彼此相邻且深度不同的至少2根平行的折痕线形成。
文档编号B65D5/42GK101772457SQ20088010185
公开日2010年7月7日 申请日期2008年8月1日 优先权日2007年8月3日
发明者中野友春 申请人:三得利控股株式会社