一种往复式纸板箱全自动碰线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纸箱工艺技术领域，特别涉及一种往复式纸板箱全自动碰线机。
【背景技术】
[0002]目前纸箱包装机械行业飞速发展，纸箱板的生产已形成自动、高速流水线的作业方式。纸箱板在制作纸箱之前要先对其进行折线压痕(又称“碰线”)。目前所采用的纸箱板碰线机有如公开号CN203697557U中公开的一种瓦楞纸折痕辊压装置，该装置以圆刀对瓦楞纸进行滚压，上述瓦楞纸在进纸时，圆刀会产生一定的偏阻，使对线不准。又如公开号CN203110405U公开的纸箱板自动碰线机，该装置采用上下往复式压线，由于压刀是上下运动，因此在抬升下降时纸板也会偏移，同时纸板上的压线需要连续对接，因此传输带的速度将要降低至很慢，这将大大影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的上述纸箱压痕问题，提供一种以定位精准，工作效率高的往复式纸板箱全自动碰线机。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种往复式纸板箱全自动碰线机，它包括一个机架、机架前端的碰线装置、尾端的上料装置和连接碰线装置与上料装置的传输带，其特征在于，所述的碰线装置包括踏压模块，踏压模块的底部设有沿纸板输送方向设置的压楞，踏板模块的前后两端均设有摆杆，摆杆的一端通过转轴与踏压模块的对应端铰接，另一端与一驱动轴固连，摆杆和驱动轴均设置在对应踏压模块的同一侧，转轴和驱动轴相互平行且均垂直于纸板输送方向。
[0005]所述碰线装置的前后端均设有导辊，导辊压设在传输带上。
[0006]所述的上料装置包括一根水平的抬料滚筒和放料限宽闸，抬料滚筒与放料限宽闸平行，且两者之间形成放料区间，所述放料区间的底部为拨料传送带，拨料传送带与传输带对接，所述抬料滚筒的位置高于拨料传送带，放料限宽闸的闸门垂直于拨料传送带的上方，闸门与拨料传送带之间形成一定间距的放料口，纸板叠加后一端放置在抬料滚筒上，另一端斜置在拨料传送带上并被闸门限位，其纸板的最下一层能从放料口中通过。
[0007]所述抬料滚筒连设在与机架活动连接的支架上，抬料滚筒轴向与拨料传送带运动方向垂直，支架与机架间设有定位机构，移动支架则上述的抬料滚筒发生位置的偏移。
[0008]所述的支架呈“ Z”型，设在抬料滚筒的两侧，其上部连接抬料滚筒，所述的定位机构包括支架“ Z ”型下部水平部分的齿条结构，以及机架的侧板上啮合齿条的齿轮，齿条相对齿轮的另一侧设有支托轮，支托轮的轴心固定在侧板上，所述齿轮的轴心穿过侧板并在外端螺纹连有紧固螺母。
[0009]所述闸门通过上方设置的螺栓与放料限宽闸连接，旋转调节螺栓使闸门能上下位置偏移，以此改变放料口的大小。
[0010]与现有技术相比，本装置踏压模块的上下错位运动能使其与纸板连续接触，定位精准性更高，同时采用自动拨动进纸的方式工作，进纸无需人工操控且不会由于叠加的纸板过重而出现卡纸现象。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一组踏压模块的错位摆动示意图。
[0013]图3是本实用新型的碰线装置前后导辊示意图。
[0014]图4是上料装置置放纸板示意图。
[0015]图5是上料装置结构示意图。
[0016]图中，1、机架；la、侧板；2、闸门；3、螺栓；4、放料限宽闸；5、导辊；6、传输带；7、驱动轴；8、摆杆；9、踏压模块；10、纸板；10a、折痕；11、拨料传送带；12、中心杆；13、紧固螺母；14、支架；14a、齿条；15、抬料滚筒；16、放料口 ；17、支托轮；18、齿轮。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本往复式纸板箱全自动碰线机包括一个机架1，机架I的前后两端分别设有碰线装置和上料装置，碰线装置和上料装置之间以传输带6连接传动。
[0019]如图2和图3所示，碰线装置包括踏压模块9，踏压模块9的底部设有沿纸板10输送方向设置的压楞，踏板模块的前后两端均设有摆杆8，摆杆8的一端通过转轴与踏压模块9的对应端铰接，另一端与一驱动轴7固连，摆杆8和驱动轴7均设置在对应踏压模块9的同一侧，转轴和驱动轴7相互平行且均垂直于纸板10输送方向。根据纸板10所要压的折线压痕数量，设置相应数量的碰线装置。
[0020]如图2所示，两组碰线装置中踏压模块9的初始位置处于上下对置位置，驱动轴7驱动各自踏压模块9运动时，可实现上下交替往复踏压。多组踏压模块9可同时横向设置，因此传输带6上同排可运输多片纸板10。所述的碰线装置的前后端均设有导辊5，导辊5压设在传输带6上，纸板10从导辊5下压过，导辊5对纸板10的进出可二次定位。
[0021]图2和3所示，碰线装置包括两块踏压模块9、与踏压模块9前后两端侧部铰接的摆杆8，以及与摆杆8 一一对应的驱动轴7，所述的驱动轴7固设在机架I上，摆杆8的另一端固连在驱动轴7上并且摆杆8与驱动轴7呈垂直设置，踏压模块9的朝向均与传输带6方向相同，两块踏压模块9上下错位往复式运动。所述的两块踏压模块9为一组模式，多组踏压模块9可同时横向设置，因此传输带6上同排可运输多片纸板10。所述的碰线装置的前后端均设有导棍5，导棍5压设在传输带6上，纸板10从导棍5下压过，导棍5对纸板10的进出可二次定位。
[0022]图4和5所示，上料装置包括一根水平的抬料滚筒15和放料限宽闸4，抬料滚筒15与放料限宽闸4平行，且两者之间形成放料区间，抬料滚筒15连设在与机架I活动连接的支架14上，支架14呈“Z”型，设在抬料滚筒15的两侧，抬料滚