专利名称：容器的成形和灌装方法
技术领域：
本发明涉及容器例如特别是用于盛装诸如牛奶、水果汁、酸奶、矿泉水之类的食用
产品的容器的成形和灌装方法。
背景技术：
本文所说的容器一般是用多层纸质材料制造并且是用带有预折的折叠线的平的 模切坯件制作成形。 单个容器是筒状结构的，有大体上方形的横断面，其侧面由布置成两两平行成对 的四个纵向壁限定。 这种类型的容器在其顶部配有用塑料制成的刚性颈部，颈部一般制有螺纹而能用 合适的螺纹盖子封闭。 容器的底用做成为横向于容器的纵向轴线的焊接线密封并呈现为平的底壁，与由 容器的两个相反的纵向壁所具有的底端相重合的两个三角形的翼片被压平于并密封于平 的底壁上。 用传送装置把以这种方式成形的容器传送到灌装机，在灌装机上，将适当的洗涤 剂通过容器的颈部引入容器而对容器进行消毒，随后给容器灌装一种上述液体食品。
但是，在实践中已经发现，以上概述的方法不能满足质量控制标准规定的卫生保 健要求，因为这种特定类型的容器里存在着消毒介质不容易到达的区域。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有特定结构而能够满足质量控制标准规定的卫生保 健要求的食品容器，并保持不受上述缺点的影响。
下面借助附图通过例子详细说明本发明，各附图中
图1是用于成形本发明的容器的机器的示意侧视图；
图2是在本发明的机器上成形的一个容器的示意立体图； 图3a-3c表示出图1的机器的详细结构，是在三个不同工作位置从上向下俯视 的； 图4a-4c表示出图3a_3c的详细结构的第二个可能的实施例，是在三个不同工作
位置从上向下俯视的；以及 图5是图1的机器的局部放大详图
具体实施例方式
参照图1，附图标记1总地标示用于成形和灌装容器2的机器。 按照常规，所讨论的容器2是用多层纸质材料的、制备有预折的折叠线的平的坯
3件制作。 如图2所示，具体地说，单个容器2包括筒状本体3，其侧表面4由布置成两两平行 成对的四个纵向壁5构成。 塑料的刚性元件6连接于筒状本体3的顶端，刚性元件的开口 7可被封闭元件8 封盖。 如图2所示，刚性元件6设有一个制有外螺纹的颈部9，因而允许应用包括螺纹盖 子10的封闭元件8。 刚性元件6在其螺纹部分以下设有环形突台ll，其用途将在下文适当处予以说 明。 容器2的底12被横向于筒状本体3的纵向轴线A的焊接线13密封并包括平的底 壁14，还有从筒状本体3的两个互相相反的纵向壁5所具有的底端向下延伸的两个三角形 翼片15，这两个翼片将被压平于并密封于底壁14。 机器1包括用于部分地成形容器2的装置16，图1中仅示意地表示出该装置的送 出部分。 更确切地说，每个容器2从装置16出来时其底12已经被沿着上述横向的焊接线 13密封，并且三角形的翼片15是与相关的纵向壁5处于同一平面内。 简言之，把两个三角形的翼片15压平于并固定于底12的最后操作不是由装置16 来进行。 部分地成形的容器2在送入工位17被从上述装置16释放给被间歇地驱动的旋转 式输送机18，该输送机绕图1中的水平轴线B顺时针转动。 旋转式输送机18设有角度上等间距的8个径向槽19，每个槽设计成可容纳以底 12朝外的容器2。 在与送入工位17相差270°的送出工位20，容器2被总地以21标示的传送装置 从旋转式输送机18接过去并被送进沿着直线的传送路径P水平地延伸的灌装装置22。
灌装装置22包括两个被连续驱动的、对齐在一个公共平面内的环形传送带23和 24，传送带的工作段25和26互相相反，并且都平行于沿着箭头F所指的方向的传送路径P 而延伸。 每个传送带23和24配备有距离相等的多个机构27，用于夹紧和支承容器2。
每个夹紧和支承机构27包括夹头28，它的两个夹颚29能够在张开位置和闭合位 置之间运动，在闭合位置，可在上述环形突台11以下的部位夹紧住单个容器2的颈部9。
传送带23和24沿着工作段25和26的路径以相同的速度行进，同时一个传送带 23的每个夹紧和支承机构27相对于传送路径P与另一个传送带24的对应夹紧和支承机构 27横向对齐地行进，因此两个机构形成一对机构30。 在箭头F的方向的下游，灌装装置22包括消毒组件31、对容器2进行分批定量灌 装的组件32、以及加盖组件33。 上述传送装置21包括推出器34，其以平行于水平轴线B的枢轴35为支点，并能够 相对于旋转式输送机18关联作径向运动。 在旋转式输送机18的每个间歇过程中，推出器34把容器2从其相关的槽19推出。
传送装置21还包括第二臂36，其以平行于上述轴线B的枢轴37为支点，并能够作摇摆运动而接取从旋转式输送机18以一个相对于水平方向45°的角度释放的容器2。
第二臂36包括设计成能接纳容器2的支架38，该支架包括供容器2的底12搁放 于其上的顶端壁39和布置成垂直于顶端壁39的附件40，附件40从顶端壁39的一个边缘 突出，可对容器2的一个纵向壁5加以约束。 每当第二臂36绕相关的枢轴37沿着图1中的顺时针方向转动时，容器2被推出 器34接取过来，摆到竖直位置，而送到在传送器组件42的送进端的传送工位41，传送器组 件42选择性地限定容器2走向灌装装置22的路线。 参照图3a、3b和3c，传送器组件42包括被间歇地驱动的环形传送带43，传送带43 绕在两个绕垂向轴线转动的托辊44上并有四个槽45，每个槽配备有可夹紧对应容器2的颈 部9的机构46。 随着传送带43的每一步转位，容器2被第二臂36传送到与该传送带43的对应的 槽45相关的夹紧机构46。 被间歇地驱动的传送带43把从第二臂36相继地接收过来的容器2分别传送到一 个工作段25和另一个工作段26的送进端。 传送器组件42包括传送装置47，该传送装置包括一对能同时并行地从间歇传送 带43接过两个容器2并把它们释放给上述夹紧和支承机构27的一对机构30的夹紧器。
这样，容器2被弄成一对48跟着一对48地沿着两个传送带23和24的工作段25 和26向前行进。 绕在两个托辊上的皮带49和50定位在工作段25和26的下面，它们的顶面段51 和52与传送带23和24沿同一方向以相同的速度向前行进。 两个皮带49和50设有可在容器2走向灌装装置22的过程中支承和引导容器2 的装置。 消毒组件31定位在传送带23和24的上方并包括三对在垂向轴线上对准的喷嘴 53，这些喷嘴安装在呈板54形式的支承件上，板54可沿着传送路径P作直线的往复运动。
每一对喷嘴53横向地对齐于容器2的传送方向，并且还能在升高位置和降低位置 之间作垂向运动，在降低位置时它们插进沿着传送路径行进的各容器2。
每个喷嘴53通过各自的柔性管路连接于装有消毒液例如双氧水的储罐55。
消毒组件31包括把储罐55连接于喷嘴53的阀门56，以便能在喷嘴53处于其降 低位置而插进相继的三对48容器2时，在板54沿着箭头F的方向运动的过程中让消毒液 流进各容器2。 在消毒组件31的下游，分批定量灌装组件32类似地定位在传送带23和24的上 方，并包括安装在上述板54上在垂向轴线上对准的三对喷嘴57。 每一对喷嘴57横向地对齐于容器2的传送方向，并且还能在升高位置和降低位置
之间作垂向运动，在降低位置时它们插进沿着传送路径行进的各容器2。 每个喷嘴57通过各自的柔性管路连接于装有诸如牛奶、或水果汁或矿泉水之类
的液体食品的储罐58。 分批定量灌装组件32包括把储罐58连接于喷嘴57的阀门59，以便能在喷嘴57 处于其降低位置而插进相继的三对48容器2时，在板54沿着箭头F的方向运动的过程中 让液体食品流进各容器2。
工作在分批定量灌装组件32的下游的加盖组件33包括与两个传送带23和24的 工作段25和26关联的装置60，其定位成可拿取叠摞在储盖筒61里的盖子10，加盖组件33 还包括能够把每个盖子10拧到各容器2的颈部9上的装置62。 取盖装置60和拧盖装置62都安装在能够以与上面针对板54所述的相同的方式 作直线往复运动的板63上。 随着板63的每一次向前运动，相应地，容器2的一对48将被同时并行地加上盖 子。 与容器2侧向地互相作用的引导装置64也包括在灌装和加盖阶段并与传送带23 和24的工作段25和26关联，该引导装置呈两条皮带65和66的形式，其设定为平行于传 送方向P，而能够在灌装和加盖操作的进行过程中接触容器2的两个互相相反的纵向壁5。
最后的完成工位67跟在灌装阶段的下游，该工位包括可将上述两个三角形的翼 片压平并密封起来而完成如图2所示的容器2的本体的组件。 图4a、4b和4c表示出传送器组件42的第二个可能的实施例，其中，用滑动装置68 取代了环形皮带型式的间歇传送带43，滑动装置68能够在垂直于传送路径P的方向作往复 运动，而能够交替地处于第一装载位置和第二装载位置之间，在第二装载位置，各容器2受 第二臂36引导而进入两个槽69。 所说的槽69有一个勉强地大于容器颈部9的直径的宽度，并且设计成可借助环形 突台11支承每一单个容器2。 在第二位置，一旦第二个容器2已被装载进它的槽，两个容器2就被上述传送装置 47以前面所述的方式引导着向前行进。 本文描述并图示的容器2呈现为大体上方形断面的，但其同样可以有圆形的或多 边形的断面。在这一例子中，有两个三角形的翼片，但也可以根据容器的断面轮廓有多个翼 片。 本发明具有几个重要的优点。 由于容器的消毒步骤是在两个三角形翼片尚未被压平于并密封于容器的筒状本 体的底而是从互相相反的侧壁向下伸出的情况下进行的，所以消毒液能够有效地到达容器 的所有内部部分，因而可确保完全满足对这类容器规定的卫生保健要求。
权利要求
一种用于成形和灌装容器(2)的方法，所述方法包括第一步骤，在该第一步骤中，将纸质材料的做成有预折折叠线的坯件成形为筒状本体(3)，所述筒状本体(3)的第一端结合于有开口(7)的刚性元件(6)，而所述开口(7)能被对应的封闭元件(8)封盖，以及所述筒状本体(3)的第二端或底(12)被横向于所述筒状本体(3)的轴线(A)延伸的焊接线(13)密封，并有至少两个伸出于所述筒状本体(3)的侧表面(4)的翼片(15)；以及第二步骤，在该第二步骤中，将所述至少两个翼片(15)压平于并密封于所述底(12)，其特征在于，所述方法包括在所述第一步骤和所述第二步骤之间进行的、将消毒液喷入每个所述容器(2)的步骤，以及继所述消毒步骤之后进行的灌装所述容器(2)的步骤。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，将纸质材料的做成有预折折叠线的坯件成 形为筒状本体(3)的所述第一步骤包括将筒状本体(3)做成为有四个纵向壁(5)的步骤， 所述筒状本体(3)的第一端结合于有颈部(9)的刚性元件(6)，而所述颈部(9)能被适当的 盖子(10)封闭，以及所述筒状本体(3)的第二端或底(12)被横向于所述容器(2)的轴线 (A)延伸的焊接线(13)密封，并有两个伸出于所述容器(2)的两个互相相反的纵向壁(5) 的三角形翼片(15)。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述灌装步骤是在所述消毒步骤和所述 第二压平和密封步骤之间进行的。
4. 如权利要求1到3所述的方法，其特征在于，所述灌装步骤是在所述第二压平和密封 步骤之后进行的。
5. 如权利要求1到4所述的方法，其特征在于，还包括一个步骤限定所述容器(2)的 行进路线而使之沿着相应传送带(23、24)的两个平行的平直工作段经过共用的消毒组件 (31)和共用的灌装组件(32)。
全文摘要
一种用于成形和灌装容器(2)的方法，其中，第一步骤包括成形筒状本体(3)，筒状本体的第一端结合于有开口(7)的刚性元件(6)，而开口(7)能被对应的封闭元件(8)封盖，以及筒状本体(3)的第二端或称底(12)被横向于筒状本体(3)的轴线(A)延伸的焊接线(13)密封，并有两个伸出于筒状本体(3)的侧表面(4)的翼片(15)；以及第二步骤包括将两个翼片压平于并密封于底(12)；这种方法还包括在第一步骤和第二步骤之间进行的把消毒液喷入每个容器(2)的步骤以及继消毒步骤之后进行的灌装容器(2)的步骤。
文档编号B65B55/04GK101772456SQ200880101305
公开日2010年7月7日 申请日期2008年7月30日 优先权日2007年8月2日
发明者F·博德里尼 申请人:建筑自动机械制造A.C.M.A.股份公司