专利名称：薄片形件的输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种巻筒纸轮转印刷机的折页机等中的薄片形件的输送装置。
背景技术：
在巻筒纸轮转印刷机的折页机中，通常是对存页折(叠合折叠)或非存页折(非 叠合折叠)等折叠方式进行切换，或者当采用非存页折时，对平行折叠两层排出(上下两层 排纸)或平行折叠汇合排纸(上层排纸)等的输送路径进行切换(参照日本专利公开公报 特开2002-60128号等)。
发明内容
可是，当采用上述存页折时，以往的排纸方式通常是仅在两层中的一层进行排纸。
因此，如果经常使用其中一层，则仅仅是其中一层提前消耗了输送带等消耗品，消 耗品更换周期为分别对每一层进行更换，从而增加了总的更换次数。此外，如果仅仅更换其 中一层，则当两层排纸时，会由于输送带等的状态不同而造成两层排纸的状态发生变化，从 而需要重新调整。此外，当更换单层时，为了防止上述情况发生而一起更换两层等，也会造 成浪费。 因此，存在生产效率低、消耗品的寿命周期短、设备运转成本大和由于更换而增加 操作人员的作业负担等问题。此外，当用码垛打捆机等后处理装置收集从折页机排出的折 贴时，如果与上述相同经常仅使用其中一层，则在码垛打捆机等后处理装置中也会产生同 样的状况。此外，如果仅使用其中一层，则对一台码垛打捆机等后处理装置的收集能力的要 求提高，从而需要高性能的码垛打捆机等后处理装置，会导致设备投资费用增加。在提高机 器运转速度的情况下，上述问题会更加显著。 因此，本发明的目的是提供一种能够有效地实现提高生产效率、延长消耗品的寿 命周期、降低设备运转成本、减轻操作人员的作业负担和降低设备投资费用的薄片形件的 输送装置。 为了解决上述的课题，本发明提供一种薄片形件的输送装置，其特征在于包括折 页滚筒，单张输送或多张重叠输送薄片形件；第一输送滚筒，在圆周方向上的多个部位设置 有用于支承薄片形件的第一支承构件，在重叠多张所述薄片形件进行输送的情况下，所述 第一支承构件每间隔一个来支承并输送薄片形件；第二输送滚筒，与所述第一输送滚筒相 对，在圆周方向上的多个部位设置有用于支承薄片形件的第二支承构件，并且所述第二输 送滚筒被支承成转动自如；第三输送滚筒，与所述第一输送滚筒相对，在圆周方向上的多 个部位设置有用于支承薄片形件的第三支承构件，并且所述第三输送滚筒被支承成转动自 如；切换构件，用于切换输送路径，从所述第一输送滚筒向所述第二输送滚筒和所述第三输 送滚筒分配输送多张重叠的薄片形件。 此外，其特征在于，所述切换构件能够切换输送路径，从所述第一输送滚筒向所述 第二输送滚筒和所述第三输送滚筒中的任意一个输送多张重叠的薄片形件。
此外，其特征在于，所述切换构件能够切换输送路径，从所述第一输送滚筒向所述 第二输送滚筒和所述第三输送滚筒分配输送单张输送来的薄片形件。 此外，其特征在于，所述切换构件能够切换输送路径，从所述第一输送滚筒向所述
第二输送滚筒和所述第三输送滚筒中的任意一个输送单张输送来的薄片形件。 此外，其特征在于，所述第一输送滚筒包括6倍径滚筒，在所述6倍径滚筒的六个
部位上设置有所述第一支承构件，所述第二输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的
两个部位上设置有所述第二支承构件，所述第三输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚
筒的两个部位上设置有所述第三支承构件，并且所述4倍径滚筒设置在比所述第一输送滚
筒与所述第二输送滚筒相对的相对位置更靠向所述第一输送滚筒转动方向的下游。 此外，其特征在于，所述第一输送滚筒包括第一固定凸轮，用于使所述第一支承
构件的每间隔一个配置的一方的第一支承构件动作，向所述第二输送滚筒输送单张输送来
的薄片形件；转动凸轮，以该第一输送滚筒的1. 5倍的速度转动，使配置在所述一方的第一
支承构件之间的每间隔一个的另一方的第一支承构件进行动作，向所述第二输送滚筒输送
多张重叠的薄片形件；第二固定凸轮，使所述另一方的第一支承构件动作，向第三输送滚筒
输送单张或多张重叠的薄片形件；相位切换机构，用于在所述第二支承构件与所述一方的
第一支承构件相对的位置和所述第二支承构件与所述另一方的第一支承构件相对的位置
之间切换所述第二支承构件。 此外，其特征在于，所述第二输送滚筒包括第三固定凸轮，使所述第二支承构件 动作，输送来自利用所述第一固定凸轮而动作的所述一方的第一支承构件的单张或多张重 叠的薄片形件，并且使所述第二支承构件动作，输送来自利用所述转动凸轮而动作的所述 另一方的第一支承构件的多张重叠的薄片形件；可动凸轮，对于被支承在不利用所述转动 凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件上的重叠多张的薄片形件，不进行利用所述第二 支承构件传接的动作，所述第三输送滚筒包括第四固定凸轮，所述第四固定凸轮使所述第 三支承构件动作，所述第三支承构件输送来自利用所述第二固定凸轮而动作的所述另一方 的第一支承构件的单张或多张重叠的薄片形件。 此外，其特征在于，所述第一输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的四个 部位上设置有所述第一支承构件，所述第二输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的 四个部位上设置有所述第二支承构件，所述第三输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚 筒的两个部位上设置有所述第三支承构件，并且所述4倍径滚筒设置在比所述第一输送滚 筒与所述第二输送滚筒相对的相对位置更靠向所述第一输送滚筒转动方向的下游。
此外，其特征在于，所述第一输送滚筒包括第一固定凸轮，用于使所述第一支承 构件的每间隔一个配置的一方的第一支承构件动作，向所述第二输送滚筒输送单张或多张 重叠的薄片形件；能够移动的第二转动凸轮，使每间隔一个配置的所述一方的第一支承构 件进行动作，向所述第三输送滚筒输送单张或多张重叠的薄片形件；能够移动的第一转动 凸轮和第二固定凸轮，使配置在所述一方的第一支承构件之间的另一方的第一支承构件动 作，向所述第二输送滚筒或所述第三输送滚筒输送单张输送来的薄片形件；相位切换机构， 用于在所述第三支承构件与所述一方的第一支承构件相对的位置和所述第三支承构件与 所述另一方的第一支承构件相对的位置之间切换所述第三支承构件。 此外，其特征在于，所述第二输送滚筒使所述第二支承构件动作，输送来自利用所述第一固定凸轮而动作的所述一方的第一支承构件的单张或多张重叠的薄片形件，并且使 所述第二支承构件动作，输送来自利用所述第二转动凸轮而动作的所述另一方的第一支承 构件的单张输送来的薄片形件，所述第三输送滚筒使所述第三支承构件动作，输送来自利 用所述第二转动凸轮而每间隔一个进行动作的所述一方的第一支承构件的多张重叠的薄 片形件，并且使所述第三支承构件动作，输送来自利用所述第二转动凸轮而动作的所述另 一方的第一支承构件的单张输送来的薄片形件。 采用本发明的结构，能够在采用存页折时进行两层分配排纸，因此，可以有效地提 高生产效率、延长消耗品的寿命周期、降低设备运转成本、减轻操作人员的作业负担和降低 设备投资费用。 S卩，利用存页折的两层分配排纸，使两层的机器状态大体相同，从而容易使两层状 态一致，并且，由于消耗了大体相同的消耗品，所以能够减少更换次数。此外，也可以避免更 换未达到寿命的部件而产生的浪费。此外，码垛打捆机等后处理装置也具有与上述相同的 效果。并且，由于码垛打捆机等后处理装置的收集能力成倍增加，所以不需要高性能的码垛 打捆机等后处理装置，也能提高机器的运转速度。
图1是表示本发明实施例1的巻筒纸轮转印刷机的简要结构图。 图2是折页机输送路径的简要结构图。 图3是折页机的滚筒排列的正视图。 图4A是裁切待机滚筒的说明图。 图4B是裁切待机滚筒的说明图。 图5A是折页滚筒的说明图。 图5B是折页滚筒的说明图。 图6A是叼纸滚筒的说明图。 图6B是叼纸滚筒的说明图。 图7A是减速滚筒的说明图。 图7B是减速滚筒的说明图。 图8A是上传纸滚筒的说明图。 图8B是上传纸滚筒的说明图。 图9A是下传纸滚筒的说明图。 图9B是下传纸滚筒的说明图。 图10A是裁切待机滚筒的针凸轮的说明图。 图10B是裁切待机滚筒的针凸轮的说明图。 图11是折页滚筒的插入刀凸轮的说明图。 图12是折页滚筒的针主凸轮的说明图。 图13A是折页滚筒的针辅助凸轮的说明图。 图13B是折页滚筒的针辅助凸轮的说明图。 图14是叼纸滚筒的叼纸主凸轮的说明图。 图15A是叼纸滚筒的叼纸辅助凸轮的说明图。
6
图15B是叼纸滚筒的叼纸辅助凸轮的说明图。 图16是减速滚筒的叼纸牙主凸轮的说明图。 图17A是减速滚筒的叼纸牙转动凸轮的说明图。 图17B是减速滚筒的叼纸牙转动凸轮的说明图。 图18是减速滚筒的叼纸牙凸轮、上传纸滚筒的叼纸牙主凸轮和下传纸滚筒的叼 纸牙主凸轮的说明图。 图19A是下传纸滚筒的叼纸牙辅助凸轮的说明图。 图19B是下传纸滚筒的叼纸牙辅助凸轮的说明图。 图20是裁切待机滚筒的驱动机构的剖面图。 图21是减速滚筒的驱动机构的剖面图。 图22是减速滚筒和下传纸滚筒之间的驱动机构的说明图。 图23是当非存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图。 图24是当存页折时上层排纸情况下的作用说明图。 图25是当存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图。 图26A是当存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图。 图26B是当存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图。 图27是表示本发明实施例2的巻筒纸轮转印刷机中的折页机输送路径的简要结 构图。 图28是凸轮机构的结构图。 图29是凸轮的说明图。 图30是当非存页折时上下两层排纸情况下的动作说明图。 图31是当非存页折时上层排纸(汇合排纸)情况下的动作说明图。 图32是当存页折时上层排纸(汇合排纸)情况下的动作说明图。 图33是当存页折时上下两层排纸情况下的动作说明图。 图34是当非存页折时上下两层排纸和上层排纸情况下、以及当存页折时上层排 纸情况下抽出第一主凸轮和第二辅助凸轮的图。 图35是当存页折时上下两层排纸情况下抽出第一主凸轮和第二辅助凸轮的图。 图36是当非存页折时上下两层排纸情况下抽出第二主凸轮和第一辅助凸轮的 图。 图37是当非存页折时上层排纸情况下抽出第二主凸轮和第一辅助凸轮的图。 图38是当存页折时上层排纸和上下两层排纸情况下抽出第二主凸轮和第一辅助 凸轮的图。 附图标记说明 10裁切待机滚筒 ll折页滚筒 12叼纸滚筒(第一输送滚筒) 13减速滚筒(第一输送滚筒) 14上传纸滚筒(第二输送滚筒) 15下传纸滚筒(第三输送滚筒)
23针凸轮 30A离合器 30B离合器 34气缸 45插入刀凸轮 50针主凸轮 52针辅助凸轮 53气缸 59叼纸主凸轮 61叼纸辅助凸轮 62气缸 67叼纸牙主凸轮(切换构件) 68叼纸牙转动凸轮(切换构件) 69叼纸牙凸轮(切换构件) 75气缸(切换构件)83叼纸牙主凸轮(切换构件) 94叼纸牙主凸轮(切换构件) 96叼纸牙辅助凸轮(切换构件) 97气缸(切换构件) 102谐波驱动(harmonic drive)装置 120凸轮机构 123第一主凸轮 125第一辅助凸轮 128第二主凸轮 132第二辅助凸轮
具体实施例方式
下面参照附图并利用实施例对本发明的薄片形件的输送装置进行详细说明。
实施例1 图1是表示本发明实施例1的巻筒纸轮转印刷机的简要结构图，图2是折页机输 送路径的简要结构图，图3是折页机的滚筒排列的正视图，图4A和图4B是裁切待机滚筒的 说明图，图5A和图5B是折页滚筒的说明图，图6A和图6B是叼纸滚筒的说明图，图7A和图 7B是减速滚筒的说明图，图8A和图8B是上传纸滚筒的说明图，图9A和图9B是下传纸滚筒 的说明图。 图IOA和图IOB是裁切待机滚筒的针凸轮的说明图，图ll是折页滚筒的插入刀凸 轮的说明图，图12是折页滚筒的针主凸轮的说明图，图13A和图13B是折页滚筒的针辅助 凸轮的说明图，图14是叼纸滚筒的叼纸主凸轮的说明图，图15A和图15B是叼纸滚筒的叼 纸辅助凸轮的说明图，图16是减速滚筒的叼纸牙主凸轮的说明图，图17A和图17B是减速 滚筒的叼纸牙转动凸轮的说明图，图18是减速滚筒的叼纸牙凸轮、上传纸滚筒的叼纸牙主凸轮和下传纸滚筒的叼纸牙主凸轮的说明图，图19A和图19B是下传纸滚筒的叼纸牙辅助 凸轮的说明图。 图20是裁切待机滚筒的驱动机构的剖面图，图21是减速滚筒的驱动机构的剖面 图，图22是减速滚筒和下传纸滚筒之间的驱动机构的说明图，图23是当非存页折时上下两 层排纸情况下的作用说明图，图24是当存页折时上层排纸情况下的作用说明图，图25是当 存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图，图26A是当存页折时上下两层排纸情况下的 作用说明图，图26B是当存页折时上下两层排纸情况下的作用说明图。
如图1所示，在巻筒纸轮转印刷机中，巻筒纸W被从供纸装置1和续纸装置2连续 送出，通过印刷装置3的第一印刷单元3a 第四印刷单元3d并被实施各种印刷。并且，印 刷后的巻筒纸W在干燥装置4中加热干燥后，在冷却装置5中进行冷却，在巻筒纸拉纸装置 6中进行张力调整和变更方向，在折页三角板7中沿输送方向(长边方向)纵向折叠后，送 到折页机8内。 如图2所示，在所述折页机8中，例如当非存页折时上下两层排纸(输送路径)的 情况下，送入裁切待机滚筒10和折页滚筒11之间的巻筒纸W利用裁切待机滚筒10的后面 叙述的裁切刀20a 20c和折页滚筒11的后面叙述的裁切支座40a 40d被裁切成规定 的尺寸，并且由折页滚筒11的后面叙述的针41a 41d所支承，巻绕在折页滚筒11的下侧 半圆周面上。 然后利用与折页滚筒11的后面叙述的插入刀42a 42d的协调动作，由折页滚筒 11的针41a 41d所支承的裁切巻筒纸(薄片形件)被叼纸滚筒12的后面叙述的叼纸板 55a 55d和叼纸颚54a 54d叼住，被平行折叠一次形成折贴(薄片形件)，拼接在叼纸 滚筒12的上侧圆周面上，然后把该平行折叠一次的折贴从叼纸滚筒12的叼纸板55a 55d 和叼纸颚54a 54d传递给减速滚筒(第一输送滚筒)13的后面叙述的叼纸牙(第一支承 构件)65a 65f。 此后，从减速滚筒13把折贴交替分配给上传纸滚筒(第二输送滚筒)14的后面叙 述的叼纸牙(第三支承构件)80a、80b和下传纸滚筒(第三输送滚筒)15的后面叙述的叼 纸牙(第二支承构件)90a、90b，分别利用上闸刀式折叠装置16和下闸刀式折叠装置17进 行闸刀式折叠，或直接经过上闸刀式折叠装置16和下闸刀式折叠装置17，分别从叶轮18a、 18b向输送器19a、19b排出。此后，收集在作为后处理装置的码垛打捆机(未图示)上。此 外，利用后面叙述的切换构件也可以进行上层排纸(输送路径)。 此外，当存页折时，临时支承在裁切待机滚筒10上并进行周向转动的裁切巻筒纸 与支承在折页滚筒11上的巻筒纸W重叠，成为两部分重叠的裁切巻筒纸，在折页滚筒11和 叼纸滚筒12之间平行折叠一次。利用后面叙述的切换构件把该平行折叠一次的折贴从减 速滚筒13分配给上传纸滚筒14和下传纸滚筒15来排出(上下两层排纸；输送路径)，或 汇合在上传纸滚筒14和下传纸滚筒15中的任意一个上来排出(上层或下层排纸；输送路 径)。 如图3、图4A和图4B所示，所述裁切待机滚筒10由3倍径滚筒形成，在把所述裁 切待机滚筒10的圆周面沿周向分成三等份的位置上，设置有把巻筒纸W以规定的尺寸裁 切的裁切刀20a 20c ;以及沿轴向设置多个、用于支承裁切巻筒纸的针21a 21c。利用未 图示的施加作用力构件(扭杆)，向从裁切待机滚筒10的圆周面突出的一侧对各针21a 21c施加作用力，通过使各针21a 21c的凸轮随动件22a 22c在后面叙述的针凸轮23 的规定的凸轮面上转动，可以隐藏各针21a 21c。 所述针凸轮23由整周凸轮构成，在机器框架24的齿轮一侧，固定设置在凸轮托架
28上，该凸轮托架28通过轴承25转动自如地外嵌于裁切待机滚筒10的轴10a上，并且通
过轴承27转动自如地内嵌于固定设置在机器框架24上的轴承衬瓦26上。 当存页折时，相对于裁切待机滚筒10，所述凸轮托架28 (针凸轮23)被驱动以1. 5
倍的速度转动，并且当非存页折时，所述凸轮托架28 (针凸轮23)被固定在规定的转动位置上。 g卩，如图20所示，把传递齿轮29a安装在裁切待机滚筒10的轴10a上，该传递齿 轮29a与离合器30A的输入齿轮31a相啮合。另一方面，凸轮齿轮32与凸轮托架28安装 成一体，该凸轮齿轮32与离合器30A的输出齿轮33a相啮合。因此，当存页折时，在利用离 合器30A动作(ON)使输入齿轮31a和输出齿轮33a接合的情况下，凸轮齿轮32伴随裁切 待机滚筒10的转动而转动，通过设定齿轮系中的齿轮传动比，使针凸轮23相对于裁切待机 滚筒10以1.5倍的速度转动。 另一方面，在机器框架24上设置有固定凸轮用的气缸34，在该气缸34上安装有固 定凸轮用的杆35。在固定凸轮用的杆35上安装凸轮随动件36，当进行前面所述的存页折 时，通过使该凸轮随动件36相对于凸轮齿轮32的槽32a为非嵌合状态，则可以使针凸轮23 进行前面所述的转动，另一方面，当非存页折时，在前面所述的离合器30A不动作(OFF)的 情况下，通过使凸轮随动件36与凸轮齿轮32的槽32a为嵌合状态，则固定了针凸轮23的 转动位置。 此外，在所述离合器30A上设置有接近开关37a，在凸轮齿轮32上安装有接近挡板 38a。因此，当非存页折时，如果离合器30A为0FF，则凸轮齿轮32进行惯性转动。在该惯性 转动的情况下，如果接近开关37a检测到接近挡板38a，则气缸34收縮从而利用固定凸轮用 的杆35的摇动使凸轮随动件36与凸轮齿轮32的槽32a嵌合。其结果，凸轮齿轮32停止 转动，针凸轮23被固定在规定的转动位置上。 如图IOA和图10B所示，所述针凸轮23具有用区域A表示的上升倾斜面 (低位部-高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部^低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件22a 22c在针凸轮23的A凸轮面上转动时，针21a 21c相对于裁切待机滚筒10的表面从突出位置向隐藏位置移动，当在针凸轮23的B凸轮 面上转动时，针21a 21c保持在隐藏位置，当在针凸轮23的C凸轮面上转动时，针21a 21c从隐藏位置向突出位置移动，当在针凸轮23的D凸轮面上转动时，针21a 21c保持在 突出位置。 因此，当非存页折时，所述针凸轮23固定在图IOA所示的转动位置上，由此，在裁 切待机滚筒10的针21a 21c面对折页滚筒11的位置上，所述凸轮随动件22a 22c总 是从针凸轮23的A凸轮面向B凸轮面转动，其结果，隐藏了针21a 21c，变成不支承裁切 巻筒纸。 另一方面，如图10B所示，当存页折时，由于所述针凸轮23相对于裁切待机滚筒10以1. 5倍的速度转动，所以裁切待机滚筒10的针21a 21c在面对折页滚筒11的位置上，交替反复进行如下动作通过使所述凸轮随动件22a 22c从针凸轮23的A凸轮面向D凸轮面转动，使针21a 21c突出从而支承裁切巻筒纸；以及通过使凸轮随动件22a 22c从针凸轮23的C凸轮面向B凸轮面转动，针21a 21c隐藏从而不支承裁切巻筒纸。
S卩，当存页折时，由于针凸轮23以1. 5倍的速度转动，所以凸轮随动件22a 22c按D^C^B^A4D的顺序在针凸轮23的凸轮面上转动。也就是说，当存页折时，区域A为下降倾斜面(高位部=>低位部)，区域C为上升倾斜面(低位部^高位部)，与非存页折时相反。 如图3、图5A和图5B所示，所述折页滚筒11由4倍径滚筒形成，在把所述折页滚筒11的圆周面沿周向分成四等份的位置上，配置有与所述裁切待机滚筒10的裁切刀20a 20c对应的裁切支座40a 40d和沿轴向设置多个、用于支承裁切巻筒纸的针41a 41d ;以及设置在它们的中间位置上的、以沿轴向并排的多个为一组而形成的插入刀42a 42d。利用未图示的施加作用力构件(扭杆)，向从折页滚筒11的圆周面突出的一侧对所述各针41a 41d和所述各插入刀42a 42d施加作用力。 所述插入刀42a 42d的各凸轮随动件44a 44d在插入刀凸轮45上转动，所述插入刀凸轮45由整周凸轮构成，在机器框架24的齿轮一侧，固定设置在轴承衬瓦47上，所述轴承衬瓦47利用轴承46把折页滚筒11的轴lla支承成转动自如。在折页滚筒11的轴lla上安装有传递齿轮29b。 另一方面，在机器框架24的与齿轮一侧相反的一侧，在利用轴承48把折页滚筒11的轴lib支承成转动自如的轴承衬瓦49上，固定设置有由整周凸轮构成的针主凸轮50，并且，在与所述轴承衬瓦49的外周嵌合成转动自如的凸轮托架51上，固定设置有由圆弧形凸轮构成的针辅助凸轮52。切换凸轮用气缸53的杆前端用销钉连接在凸轮托架51上，气缸53的头部基端用销钉连接在机器框架24上。 此外，在所述各针41a 41d的凸轮随动件43a 43d中，位于点对称位置上的凸轮随动件43a、43c仅在针主凸轮50上转动，同样是位于点对称位置上的凸轮随动件43b、43d可以跨越针主凸轮50和针辅助凸轮52而在针主凸轮50和针辅助凸轮52上转动。
如图11所示，所述插入刀凸轮45具有用区域A表示的上升倾斜面(低位部=>高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件44a 44d在插入刀凸轮45的A凸轮面上转动时，插入刀42a 42d相对于折页滚筒11的表面从突出位置向隐藏位置移动，当在插入刀凸轮45的B凸轮面上转动时，插入刀42a 42d保持在隐藏位置，当在插入刀凸轮45的C凸轮面上转动时，插入刀42a 42d从隐藏位置向突出位置移动，当在插入刀凸轮45的D凸轮面上转动时，插入刀42a 42d保持在突出位置。 因此，当非存页折时和存页折时，在折页滚筒11的插入刀42a 42d面对裁切待机滚筒10的位置上，通过使所述凸轮随动件44a 44d在插入刀凸轮45的B凸轮面上转动，插入刀42a 42d总是隐藏，不会接触裁切待机滚筒10，另一方面，在插入刀42a 42d面对叼纸滚筒12的位置上，通过使所述凸轮随动件44a 44d从插入刀凸轮45的C凸轮面向D凸轮面转动，插入刀42a 42d总是突出从而可以平行折叠裁切巻筒纸。 此外，如图12所示，所述针主凸轮50具有用区域A表示的上升倾斜面
(低位部-高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以
下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为
C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。 当前面所述的凸轮随动件43a 43d在针主凸轮50的A凸轮面上转动时，针
41a 41d相对于折页滚筒11的表面从突出位置向隐藏位置移动，当在针主凸轮50的B
凸轮面上转动时，针41a 41d保持在隐藏位置，当在针主凸轮50的C凸轮面上转动时，针
41a 41d从隐藏位置向突出位置移动，当在针主凸轮50的D凸轮面上转动时，针41a
41d保持在突出位置。 另一方面，如图13A和图13B所示，针辅助凸轮52具有用与针主凸轮50的B凸轮 面对应的(相同形状的)区域B'表示的高位部的凸轮面(以下称为B'凸轮面)、用与针主 凸轮50的C凸轮面对应的(相同形状的)区域C'表示的下降倾斜面(高位部4低位部 )的凸轮面(以下称为C'凸轮面)、用与针主凸轮50的D凸轮面对应的(相同形状的)区 域D'表示的低位部的凸轮面(以下称为D'凸轮面)。 当前面所述的凸轮随动件43b、43d在针辅助凸轮52的B'凸轮面上转动时，针 41b、41d相对于折页滚筒11的表面保持在隐藏位置，当在针辅助凸轮52的C'凸轮面上转 动时，针41b、41d从隐藏位置向突出位置移动，当在针辅助凸轮52的D'凸轮面上转动时， 针41b、41d保持在突出位置。 因此，如图12和图13A所示，当非存页折时，由于气缸53收縮使针辅助凸轮52利 用凸轮托架51沿顺时针方向转动，被切换到使其B' 、C' 、D'凸轮面与针主凸轮50的B、 C、D凸轮面一致(重合)的位置。 由此，与针41a、41c相同，在针41b、41d面对裁切待机滚筒10的位置上，与凸轮随 动件43a、43c相同，通过使所述凸轮随动件43b、43d从针主凸轮50和针辅助凸轮52的C、 C'凸轮面向D、D'凸轮面转动，针41b、41d分别从折页滚筒ll的圆周面突出从而支承裁切 巻筒纸，另一方面，与针41a、41c相同，在针41b、41d通过面对叼纸滚筒12的位置的规定转 动位置上，与凸轮随动件43a、43c相同，通过使所述凸轮随动件43b、43d从针主凸轮50的 A凸轮面向B、B'凸轮面转动，凸轮随动件43b、43d分别隐藏在折页滚筒11的圆周面下，从 而释放裁切巻筒纸。 另一方面，如图13B所示，当存页折时，由于气缸53伸长使针辅助凸轮52利用凸 轮托架51沿逆时针方向转动，被切换到使B'凸轮面的至少端部一侧与针主凸轮50的B凸 轮面一致、D'凸轮面的至少端部一侧与针主凸轮50的D凸轮面一致，并且C'凸轮面与针 主凸轮50的C凸轮面不一致的仅偏离规定相位的位置上。 由此，与前面所述的针41a、41c不同，在针41b、41d面对裁切待机滚筒10的位置 上，通过使所述凸轮随动件43b、43d在针辅助凸轮52的B'凸轮面上转动，针41b、41d分别 相对于折页滚筒ll的圆周面保持隐藏，从而不支承裁切巻筒纸。即，凸轮随动件43b、43d 不是从针主凸轮50的B凸轮面向C、 D凸轮面移动，而是通过在针辅助凸轮52的B'凸轮 面上转动，从而使针41b、41d不是从隐藏位置向突出位置移动，而是保持在隐藏位置。
如图3、图6A和图6B所示，所述叼纸滚筒12由4倍径滚筒形成，在把所述叼纸滚筒12的圆周面沿周向分成四等份的位置上，设置有与所述折页滚筒11的插入刀42a 42d 对应的叼纸板55a 55d和叼纸颚54a 54d。所述各叼纸板55a 55d是凸轮打开式，平 时由弹簧力向闭合方向施加作用力。 在机器框架24的与齿轮一侧相反的一侧，轴承衬瓦58利用轴承57把叼纸滚筒12 的轴12b支承成转动自如，在所述轴承衬瓦58上固定设置有由整周凸轮构成的叼纸主凸轮 59，并且凸轮托架60转动自如地嵌合在轴承衬瓦58的外周面上，在所述凸轮托架60上固 定设置有由圆弧形凸轮构成的叼纸辅助凸轮61。切换凸轮用气缸62的杆前端用销钉连接 在凸轮托架60上，气缸62的头部基端用销钉连接在机器框架24上。另一方面，在机器框 架24的齿轮一侧，传递齿轮29c安装在叼纸滚筒12的轴12a上。 在所述各叼纸板55a 55d的凸轮随动件56a 56d中，位于点对称位置上的凸 轮随动件56a、56c仅在叼纸主凸轮59上转动，同样是位于点对称位置上的凸轮随动件56b、 56d可以跨越叼纸主凸轮59和叼纸辅助凸轮61而在叼纸主凸轮59和叼纸辅助凸轮61上 转动。 如图14所示，所述叼纸主凸轮59具有用区域A表示的上升倾斜面 (低位部=>高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件56a 56d在叼纸主凸轮59的A凸轮面上转动时，叼纸 板55a 55d相对于叼纸颚54a 54d从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸主凸轮59的 B凸轮面上转动时，叼纸板55a 55d保持打开状态，当在叼纸主凸轮59的C凸轮面上转动 时，叼纸板55a 55d从打开状态向闭合状态移动，当在叼纸主凸轮59的D凸轮面上转动 时，叼纸板55a 55d保持闭合状态。 另一方面，如图15A和图15B所示，叼纸辅助凸轮61从叼纸滚筒12的转动方向上 游开始依次具有用与叼纸主凸轮59的C凸轮面对应的(相同形状的)区域C'表示的下 降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为C'凸轮面)、用与叼纸主凸轮59的A 凸轮面对应的(相同形状的)区域A'表示的上升倾斜面(低位部=>高位部)的凸轮面 (以下称为A'凸轮面)、用与叼纸主凸轮59的C凸轮面对应的(相同形状的)区域C'表 示的下降倾斜面(高位部4低位部)的凸轮面(以下称为C'凸轮面)、用与叼纸主凸轮 59的D凸轮面对应的(相同形状的)区域D'表示的低位部的凸轮面(以下称为D'凸轮 面)。 当前面所述的凸轮随动件56b、56d在叼纸辅助凸轮61的C'凸轮面上转动时，叼 纸板55b、55d相对于叼纸颚54a 54d从打开状态向闭合状态移动，当在叼纸辅助凸轮61 的A'凸轮面上转动时，叼纸板55b、55d从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸辅助凸轮61 的D'凸轮面上转动时，叼纸板55b、55d保持闭合状态。 因此，如图14和图15A所示，当非存页折时，由于气缸62的伸长使叼纸辅助凸轮 61利用凸轮托架60沿逆时针方向转动，被切换到使所述C' 、A' 、C'凸轮面从叼纸主凸轮 59的B、C凸轮面下降的位置。 由此，与叼纸板55a、55c相同，在叼纸板55b、55d面对折页滚筒11的位置上，所述 凸轮随动件56b、56d与凸轮随动件56a、56c相同，从叼纸主凸轮59的C凸轮面向D凸轮面转动，叼纸板55b、55d分别相对于叼纸颚54a 54d闭合，从而支承平行折叠一次的折贴， 另一方面，与叼纸板55a、55c相同，在叼纸板55b、55d面对减速滚筒13的位置上，所述凸轮 随动件56b、56d与凸轮随动件56a、56c相同，从叼纸主凸轮59的A凸轮面向B凸轮面转动， 叼纸板55b、55d分别相对于叼纸颚54a 54d打开，从而释放平行折叠一次的折贴。
另一方面，如图15B所示，当存页折时，由于气缸62收縮使叼纸辅助凸轮61利用 凸轮托架60沿顺时针方向转动，被切换到使其C' 、A' 、C' 、D'凸轮面与叼纸主凸轮59 的B、C、D凸轮面仅以规定的相位偏离的位置上(叼纸辅助凸轮61的A'凸轮面和C'凸轮 面的连接部与叼纸主凸轮59的C凸轮面和D凸轮面的连接部一致的位置)。
由此，与前面所述的叼纸板55a、55c不同，在叼纸板55b、55d面对折页滚筒11的 位置上，通过使所述凸轮随动件56b、56d从叼纸辅助凸轮61的C'凸轮面向A'凸轮面转 动，叼纸板55b、55d分别相对于叼纸颚54a 54d保持打开状态，从而不支承裁切巻筒纸。
如图3、图7A和图7B所示，所述减速滚筒13由6倍径滚筒形成，在把所述减速滚筒 13的圆周面沿周向分成六等份的位置上，设置有对应于所述叼纸滚筒12的叼纸板55a 55d和叼纸颚54a 54d的支承折贴用叼纸牙65a 65f 。所述各叼纸牙65a 65f是凸 轮打开式，平时利用弹簧力向闭合方向施加作用力。 在所述各叼纸牙65a 65f的凸轮随动件66a 66f中，每间隔一个配置的凸轮随 动件66a、66c、66e是双凸轮随动件，所述双凸轮随动件一方面在由整周凸轮构成的叼纸牙 主凸轮(第二固定凸轮、切换构件)67上转动，另一方面在由扇形凸轮构成的叼纸牙转动凸 轮(转动凸轮、切换构件)68上转动，并且，同样是每间隔一个配置的凸轮随动件66b、66d、 66f在由整周凸轮构成的叼纸牙凸轮(第一固定凸轮、切换构件)69上转动。
在机器框架24的齿轮一侧，使所述各凸轮随动件66a、66c、66e在其上转动的叼纸 牙转动凸轮68固定设置在凸轮托架73上，所述凸轮托架73利用轴承70转动自如地外嵌 于减速滚筒13的轴13a上，并且利用轴承72转动自如地内嵌于固定设置在机器框架24上 的轴承衬瓦71上。 当存页折时上下两层排纸的情况下，相对于减速滚筒13，所述凸轮托架73(叼纸 牙转动凸轮68)被驱动以1.5倍的速度转动，并且当存页折时上层排纸的情况下和当非存 页折时，所述凸轮托架73被固定在规定的转动位置上。 g卩，如图21所示，传递齿轮29d安装在裁切滚筒13的轴13a上，该传递齿轮29d 与离合器30B(切换构件)的输入齿轮31b相啮合。另一方面，凸轮齿轮74与凸轮托架73 安装成一体，该凸轮齿轮74与离合器30B的输出齿轮33b相啮合。因此，当存页折时上下 两层排纸的情况下，利用离合器30B动作(ON)使输入齿轮31b和输出齿轮33b结合，凸轮 齿轮74伴随减速滚筒13的转动而转动，通过设定齿轮系中的齿轮传动比，使叼纸牙转动凸 轮68相对于减速滚筒13以1. 5倍的速度转动。 另一方面，固定凸轮用的气缸(切换构件)75设置在机器框架24上，在该气缸75 上安装有固定凸轮用的杆76。在固定凸轮用的杆76上安装凸轮随动件77，当采用前面所 述的存页折时在上下两层排纸的情况下，通过使该凸轮随动件77相对于凸轮齿轮74的槽 74a为非嵌合状态，则叼纸牙转动凸轮68可以进行前面所述的转动，另一方面，当存页折时 上层排纸的情况下和当非存页折时，前面所述的离合器30B不动作(OFF)的情况下，通过使 凸轮随动件77与凸轮齿轮74的槽74a为嵌合状态，则固定了叼纸牙转动凸轮68的转动位置。 此外，在所述离合器30B上设置未图示的接近开关37b，在凸轮齿轮74上安装有接 近挡板38b。因此，当存页折时上层排纸的情况下和当非存页折时，如果离合器30B为OFF, 则凸轮齿轮74进行惯性转动。在该惯性转动的情况下，如果接近开关37b检测到接近挡板 38b，则气缸75收縮从而利用固定凸轮用的杆76的摇动，使凸轮随动件77与凸轮齿轮74 的槽74a嵌合。其结果，凸轮齿轮74停止转动，叼纸牙转动凸轮68被固定在规定的转动位 置上。 使所述各凸轮随动件66a、66c、66e在其上转动的叼纸牙主凸轮67固定设置在前 面所述的轴承衬瓦71上。此外，在机器框架24的与齿轮一侧相反的一侧，所述各凸轮随动 件66b、66d、66f在叼纸牙凸轮69上转动，所述叼纸牙凸轮69固定设置在轴承衬瓦79上， 所述轴承衬瓦79利用轴承78把减速滚筒13的轴13b支承成转动自如。
如图16所示，所述叼纸牙主凸轮67具有用区域A表示的上升倾斜面 (低位部=>高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部= 低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件66a、66c、66e在叼纸牙主凸轮67的A凸轮面上转动时， 叼纸牙(另一方的第一支承构件)65a、65c、65e从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸牙主 凸轮67的B凸轮面上转动时，叼纸牙65a、65c、65e保持打开状态，当在叼纸牙主凸轮67的 C凸轮面上转动时，叼纸牙65a、65c、65e从打开状态向闭合状态移动，当在叼纸牙主凸轮67 的D凸轮面上转动时，叼纸牙65a、65c、65e保持闭合状态。 因此，与折叠方式无关，在叼纸牙65a、65c、65e面对叼纸滚筒12的位置上，通过 使凸轮随动件66a、66c、66e从叼纸牙主凸轮67的C凸轮面向D凸轮面转动，从而进行 打开=>闭合的动作，从叼纸滚筒12把折贴传接过来，此后，在面对上传纸滚筒14的位置上， 通过使凸轮随动件66a、66c、66e的从叼纸牙主凸轮67的A凸轮面向B凸轮面转动，从而进 行闭合=>打开的动作，把折贴传递给上传纸滚筒14。 另一方面，如图17A和图17B所示，所述各凸轮随动件66a、66c、66e在叼纸牙转动 凸轮68上转动，所述叼纸牙转动凸轮68具有用与叼纸牙主凸轮67的D凸轮面对应的区 域D'表示的两个低位部的凸轮面(以下称为D'凸轮面)；以及位于这两个D'凸轮面之 间并设置在用与叼纸牙主凸轮67的B凸轮面对应的区域B'表示的高位部的凸轮面(以下 称为B'凸轮面)的两侧的、用与叼纸牙主凸轮67的A凸轮面对应的区域A'表示的上升 倾斜面(低位部= 高位部)的凸轮面(以下称为A'凸轮面)和用与叼纸牙主凸轮67的 C凸轮面对应的区域C'表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为C' 凸轮面)。 当前面所述的凸轮随动件66a、66c、66e在叼纸牙主凸轮67的A'凸轮面上转动 时，叼纸牙65a、65c、65e从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸牙主凸轮67的B'凸轮面上 转动时，叼纸牙65a、65c、65e保持打开状态，当在叼纸牙主凸轮67的C'凸轮面上转动时， 叼纸牙65a、65c、65e从打开状态向闭合状态移动，当在叼纸牙主凸轮67的D'凸轮面上转 动时，叼纸牙65a、65c、65e保持闭合状态。 因此，当存页折时上层排纸的情况下和当非存页折时，如图17A所示，固定所述叼纸牙转动凸轮68的转动位置为由叼纸牙主凸轮67的B凸轮面所遮挡的位置，与叼纸牙 65a、65c、65e的打开或闭合动作无关。 另一方面，当存页折时上下两层排纸的情况下，如图17B所示，在叼纸牙65a、65c、 65e面对下传纸滚筒15的位置上，通过使凸轮随动件66a、66c、66e从叼纸牙转动凸轮68的 A'凸轮面向B'凸轮面转动，从而进行闭合=>打开的动作，把支承的折贴传递给下传纸滚 筒15。 如图18所示，所述各凸轮随动件66b、66d、66f在叼纸牙凸轮69上转动，所述 叼纸牙凸轮69以点对称方式在两个部位设置如下凸轮面用区域A表示的上升倾斜面 (低位部=>高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件66b、66d、66f在叼纸牙凸轮69的A凸轮面上转动时，叼 纸牙(一方的第一支承构件)65b、65d、65f从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸牙凸轮69 的B凸轮面上转动时，叼纸牙65b、65d、65f保持打开状态，当在叼纸牙凸轮69的C凸轮面 上转动时，叼纸牙65b、65d、65f从打开状态向闭合状态移动，当在叼纸牙凸轮69的D凸轮 面上转动时，叼纸牙65b、65d、65f保持闭合状态。 因此，当非存页折时，在叼纸牙65b、65d、65f面对叼纸滚筒12的位置上，通过使凸 轮随动件66b、66d、66f从叼纸牙凸轮69的C凸轮面向D凸轮面转动，从而进行打开4闭合 的动作，从叼纸滚筒12把折贴传接过来，此后，在面对下传纸滚筒15的位置上，通过使凸轮 随动件66b、66d、66f从叼纸牙凸轮69的A凸轮面向B凸轮面转动，从而进行闭合=>打开的 动作，把折贴传递给下传纸滚筒15。 如图3、图8A和图8B所示，所述上传纸滚筒14由4倍径滚筒形成，在把所述上传 纸滚筒14的圆周面沿周向分成两等份的位置上，设置有与所述减速滚筒13的叼纸牙65a、 65c、65e对应的支承折贴用叼纸牙80a、80b。所述各叼纸牙80a、80b是凸轮打开式，平时利 用弹簧力向闭合方向施加作用力。 所述各叼纸牙80a、80b的凸轮随动件81a、81b能够在由整周凸轮构成的叼纸牙主 凸轮(第四固定凸轮、切换构件)83上转动。 在机器框架24的与齿轮一侧相反的一侧，所述叼纸牙主凸轮83固定设置在轴承 衬瓦85上，所述轴承衬瓦85利用轴承84把传纸滚筒14的轴14b支承成转动自如。另一 方面，在机器框架24的齿轮一侧，传递齿轮29e安装在上传纸滚筒14的轴14a上。
如图18所示，所述叼纸牙主凸轮83具有用区域A表示的上升倾斜面 (低位部=>高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件81a、81b在叼纸牙主凸轮83的A凸轮面上转动时，叼纸 牙80a、80b从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸牙主凸轮83的B凸轮面上转动时，叼纸 牙80a、80b保持打开状态，当在叼纸牙主凸轮83的C凸轮面上转动时，叼纸牙80a、80b从 打开状态向闭合状态移动，当在叼纸牙主凸轮83的D凸轮面上转动时，叼纸牙80a、80b保 持闭合状态。
因此，与折叠方式无关，在叼纸牙80a、80b面对减速滚筒13的位置上，通过使凸 轮随动件81a、81b从叼纸牙主凸轮83的C凸轮面向D凸轮面转动，从而进行打开=>闭合 的动作，从减速滚筒13把折贴传接过来(参照图16)，然后，在面对上输送带100A的位置 上，通过使凸轮随动件81a、81b从叼纸牙主凸轮83的A凸轮面向B凸轮面转动，从而进行 闭合^打开的动作，把折贴传递给上输送带IOOA。 如图3、图9A和图9B所示，所述下传纸滚筒15由4倍径滚筒形成，在把所述下传 纸滚筒15的圆周面沿周向分成两等份的位置上，设置有支承折贴用叼纸牙90a、90b，当非 存页折时，所述支承折贴用叼纸牙90a、90b对应于所述减速滚筒13的叼纸牙65b、65d、65f ， 另一方面，当存页折时，通过后面叙述的相位切换，所述支承折贴用叼纸牙90a、90b对应于 减速滚筒13的叼纸牙65a、65c、65e。所述叼纸牙90a、90b是凸轮打开式，平时利用弹簧力 向闭合方向施加作用力。 在机器框架24的与齿轮一侧相反的一侧，由整周凸轮构成的叼纸牙主凸轮(第三 固定凸轮、切换构件)94固定设置在轴承衬瓦93上，所述轴承衬瓦93利用轴承92把下传 纸滚筒15的轴15b支承成转动自如，并且，由圆弧形凸轮构成的叼纸牙辅助凸轮(可动凸 轮、切换构件)96固定设置在凸轮托架95上，所述凸轮托架95转动自如地嵌合在轴承衬瓦 93的外周上。切换凸轮用气缸(切换构件)97的杆前端用销钉连接在凸轮托架95上，气 缸97的头部基端用销钉连接在机器框架24上。另一方面，在机器框架24的齿轮一侧，传 递齿轮29f安装在下传纸滚筒15的轴15a上。 所述叼纸牙90a的凸轮随动件91a仅在叼纸牙主凸轮94上转动，另一方面，叼纸 牙90b的凸轮随动件91b可以跨越叼纸牙主凸轮94和叼纸牙辅助凸轮96，从而在叼纸牙主 凸轮94和叼纸牙辅助凸轮96上转动。 如图18所示，所述叼纸牙主凸轮94具有用区域A表示的上升倾斜面 (低位部^高位部)的凸轮面(以下称为A凸轮面)、用区域B表示的高位部的凸轮面(以 下称为B凸轮面)、用区域C表示的下降倾斜面(高位部=>低位部)的凸轮面(以下称为 C凸轮面)、以及用区域D表示的低位部的凸轮面(以下称为D凸轮面)。
当前面所述的凸轮随动件91a、91b在叼纸牙主凸轮94的A凸轮面上转动时，叼纸 牙90a、90b从闭合状态向打开状态移动，当在叼纸牙主凸轮94的B凸轮面上转动时，叼纸 牙90a、90b保持打开状态，当在叼纸牙主凸轮94的C凸轮面上转动时，叼纸牙90a、90b从 打开状态向闭合状态移动，当在叼纸牙主凸轮94的D凸轮面上转动时，叼纸牙90a、90b保 持闭合状态。 因此，当非存页折时，在叼纸牙90a、90b面对减速滚筒13的位置上，通过使凸轮随 动件91a、91b从叼纸牙主凸轮94的C凸轮面向D凸轮面转动，从而进行打开= 闭合的动 作，从减速滚筒13(减速滚筒13的叼纸牙65b、65d、65f)把折贴传接过来，然后，在面对下 输送带100B的位置上，通过使凸轮随动件91a、91b从叼纸牙主凸轮94的A凸轮面向B凸 轮面转动，从而进行闭合=>打开的动作，把折贴传递给下输送带100B。
如图19A所示，所述叼纸牙辅助凸轮96具有用与叼纸牙主凸轮94的B凸轮面对应 的(相同形状的)区域B'表示的高位部的凸轮面(以下称为B'凸轮面)、用与叼纸牙主 凸轮94的C凸轮面对应的(相同形状的)区域C'表示的下降倾斜面(高位部^低位部 )的凸轮面(以下称为C'凸轮面)、以及用与叼纸牙主凸轮94的D凸轮面对应的(相同形
17状的)区域D'表示的低位部的凸轮面(以下称为D'凸轮面)。 当前面所述的凸轮随动件91在叼纸牙辅助凸轮96的B'凸轮面上转动时，叼纸牙 90b保持打开状态，当在叼纸牙辅助凸轮96的C'凸轮面上转动时，叼纸牙90b从打开状态 向闭合状态移动，当在叼纸牙辅助凸轮96的D'凸轮面上转动时，叼纸牙90b保持闭合状 态。 因此，当存页折时上层排纸的情况下和当非存页折时，由于气缸97伸长使叼纸牙 辅助凸轮96利用凸轮托架95沿逆时针方向转动，被切换到使所述B' 、C' 、D'凸轮面与 叼纸牙主凸轮94的B、C、D凸轮面一致(重合)的位置上。由此，与前面所述的叼纸牙90a 相同，在叼纸牙90b面对减速滚筒13的位置上，通过使凸轮随动件91b在叼纸牙辅助凸轮 96的C'凸轮面(从C'凸轮面到D'凸轮面)上转动，从而从打开状态向闭合状态移动。
另一方面，如图19B所示，当存页折时上下两层排纸的情况下，进行后面叙述的下 传纸滚筒15的相位切换，并且由于气缸97收縮使叼纸牙辅助凸轮96利用凸轮托架95沿 顺时针方向转动，从而切换到使B'凸轮面的至少端部一侧与叼纸牙主凸轮94的B凸轮面 一致、D'凸轮面的至少端部一侧与叼纸牙主凸轮94的D凸轮面一致，并且C'凸轮面与叼 纸牙主凸轮94的C凸轮面不一致的偏离规定相位的位置上。 由此，与前面所述的叼纸牙90a不同，在叼纸牙90b面对减速滚筒13的位置上，通 过使凸轮随动件91b在叼纸牙辅助凸轮96的B'凸轮面上转动，从而保持打开状态，把折贴 向上传纸滚筒14输送。 如上所述，当存页折时上下两层排纸的情况下，相对于减速滚筒13，下传纸滚筒 15的转动相位偏离90° 。该相位切换机构使用公知的作为差动机构的谐波驱动(注册商 标)装置102(参照图3)。更详细地说，如图22所示，通过中间齿轮101减速滚筒13的传 递齿轮29d与利用相位调整用电动机103由齿轮103a和齿轮102c驱动的谐波驱动装置 102的输入齿轮102a啮合，另一方面，下传纸滚筒15的传递齿轮29f与谐波驱动装置102 的输出齿轮102b啮合。此外，在图22中，作为相位检测装置的绝对型编码器是104。
由于采用上述结构，所以本实施例的输送装置(折页机)可以根据非存页折时上 下两层排纸、存页折时上层排纸和存页折时上下两层排纸的不同情况，来切换输送路径。
首先，当非存页折的上下两层排纸时，把各种切换装置切换到图3所示的状态。 即，在裁切待机滚筒10中，使离合器30A为0FF，并且使气缸34收縮，从而把针凸轮23固定 在前面所述的规定的非工作位置上，在针21a 21c面对折页滚筒11的位置上，针不能够 伸出(参照图10A)。此外，在折页滚筒11中，使气缸53收縮，把针辅助凸轮52切换到图中 的实线位置，在针41b、41d面对裁切待机滚筒10的位置上，针能够伸出(参照图13A)。
此外，在叼纸滚筒12中，使气缸62伸长，把叼纸辅助凸轮61切换到图中的实线位 置，在叼纸板55a 55d面对折页滚筒11的位置上，能够使叼纸闭合(参照图15A)。此外， 在减速滚筒13中，使离合器30B为0FF，并且使气缸75收縮，从而把叼纸牙转动凸轮68固 定在前面所述的规定的非工作位置上(参照图17A)。 此外，在下传纸滚筒15中，停止相位调整用电动机103的驱动(成为非存页轴 相位)，并且使气缸97伸长，从而把叼纸牙辅助凸轮96切换到图中的实线位置，在叼纸牙 90a、90b面对减速滚筒13的位置上，能够闭合叼纸牙(参照图19A)。 由此，如图23所示，被用裁切待机滚筒10裁切并连续巻绕在折页滚筒11的圆周
18面上的裁切巻筒纸Wa和裁切巻筒纸Wb，在叼纸滚筒12上变成折贴Sa和折贴Sb，被输送到 减速滚筒13，然后交替进行分配，把折贴Sa向上传纸滚筒14排出，把折贴Sb向下传纸滚筒 15排出。 当存页折时上层排纸的情况下，从图3所示的状态切换各种切换装置。S卩，在裁切 待机滚筒10中，使离合器30A为0N，并且使气缸34伸长，使针凸轮23以1. 5倍的速度转 动，在针21a 21c面对折页滚筒11的位置上，能够每间隔一个来伸出针(参照图IOB)。 此外，在折页滚筒ll中，使气缸53伸长，把针辅助凸轮52切换到图中的点划线位置，在针 41b、41d面对裁切待机滚筒10的位置上，针不能够露出(参照图13B)。
此外，在叼纸滚筒12中，使气缸62收縮，从而把叼纸辅助凸轮61切换到图中的点 划线位置上，在叼纸板55b、55d面对折页滚筒11的位置上，能够使叼纸打开(参照图15B)。 此外，在下传纸滚筒15中，停止相位调整用电动机103的驱动(成为非存页轴相位)，并且 使气缸97伸长，从而把叼纸牙辅助凸轮96切换到图中的实线位置，在叼纸牙90a、90b面对 减速滚筒13的位置上，能够闭合叼纸牙(参照图19A)。 由此，如图24所示，用裁切待机滚筒10裁切并每间隔一个针支承在裁切待机滚筒 10上的裁切巻筒纸Wa和每间隔一个针支承在折页滚筒11上的裁切巻筒纸Wb，在折页滚 筒11上每间隔一个针使两张巻筒纸重叠进行输送，并在叼纸滚筒12上变成折贴Sa和折贴 Sb，输送到减速滚筒13。此后，折贴Sa和折贴Sb都不是由下传纸滚筒15进行传接的动作 (换句话说，是因为折贴Sa、Sb没有支承在用于把折贴Sa、Sb传递给下传纸滚筒15的叼纸 牙90a、90b的减速滚筒13的叼纸牙65b、65d、65f上)，而是使两个折贴都向上传纸滚筒14 排出。 当存页折时上下两层排纸的情况下，从图3所示状态切换各种切换装置。S卩，在裁 切待机滚筒10中，使离合器30A为0N，并且使气缸34伸长，从而使针凸轮23以1. 5倍的 速度转动，在针21a 21c面对折页滚筒11的位置上，每间隔一个的针能够伸出(参照图 IOB)。此外，在折页滚筒ll中，使气缸53伸长，从而把针辅助凸轮52切换到图中的点划线 位置上，在针41b、41d面对裁切待机滚筒10的位置上，针不能够伸出(参照图13B)。
此外，在叼纸滚筒12中，使气缸62收縮，从而把叼纸辅助凸轮61切换到图中的点 划线位置上，在叼纸板55b、55d面对折页滚筒11的位置上，能够使叼纸打开(参照图15B)。
此外，在减速滚筒13中，使离合器30B为0N，并且使气缸75伸长，从而使叼纸牙转 动凸轮68以1. 5倍的速度转动，在叼纸牙65a、65c、65e面对下传纸滚筒15的位置上，每间 隔一个的叼纸牙能够打开(参照图17B)。 此外，在下传纸滚筒15中，通过相位调整用电动机103的驱动把相位切换90° ， 使叼纸牙90a、90b能够面对减速滚筒13的叼纸牙65a、65c、65e(从图24的状态切换到图 25的状态)，并且使气缸97收縮，从而把叼纸牙辅助凸轮96切换到图中的点划线位置，在 叼纸牙90a面对减速滚筒13的位置上能够闭合叼纸牙，另一方面，能够打开叼纸牙90b (参 照图19B)。 由此，如图25、图26A和图26B所示，被用裁切待机滚筒10裁切并每间隔一个针支 承在裁切待机滚筒10上的裁切巻筒纸Wa和每间隔一个针支承在折页滚筒11上的裁切巻 筒纸Wb，在折页滚筒11上每间隔一个针使两张巻筒纸重叠进行输送，并在叼纸滚筒12上变 成折贴Sa和折贴Sb，输送到减速滚筒13上。此后，交替进行分配，把折贴Sa向上传纸滚筒14排出，把折贴Sb向下传纸滚筒15排出。 此时，如上所述，在下传纸滚筒15中，叼纸牙90a闭合，折贴Sb被传递，并且叼纸牙90b打开，不传接折贴Sa。此外，图26A、图26B中减速滚筒13的用圆包围的A、B、C相当于存页轴，该存页轴具有图7A中采用存页折时打开或闭合的叼纸牙65a、65c、65e。因此，具有图7A中的叼纸牙65b、65d、65f的轴为非存页轴。 按照本实施例，由于可以当存页折时进行上下两层排纸，所以能够有效地提高生产效率、延长消耗品的寿命周期、降低设备运转成本、减轻操作人员的作业负担和降低设备投资费用。 即，利用存页折时进行上下两层排纸，使上下两层的机器状态变得相同，容易实现上下两层的状态一致，由于同样地消耗了消耗品，所以可以减少更换次数。而且，也可以防止更换未达到使用寿命的部件而产生的浪费。此外，码垛打捆机等也具有与上述相同的效果。并且，由于码垛打捆机等的收集能力成倍增加，所以不需要高性能的码垛打捆机等后处理装置，也能提高机器的运转速度。 此外，在本实施例中，通过在减速滚筒13的切换机构中使用叼纸牙转动凸轮68，即使在具有叼纸牙65a、65c、65e的存页轴为奇数的6倍径滚筒的减速滚筒13中，也不需要复杂的凸轮机构就可以进行存页折时的上下两层排纸或上层排纸，所以还具有确保例如比4倍径滚筒直径增加部分的维护用空间的优点。
实施例2 图27是表示本发明实施例2的巻筒纸轮转印刷机中的折页机输送路径的简要结构图，图28是凸轮机构的结构图，图29是凸轮的说明图，图30是当非存页折时上下两层排纸情况下的动作说明图，图31是当非存页折时上层排纸(汇合排纸)情况下的动作说明图，图32是当存页折时上层排纸(汇合排纸)情况下的动作说明图，图33是当存页折时上下两层排纸情况下的动作说明图。 图34是当非存页折时上下两层排纸和上层排纸情况下、以及当存页折时上层排纸的情况下抽出第一主凸轮和第二辅助凸轮的图，图35是当存页折时上下两层排纸的情况下抽出第一主凸轮和第二辅助凸轮的图，图36是当非存页折时上下两层排纸的情况下抽出第二主凸轮和第一辅助凸轮的图，图37是当非存页折时上层排纸的情况下抽出第二主凸轮和第一辅助凸轮的图，图38是当存页折时上层排纸和上下两层排纸的情况下抽出第二主凸轮和第一辅助凸轮的图。 如图27所示，在折页机8内，送入由3倍径滚筒构成的裁切待机滚筒10和由4倍径滚筒构成的折页滚筒11之间的巻筒纸W，例如在非存页折时上下两层排纸(输送路径)的情况下，利用裁切待机滚筒10的未图示的裁切刀和折页滚筒11的未图示的裁切支座被裁切成规定的尺寸，并且被支承在折页滚筒ll的未图示的针上，巻绕在折页滚筒ll的下侧半圆周面上。 支承在折页滚筒11的针上的裁切巻筒纸(薄片形件)利用与折页滚筒11的未图示的插入刀的协调动作，被由4倍径滚筒构成的叼纸滚筒(第一输送滚筒)12的后面叙述的叼纸板(第一支承构件)叼住，平行折叠一次成为折贴(薄片形件)，拼接在叼纸滚筒12的上侧圆周面上。然后，从叼纸滚筒12的叼纸板把该平行折叠一次的折贴交替分配给由4倍径滚筒构成的上传纸滚筒(第二输送滚筒)14和由4倍径滚筒构成的下传纸滚筒(第三
20输送滚筒)15的后面叙述的叼纸牙(第二、第三支承构件)，分别利用上闸刀式折叠装置16 和下闸刀式折叠装置17进行闸刀式折叠，或者直接经过上闸刀式折叠装置16和下闸刀式 折叠装置17，分别从叶轮18a、18b向输送器19a、19b排出。此后，堆积在作为后处理装置 的码垛打捆机(未图示)上。此外，也可以利用后面叙述的切换构件向上层排出(输送路 径)。 此外，当存页折时，临时支承在裁切待机滚筒10上并进行周向转动的裁切巻筒纸 与支承在折页滚筒11上的巻筒纸W重叠，成为两部分重叠的裁切巻筒纸，在叼纸滚筒12中 平行折叠一次。利用后面叙述的切换构件把该平行折叠一次的折贴从叼纸滚筒12分配给 上传纸滚筒14和下传纸滚筒15来排出(上下两层排纸；输送路径)，或者仅向上传纸滚筒 14排出(上层排纸；输送路径)。 如图31所示，叼纸板轴110a 110d配置在把所述叼纸滚筒12的圆周面分成四等 份的位置上，沿所述叼纸板轴110a 110d的轴向设置多个叼纸板(第一支承构件)111a llld。此外，叼纸牙轴112a 112d配置在把所述上传纸滚筒14的圆周面分成四等份的位 置上，沿所述叼纸牙轴112a 112d的轴向设置多个叼纸牙(第二支承构件)113a 113d， 叼纸牙轴114b、114d配置在把下传纸滚筒15的圆周面分成两等份的位置上，沿叼纸牙轴 114b、114d的轴向设置多个叼纸牙(第三支承构件)115b、115d。所述上传纸滚筒14的叼 纸牙113a 113d依次面对叼纸滚筒12的叼纸板llla llld，下传纸滚筒15的叼纸牙 115b、115d分别面对叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld。 如图28所示，凸轮机构(切换构件)120设置在所述叼纸滚筒12上，当非存页折 时，由于利用折页滚筒11的全部的针来支承裁切巻筒纸，所以在面对插入刀的位置上，叼 纸滚筒12的叼纸板llla 111d进行^T开^闭合的动作，当存页折时，由于在折页滚筒11 上交替具有支承两张重叠的裁切巻筒纸的针和不支承裁切巻筒纸的针，所以与支承两张重 叠的裁切巻筒纸的针面对的叼纸板(一方的第一支承构件)llla、lllc进行JT开功闭合的 动作，与不支承裁切巻筒纸的针面对的叼纸板(另一方的第一支承构件)lllb、llld保持打
开状态。 并且，如图29所示，所述凸轮机构120包括第一主凸轮(第一固定凸轮)123，制 成整周凸轮，用螺栓122固定在轴承外衬瓦121的端面上，所述轴承外衬瓦121固定在机器 框架24上；第一辅助凸轮(第二固定凸轮)125，制成圆弧形凸轮，与该第一主凸轮123邻 接，用螺栓124连接形成同一个凸轮；第二主凸轮(第一转动凸轮)128，制成整周凸轮，用 螺栓127固定在凸轮托架126的端部上，所述凸轮托架126转动自如地嵌合在所述轴承外 衬瓦121的外周面上；第二辅助凸轮(第二转动凸轮)132，制成圆弧形凸轮，用螺栓131固 定在轴承内衬瓦130的端部，所述轴承内衬瓦130转动自如地嵌合在所述轴承外衬瓦121 的内周面上，并且利用轴承129把叼纸滚筒12的轴12a支承成转动自如。
扇形齿轮133与所述凸轮托架126制成一体，与该扇形齿轮133相啮合的齿轮134 固定设置在手柄135的轴上。因此，凸轮托架126(第二主凸轮128)能够转动，可以利用夹 紧装置136将其固定在规定的两个位置上。此外，扇形齿轮137与所述轴承内衬瓦130制 成一体，与该扇形齿轮137相啮合的齿轮138固定设置在未图示的手柄的轴上。因此，轴承 内衬瓦130 (第二辅助凸轮132)也能够转动，与凸轮托架126 (第二主凸轮128)相同，可以 利用未图示的夹紧装置将其固定在规定的两个位置上。
安装在所述叼纸板轴110a的轴端部上的凸轮随动件140从动于第一主凸轮 123(即，叼纸板轴110a上的叼纸板llla根据第一主凸轮123的叼纸板打开用曲线123a和 叼纸板闭合用曲线123b进行动作)，安装在所述叼纸板轴110c的轴端部上的凸轮随动件 141从动于第一主凸轮123和第二辅助凸轮132(即，叼纸板轴110c上的叼纸板111c根据 第一主凸轮123的叼纸板打开用曲线123a和叼纸板闭合用曲线123b、以及第二辅助凸轮 132的叼纸板闭合用曲线132a进行动作)。 安装在所述叼纸板轴110b、110d的轴端部上的凸轮随动件142从动于第二主凸轮 128和第一辅助凸轮125(即，叼纸板轴110b、110d上的叼纸板111b、llld根据第二主凸轮 128的叼纸板打开用曲线128al、128a2和叼纸板闭合用曲线128bl、 128b2，以及第一辅助凸 轮125的叼纸板闭合用曲线125a进行动作)。 此外，在上传纸滚筒14和下传纸滚筒15上设置未图示的打开或闭合叼纸牙 113a 113d、115b、115d用的凸轮机构(第一、第二凸轮机构)。特别是作为上传纸滚筒14 的凸轮机构具有打开或闭合叼纸牙113c用的叼纸牙辅助凸轮(参照图3的叼纸牙辅助凸 轮96)、打开或闭合叼纸牙113b用的叼纸牙辅助凸轮、以及打开或闭合叼纸牙113d用的叼 纸牙辅助凸轮，当非存页折时上下两层排纸的情况下，利用叼纸牙113b用的叼纸牙辅助凸 轮和叼纸牙113d用的叼纸牙辅助凸轮，在面对叼纸滚筒12的叼纸板11 lb、 111 d的位置上， 不进行使叼纸闭合的动作，另一方面，当存页折时上下两层排纸的情况下，利用叼纸牙113c 的叼纸牙辅助凸轮，在面对叼纸滚筒12的叼纸板lllc的位置上，不进行使叼纸闭合的动 作。 此外，在叼纸滚筒12和下传纸滚筒15之间，设置有在实施例1中说明的谐波驱 动装置等相位切换机构，当存页折时上下两层排纸的情况下，把下传纸滚筒15的相位切换 90° ，成为叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld与下传纸滚筒15的叼纸牙115b、115d面对的 状态，从而能够传递折贴。 由于采用上述结构，首先，如图30、图34和图36所示，当非存页折时上下两层排纸 的情况下，使第二主凸轮128相对于固定的第一主凸轮123和第一辅助凸轮125转动，使得 长的一方的叼纸板闭合用曲线128bl位于上传纸滚筒14和下传纸滚筒15之间。
由此，由于叼纸滚筒12的叼纸板llla利用第一主凸轮123进行打开或闭合动作， 并且叼纸板lllc利用第一主凸轮123和第二辅助凸轮132进行打开或闭合动作，所以在折 页滚筒11 叼纸滚筒12之间进行叼纸板闭合动作，在叼纸滚筒12 上传纸滚筒14之间 进行叼纸板打开动作，从而把折贴传递给上传纸滚筒14的叼纸牙113a、113c。
另一方面，由于叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld利用第二主凸轮128和第一辅助 凸轮125进行打开或闭合动作，所以在折页滚筒11 叼纸滚筒12之间，利用短的一方的叼 纸板闭合用曲线128b2进行叼纸板闭合动作，在叼纸滚筒12 下传纸滚筒15之间，利用叼 纸板打开用曲线128a2进行叼纸板打开动作，把折贴传递给下传纸滚筒15的叼纸牙115b、 115d。此外，此时在第二主凸轮128的叼纸板打开用曲线128al上，叼纸板111b、llld不利 用第一辅助凸轮125进行打开动作。 如上所述，叼纸滚筒12的叼纸板111a、lllc上的折贴被传递给上传纸滚筒14的 叼纸牙113a、113c，向上闸刀式折叠装置16输送，在上闸刀式折叠装置16中进行闸刀式折 叠后排出。另一方面，叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld上的折贴被传递给下传纸滚筒15的叼纸牙115b、115d，向下闸刀式折叠装置17输送，在下闸刀式折叠装置17中进行闸刀式 折叠后排出。 如图31、图34和图37所示，当非存页折时上层排纸的情况下，使第二主凸轮128 相对于固定的第一主凸轮123和第一辅助凸轮125转动，使长的一方的叼纸板闭合用曲线 128bl位于折页滚筒11和上传纸滚筒14之间。 由此，由于叼纸滚筒12的叼纸板llla利用第一主凸轮123进行打开或闭合动作， 并且叼纸板lllc利用第一主凸轮123和第二辅助凸轮132进行打开或闭合动作，所以如上 所述，在折页滚筒11 叼纸滚筒12之间进行叼纸板闭合动作，在叼纸滚筒12 上传纸滚 筒14之间进行叼纸板打开动作，从而把折贴传递给上传纸滚筒14的叼纸牙113a、113c。
另一方面，由于叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld利用转动的第二主凸轮128和第 一辅助凸轮125进行打开或闭合动作，所以在折页滚筒11 叼纸滚筒12之间，利用第二主 凸轮128的长的一方的叼纸板闭合用曲线128bl进行叼纸板闭合动作，把利用转动的第二 主凸轮128的叼纸板打开用曲线128a2进行的叼纸板打开动作从叼纸滚筒12 下传纸滚 筒15之间转变成在叼纸滚筒12 上传纸滚筒14之间，从而把折贴传递给上传纸滚筒14 的叼纸牙113b、113d。 由此，叼纸滚筒12的叼纸板llla llld上的折贴被传递给上传纸滚筒14的叼 纸牙113a 113d，全部输送到上闸刀式折叠装置16，在上闸刀式折叠装置16中进行闸刀 式折叠后排出。 如图32、图34和图38所示，当存页折时上层排纸的情况下，使第二主凸轮128相 对于固定的第一主凸轮123和第一辅助凸轮125转动，使长的一方的叼纸板闭合用曲线 128bl从位于前面所述的折页滚筒11 上传纸滚筒14之间的位置向下游稍微偏离。
由此，由于叼纸滚筒12的叼纸板llla利用第一主凸轮123进行打开或闭合动作， 并且叼纸板lllc利用第一主凸轮123和第二辅助凸轮132进行打开或闭合动作，所以如上 所述，在折页滚筒11 叼纸滚筒12之间进行叼纸板闭合动作，在叼纸滚筒12 上传纸滚 筒14之间进行叼纸板打开动作，从而把折贴传递给上传纸滚筒14的叼纸牙113a、113c。此 外，由于在叼纸滚筒12的叼纸板111a、lllc中折贴被支承成两张重叠，所以仅用叼纸滚筒 12的叼纸板111a、lllc 上传纸滚筒14的叼纸牙113a、113c进行输送。
另一方面，由于叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld利用第二主凸轮128的前面所述 的偏离(转动)，使在折页滚筒11 叼纸滚筒12之间进行的叼纸板闭合动作由于叼纸板打 开用曲线128al的偏离而偏离，所以避免了折页滚筒11的未图示的插入刀与叼纸滚筒12 的叼纸板111b、llld的接触，从而可以防止插入刀和叼纸板111b、llld的磨损和损坏。
由此，存页折的折贴被传递给上传纸滚筒14的叼纸牙113a、113c，全部经由上闸 刀式折叠装置16(不进行闸刀式折叠)来排出。 最后，如图33、图35和图38所示，当存页折时进行上下两层排纸的情况下，使第二 辅助凸轮132从图32的状态转动，使叼纸板闭合用曲线132a位于上传纸滚筒14和下传纸 滚筒15之间的位置，并且利用前面所述的相位切换机构，把下传纸滚筒15的转动相位切换 90° ，成为叼纸滚筒12的叼纸板111b、llld和下传纸滚筒15的叼纸牙115b、115d面对的 状态，从而能够传递折贴。 由此，由于叼纸滚筒12的叼纸板llla利用第一主凸轮123进行打开或闭合动作，并且叼纸板111c利用第一主凸轮123和第二辅助凸轮132进行打开或闭合动作，所以在折 页滚筒11 叼纸滚筒12之间每间隔一个进行叼纸板闭合动作，在叼纸滚筒12 上传纸滚 筒14之间和在叼纸滚筒12 下传纸滚筒15之间交替进行叼纸板打开动作，从而把折贴传 递给上传纸滚筒14的叼纸牙113a和下传纸滚筒15的叼纸牙115d。 由此，叼纸滚筒12的叼纸板111a、lllc上的折贴被交替传递给上传纸滚筒14的 叼纸牙113a和下传纸滚筒15的叼纸牙115d，交替经由上闸刀式折叠装置16和下闸刀式折 叠装置17(不进行闸刀式折叠)排出。 如上所述，与实施例1相同，在本实施例中，由于可以当存页折时进行上下两层排 纸，所以能够有效地提高生产效率、延长消耗品的寿命周期、降低设备运转成本、减轻操作 人员的作业负担和降低设备投资费用。 此外，由于使滚筒结构从具有裁切待机滚筒10、折页滚筒11、叼纸滚筒12、减速滚
筒13、上传纸滚筒14和下传纸滚筒15的6滚筒型(参照图3)转变成具有裁切待机滚筒
10、折页滚筒11、叼纸滚筒12、上传纸滚筒14和下传纸滚筒15的5滚筒型，所以通过减少
滚筒数量从而实现了装置的小型化。此外，由于采用凸轮机构120能够简化折叠方式切换
部的结构，从而能够减少部件数量，所以能够縮短切换时间和降低制造成本。 本发明的薄片形件的输送装置能够用于各种设备，并不限定于巻筒纸轮转印刷机
的折页机。
2权利要求
一种薄片形件的输送装置，其特征在于包括折页滚筒，单张输送或多张重叠输送薄片形件；第一输送滚筒，在圆周方向上的多个部位设置有用于支承薄片形件的第一支承构件，在重叠多张所述薄片形件进行输送的情况下，所述第一支承构件每间隔一个来支承并输送薄片形件；第二输送滚筒，与所述第一输送滚筒相对，在圆周方向上的多个部位设置有用于支承薄片形件的第二支承构件，并且所述第二输送滚筒被支承成转动自如；第三输送滚筒，与所述第一输送滚筒相对，在圆周方向上的多个部位设置有用于支承薄片形件的第三支承构件，并且所述第三输送滚筒被支承成转动自如；切换构件，用于切换输送路径，从所述第一输送滚筒向所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒分配输送多张重叠的薄片形件。
2. 根据权利要求1所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述切换构件能够切换 输送路径，从所述第一输送滚筒向所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒中的任意一个输 送多张重叠的薄片形件。
3. 根据权利要求1所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述切换构件能够切换 输送路径，从所述第一输送滚筒向所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒分配输送单张输 送来的薄片形件。
4. 根据权利要求1所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述切换构件能够切换 输送路径，从所述第一输送滚筒向所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒中的任意一个输 送单张输送来的薄片形件。
5. 根据权利要求1所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述第一输送滚筒包括6倍径滚筒，在所述6倍径滚筒的六个部位上设置有所述第一 支承构件，所述第二输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的两个部位上设置有所述 第二支承构件，所述第三输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的两个部位上设置有 所述第三支承构件，并且所述4倍径滚筒设置在比所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒 相对的相对位置更靠向所述第一输送滚筒转动方向的下游。
6. 根据权利要求5所述的薄片形件的输送装置，其特征在于， 所述第一输送滚筒包括第一固定凸轮，用于使所述第一支承构件的每间隔一个配置的一方的第一支承构件动 作，向所述第二输送滚筒输送单张输送来的薄片形件；转动凸轮，以该第一输送滚筒的1.5倍的速度转动，使配置在所述一方的第一支承构 件之间的每间隔一个的另一方的第一支承构件进行动作，向所述第二输送滚筒输送多张重 叠的薄片形件；第二固定凸轮，使所述另一方的第一支承构件动作，向第三输送滚筒输送单张或多张 重叠的薄片形件；相位切换机构，用于在所述第二支承构件与所述一方的第一支承构件相对的位置和所 述第二支承构件与所述另一方的第一支承构件相对的位置之间切换所述第二支承构件。
7. 根据权利要求6所述的薄片形件的输送装置，其特征在于， 所述第二输送滚筒包括第三固定凸轮，使所述第二支承构件动作，输送来自利用所述第一固定凸轮而动作的 所述一方的第一支承构件的单张或多张重叠的薄片形件，并且使所述第二支承构件动作， 输送来自利用所述转动凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件的多张重叠的薄片形 件；可动凸轮，对于被支承在不利用所述转动凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件上 的多张重叠的薄片形件，不进行利用所述第二支承构件传接的动作，所述第三输送滚筒包括第四固定凸轮，所述第四固定凸轮使所述第三支承构件动作， 所述第三支承构件输送来自利用所述第二固定凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件 的单张或多张重叠的薄片形件。
8. 根据权利要求1所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述第一输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的四个部位上设置有所述第一 支承构件，所述第二输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的四个部位上设置有所述 第二支承构件，所述第三输送滚筒包括4倍径滚筒，在所述4倍径滚筒的两个部位上设置有 所述第三支承构件，并且所述4倍径滚筒设置在比所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒 相对的相对位置更靠向所述第一输送滚筒转动方向的下游。
9. 根据权利要求8所述的薄片形件的输送装置，其特征在于， 所述第一输送滚筒包括第一固定凸轮，用于使所述第一支承构件的每间隔一个配置的一方的第一支承构件动 作，向所述第二输送滚筒输送单张或多张重叠的薄片形件；能够移动的第二转动凸轮，使每间隔一个配置的所述一方的第一支承构件进行动作， 向所述第三输送滚筒输送单张或多张重叠的薄片形件；能够移动的第一转动凸轮和第二固定凸轮，使配置在所述一方的第一支承构件之间的 另一方的第一支承构件动作，向所述第二输送滚筒或所述第三输送滚筒输送单张输送来的 薄片形件；相位切换机构，用于在所述第三支承构件与所述一方的第一支承构件相对的位置和所 述第三支承构件与所述另一方的第一支承构件相对的位置之间切换所述第三支承构件。
10. 根据权利要求9所述的薄片形件的输送装置，其特征在于，所述第二输送滚筒使所述第二支承构件动作，输送来自利用所述第一固定凸轮而动 作的所述一方的第一支承构件的单张或多张重叠的薄片形件，并且使所述第二支承构件动 作，输送来自利用所述第二转动凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件的单张输送来的 薄片形件，所述第三输送滚筒使所述第三支承构件动作，输送来自利用所述第二转动凸轮 而每间隔一个进行动作的所述一方的第一支承构件的多张重叠的薄片形件，并且使所述第 三支承构件动作，输送来自利用所述第二转动凸轮而动作的所述另一方的第一支承构件的 单张输送来的薄片形件。
全文摘要
本发明的薄片形件的输送装置能够有效地提高生产效率、延长消耗品的寿命周期、降低设备运转成本、减轻操作人员的作业负担和降低设备投资费用，所述薄片形件的输送装置包括折页滚筒(11)，单张输送或多张重叠输送薄片形件；叼纸滚筒(12)或减速滚筒(13)，在重叠多张薄片形件进行输送的情况下，支承构件每间隔一个来支承薄片形件进行输送；上传纸滚筒(14)，与叼纸滚筒或减速滚筒相对；下传纸滚筒(15)，与叼纸滚筒或减速滚筒相对；切换构件，在重叠多张薄片形件进行输送的情况下，从叼纸滚筒或减速滚筒向上传纸滚筒和下传纸滚筒分配输送薄片形件。
文档编号B65H45/28GK101784469SQ200880100928
公开日2010年7月21日 申请日期2008年8月1日 优先权日2007年8月3日
发明者小岛范幸, 栗原重明, 鹤永秀伸 申请人:小森公司