专利名称：用包装材料制成的管来形成可灌装食品的密封包装的构件和方法
技术领域：
本发明涉及一种用包装材料制成的管来形成可灌装食品(pourable food)的密封 包装的构件和方法。
背景技术：
很多可灌装食品(例如果汁、巴氏消毒的或UHT(超高温处理的)牛奶、酒、蕃茄 汁，等等)在消过毒的包装材料制成的包装中销售。 这类包装的一个典型例子是用于流体或可灌装食品的、称为TetraBrik As印tic (注册商标)的平行六面体形状的包装，其通过折叠并密封层叠条带包装材料而制 成。 包装材料具有多层结构，其基本上包括用于硬度和强度的基层，其可由纤维材料 层(例如，纸或矿物填充聚丙烯)限定；以及覆盖基层两侧的多个热封塑性材料层(例如聚 乙烯薄膜)。 在用于长期存储产品(例如UHT牛奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括气
体屏蔽和光屏蔽材料层(例如铝箔或乙烯-乙烯醇(EV0H)薄膜)，其重叠在热封塑性材料
层上，并转而由形成最终接触食品的包装的内表面的另一热封塑性材料层覆盖。 如已知的，此类包装在全自动包装单元上生产，连续的管由巻筒进给包装材料在
所述单元上形成；包装材料的巻筒在包装单元中是消过毒的，例如通过化学消毒剂(如过
氧化氢溶液)消毒，该消毒剂随后被除去，例如通过加热从包装材料表面蒸发。 包装材料消过毒的巻筒保持在关闭、无菌环境中，并被折叠到圆筒中且纵向密封
形成管。 管在平行于其轴线的垂直方向上被进给，并以消过毒的或消毒处理过的食品连续 填充。 包装单元与管相互作用，从而在等间距的横截面处对其进行热封并形成多个枕状 包装袋，其通过横向密封带连接到管。 更具体地，该单元包括可沿各自引导见运动的两个成形组件，并且其循环且连续 地与管相互作用以热封管的包装材料。 每个成形组件包括滑动件，其沿各自的引导见上下运动，并且两个啮合板在底部 铰接到滑动件并可在关闭构造和打开构造之间运动，在关闭构造中啮合板与管协作以热封 管，在打开构造中啮合板从管分离。 更具体地，每个成形组件的啮合板通过各自的凸轮在打开和关闭构造之间运动。 成形组件的运动以半周期偏移。即，一个成形组件向上运动，其啮合板在打开构
造，而另一个成型组件向下运动，其啮合板在关闭构造，以防止组件碰撞。 每个成形组件的啮合板装配有各自的密封构件，其与管的相对侧协作，并包括例
如加热构件；由弹性材料制成并提供所需机械支撑以握紧管至需要的压力。
每个成形组件还包括两个成形构件，其具有铰接到各自啮合板的各自的成形半壳。 每两个成形半壳在打开位置和关闭位置之间循环运动，在打开位置成形半壳从管 分离，在关闭位置成形半壳接触管并在两个相邻密封截面(section)之间折叠管的一部分 以限定并控制将形成的包装的体积。 更具体地，第一成形组件的密封装置密封将形成的包装的底部，第一成形组件的
半壳控制包装的体积，而第二成形组件的密封装置密封将形成的包装的顶部。 更具体地，成形半壳可由各自的弹簧而弹簧加载到打开位置，并且具有各自的辊，
其与各自的凸轮协作，设计成在成形组件随着其向下运动而达到预定位置时将半壳运动到
关闭位置。 每个成形半壳具有C形横截面，并且整体地包括主壁；以及两个平行横向翼片，其 从主壁的各自的相对端边缘向包装材料的管的轴线突出。 在关闭位置，主壁位于管轴线的相对侧，相互平行，并与各自的管的第一部分协 作。 在关闭位置， 一个半壳的翼片与各自的管的第二部分协作以完全控制将形成的包
装的体积，并且，在到相关主壁的相对侧，面对另一个半壳上的相应翼片。 尽管在整体上极好地执行，所述类型的包装单元仍为进一步的改进留有空间。 更具体地，在行业内感觉需要最小化随着半壳从打开位置运动到关闭位置的半壳
和包装材料的管之间的相对滑动，从而防止留下印痕和/或划痕，或最坏的情况，损坏包装材料。 当包装单元用于形成比内部可灌装食品的体积更大的标称体积的包装时，S卩，部 分地为空的成品包装，每个半壳的主壁的管接触表面具有多个突起，其与包装材料的管协 作以将可灌装食品的一部分从最终形成包装的管的体积中排出。 在行业内感觉需要减小包装中的可灌装食品的量，B卩，增加包装的空的体积，同时 尽可能地防止由突起与包装材料相互作用而引起的留下印痕。
发明内容
本发明的目的是提供成形构件，用于控制可灌装食品的包装的体积，该包装由包 装材料的管形成并在管的多个横截面处密封，其以简捷、低成本的方式设计，满足了上述至 少一个要求。 根据本发明，提供了成形构件，用于控制可灌装食品的包装的体积，该包装由包装 材料的管形成并在管的多个横截面密封，如权利要求1所述。 本发明还涉及形成可灌装食品的包装的方法，该包装由包装材料的管形成并在管 的多个横截面密封，如权利要求15所述。
本发明的优选的、非限制性的实施例将参照附图，通过举例的方式描述，其中 图1和2分别示出了根据本发明的成形构件的透视前视图和后视图； 图3示出了包装单元的侧视图，该包装单元包括图1和2所示的两对成形构件；
图4示出了图3的顶部平面图，为清楚起见，其中去掉了一些部件； 图5和6示出了在连续的第一和第二操作位置的图3单元的透视图，为清楚起见，
其中去掉了一些部件； 图7示出了在对应于图4情况的第三操作位置的图3单元的透视图，为清楚起见， 其中去掉了一些部件； 图8示出了在第四操作位置的图3单元的透视图，为清楚起见，其中去掉了一些部 件； 图9示出了在图4和7所示的第三操作位置的包装单元的另一视图，为清楚起见， 其中进一步去掉了一些部件。 参照图3至8，附图标记1表示为完整包装单元，其用于由包装板材的管2生产可 灌装食品(例如巴氏消毒的牛奶或果汁)的密封包装3。
具体实施例方式
包装材料具有多层结构(未示出)，并且包括纤维材料层( 一般为纸)，其以各自 的热封塑性材料层(例如聚乙烯)覆盖在两侧。在长期贮藏产品(例如UHT牛奶)的无菌包 装的情况下，包装材料还包括气体屏蔽和光屏蔽材料层(例如铝箔或乙烯-乙烯醇(EV0H) 薄膜)，其重叠在热封塑性材料层上，并转而由形成最终接触食品的包装的内表面的另一热 封塑性材料层覆盖。 管2用已知的方式通过纵向折叠和密封热封板材巻筒(未示出)形成，通过管道 (未示出)与消过毒的或消毒处理过的食品填充而用于包装，并且以未示出的已知方式沿 具有轴线A的垂直路径进给。 单元1与管2相互作用以在等距的横截面对其进行热封并形成多个枕状包装袋 3(仅在图3和5至8示出)，其通过与轴线A相交叉(crosswise)的密封带连接到管2。
特别参照图3，单元1包括两个成形组件6、6'，其沿各自的相对于轴线A对称的垂 直圆柱引导件5、5'垂直地运动，循环地与管2相互作用以沿与轴线A相交叉的等距的横截 面抓紧并热封管2。 更具体地，组件6、6'从下死点位置沿引导件5、5'向上运动到上死点位置，反之 向下运动亦然。 组件6、6'是已知且相同的，只有一个(组件6)在下面描述，组件6、6'的相同或 相应部分在附图中使用相同的附图标记表示。 更具体地，组件6基本上包括滑动件7 (在图5至8中为了简化未示出)，其沿各自 的引导件5滑动；以及在底部绕垂直于轴线A的各自的水平轴线F铰接到滑动件7的两个 啮合板(jaws) 8。啮合板8位于管2的相对侧，并可绕各自的轴线F在关闭构造(参照组件 6的啮合板8在图3和4中示出)和打开构造(参照组件6'的啮合板8'在图4中示出) 之间运动，在关闭构造中啮合板抓紧管2，在打开构造中啮合板从管2分离。
更具体地，每个啮合板8包括基座部分10，该基座部分在其底端绕各自的轴线F铰 接到滑动件7的底部；以及与管2相互作用的臂ll，其连接到部分10，并在啮合板8在管2 上关闭时垂直于轴线A延伸。 啮合板8因此通过沿引导件5滑动的滑动件7垂直地运动，并通过绕各自的轴线
6F旋转而相对于包装材料的管2打开和关闭，其绕轴线F铰接到滑动件7 ;并且打开_关闭 运动在滑动件7的上下垂直运动上重叠。 垂直和打开-关闭运动分别通过已知的第一和第二凸轮致动装置控制，其未示 出，不过对于清楚地理解本发明也不是必要的。 非常简明地，凸轮致动装置提供了在相反方向上且以绕各自的轴线F的相同角度 旋转啮合板8。 如图3所示，组件6、6'的运动偏差半周期组件6'向上行进，其中啮合板8'打 开，而组件6向下行进，使得组件6的臂11经过组件6'的臂11'之间而没有冲突。
组件6还包括已知的密封装置(其在图中未示出)以热封在相关啮合板8之间抓 紧的包装材料的管2的每个横截面。 密封装置包括加热构件，其装配到一个啮合板8的臂11 ，并且其通过两个作用面 与管2相关作用；以及两个压垫，其装配到另一个啮合板8的臂ll，并且其与加热构件的各 自的作用面协作以抓紧并热封管2。 组件6还包括在轴线A的相对侧上相互面对且装配到各自的啮合板8的两个成形 构件20。 构件20包括各自的半壳21 (图1、2、4、9)，随着组件6、6'向上行进其从管2分离， 并且在组件6、6'的向下行进的一部分过程中与管2协作，以限定出一个空间，该空间限定 了将在半壳21之间形成的包装3的形状和体积。 半壳21是相同的，下面仅描述了一个，并且半壳21的相同或相应部分在附图中使 用相同附图标记表示。 更具体地(图l-4和9)，半壳21基本上包括扁平的主壁25，其固定到各自的啮合 板8并垂直于臂11的延伸方向；以及位于壁25的各自的横向侧上并在壁25的轴线A两侧 的两个翼片26。 壁25由平行第一端边缘27以及边缘27之间延伸的平行第二边缘界定。更具体 地，第二端边缘垂直于边缘27延伸。 当啮合板8在关闭构造时(图5至9)，壁25是垂直的，相互平行，并且相对于轴线 A有一定距离。 在这种情况下，壁25与在两个相邻密封截面之间延伸并位于轴线A的相对侧上的 管2的各自的第一部分35 (图9)协作，壁25的边缘27和第二边缘分别垂直地和水平地定 位。 每个翼片26有利地可相对于相关构件20的壁25在第一位置(图4、7、9)和第二 位置(图1、2、5、6、8)之间运动，在第一位置其与在管2的所述两个密封截面之间延伸的各 自的第二部分36协作以控制两个相邻密封截面之间将形成的包装3的体积，在第二位置其 从管2的所述第二部分36分离。 因为构件20的壁25和翼片26控制将形成的包装3的体积，当各自的翼片26在第 一位置时(图4和9)时，第一部分35和第二部分36位于平行于轴线A的各自的平面中。
更具体地，当翼片26在第一位置时，第一部分35相互平行并垂直于第二部分36， 该第二部分也相互平行。 每个构件20的翼片26弹性加载到第二位置，并且，随着组件6向下行进，进行工作循环，工作循环依次包括，关闭行程(图5和6)，其中翼片26接近管2，从第二位置运动 到第一位置，以及体积控制行程(图7)，其中翼片26在第一位置并与管2的各自的第二部 分36协作以控制将形成的包装3的体积。 在关闭行程之后，每个构件20的翼片26进行打开行程(图8)和返回行程，在打 开行程中翼片26从管2撤回，从第一位置运动到第二位置，而在返回行程中，翼片26与管 2保持分离。 更具体地，每个翼片26 (图1、2、9)包括第一表面29，其与管2的各自的第二部分 36相互作用；以及与表面29相对的第二表面30。 每个翼片26包括第一端边缘31，其绕轴线B铰接到壁25的各自的边缘27 ;与边
缘31相对的自由第二边缘32。 在第一位置(图7和9)， 一个半壳21的翼片26的边缘32面对且平行于另一个半 壳21的翼片26的边缘32。 当啮合板8在关闭构造且组件6向下行进时，轴线B和边缘31平行于轴线A。
当翼片26在第一位置时(图7和9)，表面29、30位于垂直于相关壁25的各自的 平面中，并与轴线A的相对侧上的管2的各自的第二部分36协作。 当翼片26在第二位置时(图5和6)，表面29位于相对于轴线A倾斜的各自的平 面中，并从管2的各自的第二部分36分离。 更具体地，在第二位置，翼片26的表面29、30的平面相对于轴线A对称，并从边缘 32向边缘31汇聚。 翼片26还包括各自的梯形顶端。 在组件6的向下行进中的给定点，构件20与在单元1上的两个凸轮40相互作用 以将每个翼片26从第二位置运动到第一位置。 当凸轮40与构件20相互作用时，相关啮合板8因此在关闭构造，并且壁25与管 2的各自的第一部分35协作。 到每个构件20的翼片26运动到第一位置的时候，即，靠在管2的各自的第二部分 36上的时候，相关壁25因此已经与管2的各自的第一部分35协作。
特别参照图1、2、4和3，每个构件20还包括 两个杠杆51，其并排于壁25的相应边缘27延伸并绕公共轴线C铰接到各自相 应的边缘27 ; 本体52与杠杆51为整体且由在轴线A的相对侧上面对壁25的横挡53和从横 挡53的相对端整体突出并在其与横挡53相对的自由端以装配有各自的凸轮从动辊55的 两个突起54限定；以及 两个连接杆56，每个均处于各自的突起54和各自的翼片26的表面30之间，以
将本体52和杠杆51绕轴线C向壁25整体旋转转换成翼片26绕各自的轴线B从第二位置 到第一位置的旋转。 每个连接杆56包括两个端座57 (图1)， 一个由第一销与相关突起54整体接合，另 一个由第二销与相关表面30整体接合。 第一和第二销在以一定角度相对于彼此倾斜的各自的方向上延伸，该角度随相关 翼片26在关闭和打开位置之间旋转而变化。
8
每个构件20的翼片26由装配到构件20的两个弹簧60弹性加载到第二位置。
特别参照图2和3，每个弹簧60绕相对于相关壁25固定的各自的销缠绕，并具有 在轴线A的相对侧上固定到横挡62的第一端61，该横挡从相关壁25整体突出，以及与端 61相对的且功能上连接到相关横挡53的第二端63。 更具体地，每个弹簧60的端63接合由铰接到横挡53的构件限定的座。 凸轮40 (图3至8)位于轴线A的相对侧，并且其每个包括相互面对并位于轴线A
的相同侧的两个表面41。 随着组件6向下运动，每个构件20的一个辊55与一个凸轮40的相关表面41协 作，另一个辊55与另一个凸轮40的相关表面41协作。 凸轮40定位使得表面41在组件6沿引导件5的向下运动中的给定点与相关辊55 相互作用。 更具体地，每个表面41包括相对于轴线A倾斜的两个端部45、46 ;以及在部分45、 46之间且基本上平行于轴线A的中间部分47。 更具体地，各表面41的各部分45汇聚，且各部分46在组件6的向下行进中分散。
随着组件6向下运动，每个凸轮40的表面41与相关构件20的各自的面向辊55 相互作用以将翼片26从第二位置(图5和6)运动到第一位置(图7)。
更具体地，辊55首先沿部分45向彼此滚动，使得翼片26每个与相关弹簧60相对 地进行关闭行程；然后沿部分47滚动以将翼片26保持在第一位置；并且，最后沿部分46远 离彼此滚动，使得翼片26每个在相关弹簧60的辅助下进行到第二位置的打开行程。
更具体地，随着辊55在关闭行程过程中向彼此滚动，每个构件20的本体52和杠 杆51绕相关轴线C并与各自的弹簧60相反地向相关壁25旋转。 该旋转转而使每个构件20的翼片26通过连接杆56绕各自的轴线B旋转到第一 位置。 类似地，随着辊55远离彼此滚动，每个构件20的本体52和杠杆51由各自的弹簧 60绕相关轴线C远离相关壁25旋转；其转而使翼片26通过连接杆56绕各自的轴线B旋 转到第二位置。 凸轮40还定位使得在组件6沿引导件5的给定位置，辊55脱离凸轮40，且弹簧 60使各自的翼片26从第一位置运动到第二位置。 每个构件20的翼片26和壁25的表面29具有突起(未示出)，其与管2的相关第 二部分36和第一部分35相互作用，以使部分可灌装产品从管2的形成包装3且在两个相 邻密封截面之间延伸的那个部分排出。 所述突起因此提供了形成比内部食品的标称体积更大的包装3，S卩，部分为空的包装。 在实际使用中，以可灌装食品填充的管2沿轴线A进给，组件6、6'上下运动，沿各 自的引导件5、5'偏差半周期。 更具体地，随着组件上下运动，啮合板8、8'与相关凸轮致动装置相互作用以在关 闭构造和打开构造之间运动，在关闭构造中其在管2各自的密封截面对管2进行热封，在打 开构造其从管2分离。 更具体地，组件6向上运动，其中啮合板8打开，并且同时，组件6'向下运动，其中啮合板8'关闭，使得组件6的臂11'经过组件6的臂11之间而不冲突。 单元1的操作在下面仅参照组件6描述，并且在上死点位置时，啮合板8在打开构造。 在上死点位置，啮合板8开始向下运动，并且在它们向下运动时与各自的凸轮致 动装置相互作用以运动到关闭构造。 当啮合板8在关闭构造时，成形构件20的壁25与管2的各自的第一部分35协作， 而翼片26由各自的弹簧60保持在第二位置。 随着组件6进一步向下运动，构件20的辊55 (图5和6)在轴线A的相对侧与各 自的凸轮40的部分45相互作用并因此向彼此运动。 结果，每个构件20的杠杆51和本体52绕相关轴线C向相关壁25旋转。 该旋转由各自的连接杆56从每个本体52的突起54传递到各自的翼片26，使得翼
片26绕各自的轴线B旋转到第一位置。 更具体地，当相关辊55开始与相关表面41的相关部分47 (图7)协作时每个构件 20的翼片26在第一位置。 随着辊55沿相关部分47行进，每个构件20的翼片26保持在第一位置以允许将 在两个相邻密封截面之间形成的包装3的体积的完全控制。 —旦翼片26被定在第一位置，密封装置被激活以密封将形成的包装3的底部。
尽管辊55与相关部分47协作，即，尽管各自的翼片26在第一位置，啮合板8'的 密封装置密封将形成的包装3的顶部。 当密封装置被操作时，半壳21的翼片26和壁25与管2的各自的第二部分36和 各自的第一部分35协作以有效地控制正在管2的两个相邻密封截面之间形成的包装3的 体积和形状。 随着组件6进一步向下运动，每个构件20的辊55(图8)在轴线A的相对侧上与 相关表面41的各自的部分46相互作用并因此远离彼此运动。 结果，弹簧60使每个构件20的杠杆51和本体52绕轴线C旋转远离相关壁25。
该旋转由各自的连接杆56从每个本体52的突起54传递到各自的翼片26，使得翼 片26绕各自的轴线B旋转到第二位置。 当组件6到达下死点位置时，啮合板8运动到打开构造，壁25从管2的各自的第
一部分35分离。 组件6然后向上行进，而组件6'向下行进，其中啮合板8'在关闭构造。
根据本发明的构件20和方法的优点通过上面的描述将变得清楚。
尤其，因为翼片26运动到第一位置而不沿管2的各自的第二部分36滑动，第二部 分36和各自的翼片26之间的摩擦力与介绍中描述的已知解决方案相比被最小化。
结果，包装3的包装材料的印痕和/或划痕大幅度减小。 而且，因为翼片26运动到第一位置而不在管2的包装材料上滑动，翼片26可具有 突起，其与管2的第二部分36相互作用，以使部分可灌装产品从管2的一部分中排出，管2 的这一部分形成包装3并且在侧向上由第一和第二部分35和36界定，平行于轴线A由两 个相邻密封截面界定。 因此，包装3能够以比内部可灌装食品大得多的标称体积形成，而不使成品包装3
10的包装材料留下印痕。 清楚地，本文所述的构件20和方法可进行变化，而不脱离如所附权利要求限定的 范围。 尤其，构件20的壁25可铰接到各自的啮合板8。 在这种情况下，凸轮40的表面41将与各自的辊55相互作用，使得壁25首先与管 2的各自的第一部分35相互作用，翼片26随后与管2的各自的第二部分36相互作用。
凸轮40还可优选地由伺服电动机代替。
权利要求
一种用于控制可灌装食品的包装(3)的体积的成形构件(20)，所述包装(3)是用包装材料制成的管(2)形成的，并在与管(2)的第一轴线(A)相交叉的所述管(2)的多个截面处密封；所述成形构件(20)包括主壁(25)，其适于与所述管(2)的在两个相邻的所述截面之间延伸的第一部分(35)循环地协作；以及至少一个翼片(26)，其并排于所述壁(25)延伸；其特征在于，所述翼片(26)相对于所述壁(25)可在第一位置和第二位置之间运动，其中在所述第一位置时，所述翼片(26)与所述管(2)的在两个相邻的所述截面之间延伸的第二部分(36)协作以控制两个相邻的所述截面之间的、正在形成的所述包装(3)的体积，而在第二位置时，所述翼片从所述第二部分分离。
2. 根据权利要求l所述的成形构件，其特征在于，所述翼片(26)绕第二轴线(B)铰接到所述壁(25)。
3. 根据权利要求1或2所述的成形构件，其特征在于，包括弹性装置(60)，其用于将所述翼片(26)加载到所述第一位置和第二位置中的一个；以及相互作用表面(55)，其可操作地连接到所述翼片(26)，并且其与控制构件(40、41)接合，以使所述翼片(26)与所述弹性装置(60)相反地运动到所述第一位置和第二位置中的另一个。
4. 根据权利要求3所述的成形构件，其特征在于，所述弹性装置(60)将所述翼片(26)加载到所述第二位置。
5. 根据权利要求l-4任一项所述的成形构件，其特征在于，所述翼片(26)包括第一表面(29)，其在所述第一位置与所述第二部分(36)相互作用；以及与所述第一表面(29)相对的第二表面(30)。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的成形构件，其特征在于，包括本体(52)，其具有所述相互作用表面(55)并绕相对于所述相互作用表面(55)偏移的第三轴线(C)铰接到所述壁(25);以及连接构件(56)，其被置于所述本体(52)和所述翼片(26)之间，从而使得所述本体(52)绕所述第三轴线(C)的旋转使所述翼片(26)绕所述第二轴线(B)旋转。
7. 根据权利要求6所述的成形构件，其特征在于，所述连接构件(56)为连接杆(56)，其在相对端分别连接到所述翼片(26)的所述第二表面(30)和所述本体(52);所述连接杆(56)将所述本体(52)绕所述第三轴线(C)向所述壁(25)的旋转转换成所述翼片(26)绕所述第二轴线(B)从所述第二位置到所述第一位置的旋转。
8. 根据权利要求5-7任一项所述的成形构件，其特征在于，所述翼片(26)的所述第一表面(29)包括至少一个突起，其在所述第一位置与所述管(2)的所述第二部分(36)协作，以使可灌装食品的至少部分从由所述第一部分和第二部分(35、36)限定的且在两个相邻所述截面之间延伸的所述管(2)的体积中排出，从而形成仅仅部分地填充有所述可灌装食品的包装(3)。
9. 根据权利要求6-8任一项所述的成形构件，其特征在于，所述弹性装置(60)被置于所述本体(52)和所述翼片(26)之间。
10. 根据权利要求2-9任一项所述的成形构件，其特征在于，包括两个所述翼片(26)， 每个翼片具有铰接到所述壁(25)的第一端边缘(31);所述翼片(26)在所述第一位置与位于所述第一轴线(A)的相对侧的各自的所述第二 部分(36)协作;每个所述翼片(26)包括与第一端边缘(31)相对的第二端边缘(32)，并且其所述第一 位置面对由进一步成形构件(20)承载的进一步翼片(26)的第二端边缘(32)。
11. 一种用于生产可灌装食品的密封包装(3)的包装单元(l)，其包括两个啮合板(8、 8')，所述啮合板在关闭构造和打开构造之间循环运动，在关闭构造中所述啮合板在多个横 截面上夹持并密封由包装材料制成的管(2)，在打开构造中所述啮合板从所述管(2)分离；每个所述啮合板(8、8')具有各自的如前述权利要求任一项所述的成形构件(20)，并 被连接到各自的成形构件(20)，使得当所述啮合板(S、8')在关闭构造时，各自的成形构件 (20)的壁(25)与所述管(2)的各自的第一部分(35)协作，各自的翼片(26)可在所述第一 部分和所述第二部分之间运动。
12. 根据权利要求ll所述的单元，其特征在于，所述成形构件(20)中至少一个的所述 壁(25)相对于相关的所述啮合板(8、8')固定。
13. 根据权利要求11或12所述的单元，其特征在于，包括所述控制构件(40)。
14. 根据权利要求13所述的单元，其特征在于，所述控制构件(40)为凸轮(40);并且 所述相互作用表面(55)由与所述凸轮(40)的表面(41)循环协作的辊(55)限定。
15. —种形成可灌装食品的包装(3)的方法，所述包装是用由包装材料制成的管(2) 来形成的，并且在所述管(2)的多个截面处被密封，所述方法包括以下步骤使各自成形构 件(20)的两个主壁(25)与在两个相邻所述截面之间延伸的所述管(2)的各自的第一部 分(35)循环协作；每个所述成形构件(20)包括并排于各自的壁(25)延伸的至少一个翼片 (26);所述方法的特征在于包括以下步骤使至少一个所述成形构件(20)的所述翼片(26) 相对于所述壁(25)从静止位置运动到工作位置，在静止位置中所述翼片从所述管(2)分 离，而在工作位置中所述翼片与在两个相邻所述截面之间延伸的所述管(2)的第二部分 (36)协作，从而控制正在两个相邻所述截面之间形成的包装(3)的体积。
16. 根据权利要求15所述的单元，其特征在于，使所述翼片(26)运动到所述工作位置 的步骤是在所述壁(25)与所述管(2)的各自的所述第一部分(35)已经协作配合好时进行 的。
全文摘要
一种成形构件(20)，其用于控制由包装材料的管(2)形成的可灌装食品的包装(3)的体积，并在与管(2)的第一轴线(A)相交叉的管(2)的多个截面上密封；成形构件(20)包括主壁(25)，其适于与在两个相邻截面之间延伸的管(2)的第一部分(35)循环地协作；以及至少一个翼片(26)，其并排于壁(25)延伸。翼片(26)可相对于壁(25)在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置其与在两个相邻截面之间延伸的管(2)的第二部分(36)协作以控制两个相邻截面之间将形成的包装(3)的体积，在第二位置其从第二部分(36)分离。
文档编号B65B51/30GK101784450SQ200880104050
公开日2010年7月21日 申请日期2008年9月29日 优先权日2007年9月28日
发明者F·桑蒂, G·马蒂奥利, P·方塔纳齐, S·卡塞利 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司