一种薄片材料的包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种用于包装薄片材料的包装机。
【背景技术】
[0002]目前在薄片材料的包装上，如口腔用药膜的包装，由于此类薄片材料质量较轻，在传输过程中，可能偏离轨道，导致后续的热封包装过程中，薄片材料出现位置偏移，甚至是漏放的问题;若使用的包装膜材质为不透明时，更是无法判别是否出现薄片材料出现漏放。
[0003]对于薄片材料的装填工序，目前国内尚未完全从人工化操作向机械化操作转化，主要手工将薄片至于包装袋中再热封的手工包装的状态，更无将机械化的装填工序与除杂工序相结合的薄片材料包装机。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种薄片材料的包装机，其具有能够有效防止药膜等薄片材料在传输过程中偏移轨道现象的发生，且能通过检测装置检测是否存在漏放问题，并在传输过程中将漏放的次品进行筛查并除去。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施:
[0006]—种薄片材料的包装机，包括若干条用于堆码薄片材料的传输流道，传输薄片材料的送料装置，传输上、下包装膜的包装膜传输装置，封合上、下包装膜的封膜装置，分切包装的分切装置，支撑机架，其特征在于，所述的送料装置还带有检测薄片材料是否置于下包装膜的光电检测装置;所述的送料装置具有与传输流道数目相同的正负压推拉杆，正负压推拉杆可将薄片材料从传输流道传输至封膜装置，分切装置与封膜装置相连;所述的分切装置连接对未置入薄片材料的空包进行标记的废品标记装置;所述的包装膜传输装置还具有静电发生装置。
[0007]所述的正负压推拉杆的前端带有吸盘，所述的吸盘内具有吸合开关。
[0008]所述的传输流道与水平面呈夹角，传输流道出口具有卡住薄片材料的卡口。
[0009]优选的，所述的光电检测装置安装于距离放料位置一个包装袋的膜位距离的上方。
[0010]所述的正负压推拉杆常态下吸盘与传输流道不接触，推移状态下正负压推拉杆的吸盘能顶压并吸取传输流道出口的薄片材料并绕送料装置的旋转轴旋转传输薄片材料至下包装膜，并送至封膜装置。
[0011 ]所述的传输流道还具有检测薄片材料状态的传输光电检测装置，用于检测传输流道内物料是否充足，如不足会产生提醒讯号，如蜂鸣或者闪光等提醒动作。
[0012]所述的传输流道内还具备沿传输流道顶压薄片材料的推进装置，所述的推进装置为推杆、配重块中的一种。
[0013]进一步的，为了让漏放的包装袋更容易为肉眼所识别，所述的废品标记装置可选择打孔机，在包装袋上打孔标记，能让工人更直观地将漏放的包装袋从合格品中挑选出来。
[0014]为了让漏放的包装袋更容易被除去，所述的废品标记装置还连接有若干个除杂装置;所述的除杂装置可选择喷气装置，通过喷气的方式将漏放薄片材料的包装袋与合格品进行分离。
[0015]进一步的，其还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与所述的送料装置、包装膜传输装置、封膜装置、分切装置、除杂装置电信连接。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有的【背景技术】相比，具有如下优点:
[0017]本实用新型通过传输流道-正负压推拉杆配合传输的方式，薄片材料在传输流道的限位下，通过正负压推拉杆吸引薄片材料的方式，将薄片从流道上吸取，旋转并放置于下包装膜上，静电发生装置能够防止薄片材料在传输的过程中发生偏移;若将推进装置与传输流道结合，还能在传输过程中，正负压推拉杆和推进装置相互挤压堆码的薄片材料，使得薄片材料在吸气传输时更方便被吸盘所吸引。
[0018]通过设置多道光电检测装置-废品标记装置配合检测的方式，能够确保传输过程中，漏放的薄片材料的包装袋能够被标记，若采用除杂装置除去标记后的包装袋，能更有效的提高包装袋包装的效率，以及封包成品的合格率。
[0019]采用PLC控制器可以满足本实施例提供的自动包装机的工作要求，且PLC控制器控制过程简单，制造成本低，使得本技术方案更易于实现。
【附图说明】
[0020]图1是该薄片材料的包装机的剖面示意图(主视)；
[0021 ]图2是该薄片材料的包装机的俯视图；
[0022]图3是送料装置与传输流道的一种结构示意图。
[0023]附图符号说明:
[0024]送料装置1、正负压推拉杆11、旋转轴12、吸合开关13、光电检测装置14、传输流道31、卡口 311、配重块312、传输光电检测装置32、包装膜传输装置4、上包装膜牵引辊411、上包装膜从动辊412、下包装膜牵引辊421、下包装膜从动辊422、牵引轮43、热合封膜装置5、分切装置6、打孔机7、喷气装置8、上包装膜9、下包装膜10。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]为了描述方便，在结合附图的基础上，沿传输的方向将各部件的安装位置分为“前端”和“后端”。
实施例
[0027]如图1-3所示，本实用新型公开了一种薄片材料的包装机，包括:
[0028]送料装置:
[0029]用于堆码薄片材料的传输流道31:本实施例中采用两条平行设置的传输流道31均与水平面呈夹角，传输流道31内具有检测薄片材料状态的传输光电检测装置32，传输流道31内还具备沿传输流道31顶压薄片材料的配重块312，传输流道31的出口具有卡住薄片材料的卡口311;当然，传输流道31的设置不限于采用横向不带夹角、纵向不带夹角以及其他设计方式；
[0030]传输薄片材料的送料装置1:送料装置1具有两根传输流道31正负压推拉杆11，正负压推拉杆11内安装有吸合开关13，常态下正负压推拉杆11的吸盘与传输流道31不接触，推移状态下正负压推拉杆11的吸盘能顶压并吸取传输流道31出口的薄片材料，正负压推拉杆11收缩并绕送料装置1的旋转轴12旋转，传输薄片材料至下包装膜10，并送至封膜装置；所述的送料装置1还带有检测薄片材料是否置于下包装膜10的光电检测装置14装置；
[0031 ]传输上、下包装膜的包装膜传输装置4:在本实施例中，包装膜传输装置4由多个上包装膜牵引辊411、上包装膜从动辊412、下包装膜牵引辊421、下包装膜从动辊422、牵引轮43组成，并牵引包装膜移动;静电发生装置44能够是下包装膜带有静电，并将薄片吸附于下包装膜上有效防止薄片材料在传输过程中因惯性出现位置偏移。
[0032]封合上、下包装膜的封膜装置:本实施例中采用热合封膜装置5对已经放置好薄片材料的上、下包装膜进行热合封膜处理；
[0033]分切包装的分切装置6:所述的分切装置6与封膜装置相连;并对封膜后的包装袋进行分切操作，例如在本实施例中，两条传送流道传送出的薄膜材料，在将包装袋进行热封后，PLC控制装置控制分切装置6的纵切刀可将其分切为左右两条热封好的连体袋，再由分切装置6的横切齿纹刀将连体袋切割为单独或设定个数的包装袋。
[0034]废品标记装置:在本实施例中，所述的废品标记装置为打孔机7，连接分切装置6，可对未置入薄片材料的空包上打孔标记，能让漏放薄片材料的包装袋更容易为肉眼所识另IJ，工人更直观地将漏放的包装袋从合格品中挑选出来；当然，废品标记装置可以按需要设定在包装机分切装置6的前端或者是后端，与分切装置6相互连接。
[0035]除杂装置:在本实施例中，所述的除杂装置选择喷气装置8，通过喷气的方式将漏放薄片材料的包装袋与合格品进行分离，让漏放的包装袋更容易被除去。
[0036]PLC控制器:PLC控制器与所述的送料装置1、包装膜传输装置4、封膜装置、分切装置6、除杂装置电信连接。
[0037]支撑机架:用于安装上述各零部件的支撑机架。
[0038]工作过程: