[0039]将薄片材料(药膜)堆码后放置与传输流道31上，薄片材料被传输流道31出口处的卡口 311所限制，将配重块312放置于传输流道31内，配重块312与卡口 311顶压薄片材料，使薄片材料沿流道被压实，在薄片材料传输一段时间需要重新填入时，由传输光电检测装置32检测薄片材料使用状态，如通过蜂鸣或闪光灯等提示方式，提醒重新填入薄片材料。
[0040]启动送料装置1以及包装膜传输装置4，PLC控制送料装置1的正负压推拉杆11沿旋转轴12旋转至传输流道31出口位置，正负压推拉杆11推出并通过抽负压，吸盘吸取薄片材料，吸合开关13检测是否吸取薄片材料，正负压推拉杆11回缩，使薄片材料从卡口 311脱离，将薄片材料从传输流道31的出口处拉出，正负压推拉杆11缩回并沿旋转轴12旋转传输薄片材料至下包装膜10上，正负压推拉杆11再次推出，将薄片材料置于下包装膜10上，并释放正压将薄片材料从吸盘吹至下包装膜10，下包装膜10在经过静电发生装置44后带有静电，并将薄片吸附于下包装膜上有效防止薄片材料在传输过程中因惯性出现位置偏移，完成一次送料操作。
[0041]送料操作过程中，由于采用正负压推拉杆11产生正负压传输薄片材料的方式，避免传统切刀切割后薄片材料被刀锋带偏，传送过程中的惯性影响或是人工放置位置不精准，使得在后续包装膜封合的过程中，将薄片材料与包装膜一起封合，产生残次品;此外，吸合开关13检测薄片材料是否被吸取，若正常吸取则传递正常吸取的信号至PLC控制器以继续正常操作，若无法正常吸取则传递无吸取薄片材料的信号至PLC控制器，PLC控制器发出未吸取错误信号至打孔机7以及除杂装置，并继续进行正常送料操作。
[0042]在包装膜传输装置4在多个上包装膜牵引辊411、上包装膜从动辊412、下包装膜牵引辊421、下包装膜从动辊422的配合带动下，由PLC控制器控制，在每进行一次送料操作后，包装膜传输装置4带动上包装膜9、下包装膜10向后端移动一个包装袋的膜位，并包裹置于下包装膜10的薄片材料，完成一次传输操作；
[0043]在包装膜传输过程中，送料装置1的光电检测装置14装置检测薄片材料是否置于下包装膜10，若薄片材料正常置于下包装膜10上则传递正常传输信号至PLC控制器以继续正常操作，薄片材料正常置于下包装膜10上则传递无薄片材料的信号至PLC控制器，PLC控制器发出未置入错误信号至打孔机7以及除杂装置，并继续进行正常传输操作。优选的，将光电检测装置14安装于距离放料位置一个包装袋的膜位距离的上方时，与吸合开关13组成两道检测装置，检测更为精确，降低空包几率。
[0044]当传输至热合封膜装置5时，热合封膜装置5将上、下包装膜进行封合；当包装袋继续传输至打孔机7时，若PLC控制器未发出错误信号，打孔机7不进行工作，热封好的包装袋继续进行传输;若PLC控制器发出未吸取错误信号，或者发出未置入错误信号，打孔机7接收信号，并在未有包装有薄片材料的包装袋上进行打孔操作，例如，自下包装膜10未被置入薄片材料至打孔机7具有10个包装袋的膜距，PLC控制器传送未置入错误信号至打孔机7，打孔机7接收信号后，在包装膜传输10个包装袋的膜距后，对未置入薄片材料的空包进行打孔操作；同理，未吸取错误信号也可在PLC设定类似的操作流程。在对未正常吸取的薄片材料或未将薄片材料置入下包装膜10的包装袋标记完毕后，完成一次标记操作。
[0045]当传输至分切装置6时，分切装置6将封合好的包装袋进行分切。PLC控制装置控制分切装置6的纵切刀可将其分切为左右两条热封好的连体袋，再由分切装置6的横切齿纹刀将连体袋切割为单独或设定个数的包装袋。
[0046]当包装袋继续传输至喷气装置8时，若PLC控制器未发出错误信号，喷气装置8不进行工作，合格品包装袋继续传输;若PLC控制器发出未吸取错误信号，或者发出未置入错误信号，喷气装置8接收信号，并在未有包装有薄片材料的包装袋上进行除杂操作，例如，自下包装膜10未被置入薄片材料至喷气装置8具有13个包装袋的膜距，PLC控制器传送未置入错误信号至喷气装置8，喷气装置8接收信号后，在包装膜传输13个包装袋的膜距后，对未置入薄片材料的包装袋进行除杂操作；同理，未吸取错误信号也可在PLC设定类似的操作流程。在对未正常吸取的薄片材料或未将薄片材料置入下包装膜10的包装袋标记完毕后，完成一次除杂操作。即可将置入薄片材料的合格品和未置入薄片材料的空包分离开来;当然，若未使用除杂装置，仅通过人工除杂，经过打孔标记的包装袋，未置入薄片材料的空包很容易为肉眼所识别，工人能直观地将漏放的包装袋从合格品中挑选出来。
[0047]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种薄片材料的包装机，包括若干条用于堆码薄片材料的传输流道，传输薄片材料的送料装置，传输上、下包装膜的包装膜传输装置，封合上、下包装膜的封膜装置，分切包装的分切装置，支撑机架，其特征在于，所述的送料装置还带有检测薄片材料是否置于下包装膜的光电检测装置;所述的送料装置具有与传输流道数目相同的正负压推拉杆，正负压推拉杆可将薄片材料从传输流道传输至封膜装置，分切装置与封膜装置相连;所述的分切装置连接对未置入薄片材料的空包进行标记的废品标记装置;所述的包装膜传输装置还具有静电发生装置。2.如权利要求1所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的正负压推拉杆的前端带有吸盘，所述的吸盘内具有吸合开关。3.如权利要求1所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的传输流道与水平面呈夹角，传输流道出口具有卡住薄片材料的卡口。4.如权利要求1所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的光电检测装置安装于距离放料位置一个包装袋的膜位距离的上方。5.如权利要求3所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的正负压推拉杆常态下吸盘与传输流道不接触，推移状态下正负压推拉杆的吸盘能顶压并吸取传输流道出口的薄片材料并绕送料装置的旋转轴旋转传输薄片材料至下包装膜，并送至封膜装置。6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的传输流道还具有检测薄片材料状态的传输光电检测装置。7.如权利要求1-5任意一项中所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的传输流道内还具备沿传输流道顶压薄片材料的推进装置，所述的推进装置为推杆、配重块中的一种。8.如权利要求1-5任意一项中所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的废品标记装置为打孔机。9.如权利要求1-5任意一项中所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，所述的废品标记装置还连接若干个除杂装置。10.如权利要求9所述的一种薄片材料的包装机，其特征在于，其还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与所述的送料装置、包装膜传输装置、封膜装置、分切装置、除杂装置电信连接。
【专利摘要】一种薄片材料的包装机，涉及包装设备领域。其包括若干条用于堆码薄片材料的传输流道，传输薄片材料的送料装置，传输上、下包装膜的包装膜传输装置，封合上、下包装膜的封膜装置，分切包装的分切装置，支撑机架，其中，送料装置还带有检测薄片材料是否置于下包装膜的光电检测装置；送料装置具有与传输流道数目相同的正负压推拉杆，正负压推拉杆可将薄片材料从传输流道放置至下包装膜上，并传输至封膜装置，分切装置与封膜装置相连；分切装置连接可对未置入薄片材料的空包进行标记的废品标记装置；当薄片材料在下包装膜上进行传输时，静电发生装置防止薄片材料传输偏移，废品标记装置在传输过程中将漏放的次品进行筛查，标记并在出口处除去。
【IPC分类】B65B41/12
【公开号】CN205131767
【申请号】CN201520846681
【发明人】李泽滨
【申请人】李泽滨
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日