耐火材料搅拌自动称重系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种耐火材料搅拌自动称重系统，包括：混合搅拌结构，自动称重结构，静电除尘结构和自动加料结构，混合搅拌结构分为：搅拌桶，搅拌电机，搅拌桶下端的锥形料斗；自动称重结构分为：称重台，显示器，称重控制器控制的电动出料阀；静电除尘结构分为：静电除尘罩安装有静电发生器，静电除尘罩下端固定有灰尘收集槽；自动加料结构分为：导轨、加料斗、牵引电机和牵引绳，加料斗安装在导轨上，加料槽顶部固定有防尘盖，防尘盖通过钢丝绳与卷绕电机控制开合。优点：采用自动称重的方法，减轻了工人劳动强度，同时提高工作效率，加装静电除尘罩，降低环境中颗粒污染物，改善工作环境，减少对工人健康的影响。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种粉末材料搅拌称重系统，具体是一种耐火材料搅拌自动称 重系统。 耐火材料搅拌自动称重系统
【背景技术】
[0002] 现有的耐火材料的搅拌称重装置没有自动称重的功能，工人需要进行人工称重。 人工称重费时费力，生产效率低，而且周围环境是高尘环境，对工人的身体健康有很大的影 响。 实用新型内容
[0003] 为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种有自动称重功能而且改善工作环境 的耐火材料搅拌自动称重系统。
[0004] 为实现上述技术目标，本实用新型包括：支撑架，支撑架上部固定有搅拌桶，搅拌 桶底部连接有搅拌电机，支撑架下方固定有锥形料斗，搅拌桶与锥形料斗相连通，锥形料斗 出口处固定有电动出料阀，锥形料斗出料口下方放置一称重台，称重台连接一可以显示重 量数值的显示器，称重控制器分别连接称重台与电动出料阀，称重控制器根据称重台获得 的重量数值控制电动出料阀的开合。
[0005] 所述锥形料斗下端固定有静电除尘罩，静电除尘罩内固定有静电发生器，静电除 尘罩下端螺接有灰尘收集槽，灰尘收集槽内的灰尘装满后只要拆下固定用的螺栓就可以清 理沉积的灰尘。
[0006] 所述静电除尘罩下端与灰尘收集槽上端均成型有突缘，所述静电除尘罩下端突缘 开有数个螺栓孔，灰尘收集槽上端突缘开有对应的螺栓孔，静电除尘罩与灰尘收集槽通过 螺栓相连。
[0007] 所述支撑架一侧焊接有加料装置，加料装置包括导轨、加料斗、牵引电机和牵引 绳，所述导轨固定在支撑架上，并且导轨与地面的夹角为50°?70°，加料斗安装在导轨 上，牵引绳两端分别连接加料斗和牵引电机，搅拌桶一侧开设有加料槽，加料槽顶部铰接有 防尘盖，防尘盖与绕电机通过钢丝绳相连接，导轨上固定有接触开关，所述接触开关与卷绕 电机相连，在加料斗上行过程中接触到接触开关，卷绕电机开始工作，卷动钢丝绳带动防尘 盖开启，加料斗下行过程中接触到接触开关，卷动电机反转，防尘盖相应关闭。
[0008] 本使用新型的优点：采用自动称重的方法，在一定程度上减轻工人劳动强度，同时 提高工作效率，加装静电除尘罩，降低周围环境中颗粒污染物含量，改善工作环境，减少对 工人健康的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2是自动称重和静电除尘结构放大图；
[0011] 图3自动加料装置结构放大图；
[0012] 图中：1、支撑架，2、搅拌桶，3、搅拌电机，4、锥形料斗，5、称重控制器，6、电动出料 阀，7、称重台，8、显示器，9、静电除尘罩，10、静电发生器，11、灰尘收集槽，12、导轨、13、加料 斗、14、牵引电机，15、牵引绳，16、加料槽，17、防尘盖，18、钢丝绳，19、卷绕电机，20、接触开 关。
【具体实施方式】
[0013] 根据图1、图2及图3来说明本实用新型的具体实施例，一种耐火材料搅拌自动称 重系统，包括支撑架1，支撑架1上部固定有搅拌桶2,搅拌桶2底部连接有搅拌电机3,支撑 架1下方固定有锥形料斗4,搅拌桶2与锥形料斗4相连通，其特征在于：锥形料斗4出料 口下方放置有一称重台7,称重台7上固定有称重控制器5,称重台7连接有显示器8,锥形 料斗4出口处固定有电动出料阀6,称重控制器5分别与称重台7、电动出料阀6相连接，锥 形料斗4下端焊接有静电除尘罩9,静电除尘罩9内固定有静电发生器10,静电除尘罩9下 端螺接有灰尘收集槽11。
[0014] 所述静电除尘罩9下端与灰尘收集槽11上端均成型有突缘，所述静电除尘罩9下 端突缘开有数个螺栓孔，灰尘收集槽11上端突缘开有对应的螺栓孔，静电除尘罩9与灰尘 收集槽11通过螺栓相连。
[0015] 所述支撑架1 一侧焊接有加料装置，加料装置包括导轨12、加料斗13、牵引电机14 和牵引绳15,所述导轨12固定在支撑架1上，并且导轨与地面的夹角为50°?70°，加料 斗13安装在导轨12上，牵引绳15两端分别连接加料斗13和牵引电机14,搅拌桶2 -侧开 设有加料槽16,加料槽16顶部铰接有防尘盖17,防尘盖17与卷绕电机19通过钢丝绳18 相连接，导轨12上固定有接触开关20,所述接触开关20与卷绕电机19相连。
[0016] 本实用新型工作原理：将耐火材料的原料投入加料斗13内，打开牵引电机14,提 拉加料斗13向上运行，当加料斗13上升过程中触碰到接触开关20,卷绕电机19启动，卷 动钢丝绳18带动防尘盖17打开，加料斗13继续上升直至到达顶端，并且向开启的加料槽 16倒入原料。原料在搅拌筒2内混合均匀后下落到锥形料斗4,在锥形料斗4的出料口处 套上包装袋，打开电动出料阀6,粉末状的耐火材料装入包装袋中，当包装袋中耐火材料达 到一定重量时，称重控制器5控制电动出料阀6关闭，此时显示器8上显示包装的重量，工 人可以进行记录。
[0017] 锥形料斗4在出料的过程中会逃逸出大量的粉尘，静电除尘罩9在其局部形成一 个相对封闭的环境，逃逸出的粉尘被静电吸附并且落入灰尘收集槽11，灰尘收集槽11为可 拆卸式，方便进行定时的清理和维护。
【权利要求】
1. 一种耐火材料搅拌自动称重系统，包括：支撑架（1 )，支撑架（1)上部固定有搅拌桶 (2)，支撑架（1)下方固定有锥形料斗（4)，搅拌桶（2)与锥形料斗（4)相连通，其特征在于： 锥形料斗（4)出料口下方放置有一称重台（7)，称重台（7)上固定有称重控制器（5)，锥形料 斗（4)出料口处固定有电动出料阀（6)，称重控制器（5)分别与称重台（7)、电动出料阀（6) 相连接，锥形料斗（4)下端外周圆焊接有静电除尘罩（9)，静电除尘罩（9)内固定有静电发 生器（10)，静电除尘罩（9)下端螺接有灰尘收集槽（11)。
2. 根据权利要求1所述的耐火材料搅拌自动称重系统，其特征在于：所述称重台（7)连 接有显示器（8)。
3. 根据权利要求1所述的耐火材料搅拌自动称重系统，其特征在于：所述静电除尘罩 (9)下端与灰尘收集槽（11)上端均成型有突缘，所述静电除尘罩（9)下端突缘开有数个螺 栓孔，灰尘收集槽（11)上端突缘开有对应的螺栓孔，静电除尘罩（9)与灰尘收集槽（11)通 过螺栓相连。
4. 根据权利要求1所述的耐火材料搅拌自动称重系统，其特征在于：所述支撑架（1)一 侧焊接有加料装置，加料装置包括导轨（12)、加料斗（13)、牵引电机（14)和牵引绳（15)，所 述导轨（12)固定在支撑架（1)上，并且导轨与地面的夹角为50°?70°，加料斗（13)安装 在导轨（12)上，牵引绳（15)两端分别连接加料斗（13)和牵引电机（14)。
5. 根据权利要求1所述的耐火材料搅拌自动称重系统，其特征在于：所述搅拌桶（2)- 侧开设有加料槽（16)，加料槽（16)顶部铰接有防尘盖（17)，防尘盖（17)与卷绕电机（19)通 过钢丝绳（18)相连接，导轨（12)上固定有接触开关（20)，所述接触开关（20)与卷绕电机 (19)相连。
【文档编号】B65B1/04GK203845035SQ201420210231
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】查永贵, 蒋永琪 申请人:长兴正豪耐火材料有限公司