自动称重分选系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称重分选系统，属于机械设备领域。所述自动称重分选系统包括机床底座、安装于所述机床底座上的机床支架、连接于所述机床支架的工作台、设置于所述机床支架一侧的控制器、与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的工作台水平调整装置和称重传感器过载保护装置；所述自动称重分选系统还包括与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的分选装置、设置于所述机床支架一侧的存储架。本实用新型通过设置分选装置，可在生产作业时对称重不合格的产品进行自动挑选，提高了工作效率，又设置有存储架，使得被挑选出的异常产品整齐有序的码放，使得生产井然有序。
【专利说明】自动称重分选系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种自动称重分选系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中需要自动称重分选系统对产品进行称重计量，以便能够统计产品生
产量和运输量。
[0003]自动称重分选系统一般包括机床底座、安装于机床底座上的机床支架、连接于机床支架的工作台、设置于机床支架一侧的控制器、与控制器信号连接并设置于机床支架端部的工作台水平调整装置和称重传感器过载保护装置。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]没有设置分选装置，在生产作业时对称重不合格的产品需人工挑选，工人劳动强度大，被挑选出的异常产品不能保证整齐有序的码放，生产现场堆放混乱，生产效率较低。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自动称重分选系统。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种自动称重分选系统，所述自动称重分选系统包括机床底座、安装于所述机床底座上的机床支架、连接于所述机床支架的工作台、设置于所述机床支架一侧的控制器、与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的工作台水平调整装置和称重传感器过载保护装置；
[0008]所述自动称重分选系统还包括与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的分选装置、设置于所述机床支架一侧的存储架。
[0009]具体地，所述分选装置具有气缸推杆。
[0010]具体地，所述工作台从一端向另一端依次顺序设置有加速段、称重分选段、剔除段。
[0011]具体地，所述工作台水平调整装置、所述称重传感器过载保护装置均与所述控制器信号连接，并均设置于所述机床支架的端部。
[0012]具体地，所述称重传感器过载保护装置具有过载保护电路、漏电保护电路。
[0013]具体地，所述控制器具有设置于控制器端部的显示器、与所述控制器信号连接的报警器；所述控制器还包括电源开关、开始按钮、停止按钮。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]通过设置分选装置，可在生产作业时对称重不合格的产品进行自动挑选，提高了工作效率，又设置有存储架，使得被挑选出的异常产品整齐有序的码放，使得生产井然有序。
【专利附图】
【附图说明】[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的自动称重分选系统的主视图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的自动称重分选系统的俯视图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的自动称重分选系统的结构原理图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本实用新型实施例提供了一种自动称重分选系统，参见图1至图3，所述自动称重分选系统为三段式自动称重分选系统，还可以为单段式自动称重分选系统或者二段式自动称重分选系统，均采用皮带输送方式进行传动，本实施例以三段式自动称重分选系统为例，进行详细说明。
[0022]本实用新型实施例提供的自动称重分选系统包括机床底座1、安装于机床底座I上的机床支架2、连接于机床支架2的工作台3、设置于机床支架2 —侧的控制器4、与控制器4信号连接并设置于机床支架2的工作台水平调整装置5、称重传感器过载保护装置6、分选装置7。
[0023]具体地，工作台3从一端向另一端依次顺序设置有加速段31、称重分选段32、剔除段33，剔除段33的作用是把空的不够重量的，缺装漏装的封装箱挑选出来。
[0024]具体地，控制器4具有设置于控制器4端部的显示器41、与控制器4信号连接的报警器42 ;报警器42可对分选装置7选出的异常产品进行报警；控制器4还包括电源开关、开始按钮、停止按钮等。
[0025]具体地，工作台水平调整装置5和称重传感器过载保护装置6均与控制器4信号连接，并均设置于机床支架2的端部；工作台水平调整装置5将工作台的水平或者偏斜信息信号反馈给控制器4，并由控制器4进行控制调节；称重传感器过载保护装置6具有过载保护电路、漏电保护电路；称重传感器过载保护装置6将工作台的超载或者漏电信息信号反馈给控制器4，并由控制器4进行控制调节。
[0026]具体地，分选装置7与控制器4信号连接，设置于机床支架2上，分选装置7具有气缸推杆71，安装在称重分选段32 —侧0.4-1.5米的位置；气缸推杆71的动作是由控制器4控制的，当检测的产品出现异常，低于或高于设定值时，气缸推杆71推出异常产品。
[0027]优选地，本实用新型实施例提供的自动称重分选系统还包括设置于机床支架2 —侧的存储架8，存储架8用以放置被分选装置7剔除的异常产品，避免生产时，现场物品的混舌L使得作业现场整齐有序。
[0028]其中，根据输送速度和气缸安装的位置进行剔除段的操作，气缸的动作延时时间可在显示器41人机操作界面进行设定。输送速度为10-50m/min，可调节，速度在人机界面进行调节，显示器41可显示运行速度。分选速度为60箱/分，称量范围为静态< 50KG，动态≤20KG，称量精度为动态±0.01KG，重复称重精度为±0.01KG。[0029]其中，控制器4具有称量产品总数计数功能，可对产品异常计数，并显示异常产品重量，检出产品异常报警；
[0030]控制器4具有产品数据页功能，显示器41可显示产品编号、生产班次、上次称量数值、输送机输送速度，可对称量下限值、上限值进行设定；可自行编制产品编号，产品重量，存储上下限值；
[0031]控制器4具有数据下载功能，生产数据可按班次生成数据文件，并安装有USB插口，可使用U盘等存储器下载数据文件；文件内容包括班次时间，产品编号，每箱的称量时间，重量；判定结果生成不良产品数据文件，并可下载；
[0032]控制器4具有秤体校正功能，秤体校正操作步骤如下:1、准备好20KG校秤用的砝码；2、关闭系统电源，并把工作台上所有物品清理干净，然后在开启电源；3、确认清理好，按显示器41上“零点校正”按钮，显示当前值自动变零时，零点校正完成；4、把20KG砝码放到秤台中心，等待20秒，按显示器41上的“20KG砝码校正”按钮，当显示值为20KG时，校正完毕。显示器41监控内容丰富、一目了然，内部参数设置了多重密码保护，有效防止内部参数被人为调乱，产品参数可预先设定多达50组。
[0033]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过设置分选装置，可在生产作业时对称重不合格的产品进行自动挑选，提高了工作效率，又设置有存储架，使得被挑选出的异常产品整齐有序的码放，使得生产井然有序。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动称重分选系统，所述自动称重分选系统包括机床底座、安装于所述机床底座上的机床支架、连接于所述机床支架的工作台、设置于所述机床支架一侧的控制器、与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的工作台水平调整装置和称重传感器过载保护装置；其特征在于， 所述自动称重分选系统还包括与所述控制器信号连接并设置于所述机床支架的分选装置、设置于所述机床支架一侧的存储架。
2.根据权利要求1所述的自动称重分选系统，其特征在于，所述分选装置具有气缸推杆。
3.根据权利要求1所述的自动称重分选系统，其特征在于，所述工作台从一端向另一端依次顺序设置有加速段、称重分选段、剔除段。
4.根据权利要求1所述的自动称重分选系统，其特征在于，所述工作台水平调整装置、所述称重传感器过载保护装置均与所述控制器信号连接，并均设置于所述机床支架的端部。
5.根据权利要求1或4所述的自动称重分选系统，其特征在于，所述称重传感器过载保护装置具有过载保护电路、漏电保护电路。
6.根据权利要求1所述的自动称重分选系统，其特征在于，所述控制器具有设置于控制器端部的显示器、与所述控制器信号连接的报警器；所述控制器还包括电源开关、开始按钮、停止按钮。
【文档编号】B07C5/16GK203711346SQ201420038116
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】王坚 申请人:昆山市合劲机电有限公司