专利名称：一种中小型棉模成型、储运及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种棉模成型、储运及加工模式，主要用于棉花加工领域中将 散状籽棉打模成型、储运和加工。它通过打模车把籽棉打成一定密度和形状的 棉模，将打模车打出的棉模移出打模车，由棉模移动装置将成型后的棉模移动 至双向移动喂料机进行加工，或移动至储存货场暂时存放，可根据双向移动喂 料机的喂料状况，将存放货场的棉模运至双向移动喂料机进行喂料加工。
背景技术：
近年来，随着我国机采棉系统工程的不断推广，机采棉清理加工设备已日 臻完善，采棉机也开始大量引进和生产，与之相对应，高效机采棉处理中心和 高效轧花机也应运而生。目前，我国机采棉的运输及喂料均采用传统的手摘棉 处理方法即拖拉机散装拉运到加工厂再人工喂料，这种喂料方法效率不高且 喂料不均，从而形成了机采棉加工过程中的"瓶颈"，造成部分机采棉由于加工 不及时出现发霉甚至腐烂现象，严重影响了皮棉的品质及加工厂的经济效益。 随着新研发设计的高效轧花机的推广使用，原来的人工喂料方式已远远不能满 足整个生产线的需要，有些加工厂甚至出现部分机器空转抑或停转的现象，与 之相对应的则是大量机采棉的堆积，加工厂不得不用铲车定期对机采棉进行翻 垛，在一定程度上降低了加工厂的经济效益。
机采棉加工成套技术已是发达国家棉花产业发展中的一项常规技术，与之 配套的是田间打模、存储、专业化运模车运输、移动式或固定式棉模喂料的模 式。其优点是效率高、专业化程度强，但成本高，不适合我国国情。棉模成型、 储运和加工设备使机械化喂料代替了人工喂料，实现自动、均匀、高效的籽棉 喂入，以满足高效机采棉处理中心和大型高效轧花车间的籽棉喂料，减少大型 运输车的投入，降低成本。因此，研制适应我国棉花加工现状的货场机械化储 运系统非常必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打模车把籽棉打成一定 密度和形状的棉模，将打模车打出的棉模移出打模车，由棉模移动装置将成型 后的棉模移动至双向移动喂料机进行加工，或移动至储存货场暂时存放，根据 双向移动喂料机的喂料状况再将存放货场的棉模运至双向移动喂料机进行喂料 加工的一种中小型棉模成型及储运方法。
本发明的目的可以通过下述的技术措施来实现-
4一种中小型棉模成型、储运及加工方法，棉模成型打模车将散状籽棉打成 成型的棉模，棉模成型后打模车与棉模和棉模下部的打模底座分离，由棉模移 动装置将成型后的棉模移动至双向移动喂料机进行加工，或者是移动至储存货 场暂时存放。在打模底座的上部均匀设置有多条相互平行的凹槽，棉模移动装 置上设置有与打模底座上的凹槽相匹配并可插入凹槽内铲装棉模的叉子，采用 棉模移动装置将棉模移动至储存货场暂时存放其放置棉模的储存货场与棉模的
底部接触面上设置有货场凹槽；采用棉模移动装置将棉模移动至双向移动喂料
机其双向移动喂料机的运输导轨面与棉模的底部接触面上也设置有运输导轨面 凹槽，货场凹槽、运输导轨面凹槽与叉子相匹配，叉子可插入货场凹槽或者是 运输导轨面凹槽内铲装棉模。
本发明的目的还可以通过下述的技术措施来实现
本发明所述的打模底座为棉模移动托架，棉模移动托架的上部有一焊接结 构底板，底板带有数个与叉子间距相对应的横槽，底板的两侧装有支撑轮，棉 模移动托架可从打模车体内移入、移出，在棉模移动托架上设置有与拖拽装置 的钢丝绳连接的挂耳，或者是所述的打模底座为带有凹槽的地面，打模车体可 移入、移出带有凹槽的地面
本发明所述的打模车与棉模和棉模下部的打模底座分离，是指打模车固 定，打模车将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座移动与打模车分 离，或者是打模车将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座固定，打 模车移动，打模车与棉模和棉模下部的打模底座分离。
所述的棉模移动装置为安装有叉子并用来铲运棉模的叉车、铲车、装载机。
本发明所述的叉子由框架和数个钢叉焊接而成，框架上有可与棉模移动装 置相安装固定的上下吊耳。
本发明的拖拽装置由支架、减速机、辊筒、钢丝绳及链轮、链条组成，缠 绕在辊筒上的钢丝绳的两端分别与棉模移动托架的两端连接。辊筒的正向或反 向转动，可将棉模移动托架和棉模拖拽出打模车或将棉模移动托架拖拽进打模 车。
本发明的叉子相临两个钢叉之间的间距为打模底座上的凹槽、货场凹槽和 带有凹槽的地面上的凹槽、运输导轨面凹槽的凹槽间距的整数倍。
本发明打模底座上的凹槽、货场凹槽、带有凹槽的地面上的凹槽和双向移
动喂料机的运输导轨面凹槽均为直槽，钢叉的长度大于直槽长度的0. 5倍，钢 叉的宽度小于直槽的宽度。存放棉模的货场带有与叉子间距相对应的直槽，如
5果是平地货场，可用砖或枕木等垫块垫出直槽，以便放棉模于其上和被铲走
时，叉子进入或撤出。
本发明的双向移动喂料机可沿其下部的导轨向前或者是向后移动，在双向
移动喂料机上有棉膜开松装置，在双向移动喂料机的一端安装有将籽棉送入轧 花车间进行加工的吸棉管道。
本发明的特点是打模车将散状籽棉打成棉模，将棉模移出打模车，其打 模底座可采用棉模移动托架或带槽地面。当打模车固定不动时，打模车底部采 用棉模移动托架，它带有数个与叉子间距相对应的直槽，可前后移动，打模时 移入车体内，成模后载模移出车体外。当打模车可移动时，其底部采用固定的 带槽地面，成模后通过拖拉机或其它动力装置拖动打模车，使棉模移出打模 车；采用由数个钢叉制成的叉子和框架焊接，可装在棉模移动装置上，数个叉 子可插入棉模移动托架或带槽地面的横槽，通过棉模移动装置将移出打模车的 棉模移走；在使用移动棉模移动托架时采用了由支架、辊筒、减速机等组成的 拖拽装置，缠绕在辊筒上的钢丝绳两端与棉模移动托架的两端连接，减速机驱 动辊筒正向或反向转动可将棉模移动托架和棉模移出打模车体或将棉模移动托 架移进打模车体。当采用带槽地面而不采用棉模移动托架时，可不用拖拽装 置；采用了带槽货场，放棉模于其上和铲走棉模时，叉子能够进入或撤出。双
向移动喂料机导轨采用了凹槽，放棉模于其上和铲走棉模时，叉子能够进入或 撤出。采用可向前、向后移动的双向移动喂料机对棉模进行开松，并将开松的 籽棉输送到输送带，由输送带一端的吸棉管道将籽棉喂入轧花车间。
本发明的优点在于可方便地采用机械化作业，打模车将散状籽棉打成棉 模，棉模成型后打模车与棉模和棉模下部的打模底座分离，由棉模移动装置将 成型后的棉模移动至双向移动喂料机进行加工，或移动至储存货场暂时存放； 它解决了籽棉防霉储存、机械化转运和自动喂料的难题。
四
图l为流程示意图
图2为棉模移动托架的主视图
图3为棉模移动托架的俯视图
图4为叉子的主视图
图5为叉子的俯视图
图6为叉子的左视图
图7为拖拽装置的主视图
图8为拖拽装置的左视图
6图9为带槽货场的主视图
图中l.打模车2.双向移动喂料机3.棉模移动托架4.叉子5.拖拽 装置6.货场凹槽 7.带槽地面8.底板9.支撑轮10.挂耳11.框架 12.钢叉13.吊耳14.支架15.减速机16.辊筒 17.钢丝绳18.横槽 19.垫块20.运输导轨面凹槽
具体实施例方式
图l——9所示 一种中小型棉模成型、储运及加工方法，是通过棉模成 型打模车1将散状籽棉打成棉模后，打模车1与棉模和棉模下部的打模底座分 离，由棉模移动装置5将成型后的棉模整体移动至双向移动喂料机进行加工或 将棉模运到储存货场暂时存放。在打模底座的上部均匀设置有多条相互平行的 凹槽，棉模移动装置上设置有与打模底座上的凹槽相匹配并可插入凹槽内铲装 棉模的叉子4，放置棉模的储存货场与棉模的底部接触面上也设置有货场凹槽 6，双向移动喂料机的导轨地面也设置有运输导轨面凹槽20，货场凹槽6、运 输导轨面凹槽20与叉子4相匹配，叉子4可插入货场凹槽或运输导轨面凹槽内 铲装棉模。所述的打模底座为棉模移动托架3，棉模移动托架3的上部有一焊 接结构底板8，底板8带有数个与叉子间距相对应的直槽，底板8的两侧装有 支撑轮9，棉模移动托架3可从打模车体内移入、移出，在棉模移动托架3上 设置有与拖拽装置5的钢丝绳连接的挂耳10，或者是所述的打模底座为带有凹 槽的地面7，打模车体可移入、移出带有凹槽的地面7。所述的叉子4由框架 ll和数个钢叉12焊接而成，框架ll上有可与棉模移动装置相安装固定的上下 吊耳13。拖拽装置由支架14、减速机15、辊筒16、钢丝绳17及链轮、链条 组成，缠绕在辊筒上的钢丝绳的两端分别与棉模移动托架3的两端连接。辊筒 的正向或反向转动，可将棉模移动托架和棉模拖拽出打模车或将棉模移动托架 拖拽进打模车。叉子4相临两个钢叉12之间的间距为打模底座上的凹槽、货场 凹槽6、带有凹槽的地面7上的凹槽和运输导轨面凹槽的凹槽间距的整数倍。 打模底座上的凹槽、货场凹槽6、带有凹槽的地面7上的凹槽和运输导轨面凹 槽均为直槽，钢叉12的长度大于直槽长度的0.5倍，钢叉12的宽度小于直槽 的宽度。存放棉模的货场带有与叉子间距相对应的直槽18，如果是平地货场， 可用砖或枕木等垫块19垫出直槽，以便放棉模于其上和被铲走时，叉子进入 或撤出。双向移动喂料机2将由棉模移动装置运来并放置在轨道上的棉模开 松，开松后的籽棉经绞龙输送到输送带上，由一端的吸棉管道送入轧花车间进 行加工。
本发明的工作过程和工作原理是打模车将散状籽棉打成棉模，将棉模移出打模车有两种方式，若打模车固定不动，将装有支撑轮9可以移动的棉模移动托架3 移至打模车的底部。打模车将籽棉压縮成既定尺寸和重量的籽棉棉模后，操作液压 阀手柄，车轮轴座上的油缸运动使打模车体离开地面，然后操作液压阀手柄打开后 门，通过拖拽装置5将棉模移动托架3和压实的棉模移出打模车。若打模车可以移 动，则将承载棉模的地面部分做成与叉子间距相对应的带槽地面7，成模后通过拖 拉机或其它动力装置拖动打模车，使棉模移出打模车，此时可不用棉模移动托架3 和拖拽装置5。棉模移出打模车后，把叉子4装在棉模移动装置上，数个钢叉12 插入棉模移动托架3或带槽地面7的直槽。这样，棉模移动装置可将移出打模车的 棉模运到双向移动喂料机的轨道地面凹槽上进行喂料加工，或运至有直槽或铺垫 的棉模存放带槽的货场凹槽6上暂时储存，根据双向移动喂料机2的喂料状况，再
将存放货场的棉模运至双向移动喂料机进行喂料加工。
棉模被移出打模车并运走后，在打模车固定不动的情况下，棉模移动托架 3通过拖拽装置5辊筒上的钢丝绳17又被拖回打模车的底部；在打模车可移动 的情况下，打模车被移至带槽地面7。然后操作打模车液压阀手柄，落下车 体，关上后门，准备打下一棉模。
打模车l为中小型打模车，将散状籽棉打成棉模，可以为位置固定式，也 可以为可移动式。
棉模移动托架3有一焊接结构底板8，底板带有数个与叉子间距相对应的 直槽，两侧装有支撑轮9可移动，打模时移入车体内，成模后载模移出车体 夕卜，挂耳10与拖拽装置的钢丝绳连接。当使用带槽地面时可不用棉模移动托 架。带槽地面7可直接将承载棉模的地面部分做出直槽。叉子的数个叉子可插 入棉模移动托架或带槽地面的直槽，通过棉模移动装置将棉模移走。
拖拽装置缠绕在辊筒上的钢丝绳两端分别与棉模移动托架两端的挂耳10 连接，减速机带动辊筒正向或反向转动，可将棉模移动托架和棉模拖拽出打模 车或将棉模移动托架拖拽进打模车。当使用带槽地面而不使用棉模移动托架时 可不用拖拽装置。
存放棉模的货场带有直槽18，如果是平地货场，可用砖或枕木等垫块19 垫出直槽18，以便放棉模于其上和被铲走时，叉子进入或撤出。
双向移动喂料机的轨道内有轨道地面凹槽20，双向移动喂料机在轨道上可 以向前、向后移动，同时对籽棉棉模进行开松，输送绞龙将开松的籽棉输送到 输送带，经吸棉管道喂入轧花车间。
权利要求
1、一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于棉模成型打模车(1)将散状籽棉打成成型的棉模，棉模成型后打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离，由棉模移动装置将成型后的棉模移动至双向移动喂料机(2)进行加工，或者是移动至储存货场暂时存放，在打模底座的上部均匀设置有多条相互平行的凹槽，棉模移动装置上设置有与打模底座上的凹槽相匹配并可插入凹槽内铲装棉模的叉子(4)，采用棉模移动装置将棉模移动至储存货场暂时存放其放置棉模的储存货场与棉模的底部接触面上设置有货场凹槽(6)；采用棉模移动装置将棉模移动至双向移动喂料机其双向移动喂料机的运输导轨面与棉模的底部接触面上也设置有运输导轨面凹槽(20)，货场凹槽(6)、运输导轨面凹槽(20)与叉子(4)相匹配，叉子(4)可插入货场凹槽(6)或者是运输导轨面凹槽(20)内铲装棉模。
2、 根据权利要求l所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于所述的打模底座为棉模移动托架(3)，棉模移动托架(3)的上部有一焊接结构底板(8)，底板(8)带有数个与叉子间距相对应的直槽，底板(8)的两侧装有支撑轮(9)，棉模移动托架(3)可从打模车体内移入、移出，在棉模移动托架(3)上设置有与拖拽装置(5)的钢丝绳连接的挂耳(10)，或者是所述的打模底座为带有凹槽的地面(7)，打模车体可移入、移出带有凹槽的地面(7)。
3、 根据权利要求l所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于所述的打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离，是指打模车(1)固定，打模车(1)将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座移动与打模车(1)分离，或者是打模车(1)将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座固定，打模车(1)移动，打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离。
4、 根据权利要求1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于所述的棉模移动装置为安装有叉子(4)并用来铲运棉模的叉车、伊车、装载机。
5、 根据权利要求1或2所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于所述的叉子(4)由框架(11)和数个钢叉(12)焊接而成，框架(11)上有可与棉模移动装置相安装固定的上下吊耳(13)。
6、 根据权利要求2所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于拖拽装置(5)由支架(14)、减速机(15)、辊筒(16)、钢丝绳(17)及链轮、链条组成，缠绕在辊筒上的钢丝绳的两端分别与棉模移动托架(3)的两端连接。
7、 根据权利要求书5所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于叉子(4)相临两个钢叉(12)之间的间距为打模底座上的凹槽、货场凹槽(6)、带有凹槽的地面(7)上的凹槽和双向移动喂料机的运输导轨面凹槽(20)的凹槽间距的整数倍。
8、 根据权利要求书7所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于打模底座上的凹槽、货场凹槽(6)、带有凹槽的地面(7)上的凹槽和双向移动喂料机的运输导轨面凹槽(20)均为直槽，钢叉(12)的长度大于直槽长度的0.5倍，钢叉(12)的宽度小于直槽的宽度。
9、 根据权利要求书1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于双向移动喂料机(2)可沿其下部的导轨向前或者是向后移动，在双向移动喂料机(2)上有棉膜开松装置，在双向移动喂料机(2)的一端安装有将籽棉送入轧花车间进行加工的吸棉管道。
全文摘要
本发明公开了一种中小型棉模成型、储运及加工方法，它是通过棉模成型打模车将散状籽棉打模成型后打模车与棉模和棉模下部的打模底座分离，由棉模移动装置将成型后的棉模整体移动至双向移动喂料机进行加工，或移动至储存货场暂时存放。在打模底座的上部均匀设置有多条相互平行的凹槽，棉模移动装置上设置有与打模底座上的凹槽相匹配并可插入凹槽内铲装棉模的叉子，放置棉模的储存货场、双向移动喂料机导轨地面与棉模的底部接触面上也设置有货场凹槽，货场凹槽、运输导轨面凹槽与叉子相匹配，叉子可插入货场凹槽或运输导轨面凹槽内铲装棉模。
文档编号B65G47/00GK101486410SQ20091007371
公开日2009年7月22日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者关纪培, 姚所幸, 李振修, 董春强, 邢伟峰, 陈玉辉 申请人:邯郸金狮棉机有限公司