专利名称：：一种可生物降解的气化性防锈气泡膜及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种防止金属腐蚀的气泡膜包装材料，特别涉及一种可以生物降解的气化性防锈气泡膜及其制造方法。
背景技术：
：铁及其他非铁金属产品在运输过程中，其包装要求具备一定得緩冲作用，因此常常需要使用气泡膜包覆在金属表面。而现阶段市面上的气泡膜绝大部分以聚乙烯为原料制成，这种产品分子量高，废弃时不易分解，易污染环境。而且烧毁时会形成二恶英等致癌物质，对空气产生污染、对人体产生危害。(大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400匸时容易产生二恶英。二恶英是环境内分泌干扰物的代表，它们能干扰机体的内分泌，产生广泛的健康影响。二恶英能引起雌性动物卵巢功能障碍，抑制雌激素的作用，使雌性动物不孕、胎仔减少、流产等)。因此，此类产品废弃时需支付巨资清除，清除过程中产生其他污染物也是不可避免的现状。鉴于上述情况，迫切需要可降解的气泡膜出现。目前，生物降解方面普遍使用的原料是淀粉类产品，但淀粉降解剂大大降低了产品的物理性能，因此淀粉类不太适合用于降解原料。而现阶段还在使用用于防腐剂原料来分析，其原料化学药品如铬、磷、吡啶等是污染环境的化学药品；胺、硝酸盐等是对人体有害的药品。这些现状都迫切地需要开发出新型材料来制作出可生物降解的气泡膜。另外，普通气泡膜产品没有防锈功能，所以在运送金属的物流过程中，需要另外使用防锈纸或防锈油、防锈膜等防锈包装材料才能维持其防锈功能，这就增加了物品流通过程中的工序，造成物品增重，包装复杂，不利于金属产品的运输。这些种种问题的存在，急切的需要出现一种尖端环保的新型材料，来制造出可生物降解的、可防锈的气化性气泡膜。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可生物降解的气泡膜，解决了目前处理废弃的气泡膜主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。为解决上述技术问题，本发明在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈气泡膜。为此，本发明提供了一种可生物降解的气化性防锈气泡膜，其中，按照下述重量份数比配置原料和添力口剂原料苯曱酸钠糊精苯丙三氮唑钼酸钠幾乙基纤维素硬胪515份，26份，3~9份，39份，3~8份，4~10份，4~10份，2500~7500份，曰败，甲聚乙烯蜡低密度聚乙烯添力口剂含氧生物降解添加剂50-150份，茂金属石蜡聚合体250-750份。所述可生物降解的气化性防锈气泡膜，可以按照下述重量份数比配置原料和添力口剂原料苯甲酸钠糊精苯丙三氮唑5~10份，24份，3~6份，200910151215.2说明书第3/9页钼酸钠羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡低密度聚乙烯添加剂含氧生物降解添加剂茂金属石蜡聚合体3~6份，35份，4~7份，4~7份，2500~5000份，5CM00份，250-500份。所述可生物降解的气化性防锈气泡膜，还可以按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料笨曱酸钠糊精苯丙三氮唑钼酸钠羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡低密度聚乙烯添力口剂含氧生物降解添加剂茂金属石蜡聚合体10~15份，4~6份，6~9份，6~9份，5~8份，710份，7~10份，5000~7500份，10(M50份,500-750份。所迷可生物降解的气化性防锈气泡膜，又可以按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料苯曱酸钠糊精苯丙三氮唑8~12份，35份，48份，钼酸钠48份，羟乙基纤维素4~6份，硬脂酸锌68份，聚乙烯蜡6~8份，低密度聚乙烯4000~6000份，添力口齐'J二含氧生物降解添加剂80~120份，茂金属石蜡聚合体350650份。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其中，所述制造方法包括以下步骤a、将重量份数比的苯甲酸钠515份，糊精26份，苯丙三氮唑39份，钼酸钠39份，放入搅拌机内搅拌1525分钟，均匀混合后备用；b、将步骤a获得的混合物放入粉碎机粉碎成250-350目大小；c、在步骤b获得的混合物中加入重量份数比的羟乙基纤维素46份，硬脂酸锌68份，聚乙烯蜡68份，置于搅拌机内匀速搅拌；d、在步骤c获得的混合物中加入熔融指数为2~5的低密度聚乙烯颗粒2500~7500份，加入添加剂后，用搅拌机高速搅拌；e、将步骤d获得的混合物放入气泡膜成型机内，吹塑成型。步骤c所述搅拌机匀速搅拌的转速为20~30转/分钟，搅拌时间为25~35分钟。步骤d中所述添加剂为重量份数比的含氧生物降解添加剂50~150份、茂金属石蜡聚合体250-750份。步骤d所述搅拌机高速搅拌的时间为25~35分钟，搅拌时控制温度为80卯。C。步骤e吹塑成型时控制温度为175~200匸。所述含氧生物降解添加剂为英国wellsplasticco.,ltd公司生产，所述茂金属石蜡聚合体为日本primepolymerco，.ltd公司生产。本发明具有如下优点1、改进传统配方，原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生8物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈气泡膜。2、工艺先进，制作方法简单快捷高效。3、解决了目前处理废弃气泡膜的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。图1为本发明降解实验装置示意图图2为本发明无机分解率坐标示意图具体实施例方式本发明公开了一种可生物降解的气化性防锈气泡膜及其制造方法，解决了目前处理废弃的气泡膜主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。此外，本发明在原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈气泡膜。生物降解方面利用金属离子从自然环境吸收的热量，把大分子链断裂成易分解的小分子链(分子量小于10.000)经氧化分解后，添加存在于大自然的微生物生长所需要的成分(例如天然植物纤维素及化学药品等)，促进微生物的分解诱导生物降解。实施例按照下述重量份数比配置可生物降解的气化性防锈气泡膜的原料和添加剂原料苯甲酸钠(sodiumbenzoate)10份，糊精(dextrin)4份，苯丙三氮峻(benzotriazole)6份，钼酸钠羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡(sodiummolibdate)(Hydroxyethylcellulose)(zincstearate)7份，(PEwax)7份，6份，5份，低密度聚乙烯(Lowdensitypolyethylene)5000份，添力口剂含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)100份，茂金属石蜡聚合体(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)这些材料中，硬脂酸锌(zincstearate)，聚乙烯蜡(PEwax)作为分散剂添加在混合料中；羟乙基纤维素(Hydroxyethylcellulose)作为普通添加剂添加在混合料中；含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)和茂金属石蜡聚合体(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)作为可降解添加剂和防锈添加剂添加在混合料中，具体的制造方法如下0a、将重量份数比的苯甲酸钠10份，糊精4份，苯丙三氮唑6份，钼酸钠6份，放入搅拌机内搅拌20分钟，均匀混合后备用；b、将步骤a获得的混合物放入粉碎机粉碎成250-350目大小；c、在步骤b获得的混合物中加入重量份数比的羟乙基纤维素5份，硬脂酸锌7份，聚乙烯蜡7份，置于搅拌机内匀速搅拌；搅拌机的转速为25转/分钟，搅拌时间为30分钟。d、在步骤c获得的混合物中加入熔融指数为2~5的低密度聚乙烯颗粒5000份，加入英国wellsplasticco.,ltd公司生产的含氧生物降解添加剂(oxo-biodegradableadditivemasterbatch)100份，力口入曰本primepolymerco，.ltd公司生产的茂金属石蜡聚合体(METALLOCENE-OLEFINPOLYMER)500份后，用搅拌机高速搅拌；搅拌的时间为30分钟，搅拌时控制温度为85*C。e、将步骤d获得的混合物放入气泡膜成型机内，在190t时吹塑成型。500份。10成型过程中的损耗率为4.9%。对实施例取得的气泡膜进行气化性防锈实验(见实验困表1)实验条件接触性测试湿度90%以上，温度为恒温箱50X:，实验时间72小时。烟雾实验(GB/T-10125-1977):5%氯化钠溶液，35"C，72小时。准备试片金属试片按种类各切成2.5cmx2.5cm后，用铝布把表面均匀的擦拭，再用已丙醇擦干净后晾干。用准备好的可生物降解的气化性防锈气泡膜(气泡大小3mm)和普通气泡膜(气泡大小:3mm)各自密封包装。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实验困表l如图表1所示可以看出根据本发明制作的可生物降解的气化性防锈气泡膜对于铁及非铁金属有优异的防锈功能。对实施例取得的气泡膜进行生物降解实验(见说明书附闺困2)条件摄氏58+/-2度恒温容器中进行，堆肥条件(单位降解率％，曰)试剂1)纤维素2)氢氧化钠(NaOH分析纯，北京化学试剂公司)3)氢氧化钡(BaOH8H20分析纯，北京化学试剂公司)ii4)IM演算(HC1分析纯，北京化学试剂公司)仪器本试验方法的试验装置的结构如说明书附1所示。堆肥容器堆肥容器容积3L二氧化碳测定装置1)二氧化碳吸收装置2)滴定装置Ph计分析4义器1)用于测定干固体(在105t:)，挥发性固体(在550t:)的仪器；热烘箱202-3A型，管式电炉SRJX-3-9电子天平AE1632)用于元素分析，有机碳，碳氮比测定的仪器元素分析MT-5CHN试验程序培养土制备去需氧堆肥装置产生的充分啄气的堆肥用作培养土，堆肥肥龄3个月。式样和参比材料制备测定式样和参比材料的总有机碳(TOC)。试验步骤培养土的干重与式样的干重比约为6:1。将600g培养土和100g式样混合，往混合物中添加约120ml蒸馏水，使混合物感觉有点发粘，用手稍稍一压有游离水流出。将混合物充分混匀后装入堆肥容器。一般地，每个容器内50g总杆固体至少应含有20g总有机碳。试验混合物中的有机碳与氮的比(C:N比)在10~40之间。把堆肥容器防止再(58+A2)t:的试验环境中，用经水饱和的，脱除二氧化碳的空气进行曝气。堆肥试验阶段堆肥容器每周振荡一次，以防止板结，保证微生物与式样充分接触。将啄气引入NaOH吸收装置，用氢氧化钠溶液吸收后，定期测量溶解无机碳(DIC)，作为累计放出的二氧化碳量。试验结果如说明书附2所示可以看出在780天以后分解率达到70%以上。综上所述，本发明改进传统配方，原料中使用了新的添加剂，以增加聚乙烯产品的生物降解性为主，并且强化物理性能的同时又能保持均匀的防锈性能，制造出环保的、可降解的气化性防锈气泡膜。本发明工艺先进，制作方法筒单快捷高效。解决了目前处理废弃气泡膜的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。同时，又赋予了防锈性能，使其无论在多么恶劣的条件下均保持防腐性能。权利要求1、一种可生物降解的气化性防锈气泡膜，其特征在于，按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料苯甲酸钠5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，钼酸钠3～9份，羟乙基纤维素3～8份，硬脂酸锌4～10份，聚乙烯蜡4～10份，低密度聚乙烯2500～7500份，添加剂含氧生物降解添加剂50～150份，茂金属石蜡聚合体250～750份。2、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈气泡膜，其特征在于，按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料5~10份，2~4份，3~6份，3~6份，35份，4~7份，47份，25005000份，苯曱酸钠糊精苯丙三氮唑钼酸钠羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡低密度聚乙烯添力口剂含氧生物降解添加剂50100份，茂金属石蜡聚合体250-500份。3、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈气泡膜，其特征在于,按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料苯曱酸钠1015份，糊精46份，苯丙三氮唑6~9份，钼酸钠6~9份，羟乙基纤维素5~8份，硬脂酸锌7~10份，聚乙烯蜡7~10份，低密度聚乙烯5000~7500份,添力口剂含氧生物降解添加剂100~150份，茂金属石蜡聚合体500750份。4、根据权利要求1所述可生物降解的气化性防锈气泡膜，其特征在于，按照下述重量份数比配置原料和添加剂原料812份，3~5份，4~8份，4~8份，4~6份，6~8份，6~8份，4000~6000份，苯甲酸钠糊精苯丙三氮唑钼酸钠羟乙基纤维素硬脂酸锌聚乙烯蜡低密度聚乙烯添力口剂含氧生物降解添加剂80~120份，茂金属石蜡聚合体350-650份。5、一种如权利要求1-4中任一项所述可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤a、将重量份数比的苯曱酸钠515份，糊精2~6份，苯丙三氮唑3~9份，钼酸钠39份，放入搅拌机内搅拌1525分钟，均匀混合后备用；b、将步骤a获得的混合物放入粉碎机粉碎成250-350目大小；c、在步骤b获得的混合物中加入重量份数比的羟乙基纤维素46份，硬脂酸锌68份，聚乙烯蜡68份，置于搅拌机内匀速搅拌；d、在步骤c获得的混合物中加入熔融指数为2~5的低密度聚乙烯颗粒2500-7500份，加入添加剂后，用搅拌4几高速搅拌；e、将步骤d获得的混合物放入气泡膜成型机内，吹塑成型。6、根据权利要求5所迷可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，步骤c所述搅拌机匀速搅拌的转速为2030转/分钟，搅拌时间为25~35分钟。7、根据权利要求5所述可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，步骤d中所述添加剂为重量份数比的含氧生物降解添加剂50150份、茂金属石蜡聚合体250750份。8、根据权利要求5所述可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，步骤d所述搅拌机高速搅拌的时间为25~35分钟，搅拌时控制温度为8090'C。9、根据权利要求5所述可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，步骤e吹塑成型时控制温度为175~200°C。10、根据权利要求7所述可生物降解的气化性防锈气泡膜的制造方法，其特征在于，所述含氧生物降解添加剂为英国wellsplasticco.，ltd公司生产，所述茂金属石蜡聚合体为日本primepolymerco，.ltd公司生产。全文摘要本发明公开了一种可生物降解的气化性防锈气泡膜及其制造方法，其中，原料的重量份数比为苯甲酸钠5～15份，糊精2～6份，苯丙三氮唑3～9份，钼酸钠3～9份，羟乙基纤维素3～8份，硬脂酸锌4～10份，聚乙烯蜡4～10份，低密度聚乙烯2500～7500份，添加剂重量份数比为含氧生物降解添加剂50～150份，茂金属石蜡聚合体250～750份。本发明在制造过程中采用如下步骤准备原料，粉碎原料，加入二次原料，放入添加剂，吹塑成型。本发明工艺先进，制作方法简单快捷高效。改进了传统配方，既增加产品的生物降解性又强化物理性能，同时又能保持均匀的防锈性能，解决了目前处理废弃气泡膜的主要方法即烧毁，填埋时存在的环境问题。文档编号B65D81/03GK101643127SQ20091015121公开日2010年2月10日申请日期2009年6月20日优先权日2009年6月20日发明者金福东申请人:金福东