专利名称：一种纱管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织器材，尤其涉及一种适用于绕制各类纱的纱管。
背景技术：
由玻纤拉丝(或采用别的材料)制成的直径大小不等的纱，通过几道工艺的组合 最后到纱管上绕制成型，再进入下道工序或直接出售。现有的纱管为纸质管，这种纱管直径 小，长度短，纱管上缠绕量小，成品纱不易退解，换纱频繁，劳动强度大，效率低，且由于纸质 的不同，强度差，经过下道工序的周转，或经过长途运输的搬运，纸管容易损坏，大部分纸管 只能使用一次，第二次使用时，只能换新的纸管，这样造价高。此外，现有的纸质纱管管芯前 端不光滑，容易使纱摩擦起毛，纸质纱管芯在纱锭上转动时，纸壁容易磨损，纸管外表经摩 擦碰撞容易产生毛刺，纱在上面缠绕后，就容易出现起毛、松泡等现象，这样会影响纱和坯 布的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐用、不起毛、防松泡的纱管。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种纱管，包括底座和管芯，所述管芯表面设有防松槽和退纱槽，所述管芯前端设有导纱 头。根据本发明的另外一个实施例，一种纱管进一步包括所述防松槽横向布置在所述 管芯表面上，所述退纱槽为所述管芯上的一道纵向槽沟，所述导纱头为一凸起的圆环。根据本发明的另外一个实施例，一种纱管进一步包括所述管芯和所述底座采用塑 料制作，为整体注塑件。本发明的有益效果是强度高，表面光滑，纱在各工序生产过程中不容易出现起 毛、松泡等现象，有效地保证了成品纱的质量，可以重复使用，便于回笼，大大降低了生产成 本，提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图；图中1、管芯，2、底座，3、导纱头，4、防松槽，5、退纱槽。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示，一种纱管，包括底座2和管芯1，所述管芯1表面设有防松槽4和退纱 槽5，所述管芯1前端设有导纱头3，所述防松槽4横向布置在所述管芯1表面上，所述退纱槽5为所述管芯1上的一道纵向槽沟，所述导纱头3为一凸起的圆环，所述管芯1和所述底 座2采用塑料制作，为整体注塑件。防松槽4纹布满整个纱管，主要是防止成品纱在绕制过程中出现打滑、松泡等现 象，最终确保在成型过程中的紧适、不松泡。退纱槽5是在成型塑料管上设计一种容易清除其上面残留纱的一道槽沟，纱管上 的成品纱经过退解，进入下道工序，但仍有几道纱留在纱管上，这样用刀片在退纱槽5沟上 轻轻划去，纱管上的纱就会清除。在管芯1端部设圆环形导纱头3，可使纱不起毛。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种纱管，包括底座和管芯，其特征在于所述管芯表面设有防松槽和退纱槽，所述 管芯前端设有导纱头。
2.如权利要求1所述的一种纱管，其特征在于所述防松槽横向布置在所述管芯表面 上，所述退纱槽为所述管芯上的一道纵向槽沟，所述导纱头为一凸起的圆环。
3.如权利要求1所述的一种纱管，其特征在于所述管芯和所述底座采用塑料制作，为 整体注塑件。
全文摘要
一种纱管，包括底座和管芯，所述管芯表面设有防松槽和退纱槽，所述管芯前端设有导纱头。本发明的有益效果是强度高，表面光滑，纱在各工序生产过程中不容易出现起毛、松泡等现象，有效地保证了成品纱的质量，可以重复使用，便于回笼，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号B65H75/18GK102114998SQ20091025168
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者房建军 申请人:常熟市方园纺织器材厂