专利名称：一种气动传输管道工作站及传输器的接收方法
技术领域：
本发明涉及气动管道传输领域，特别涉及一种气动传输管道工作站及传输器的接 收方法。
背景技术：
气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医 院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病 历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。如图1所示，现有的将物品从低处传往高处的气动管道传输系统，包括处于低处 的工作站1和处于高处的工作站2，以及与所述工作站1和2相连的传输管道3，所述传输 管道连接有风源装置4、5。其中，传输管道3的布置通常采用从低处的工作站1开始，超越 工作站2后再绕回到工作站2处。当需要将物品从低处的工作站1传送到高处的工作站2时，先将待传输物品放入 传输器100中，然后将所述传输器100置入工作站1中，开启风源装置5，通过气流的作用， 将传输器从处于低处的工作站1传送到处于高处的工作站2。现有技术中，为了将物品从低处传往高处，气动管道传输系统的布置通常采用从 低处的工作站1开始布设气动管路，超越工作站2后再绕回到工作站2处。这种布置方式， 不仅占用处于高处的工作站2处较多的空间，而且浪费管材，增加了系统布设成本。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种气动传输管道工作站，在传输器由低处向高处传 输时，在接收处设置所述气动传输管道工作站，不仅能够占据较少的空间，而且能够降低整 个气动传输管道的部署成本。为达到上述目的，本发明气动传输管道工作站采用如下技术方案一种气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部 设置的传输器拦截装置。其中，所述传输器拦截装置包括竖直设置、且两端封闭的管道部分，所述气动传输 管道斜向上开口于所述竖直设置、且两端封闭的管道部分的侧壁上；在所述竖直设置、且两端封闭的管道部分上还设有开口，在所述开口处设有门体。
进一步地，在所述气动传输管道上也设有开口，在所述开口处也设有门体。可选地，所述传输器拦截装置包括竖直设置、且顶端封闭下端具有端口的管道部 分，所述气动传输管道连接于所述管道部分的下端端口处；在所述管道部分的侧壁上枢接有弹性凸块；在所述管道部分的侧壁上于所述弹性凸块的上方还设有开口，在所述开口处设有 门体。可选地，所述传输器拦截装置包括水平设置、且一端具有拦截部另一端具有端口的管道部分，所述气动传输管道连接于所述管道部分的所述端口处；在所述管道部分上靠近所述拦截部的位置处还设有开口。进一步地，所述管道部分的一端为盲端，所述盲端为所述拦截部。 进一步地，所述气动传输管道与所述传输器拦截装置为一体结构。可选的，在所述管道部分与所述气动传输管道之间连接有柔性管段。为达到上述目的，本发明气动传输管道工作站还可采用如下技术方案一种气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部 设置的传输器拦截装置；其中所述传输器拦截装置包括竖直设置、且两端开口的管道部分，所述气动传输管道 连接于所述管道部分的下端的端口处；在所述管道部分上端的端口外侧套设有顶部具有顶盖的套筒；在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块，所述凸块 连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；所述套筒支撑在所述管道部分上端的端口处时，所述套筒将所述凸块阻挡在所述 管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将所述套筒向上顶起时，所述套 筒解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的外部伸 入到所述管道部分的内部。为达到上述目的，本发明气动传输管道工作站还可采用如下技术方案—种气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部 设置的传输器拦截装置；其中所述传输器拦截装置包括竖直设置且上端具有端盖、下端具有开口的管道部分， 所述气动传输管道连接于所述管道部分的下端的端口处，在所述管道部分上端的端盖上具 有透孔；在所述管道部分设有大致呈η形的导杆，所述导杆的一端插入所述端盖上的透孔 内，另一端位于所述管道部分外侧；在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块，所述凸块 连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；所述导杆支撑在所述管道部分上端的端盖上时，所述导杆位于所述管道部分外侧 的一端将所述凸块阻挡在所述管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将 所述导杆插入所述端盖上的透孔内的一端向上顶起时，所述导杆位于所述管道部分外侧的 一端解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的外部 伸入到所述管道部分的内部。与现有技术相比，本发明气动传输管道工作站，由于在气动传输管道的顶部设置 有传输器拦截装置，通过所述传输器拦截装置，能够将传输器拦截在气动传输管道的顶部， 从所述气动传输管道的顶部就能够把所述传输器取出。由此，只需将气动传输管道的顶部 延伸至接收处，就能实现在传输器由低处向高处传输，不需要在接收处之上布设气动传输 管道，这样不仅能够占据较少的空间，而且节省了布设气动传输管道的材料成本，降低了整 个气动传输管道的部署成本。本发明的另一个目的在于提供一种传输器的接收方法，在传输器由低处向高处传输时，使得气动传输管道工作站在接收处能够占据较少的空间，而且能够降低整个气动传 输管道的部署成本。为达到上述目的，本发明传输器的接收方法采用如下技术方案一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体 为所述传输器沿倾斜向上的方向运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置 的管道部分；所述传输器进入所述竖直设置的管道部分后，被所述管道部分封闭的顶端所拦 截；所述传输器靠自身重力下落到所述管道部分封闭的底端处。可选地，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体 为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器冲击枢接于所述管道部分侧壁上的弹性凸块，所述弹性凸块向所述管 道部分侧壁外的方向转动，所述传输器克服所述弹性凸块阻挡朝向所述管道部分的顶部方 向运行；所述弹性凸块复位；所述传输器被所述管道部分封闭的顶端所拦截；所述传输器靠自身重力下落并支撑在所述弹性凸块上。可选地，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体 为所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，进入水平设置的管道部分；所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部被拦截。可选地，所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部被 拦截具体为所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，继续运行进入所述管道部分的盲 端，并被所述盲端部所拦截。可选地，所述传输器进入所述水平设置的管道部分，在所述管道部分的端部被拦 截之后，所述管道部分的端部在所述传输器的重力作用下下垂。为达到上述目的，本发明传输器的接收方法还可采用如下技术方案一种传输器的接收方法，其特征在于，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为
所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击套设在所述管道部分上端口处的套筒，并将所述套筒顶 起，设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；
所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。为达到上述目的，本发明传输器的接收方法还可采用如下技术方案一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击设于所述管道部分上端盖处的导杆，并将所述导杆顶起， 设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。与现有技术相比，本发明传输器的接收方法，传输器运行到气动传输管道的顶部 时，被拦截装置所拦截，从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。这样，只需将气动 传输管道的顶部延伸至接收处，就能实现在传输器由低处向高处传输，不需要在接收处之 上布设气动传输管道，这样不仅能够占据较少的空间，而且节省了布设气动传输管道的材 料成本，降低了整个气动传输管道的部分成本。进一步地所述传输器的接收方法，其特征在于，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶 部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器冲击枢接于所述管道部分侧壁上的弹性凸块，所述弹性凸块向所述管 道部分侧壁外的方向转动，所述传输器克服所述弹性凸块阻挡朝向所述管道部分的顶部方 向运行；所述弹性凸块复位；所述传输器被所述管道部分封闭的顶端所拦截；所述传输器靠自身重力下落并支撑在所述弹性凸块上。进一步地所述传输器的接收方法所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，进入水平设置的管道部分；所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部被拦截。进一步地所述传输器的接收方法所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部被拦截具体为所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，继续运行进入所述管道部分的盲 端，并被所述盲端部所拦截。进一步地所述传输器的接收方法所述传输器进入所述水平设置的管道部分，在所述管道部分的端部被拦截之后， 所述管道部分的端部在所述传输器的重力作用下下垂。一种气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部 设置的传输器拦截装置；其中所述传输器拦截装置包括竖直设置、且两端开口的管道部分，所述气动传输管道 连接于所述管道部分的下端的端口处；在所述管道部分上端的端口外侧套设有顶部具有顶盖的套筒；在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块，所述凸块 连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；所述套筒支撑在所述管道部分上端的端口处时，所述套筒将所述凸块阻挡在所述 管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将所述套筒向上顶起时，所述套 筒解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的外部伸 入到所述管道部分的内部。进一步地所述的气动传输管道工作站，所述凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口处；所述推动机构为设置在所述枢接轴处的扭簧；或者所述推动机构为与所述枢接轴相连的步进电机；或者所述推动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所述连杆机构相连的推拉 式电磁铁或气动活塞。进一步地所述的气动传输管道工作站所述气动活塞通过气管与所述气动传输管道的风源发生装置相连。进一步地所述的气动传输管道工作站所述管道部分外侧设有凸台，所述套筒内侧设有限位块。进一步地所述的气动传输管道工作站所述凸块还连接有拉动所述凸块从所述管道部分内部运动到所述管道部分外部 的拉动机构。进一步地所述的气动传输管道工作站所述凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口处；所述拉动机构为设置在所述凸块上的把手；或者
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所述拉动机构为与所述枢接轴相连的步进电机；或者所述拉动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所述连杆机构相连的推拉 式电磁铁。一种气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部 设置的传输器拦截装置；其中所述传输器拦截装置包括竖直设置且上端具有端盖、下端具有开口的管道部分， 所述气动传输管道连接于所述管道部分的下端的端口处，在所述管道部分上端的端盖上具 有透孔；在所述管道部分设有大致呈η形的导杆，所述导杆的一端插入所述端盖上的透孔 内，另一端位于所述管道部分外侧；在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块，所述凸块 连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；所述导杆支撑在所述管道部分上端的端盖上时，所述导杆位于所述管道部分外侧 的一端将所述凸块阻挡在所述管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将 所述导杆插入所述端盖上的透孔内的一端向上顶起时，所述导杆位于所述管道部分外侧的 一端解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的外部 伸入到所述管道部分的内部。进一步地所述的气动传输管道工作站所述凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口处；所述推动机构为设置在所述枢接轴处的扭簧；或者所述推动机构为与所述枢接轴相连的步进电机；或者所述推动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所述连杆机构相连的推拉 式电磁铁或气动活塞。进一步地所述的气动传输管道工作站在所述管道部分的外部设有水平放置的容纳体；所述凸块为杆状或板状，并可滑动地设置在所述容纳体内，所述凸块的一端通过 所述容纳体的端口伸出所述容纳体之外，另一端位于所述容纳体内部并与所述容纳体的底 部之间设有弹簧。一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击套设在所述管道部分上端口处的套筒，并将所述套筒顶 起，设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；
所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击设于所述管道部分上端盖处的导杆，并将所述导杆顶起， 设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。
图1为现有技术中气动传输管道工作站的结构示意图；图2为本发明气动传输管道工作站实施例1的结构示意图；图3为本发明气动传输管道工作站实施例2的结构示意图；图4为本发明气动传输管道工作站实施例3的结构示意图；图5为本发明气动传输管道工作站实施例4的结构示意图；图6为本发明气动传输管道工作站实施例6的结构示意图；图7为图6所示本发明气动传输管道工作站实施例拦截过程的结构示意图；图8为图6所示本发明气动传输管道工作站实施例中凸块连有推动机构的结构示 意图；图9为本发明气动传输管道工作站实施例7的结构示意图；图10为图9所示本发明气动传输管道工作站实施例拦截过程的结构示意图；图11为本发明气动传输管道工作站实施例8的结构示意图；图12为图9所示本发明气动传输管道工作站实施例拦截过程的结构示意图。
具体实施例方式本发明目的在于提供一种在传输器由低处向高处传输时，能够占据较少的空间， 而且能够降低整个气动传输管道的部署成本的气动传输管道工作站及传输器的接收方法。本发明气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶 部设置的传输器拦截装置。与现有技术相比，本发明气动传输管道工作站，由于在气动传输管道的顶部设置 有传输器拦截装置，通过所述传输器拦截装置，能够将传输器拦截在气动传输管道的顶部， 从所述气动传输管道的顶部就能够把所述传输器取出。由此，只需将气动传输管道的顶部 延伸至接收处，就能实现在传输器由低处向高处传输，不需要在接收处之上布设气动传输 管道，这样不仅能够占据较少的空间，而且节省了布设气动传输管道的材料成本，降低了整 个气动传输管道的部署成本。下面结合附图和实施例对本发明气动传输管道工作站进行详细说明。
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实施例1如图2所示，本实施例气动管道传输系统，其中的气动传输管道工作站包括气动 传输管道20，以及在所述气动传输管道20的顶部设置的传输器拦截装置30 ；其中，所述传 输器拦截装置30包括竖直设置、且两端封闭的管道部分301，所述气动传输管道20斜向上 开口于所述竖直设置、且两端封闭的管道部分301的侧壁上；在所述竖直设置、且两端封闭 的管道部分301的侧壁上还设有开口 3011，在所述开口 3011处设有门体3012。在较低位置处的工作站10中放入传输器100，启动鼓风机40，传输器100沿气动 管道向上传输，所述传输器100沿倾斜向上的方向运行到所述气动传输管道20的顶部时， 进入竖直设置的管道部分；所述传输器进入所述竖直设置的管道部分后，被所述管道部分 封闭的顶端所拦截；所述传输器靠自身重力下落到所述管道部分封闭的底端处，打开所述 开口处的门体，即可从所述开口处将所述传输器取出。进一步地，在所述气动传输管道上也设有开口(未示出)，在所述开口处也设有门 体，这样，本实施例气动传输管道工作站不仅能够做为接收工作站来使用，也能够作为发送 工作站使用。将传输器从所述气动传输管道上开设的开口处放入气动传输管道中，就能够 对所述传输器进行发送。实施例2如图3所示，本实施例气动管道传输系统，其中的气动传输管道工作站包括气动 传输管道20，以及在所述气动传输管道20的顶部设置的传输器拦截装置30 ；其中，所述传 输器拦截装置30包括竖直设置、且顶端封闭下端具有端口的管道部分301，所述气动传输 管道20连接于所述管道部分301的下端端口处；在所述管道部分301的侧壁上枢接有弹性 凸块3013 ；在所述管道部分的侧壁上于所述弹性凸块的上方还设有开口(未示出)，在所述 开口处设有门体。所述弹性凸块3013通过枢接轴枢接在所述管道部分301的侧壁上，在所 述枢接轴上安装有扭簧。在较低位置处的工作站10中放入传输器100，启动鼓风机40，传输器100沿气动 管道向上传输，当所述传输器100向上运行到所述气动传输管道20的顶部时，进入竖直 设置的管道部分301，并冲击枢接于所述管道部分侧壁上的弹性凸块3013，所述弹性凸块 3013向所述管道部分侧壁外的方向转动，所述传输器100克服所述弹性凸块阻挡朝向所述 管道部分的顶部方向运行，同时所述弹性凸块复位；所述传输器被所述管道部分封闭的顶 端所拦截，靠自身重力下落并支撑在所述弹性凸块上，打开所述开口处的门体，即可从所述 开口处将所述传输器取出。本实施例中的气动传输管道工作站做为发送工作站使用时，此时可在该气动传输 管道工作站处也安装鼓风机，将传输器通过所述开口放入竖直设置的管道部分301内并支 撑在所述弹性凸块上，进行传输时，手工或电动转动所述弹性凸块，所述传输器落入所述气 动传输管道20内，启动在该气动传输管道工作站处安装的鼓风机，即可进行传输。或者所 述传输器靠自身重力滑落到工作站10处。实施例3如图4所示，本实施例气动管道传输系统，其中的气动传输管道工作站包括气动 传输管道20，以及在所述气动传输管道20的顶部设置的传输器拦截装置30 ；其中，所述传 输器拦截装置30包括水平设置、且一端具有拦截部另一端具有端口的管道部分301，所述气动传输管道20连接于所述管道部分30的所述端口处；在所述管道部分上靠近所述拦截 部的位置处还设有开口 3014。在较低位置处的工作站10中放入传输器100，启动鼓风机40，传输器100沿气动 管道向上传输，所述传输器100运行到所述气动传输管道20的顶部时，进入水平设置的管 道部分301，在所述管道部分的端部被拦截，通过所述开口 3014处，即可将所述传输器取 出。所述开口即能够作为将所述传输器取出的出口，也是推动传输器运行的气流从所述气 动传输管道内流出的出口。为了实现对所述传输器准确可靠的拦截，所述管道部分的一端为盲端，所述盲端 即为所述拦截部。所述盲端的深度以所述传输器到达所述盲端底部时，使得所述传输器的 一部分处于所述盲端之外并位于所述开口处为宜，这样更便于在所述传输器被拦截后将所 述传输器取出。本实施例中的气动传输管道工作站也能做为发送工作站使用。进一步地，在上述各实施例中，所述气动传输管道与所述传输器拦截装置为一体 结构。这样能够减少加工程序。当然为了便于运输/储藏和现场安装，所述气动传输管道与所述传输器拦截装置也能够做成分体结构。实施例4本实施例与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5所示，在 所述管道部分301与所述气动传输管道20之间连接有柔性管段50。所述柔性管段为柔性 波纹管或橡胶管。所述传输器进入所述水平设置的管道部分301，在所述管道部分的端部被拦截之 后，所述管道部分301的端部在所述传输器的重力作用下下垂。这样能够更可靠的使所述 传输器被拦截在所述管道部分的端部，防止所述传输器在被拦截时，因与所述管道部分的 端部产生的碰撞而退回到所述气动传输管道20内。此外，所述管道部分的端部在所述传输 器的重力作用下下垂，也起到对传输器被拦截时与所述管道部分的端部产生的冲击起到良 好的吸收和缓冲作用，使得传输器的接收较为平稳。在气动传输管道工作站做为发送工作站使用时，在对传输器进行发送之前，所述 管道部分301的端部处于自然下垂状态，当需要发送传输器时，将所述管道部分301的端部 抬起处于或高于水平状态，便于传输器顺利进入气动传输管道20内。实施例5本发明实施例还提供一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。本发明传输器的接收方法，传输器运行到气动传输管道的顶部时，被拦截装置所 拦截，从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。这样，只需将气动传输管道的顶部延 伸至接收处，就能实现在传输器由低处向高处传输，不需要在接收处之上布设气动传输管 道，这样不仅能够占据较少的空间，而且节省了布设气动传输管道的材料成本，降低了整个 气动传输管道的部署成本。
在本发明传输器的接收方法的一实施例中，所述传输器运行到所述气动传输管道 的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器沿倾斜向上的方向运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置 的管道部分；所述传输器进入所述竖直设置的管道部分后，被所述管道部分封闭的顶端所拦 截；所述传输器靠自身重力下落到所述管道部分封闭的底端处。在本发明传输器的接收方法的另一实施例中，所述传输器运行到所述气动传输管 道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器冲击枢接于所述管道部分侧壁上的弹性凸块，所述弹性凸块向所述管 道部分侧壁外的方向转动，所述传输器克服所述弹性凸块阻挡朝向所述管道部分的顶部方 向运行；所述弹性凸块复位；所述传输器被所述管道部分封闭的顶端所拦截；所述传输器靠自身重力下落并支撑在所述弹性凸块上。在本发明传输器的接收方法的再一实施例中，所述传输器运行到所述气动传输管 道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，进入水平设置的管道部分；所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部被拦截。进一步地，所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，在所述管道部分的端部 被拦截具体为所述传输器进入所述水平设置的管道部分后，继续运行进入所述管道部分 的盲端，并被所述盲端部所拦截。通过管道部分的盲端对传输器进行拦截，能够实现拦截的准确性与可靠性。进一步地，所述传输器进入所述水平设置的管道部分，在所述管道部分的端部被 拦截之后，所述管道部分的端部在所述传输器的重力作用下下垂。所述传输器进入所述水平设置的管道部分，在所述管道部分的端部被拦截之后， 所述管道部分301的端部在所述传输器的重力作用下下垂。这样能够更可靠的使所述传输 器被拦截在所述管道部分的端部，防止所述传输器在被拦截时，因与所述管道部分的端部 产生的碰撞而退回到所述气动传输管道内。此外，所述管道部分的端部在所述传输器的重 力作用下下垂，也起到对传输器被拦截时与所述管道部分的端部产生的冲击起到良好的吸 收和缓冲作用，使得传输器的接收较为平稳。实施例6参考图6、图7所示，本实施例提供了另一种气动传输管道工作站，包括气动传输 管道20，以及在所述气动传输管道20的顶部设置的传输器拦截装置30 ；其中所述传输器拦截装置30包括竖直设置、且两端开口的管道部分301，所述气动传 输管道20连接于所述管道部分301的下端的端口处；本实施例中所述气动传输管道20与 所述管道部分301为一体结构；在所述管道部分上端的端口外侧套设有顶部具有顶盖的套筒500 ；
在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块3013，所述 凸块3013连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；在传输器进行传输之前，所述套筒支撑在所述管道部分上端的端口处，所述套筒 将所述凸块阻挡在所述管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将所述套 筒向上顶起时，所述套筒解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所 述管道部分的外部伸入到所述管道部分的内部。由此，当所述传输器与所述套筒碰撞回落 时，所述凸块将所述传输器阻挡在所述管道部分。这样，在接收传输器时，传输器的顶部与套筒发生碰撞，并导致所述凸块在所述推 动机构的作用下，从所述管道部分的外部伸入到所述管道部分的内部。从而实现对传输器 的拦截，这样，在接收工作站处，传输器的侧面并不与管道部分或所述凸块发生碰撞，由此 对传输器的侧面起到保护作用，防止传输器侧面的密封片或支撑圈被损坏。进一步地，所述凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口 处；所述推动机构为设置在所述枢接轴处的扭簧501 ；或者所述推动机构为与所述枢接轴 相连的步进电机(未示出)；或者所述推动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所 述连杆机构相连的推拉式电磁铁或气动活塞。如图8所示。为了能够充分利用气动传输系统中的气源，所述气动活塞通过气管与所述气动传 输管道的风源发生装置相连。进一步，为防止传输器顶起所述套筒时，防止套筒脱落，在所述管道部分外侧设有 凸台502，所述套筒内侧设有限位块503。所述凸块还连接有拉动所述凸块从所述管道部分内部运动到所述管道部分外部 的拉动机构，这样，便于将凸块从所述管道部分内部移动到所述管道部分外部。其中，所述 凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口处；所述拉动机构为设置 在所述凸块上的把手504 ；或者所述拉动机构为与所述枢接轴相连的步进电机(未示出)； 或者所述拉动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所述连杆机构相连的推拉式电 磁铁。其中，所述步进电机、推拉式电磁铁即可作为推动机构使用也可作为拉动机构使用。实施例7参考图9、图10所示，本实施例又提供另一 气动传输管道工作站，包括气动传输 管道20，以及在所述气动传输管道的顶部设置的传输器拦截装置30 ；其中所述传输器拦截装置30包括竖直设置且上端具有端盖、下端具有开口的管道部 分301，所述气动传输管道连接于所述管道部分的下端的端口处，在所述管道部分上端的端 盖上具有透孔601 ；在所述管道部分设有大致呈Π形的导杆602，所述导杆的一端插入所述端盖上的 透孔内，另一端位于所述管道部分外侧；在所述管道部分的侧壁上具有侧壁开口，在所述侧壁开口处设有凸块3031，所述 凸块连接有推动所述凸块向所述管道部分内部运动的推动机构；所述导杆支撑在所述管道部分301上端的端盖上时，所述导杆位于所述管道部分 外侧的一端将所述凸块阻挡在所述管道部分的外部；当运行于所述气动传输管道中的传输器将所述导杆插入所述端盖上的透孔内的一端向上顶起时，所述导杆位于所述管道部分外 侧的一端解除对所述凸块的阻挡，所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的 外部伸入到所述管道部分的内部。由此，当所述传输器与所述导杆插入所述端盖上的透孔 内的一端碰撞回落时，所述凸块将所述传输器阻挡在所述管道部分。这样，在接收传输器时，传输器的顶部与所述导杆插入所述端盖上的透孔内的一 端发生碰撞，并导致所述凸块在所述推动机构的作用下，从所述管道部分的外部伸入到所 述管道部分的内部。从而实现对传输器的拦截，这样，在接收工作站处，传输器的侧面并不 与管道部分或所述凸块发生碰撞，由此对传输器的侧面起到保护作用，防止传输器侧面的 密封片或支撑圈被损坏。进一步地，所述凸块与枢接轴固定连接、并通过所述枢接轴枢接在所述侧壁开口 处；所述推动机构为设置在所述枢接轴处的扭簧603 ；或者所述推动机构为与所述枢接轴 相连的步进电机(未图示)；或者所述推动机构包括与所述凸块相连的连杆机构，以及与所 述连杆机构相连的推拉式电磁铁或气动活塞。为了能够充分利用气动传输系统中的气源，所述气动活塞通过气管与所述气动传 输管道的风源发生装置相连。实施例8本实施例与上述实施例的不同之处在于，凸块3013的设置不同。参考图11、图12所示，在本发明气动传输管道工作站实施例中，在所述管道部分 的外部设有水平放置的容纳体701 ；所述凸块3013为杆状或板状，并可滑动地设置在所述容纳体内，所述凸块的一端 通过所述容纳体的端口伸出所述容纳体之外，另一端位于所述容纳体内部并与所述容纳体 的底部之间设有弹簧702。在所述容纳体701上开设有长形通孔703，在所述凸块3013上设有把手704，把手 704通过长形通孔伸出容纳体701之外，通过拉动把手704，即可将凸块从所述管道部分内 部移动到所述管道部分外部.实施例9本实施例一种传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击套设在所述管道部分上端口处的套筒，并将所述套筒顶 起，设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。这样，在接收传输器时，传输器的顶部与套筒发生碰撞，并导致对所述凸块的阻挡 解除，使得所述凸块从所述管道部分的外部伸入到所述管道部分的内部，从而实现对传输 器的拦截，这样，在接收工作站处，传输器的侧面并不与管道部分或所述凸块发生碰撞，由此对传输器的侧面起到保护作用，防止传输器侧面的密封片或支撑圈被损坏。实施例10本实施例一种传输器的接收方法，包括
将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出；其中，所述传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器向上运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管道部分；所述传输器的端部冲击设于所述管道部分上端盖处的导杆，并将所述导杆顶起， 设于所述管道部分外部的凸块的阻挡解除；所述凸块向所述管道部分的内部运动；所述传输器冲击所述套筒后靠自身重力下落并支撑在所述凸块上。这样，在接收传输器时，传输器的顶部与设于所述管道部分上端盖处的导杆发生 碰撞，并导致对所述凸块的阻挡解除，使得所述凸块从所述管道部分的外部伸入到所述管 道部分的内部，从而实现对传输器的拦截，这样，在接收工作站处，传输器的侧面并不与管 道部分或所述凸块发生碰撞，由此对传输器的侧面起到保护作用，防止传输器侧面的密封 片或支撑圈被损坏。以上所述，仅为本发明的较佳实例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉 本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在 本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
一种气动传输管道工作站，其特征在于，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部设置的传输器拦截装置。
2.根据权利要求1所述的气动传输管道工作站，其特征在于，所述传输器拦截装置包 括竖直设置、且两端封闭的管道部分，所述气动传输管道斜向上开口于所述竖直设置、且两 端封闭的管道部分的侧壁上；在所述竖直设置、且两端封闭的管道部分上还设有开口，在所 述开口处设有门体。
3.根据权利要求2所述的气动传输管道工作站，其特征在于，在所述气动传输管道上 也设有开口，在所述开口处也设有门体。
4.根据权利要求1所述的气动传输管道工作站，其特征在于，所述传输器拦截装置包 括竖直设置、且顶端封闭下端具有端口的管道部分，所述气动传输管道连接于所述管道部 分的下端端口处；在所述管道部分的侧壁上枢接有弹性凸块；在所述管道部分的顶端或者在所述管道部分的侧壁上于所述弹性凸块的上方还设有 开口，在所述开口处设有门体。
5.根据权利要求1所述的气动传输管道工作站，其特征在于，所述传输器拦截装置包 括水平设置、且一端具有拦截部另一端具有端口的管道部分，所述气动传输管道连接于所 述管道部分的所述端口处；在所述管道部分上靠近所述拦截部的位置处还设有开口。
6.根据权利要求5所述的气动传输管道工作站，其特征在于，所述管道部分的一端为 盲端，所述盲端为所述拦截部。
7.根据权利要求1至6任一项所述的气动传输管道工作站，所述气动传输管道与所述 传输器拦截装置为一体结构。
8.根据权利要求5所述的气动传输管道工作站，其特征在于，在所述管道部分与所述 气动传输管道之间连接有柔性管段。
9.一种传输器的接收方法，其特征在于，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。
10.根据权利要求9所述传输器的接收方法，其特征在于，所述传输器运行到所述气动 传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截具体为所述传输器沿倾斜向上的方向运行到所述气动传输管道的顶部时，进入竖直设置的管 道部分；所述传输器进入所述竖直设置的管道部分后，被所述管道部分封闭的顶端所拦截；所述传输器靠自身重力下落到所述管道部分封闭的底端处。
全文摘要
本发明公开了一种气动传输管道工作站及传输器的接收方法，涉及气动管道传输领域，为能够在传输器由低处向高处传输时，减少对接收处的空间占用和降低整个气动传输管道的部署成本的问题而发明。气动传输管道工作站，包括气动传输管道，以及在所述气动传输管道的顶部设置的传输器拦截装置。传输器的接收方法，包括将传输器在气动传输管道内向上传输；传输器运行到所述气动传输管道的顶部时，被拦截装置所拦截；从所述气动传输管道的顶部将所述传输器取出。本发明适用于气动管道传输领域。
文档编号B65G51/18GK101870409SQ20091030254
公开日2010年10月27日 申请日期2009年5月23日 优先权日2009年4月25日
发明者陆洪瑞 申请人:北京银融科技有限责任公司