一种超滤系统中的气洗管道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超滤系统中的气洗管道结构，与超滤膜连接，其特征在于：包括主进气管、横向进气管和纵向进气管，主进气管与纵向进气管的中间部位垂直连接，横向进气管与主进气管平行设置，纵向进气管和横向进气管的中间部位连接，相邻两个横向进气管的端部通过连接件连接。本实用新型改进了超滤系统进气管道的结构，增强整套超滤系统的气洗效果，快速恢复超滤膜的通量，可延长制水周期，节约系统清洗用水。本实用新型可有效避免因局部气洗压力过大导致超滤膜断丝现象，从而节约系统的运营维护成本。另外，本实用新型的结构简单、安装使用方便、操作步骤简单，具有很好的实用性。
【专利说明】
-种超滤系统中的气洗管道结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于水处理领域，具体的说，是设及超纯水、中水回用等系统的预处理 工艺中大型超滤系统的气洗管道结构。
【背景技术】
[0002] 目前，随着工业和科技的发展，超纯水系统被大规模应用，同时随着国家实施节能 减排，及对环境问题的高度关注和重视，中水回用项目也在近几年大规模的上马。而超纯水 和中水回用系统预处理工艺中超滤的应用范围十分广泛。
[0003] 近30年来，预处理工艺中的超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方 面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的 制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。在食品饮 料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。因此怎样高效、经济地应用超滤装置已成为水 处理领域的热点话题。
[0004] W下将应用超滤技术的预处理工艺的超纯水和中水回用系统简称为超滤系统。超 滤系统在实际运行过程中，要频繁的进行清洗。超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗， 分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可W清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混 合液的强力端动，更有效地清除膜表面的污染层，气洗效果的好坏直接关系到超滤膜通量 的恢复。目前，超滤系统在实际应用过程中，较大型的超滤的气洗管道的结构一般都是附图 1(见附图）所示的方式，运样的管道结构，在超滤装置进行气洗时，超滤膜进气压力不够均 衡。靠近主进气管位置的超滤膜气洗效果好(超滤气洗时的强度，在现场可W采用耳朵紧贴 超滤膜外壳，听气洗时的声音来判断其强度），而远离进气主管位置的超滤膜则气洗效果因 管道压力下降过多，而达不到理想的效果，若想让末端的超滤膜也获得良好的气洗效果，一 般都是通过调节减压阀，增大主进气管道的进气压力，但运一操作方式存在一定的风险，超 滤膜技术手册中对于气洗时进气压力有严格的规定，气洗时进气压力应小于2.5BAR。因过 大的进气压力将导致超滤膜断丝现象发生。 【实用新型内容】
[0005] 因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种超滤系统中的气洗管道结构，对现有 的预处理工艺中大型超滤系统的气洗管道的结构进行改进，使超滤系统气洗时各超滤膜的 进气压力更均衡，有效避免因局部进气压力过大导致超滤膜断丝现象发生，同时改善进气 管道末端压力不足的情况。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种超滤系统中的气 洗管道结构，与超滤膜连接，其包括主进气管、横向进气管和纵向进气管，主进气管与纵向 进气管的中间部位垂直连接，横向进气管与主进气管平行设置，纵向进气管和横向进气管 的中间部位连接，相邻两个横向进气管的端部通过连接件连接。横向进气管可成对设置，W 方便实现上述结构。
[0007] 所述连接件包括第一弯头、第二弯头和连接管，连接管的一端通过第一弯头和一 横向进气管的端部连接;连接管的另一端通过第二弯头和相邻的横向进气管的端部连接。
[0008] 其中，第一弯头和第二弯头为管状结构，第一弯头和第二弯头的弯曲半径小于等 于其管径的1.5倍。
[0009] 纵向进气管和横向进气管可W是垂直连接，或者是弯角连接。为了优化结构，提高 进气管道末端压力，优选的，位于纵向进气管端部的横向进气管与其(纵向进气管)是弯角 连接，靠近纵向进气管中间位置的横向进气管与其(纵向进气管)是垂直连接。
[0010] 进一步的，所述横向进气管和纵向进气管上设有均匀间隔的软管，用于连接超滤 膜的进气口。
[0011] 本实用新型改进了超滤系统进气管道的结构，增强整套超滤系统的气洗效果，快 速恢复超滤膜的通量，可延长制水周期，节约系统清洗用水。本实用新型可有效避免因局部 气洗压力过大导致超滤膜断丝现象，从而节约系统的运营维护成本。另外，本实用新型的结 构简单、安装使用方便、操作步骤简单，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0012] 图1为现有超滤装置进气管道布置示意图。
[0013] 图2为改进后超滤装置进气管道布置示意图。
【具体实施方式】
[0014] 现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0015] 目前超滤气洗管道的结构如图1所示，其包括主进气管10、纵向进气管20和横向进 气管30,其横向进气管30的端部均为自由端，现有的运种结构导致超滤膜进气压力不均衡。 发明人经过在工作中不断的思考、理论推导和实际实践，终于发现，只要按附图2将相邻两 根进气管道的末端通过弯头将管道连接在一起，在进气压力和调整前一样的情况下，末端 的超滤膜气洗效果和靠近进气主管的气洗效果非常接近(耳朵贴紧超滤膜壳时，声音强弱 非常接近）。同时发现，即使把进气压力调到比管道改进前小的情况下，末端超滤膜的气洗 效果都比改进前好。
[0016] 图2为本实施例的进气管道结构示意图，作为一个具体的实施例，本实用新型的超 滤系统中的气洗管道结构如图所示，一种超滤系统中的气洗管道结构，与超滤膜连接，其包 括主进气管1、纵向进气管2和横向进气管3,主进气管1与纵向进气管2的中间部位垂直连 接，横向进气管3与主进气管1平行设置，纵向进气管2和横向进气管3的中间部位连接，相邻 两个横向进气管3的端部通过连接件4连接。其中，横向进气管3可成对设置，W方便实现上 述结构。
[0017] 本实施例中，连接件4包括第一弯头41、第二弯头42和连接管43,连接管43的一端 通过第一弯头41和一横向进气管3(记为第一横向进气管）的端部连接;连接管43的另一端 通过第二弯头42和相邻的横向进气管3(即第一横向进气管的相邻的横向进气管）的端部连 接。
[0018] 其中，第一弯头41和第二弯头42为管状结构，第一弯头41和第二弯头42的弯曲半 径小于等于其管径的1.5倍。
[0019] 纵向进气管2和横向进气管3可w是垂直连接，或者是弯角连接。为了优化结构，提 高进气管道末端压力，本实施例中，位于纵向进气管2端部的横向进气管3与纵向进气管2是 弯角连接，靠近纵向进气管2中间位置的横向进气管3与纵向进气管2是垂直连接。
[0020] 另外，参见图2,横向进气管3和纵向进气管2上均设有均匀间隔的软管5,用于连接 超滤膜的进气口。
[0021] 本实用新型的上述结构，是在查阅了相关压力管道工艺设计方面的规范而设计 的。根据中华人民共和国行业标准HG/T20570-95《工艺系统工程设计技术规定》中第2部分 单相流(可压缩流体)计算方法，通常用于压缩空气管道的计算采用海瑞思式。
[0022] 具体如下：
[0023]
[0024] 式中；
[0025] ΔΡΓ--局部压降kPa，L--管道长度m，VG--气体体积流速m3/s，d--管道直 径mjm--气体平均压力kPaJm=(Pl+P2)/2kPa，Pl--进气管道前端压力kPa，P 2--进 气管道末端压力kPa，从上式看W看出局部压降（ΔΡ?·)和气体平均压力(化)呈负线性关系， 即化越大，APf越小。
[0026] 依据上述原理，超滤布气管道改进后，末端超滤膜气洗的效果很好，运是因为将横 向进气管道的末端连接在一起后，整个布气管道内的气压趋于均衡，末端压力P2比未连接 之前大，气体平均压力Pm值增大，局部压降减小。也就是说，将布气管道末端连接在一起，可 W有效降低超滤气洗进气系统的管道压降，从而起到了平衡进气压力的作用。基于上述方 案所述，本实用新型的管道结构很好的解决了超滤系统气洗进气压力不均衡问题。
[0027] W上所述，仅是本实用新型较佳实例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何 熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化等效实 施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所做的 任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案保护范围。
【主权项】
1. 一种超滤系统中的气洗管道结构，与超滤膜连接，其特征在于:包括主进气管、横向 进气管和纵向进气管，主进气管与纵向进气管的中间部位垂直连接，横向进气管与主进气 管平行设置，纵向进气管和横向进气管的中间部位连接，相邻两个横向进气管的端部通过 连接件连接。2. 根据权利要求1所述的一种超滤系统中的气洗管道结构，其特征在于:所述连接件包 括第一弯头、第二弯头和连接管，连接管的一端通过第一弯头和一横向进气管的端部连接； 连接管的另一端通过第二弯头和相邻的横向进气管的端部连接。3. 根据权利要求2所述的一种超滤系统中的气洗管道结构，其特征在于:所述第一弯头 和第二弯头为管状结构，第一弯头和第二弯头的弯曲半径均小于等于其管径的1.5倍。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种超滤系统中的气洗管道结构，其特征在于:位于纵 向进气管端部的横向进气管与纵向进气管是弯角连接，靠近纵向进气管中间位置的横向进 气管与纵向进气管是垂直连接。5. 根据权利要求1或2或3所述的一种超滤系统中的气洗管道结构，其特征在于:所述横 向进气管和纵向进气管上均设有均匀间隔的软管，用于连接超滤膜的进气口。
【文档编号】B01D65/02GK205598978SQ201620282905
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈钟, 尚东滨, 罗智超, 李沙沙, 余萌萌
【申请人】深圳市纯水号水处理科技有限公司, 深圳市纯水一号水处理科技有限公司