一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，包括：电除尘器的壳体、与所述壳体连接的灰斗、电除尘器的膨胀节及弯管、用于安装在所述壳体内的长袋低压脉冲除尘装置；所述长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置、滤袋和袋笼、电控系统、由电除尘器支架改造的钢支架、压缩空气管道系统以及用于安装在所述壳体顶部的上箱体。本实用新型通过将电除尘器改造成袋式除尘器，不仅提高了除尘效率，满足了环境标准，而且节省了人力物力，更重要的是大大减少了企业的环保投入成本。
【专利说明】一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘 器。
【背景技术】
[0002] 随着新型干法水泥生产规模的不断扩大，如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的 排放，已成为环境保护部门关注的重点。目前国内运行的新型干法水泥生产线的窑尾除尘 器绝大多数是采用电除尘器。
[0003] 由于篦冷机排放废气除尘系统中，粉尘的比电阻较高，在此状况下的研究表明：当 除尘效率超过99. 5%以上，电除尘器电晕功率急剧增加，如果电除尘器效率在99. 8%以下， 其能耗低于袋除尘器，电除尘器效率超过99. 8%时，必须增加电场数量并对烟气进行深度 调质处理，导致电除尘器的能耗及初始投资成倍增加，此状况下使电除尘器相对袋除尘器 的传统优势完全散失。另外，国家环境保护部于2013年12月27日发布，2014年3月1日 实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中规定烟尘排放浓度30mg/m3,除 尘效率需达到99. 9%以上，常规电除尘器一般难以满足，即使勉强满足，也会由于能耗及初 始投资的成倍增加而失去使用价值。
[0004] 因此，现有新型干法水泥生产线的窑尾除尘器大都不能满足日趋严格的环保标 准，而袋式除尘器可以提高除尘效率且不受粉尘比电阻变化的影响，其净化效率可以达到 99%。但如果把现有仍在使用电除尘全部替换成袋式除尘器，不仅工程巨大、而且还会造成 大量设备设备报废和材料损失，更重要的是大量增加了企业的环保投入成本。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，以解决 上述的问题。
[0006] 在本实用新型的实施例中，提供了一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器， 包括：电除尘器的壳体、与壳体连接的灰斗、电除尘器的膨胀节及弯管、用于安装在壳体内 的长袋低压脉冲除尘装置；长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置、滤袋和袋笼、电控系统、 由电除尘器支架改造的钢支架、压缩空气管道系统以及用于安装在壳体顶部的上箱体。
[0007] 进一步，电控系统包括清灰程序控制器；
[0008] 进一步，上箱体设有八个净化室，每个净化室设有一个入孔门；入孔门为双层密封 门；
[0009] 进一步，滤袋的数量为2016条，规格为Φ 160 X 7000mm，袋间距为230mm ;
[0010] 进一步，滤袋为氟美斯滤袋。
[0011] 与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过将电除尘器改造成袋式除尘器， 不仅提高了除尘效率，满足了环境标准，而且节省了人力物力，更重要的是大大减少了企业 的环保投入成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器的结构示意图。
[0013] 图中标号：
[0014] 1、壳体；2、灰斗；3、膨胀节；4、弯；5、喷吹装置；6、滤袋；7、袋笼；8、钢支架；9、压 缩空气管道系统；10、上箱体；11、净化室；12、入孔门。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0016] 参图1所示，图1为本实用新型一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器的结 构示意图。
[0017] 在本实施方式中，一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，包括电除尘器的 壳体1、与壳体1连接的灰斗2、电除尘器的膨胀节3和弯管4、用于安装在壳体1内的长袋 低压脉冲除尘装置；长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置5、滤袋6和袋笼7、电控系统、由 电除尘器支架改造的钢支架8、压缩空气管道系统9以及用于安装在壳体1顶部的上箱体 10。
[0018] 在本实施例中，该电改袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，利用原有电除尘器的 壳体1及灰斗2,拆除电除尘器内部构件，增加袋除尘器顶部构件、电控系统等，这样不仅可 以提高除尘效率，满足现行严格的环境标准，而且可以节省大量人力物力，更重要的是可以 大大减少企业的环保投入成本。
[0019] 在本实例中，钢支架8由电除尘器支架改造而成，可以有效吸收设备热膨胀，节省 土建费用。
[0020] 在本实施例中，该电改袋除尘器采用在线清灰，清灰时对风机影响小，设备运行平 稳。该电控系统包括清灰程序控制器；清灰控制采用压差控制为主，定时清灰控制为辅，控 制设备压差，实现合理的喷吹次数，可以延长滤袋6寿命，保证工艺系统稳定。
[0021] 在本实施例中，该上箱体10在工厂制造成整体，质量有保证，安装方便。该上箱体 10整体设计成大的净气室结构，共设有八个净化室11，每个净化室11设有一个入孔门12， 有效减少漏风，设备进水，热膨胀开裂等问题。入孔门12采用双层密封门，加强密封效果；
[0022] 在本实施例中，该电改袋除尘器适用的过滤风速为0.82m/min，根据处理风量 350000m3/h，过滤风速0. 82m/min，经计算过滤面积为7113. 8m2。在根据电除尘器尺寸，选 定滤袋6的数量为2016条，规格为Φ 160 X 7000mm，袋间距为230mm。改造后该除尘器具备 处理风量350000m3/h的能力，过滤风速为0. 823m/min，可达到排放浓度小于30mg/Nm3的治 理目标，设备的系统阻力小于等于1250Pa。另外，滤袋6采用氟美斯滤袋，并采用合理的进 风方式，使气流分布更合理，使尘饼在滤袋6长度方向分布更均匀，可延长滤袋6寿命。
[0023] 在本实施例中，该电改袋除尘器采用在线分室检修，每个室安装检修阀，可以在线 检修，不影响系统工作；采用先进的具有射流自动对中的功能喷嘴结构，可以有效保护滤袋 6〇
[0024] 通过这种结构的一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，本实用新型具有以 下有益效果：
[0025] 1)结构简单、设备运行可靠、占地面积少；
[0026] 2)采用长袋、低压喷吹，滤袋寿命长，空气消耗量低；
[0027] 3)通过将电除尘器改造成袋式除尘器，不仅提高了除尘效率，满足了环境标准，而 且节省了人力物力，更重要的是大大减少了企业的环保投入成本。
[0028] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具 体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的 等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1. 一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，其特征在于，包括电除尘器的壳体、与 所述壳体连接的灰斗、电除尘器的膨胀节和弯管、用于安装在所述壳体内的长袋低压脉冲 除尘装置；所述长袋低压脉冲除尘装置包括喷吹装置、滤袋和袋笼、电控系统、由电除尘器 支架改造的钢支架、压缩空气管道系统以及用于安装在所述壳体顶部的上箱体。
2. 根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，其特征在于， 所述电控系统包括清灰程序控制器。
3. 根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，其特征在于， 所述上箱体设有八个净化室，每个所述净化室设有一个入孔门；所述入孔门为双层密封门。
4. 根据权利要求1所述的一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，其特征在于， 所述滤袋的数量为2016条，规格为Φ 160 X 7000mm，袋间距为230mm。
5. 根据权利要求4所述的一种新型干法水泥生产线窑尾电改袋除尘器，其特征在于， 所述滤袋为氟美斯滤袋。
【文档编号】B01D46/06GK203829818SQ201420172584
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】冯红兵, 汤俊峰 申请人:云南金州恒基环保科技有限公司