料幅卷筒的包装设备的制作方法

专利名称：料幅卷筒的包装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于料幅巻筒在巻绕站内通过包封包装材料的包装设备，包
括一个带有至少一个包装料幅巻筒的包装材料供给装置，一个用于从各个包装料幅巻筒到 巻绕站导引各个包装料幅的导引装置，以及一些扇形排列的导板，用于向一个设在所有包 装材料导引轨迹内的导引件导引各个包装料幅。
背景技术：
料幅巻筒的包装设备由先有技术已知不同的设计。它们的差别主要在于包装材料 供给装置和巻绕站彼此的布局，以及在各包装料幅导引路径内导引件的设计和定向。 由出版物DE19530257A1已知一种料幅巻筒的包装设备和方法，其中，巻绕站沿垂 直方向设在包装材料供给装置的下方，以及，有不同包装料幅宽度的各个包装料幅巻筒轴 线互相平行地排列，以及沿机器的方向观察优选地互相并列，彼此部分垂直错开。各个包装 料幅从包装料幅巻筒的导引通过一个包装料幅导引装置进行，它总是在端部区包括一些导 板，它们沿包装料幅的导引方向彼此定向为，将包装料幅转移到一个用于所有包装料幅导 引装置公共的导引件上。由此得到一个包括一些绕导引件扇形排列的导板的导板装置。优 选地将一个导辊沿包装料幅导引方向布置在各导板的上游，它用于驱动和进给包装料幅， 其中包装料幅总是在两块这种导板之间导引。各包装料幅巻筒优选地位置固定地装在机架 上。从包装料幅巻筒拉出包装料幅，它们通过包装料幅导引装置，尤其无拉力地通过导辊和 通过导板向巻绕站导引。由出版物DE4340515A1已知类似的设备。然而在此设备中包装材 料供给装置和巻绕站的布局沿轴向的机器方向观察互相并列。包装料幅导引装置同样沿轴 向设在包装材料供给装置与巻绕站之间。因此整个设备的结构尺寸很大。在这里各包装料 幅也通过扇形排列的导板装置导引，其中，各包装料幅的导引分别在两块彼此相邻的导板 之间进行。所述导引通过沿导引方向设在导板之前优选地可驱动的导辊得到支持。 这些由先有技术已知的设计的特征之一是，它们结构尺寸比较大并且为了进给还 需要导辊以保证输送。在与导板直接接触地导引包装料幅时产生滑动摩擦，这在有些情况 下当导板上有不平度时可能在包装料幅上导致损坏，此外也可能导致断裂。在两块相邻设 置的导板之间的包装材料还存在断裂和堵塞的危险。 包装料幅的驱动辊始终处于导板的宽侧，所以各个包装料幅在导板之间被推向而 不是拉向所有料幅公共的出口 。由此往往又造成导板之间包装材料的壅塞。

实用新型内容因此，本实用新型要解决的技术问题在于，使包装料幅在一个多重开巻装置中无 堵塞和以尽可能高的速度或加速度向前输送。 上述技术问题通过这样一种用于料幅巻筒在巻绕站内通过包封包装材料的包装 设备来解决，该包装设备包括一个具有至少一个包装料幅巻筒的包装材料供给装置， 一个 用于从各个包装料幅巻筒到巻绕站导引包装料幅的导引装置，以及一个有至少两块导板的导板装置，这些导板在沿包装料幅导引方向观察的出口侧将各包装料幅供给一个公共导引 区，按照本实用新型，设有一些用于在各导板的一个面朝包装料幅的表面上产生定向流体 流的装置。 按本实用新型的技术方案可以造成沿料幅导引方向定向的流体流，以支持包装料 幅离导板有小的间距地在一个运动流体衬垫上的输送，其中作为流体优选使用气态介质， 尤其空气。所述的流动可靠防止料幅粘附在各自的导板上，以及避免在导板与包装料幅表 面之间产生滑动摩擦状态的相对运动，这种相对运动可能导致损坏包装料幅和影响输送， 尤其堵塞和断裂。包装料幅在导板的区域内安全和完全支承在气垫上，从而避免在导板与 包装料幅表面之间不希望的相对运动。此外，在流动力大小适当的情况下还利用它作为沿 包装料幅导引方向的驱动力。 产生定向流体流的装置分别或只设在一块导板的一个表面上，或设在一块导板彼 此背对的表面上。在一块导板上有可能同时导引两个包装料幅时，后面那种可能性带来减 少构件的优点。在这里当沿导板悬空输送时尤其可以充分利用流体流的抽吸作用。 所述装置包括设在导板内的喷嘴，它们与流体制备和/或导引系统连接。有这些 喷嘴的导板沿要输送的包装料幅的大部分宽度延伸，优选地沿理论最大料幅宽度延伸。表 面优选地设计为平面。由此在包装料幅输送期间也能沿料幅导引方向确保可靠地支承包装 料幅。此外，设在一块导板内的喷嘴以这样的方式设计、确定尺寸和定向，B卩，使它们适合于 产生一种流体流，此流体流的主分量沿包装料幅的输送方向定向。此外所述的设计、确定尺 寸和/或定向这样进行，即，使它们或产生一种单纯的层流或至少部分紊流，优选地紊流。 为了在流动间断时避免损坏包装料幅，各喷嘴的出口优选地设在一个包括导板面 朝料幅的那个表面的平面内，或设在该表面的下方。 涉及各喷嘴的布局和定向存在多种可能性。优选地在一块导板上设多个喷嘴，它 们沿导板宽度方向通过设备观察彼此间隔地排列。此外设多个喷嘴，它们沿包装料幅的导 引方向在导板上彼此间隔地排列。沿导板宽度方向和/或沿包装料幅的导引方向间隔排列 在导板上的喷嘴，按第一种设计彼此可按相同的间距排列。这种设计带来的优点是，在喷嘴 同样定向时，沿包装料幅的整个宽度提供连续的、尤其沿料幅导引方向具有规定的稳固份 额的流动状况。 若按另一种设计，沿导板宽度方向和/或沿导引方向在导板上间隔排列的喷嘴彼 此有不同间距地排列，则沿这些方向可以形成不同的流动剖面。 各喷嘴的定向可以规定在一块导板上的所有喷嘴相同或不同地实施。优选地至少 部分沿导板宽度方向和/或包装料幅导引方向间隔地排列在导板上的喷嘴以这样的方式 排列和定向，即，使由此得到的流体主流方向沿包装料幅的料幅导引方向延伸，并因而也产 生一种支持输送的效果。 若按一项有利的进一步发展，一部分沿导板宽度方向和/或包装料幅导引方向 在导板上间隔排列的喷嘴，相对于所述导引方向按一个角度设置，优选地此角度在O。与 90°之间，则可以在要导引的包装料幅上获得附加的转向、定心和/或宽度伸展效果。此 外优选地，沿导板宽度方向和/或包装料幅导引方向在导板上侧向边缘区内间隔排列的喷 嘴，相对于所述导引方向按一个角度设置或定向。 各喷嘴的出口横截面相对于一个沿包装料幅导引方向延伸的或倾斜于所述导引方向设置的轴线设计为对称或不对称。根据喷嘴相对于导引方向的定向，在第一种情况下 保证相对于各喷嘴出口横截面对称轴相同的流动状况，取决于喷嘴的定向这可以导致沿导 引方向不同的流动状况。出口横截面的不对称设计，与各喷嘴不同定向相结合，带来预定调 整流动状况的优点，以及所述效果在喷嘴基本上相同定向时可以只通过设计出口横截面产 生。 优选地，出自于统一的原因，按可能性设多个有相同出口横截面和相同出口方向 的喷嘴。 紊流简单地通过设计各个喷嘴造成。优选地喷嘴从进口到出口设计变化的横截面 几何形状和/或尺寸。 若按一项特别有利的实施形式，为了获得一种沿料幅导引方向定向和大面积的流 动，使用贝壳状设计的喷嘴。为此各喷嘴的出口横截面设计为弓形段状。喷嘴沿通流方向 从进口到出口观察的横截面，尤其横截面面积的尺寸和/或几何形状，优选地是变化的。在 这里，喷嘴沿通流方向从进口到出口观察的横截面可以至少在部分区域内连续改变或阶梯 式改变，尤其增大。 喷嘴可设计为单独的元件或优选地一体组合在导板内成结构组件。第二种方案带 来的优点是，在生产导板时采用相应的分割或成型法简化喷嘴的制造。 此外用于产生至少部分紊流的流体流的装置还包括一个流体制备和供给系统，其 中为每块有喷嘴的导板分别配设单独的流体制备和供给系统，或为有全部喷嘴的那些导板 共同配设一个流体制备和供应系统。第一种可能性带来的优点是，自给自足地供应各导板。 第二种方案带来的优点是构件数量较少。 在一块导板上的各喷嘴应能逐个、成组或共同被控制。在不同导板内的喷嘴可以 多样化，尤其当通过导板可导引特性差异很大的包装料幅时。 按本实用新型的包装设备可实施这样的包装方法，按此方法，包装料幅在导板上 的导引在包装料幅与导板之间构成一种定向的流体流的情况下进行。由此得到一种流体衬 垫，它可靠防止在包装料幅与导板之间的相对运动。取决于流动力的大小，还造成包装料幅 的进给运动。可以降低壅堵在导弓I件之间所包含的空腔内的危险。 流体流可以设计为层流的流体流、部分紊流或紊流。按一项特别有利的设计，在各 导板上的流体流可彼此独立控制。由此可以对使用具有不同特性的包装料幅迅速而无需改 建地做出反应。 流体流就其方向和/或强度而言可作为在一块导板上的各喷嘴至少下列参数之
一的函数控制-结构形式-布局-方向-尺寸-出口横截面结构形状。
下面参见附图借助实施例详细说明本实用新型。附图中[0032] 图1表示具有按本实用新型设计的导引装置的料幅巻筒包装机简化示意右视图； 图2a和2b借助图1中的局部视图分别表示按第一和第二种实施形式的导引装置 设计； 图3a和3b借助从导板上方看的视图表示喷嘴可能的布局； 图3c表示有喷嘴的导板一种特别有利的设计； 图4a和4b用两个视图表示喷嘴的一种特别有利的设计； 图5表示料幅巻筒包装机的设计，其中包装材料供给装置与巻绕站垂直错开地布 置； 图6表示料幅巻筒包装机的设计，其中包装材料供给装置与巻绕站水平错开地布置。
具体实施方式图1借助料幅巻筒2包装设备1的局部，简化示意地表示包装料幅4. 1至4. n的 导引装置3按本实用新型的设计和布局。包装料幅4. 1至4. n从包括多个设在设备1内部 不同的包装料幅巻筒6. 1至6. n的包装材料供给装置5导向巻绕站7，在巻绕站内实施料 幅巻筒2的包封。每个包装料幅4. 1至4.n的导引分别借助一个包装料幅导引装置8. 1至 8. n进行，它设计为使所有包装料幅导引装置8. 1至8. n共同向一个公共的导引件9运行， 也就是说共同向由它构成的出口区运行，此时，各包装料幅4. 1至4. n从该出口区出发进一 步导向料幅巻筒2。因此，在此区域内各包装料幅4. 1至4. n从导引件9向料幅巻筒2的导 引，其特征在于总是相同的导引路径。各包装料幅其余的料幅导引路径可以不同方式延伸。 所述导引可以借助驱动辊受支承但无拉力地实施。各包装料幅导引装置8. 1至8. n的这种 共同导引，通过一个支承在机架IO上以及扇形定向的导板装置11实现。导板装置11包括 多个单块导板12. 1至12. n，在这里例如12. 1至12. 8，它们绕导引件9扇形排列，以及所述 的布局这样进行在各导板12. 1至12. 8上导引的包装料幅4. 1至4. n全部朝同样的导引 件9方向导引。在这里导板12. 1至12. 8的延伸绕导引件9或绕理论上可在导引件9上构 成的导引区13几乎沿径向进行，导引区13例如在设计导引件9时作为导辊由导引件9的 外圆周构成。各导板12. 1至12. 8构成各包装料幅导引装置8. 1至8. n的一个分区，在料 幅巻筒2包装设备1内部它可以任意布置。在图示的情况下所述的布置这样进行按设备 1上制定的坐标系得出沿机器的方向MD导引包装料幅4. 1至4. n，在这里例如4. 1至4. 3。 其中x方向说明机器方向MD， y方向说明横向于机器方向延伸并因而说明宽度方向，而z方 向表示高度方向。 巻绕站7可以按不同方式设计。在图示的情况下它涉及一种支承辊巻绕装置14。 此装置的特征在于两个至少沿要包封的料幅巻筒2理论上最大宽度延伸的支承辊15. 1和 15. 2，它们互相平行排列。在这里，两个支承辊15. 1或15. 2中至少一个设计成可驱动的。 支承辊15. 1和15. 2在其结构及尺寸方面可以设计为相同或不同。它们互相轴线平行地设 置在一个平面内或彼此垂直错开。各支承辊15. 1和15. 2与要包封的料幅巻筒2分别构 成一个巻绕间隙16. 1和16. 2，其中各个巻绕间隙16. 1和16. 2可以设计为传统的巻绕间 隙，或通过适当设计支承辊15. 1、15. 2的表面，例如有一个弹性涂层，可以设计为软的巻绕 间隙。在图1所示的设计中，包装料幅4. 1至4. n的导引分别在两个彼此相邻排列的导板12.n与12.n+l之间进行，其中导板装置11的n = 1至x。导板12. n与12. n+l，在这里是 导板12. 1与12. 8，其特征在于，将装置17设置用于在导板12. 3至12. 5面朝分别在其上 导引的包装料幅4. 1至4.n，在这里是4. 1至4. 3的表面19. 11至19.nn，在这里是19. 31、 19. 41和19. 51的至少其中之一上，产生定向的流体流。流体优选地涉及一种气体，尤其空 气。装置17包括一些设在或汇流在朝包装料幅4. 1至4. n定向的表面19. 11至19.皿上 的喷嘴18. 11至18. nn，流体通过它们按预定的方向作用在表面19. 11至19.皿上。流体流 可以根据喷嘴18. 11至18. nn，在这里例如18. 31的设计，在导板12. 3的表面19. 31上沿着 它吹拂，并在该包装料幅4. 1与导板12. 3之间形成一个流体衬垫，尤其是气垫。产生的流 体流可以是层流、部分紊流或全紊流。层流的特征在于，它没有涡流，也就是说没有旋涡或 横向流。这种流动定向进行。与之相比，紊流的流体流的特征在于，它含有横向流和旋涡成 分。优选地造成紊流，因为在这种情况下用于保证稳定的流体流比层流的成本低。 包装料幅4. 1至4. n(图1中例如仅示出包装料幅4. 1至4. 3)在导板12. 3、 12. 4 和12. 5上导引。所述导引优选地沿导板12. 3至12. 5的表面19. 31、 19. 41和19. 51进行， 基于形成的气垫因而没有接触。为此喷嘴18. 31至18. 3n或18. 41至18. 4n、 18. 51至18. 5n 汇流在这些表面上。所述装置17还包括一个在这里没有表示的流体制备和/或导引系统 20，它至少间接地与各个喷嘴18. 11至18.皿连接。 按图1所示的设计，各包装料幅4. 1至4. n分别设在两个彼此相邻排列的导板 12. 1至12.n之间。在图示的情况下，扇形排列的导板12. 1至12.n的布局优选地这样实 施，即，使各包装料幅4. l至4.n的进一步导引基本上沿水平的方向进行。向组合在所有料 幅导引装置中的导引件9的输送，根据各导板12. 1至12.n的位置，沿含有大的x分量，要 不然含有很大的z分量的导引方向进行。由此可以将各包装料幅巻筒6. 1至6. n定位在不 同地点，以及所述的布局可以在料幅巻筒2包装设备1的内部相对独立地实施。 借助喷嘴18. 11至18.皿产生沿导板12. 1至12. n表面的流体流，其中主流分量 沿各自包装料幅4. l至4.n的导引方向定向。通过产生这种定向的流体流，当沿导引方向 的分量如此大，以致也能将一个驱动力作用在包装料幅4上时，便朝各自导板12. 1至12. n 面朝其表面19. 11至19.皿的方向不接触地抽吸并与此同时沿运行方向输送包装料幅4. 1 至4.n。优选地产生一种流体流，它的主方向处于沿包装料幅4. l至4.n的导引方向。为 此将喷嘴18. 11至18. ln相应地结构设计、确定尺寸并定向，在这里可以通过喷嘴的几何形 状、尺寸、布局和定向，控制流体流的流向和强度。 图2a放大表示在这里代表导板12. 2至12. 8的各导板12. 1和包装料幅4. 2至 4. 5的扇形排列，包装料幅4. 2至4. 5分别在彼此相邻排列的导板12. 2与12. 3或12. 3与 12. 4或12. 4与12. 5以及12. 5与12. 6之间导引。为了看得清楚起见，在整个图上省略各 喷嘴18. 11至18.皿。作为代表每块导板12. 1至12. 4只分别举例表示了一个喷嘴18. 2n、 18. 3n、18. 4n，它汇流在表面19. 21、 19. 31、 19. 41和19. 51的表面上。显然，所述布局也可 以沿包装料幅导引方向的前后进行。按此项设计，两块彼此相邻排列的导板12. n和12. n+l 总是形成一个导引通道，各个包装料幅4. n通过它导引。 与之相对，图2b表示一种特别有利的设计，包括在两块彼此相邻排列的导板12. 1 与12. 2之间导引两个包装料幅，在这里是4. 1和4. 2，在彼此相邻排列的导板12. 2与12. 3 之间导引包装料幅4. 3和4. 4，以及在彼此相邻排列的导板12. 3与12. 4之间导引包装料幅4. 5和4. 6。按此设计，装置17在这里分别针对各导板12. 1至12. 4的至少一个朝包装料 幅4. 1至4. n定向的表面19. 11至19. nn上，亦即表面19. 11、19. 12、19. 21、19. 22、19. 31、 19. 32、19. 41、19. 42上，包括喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42， 它们设在表面19. 11至19. 4n上。喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、 18. 42的出口汇流在各自的表面上。各喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41 、18. 42优选地至少局部穿过导板12. 1至12. n，以及流体制备和/或导引系统至少部 分一起组合在导板12. 1至12. n内，并与各喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41、18. 42连接。为此在最简单的情况下，各自的导板12. 1至12. n是一种空心型材，其 中，所述的连接通过形成空腔的腔室进行。喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41 、18. 42优选地是导板12. 1至12. n集成的组成部分，也就是说埋入导板12. 1至12. n 内。 涉及喷嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42的布局存在多 种可能性。可以通过它们的定向、布局和尺寸，控制流体流的方向和/或强度。 涉及各喷嘴18. 1至18. 3n的几何形状、结构设计和定向，同样存在许多可能性。 取决于期望的流动方式和所要获得的效果，在一块导板12上的所有喷嘴18. 1至18. n可以 优选地设计成一致的，以及有关其排列按一个优选地在>0°和《90°之间范围内的角度 a进行，也就是说横向于包装料幅的导引方向以及沿包装料幅导引路径的方向，优选地彼 此均匀间隔地排列。此外所述的排列也可以按一个在导引路径方向与喷嘴18之间的角度 P进行，喷嘴在一个平面内，这一平面可通过导板12. l至12.n的表面19. l至19.n和一条 相对于它的垂直线，尤其相对于导引方向的垂直线描述。角度P优选地同样处于>0°和 《90°之间的范围内。 图3a表示了各喷嘴18. 1至18. n的一种具有相同结构、排列和定向的设计。因此 沿在导板12. 1至12. n上的整个料幅导引路径以及沿各自导板12. 1至12. n的宽度，在包 装料幅4. 1至4. n的支承方面达到相同的效果。 按图3a，按照从上往下地俯视各导板(在此图中所示为导板12)的视角观察，喷嘴 18. 1至18. n优选地沿导板12用bmax表示的宽度按彼此均匀的间距b排列。因此按行进行 所述均匀排列。此外，沿包装料幅导引方向的列同样优选地按彼此均匀的间距a排列。 与之相对，图3b举例表示一种各喷嘴18. 1至18.n沿导引方向有不同布局的设 计，在这里借助箭头表示导引方向和导引方向的横向。在图3b中作为范例采用沿导引方向 不同的间距al至an，尤其al和a2，而喷嘴18. 1至18. n沿导板12的宽度bmax彼此按间距 bl至bn排列。涉及可使用的喷嘴形状同样存在多种可能性。决定性的是，喷嘴形状必须适 用于产生期望的流体流，亦即层流、部分紊流或紊流。 按一项特别有利的设计，如也在图3c中举例表示的那样，各喷嘴18. 1至18. n优 选地设计为所谓的贝壳状喷嘴，如也在图4a和4b中所示。这种喷嘴形状的特征在于一种 沿通流方向在流体制备装置与出口 22之间变化的流动剖面以及弓形段状结构的出口横截 面。 按图3c所示的一种特别有利的设计，各喷嘴，在这里例如18. 1和18. 2，其布局的 特征在于，沿宽度观察，各喷嘴尤其喷嘴出口 22. 1、22. 2不同定向，并因而可以产生沿不同 方向的主流分量。在这里优选地在沿导板12宽度观察的中央区21，各喷嘴设计为沿包装料幅的进给方向定向，而其余喷嘴18. 2的定向倾斜于进给方向进行，在这里例如按一个角度 a。各个喷嘴18.2的这一角度可设计为不同的。 喷嘴18. l和18.2的布局，在这里沿y方向，亦即横向于包装料幅导引路径，将 喷嘴排列成行，这种布局的特征在于，横向于导引路径彼此均匀间隔地排列各喷嘴18. 1、 18.2。此外，沿包装料幅导引方向观察，亦即沿导板12的x方向，多个所述的行互相平行排 列。然而沿宽度方向各喷嘴以这样的方式彼此错开地排列，即其特征在于，将各个沿导引方 向观察相邻的行布置在缝隙处。在这里喷嘴18. 1、18. 2的特征在于出口 22. 1、22. 2，它们沿 宽度方向和沿纵向观察的尺寸是不同的。在图示的情况下，出口的最大尺寸设计为沿纵向， 亦即沿期望的导引路径。通过流体流的出口22. 1、22.2赋予的相对于料幅导引方向成一个 角度的方向分量，在这里小于沿流动主分量方向定向。 图4a在从上方看的视图中举例表示将喷嘴18设计为贝壳喷嘴的形式。其特征在 于出口 22基本上弓形的横截面。图4a表示在导引件5上方看的视图。图4b用通过导板 12轴向剖切的局部图，表示在横截面内观察喷嘴18。由此可以看出，喷嘴18就其沿z方向 的横截面，亦即沿导板12的高度方向而言，其特征同样在于是一种变化的横截面，在这里 从喷嘴18的出口 22其特征在于横截面增大。在这里沿通流方向在喷嘴18内部的横截面 变化过程其主要特征在于，有一个相对于z方向的斜度。然而也可以设想，在这里为了支持 并影响流动将这一区域设计成曲线状。横截面面积的几何形状和/或尺寸沿通流方向可以 改变。 横截面的变化可以如图所示是连续进行的，但也可以是阶梯式的。 适用于所有实施形式的是，喷嘴在不同导板中的布局也可以设计成不同的。 图5和6表示按本实用新型的导引装置3在料幅巻筒包装机1内两种可能的配置。 按图5所述配置类似于图1所示进行。在这里也可以看到料幅巻筒2，它在巻绕站7中用包 装材料包封。通过包装料幅供给装置5相应的包装料幅巻筒6. 1至6. 3提供包装料幅4. 1 至4. 3，并通过它们输送给导板装置11和各巻筒或料幅巻筒2用于包封。在这里包装料幅 的导引基本上水平进行，其中导板装置设计有沿x方向的分量，以及各自的包装料幅4. 1至 4. 3供给导引件9并通过它输往料幅巻筒的外圆周。 与图5所示的实施形式相对，图6表示另一种配置，其中巻绕站7和包装材料供给 装置5沿垂直方向彼此错开布置。导引装置3在这里优选地沿垂直方向设在各包装料幅巻 筒6. 1和6. n与巻绕站7之间的中央。 此外在所有的实施形式中，可以考虑在进入导板装置11前为每块导板12. 1至
12.n配设用于导引各包装料幅的前导辊，它同样造成一个沿包装料幅的输送方向的分量。 按本实用新型的方案不限于图1至6中表示的实施形式。同样可以设想从按本实
用新型方案的基本思想出发的其他的实施形式。 附图标记列表 1料幅巻筒包装设备 2料幅巻筒 3导引装置4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 1—4. n包装料幅 5包装料幅供给装置[0067] 6. 1、6. 2、6. 3、6. 1-6. n包装料幅巻筒 7巻绕站 8. 1、8. 2、8. 3、8. 4、8. 1-8. n包装料幅导引装置 9导引件 10机架 ll导板装置 12. 1、12. 2、12. 3、、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8、12. 1-12. n导板 13导引件 14支承辊巻绕装置 15. 1、15. 2支承辊 16. 1、16. 2巻绕间隙 17在导板至少一个朝包装料幅定向的表面上产生定向流的装置 18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、
18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn喷嘴 19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、19. 32、19. 41、19. 42、19. 51、19. 11-19. nn表面 20流体制备和/或导引系统 21中央区 22、22. 1、22. 2出口 al、a2、an间足巨 bl、b2、bn间足巨 bmax宽度 a角度 P角度
权利要求一种用于料幅卷筒(2)在卷绕站(7)内通过包封包装材料(4)的包装设备(1)，包括一个具有至少一个包装料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)的包装材料供给装置(5)，和一个用于从各个包装料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)到卷绕站(7)导引包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的导引装置(3)，以及一个具有至少两块导板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的导板装置(11)，所述至少两块导板在沿包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)导引方向观察的出口侧将各包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)供给一个公共的导引区(13)，其特征为设有用于在各导板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的一个面朝包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的表面(19、19.11、19.21、19.22、19.31、19.32、19.41、19.42、19.51、19.11-19.nn)上产生定向的流体流的装置(17)。
2. 按照权利要求l所述的设备(l)，其特征为，设有用于分别在一块导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)彼此背对的表面(19、19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、 19. 32、 19. 41、 19. 42、 19. 51、 19. 11-19. nn)上产生定向的流体流的装置(17)。
3. 按照权利要求l所述的设备(1)，其特征为，所述装置包括设在导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、 18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)，这些喷嘴与流体制备和/或导引系统(20)连接。
4. 按照权利要求3所述的设备(l)，其特征为，为每块有喷嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18.11-18. nn)的导板(12、 12. 1、12. 2、 12. 3、 12. 4、 12. 5、 12. 6、 12. 7、 12. 8)分别配设一个流体制备和/或导引系统(20)。
5. 按照权利要求3所述的设备(l)，其特征为，为全部有喷嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)的导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)共同配设一个流体制备和/或导引系统(20)。
6. 按照权利要求4或5所述的设备(1)，其特征为，所述流体制备和/或导引系统(20)的至少一些组成部分组合在各导板内或这些导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内。
7. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，在一块导板(12、12. 1、12.2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内的各个喷嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、 18. 22、 18. 31 、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)可逐个、成组或共同被控制。
8. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，所述喷嘴(18、18. 1、18.2、18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18.nn)是导板(12、 12. 1、12. 2、 12. 3、 12. 4、 12. 5、 12. 6、 12. 7、 12. 8)的一体组成部分。
9. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，设在一块导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41 、18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)产生一种流体流，此流体流的主分量沿包装料幅(4. l-4.n、4. 1、4. 2、4. 3、4.4、4. 5、4.6)的输送方向定向。
10. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，设在一块导板(12、12. 1、 12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)产生一种层流。
11. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，设在一块导板(12、12. 1、 12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)内的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18. 32、 18. 41、 18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)产生至少部分紊流。
12. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，各喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)的出口 (22、22. 1、22. 2)设在一个包括导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、 12. 7、12. 8)表面的平面内。
13. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，各喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. 皿)的出口 (22、22. 1、22. 2)设在导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8) 的表面(19、19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、19. 32、19. 41、19. 42、19. 51、19. 11-19. nn)下方。
14. 按照权利要求3所述的设备(l)，其特征为，设有多个沿各导板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)宽度排列的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18.32、18.41、18.42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)。
15. 按照权利要求3所述的设备(l)，其特征为，设有多个沿包装料幅(4. 1-4. n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)导引方向排列的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、 18.41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)。
16. 按照权利要求14或15所述的设备(l)，其特征为，沿包装料幅(4. 1-4. n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)的宽度方向和/或导引方向彼此相邻排列的喷嘴(18、18. 1、18. 2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. 皿)的特征在于彼此有相同的间距(a、b)。
17. 按照权利要求14或15所述的设备(l)，其特征为，沿包装料幅(4. l-4.n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)的宽度方向和/或导引方向彼此相邻排列的喷嘴(18、18. 1、18. 2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18. 5n、18.11-18. 皿)的特征在于彼此有不同的间距(al、a2、bl、b2)。
18. 按照权利要求14或15所述的设备(l)，其特征为，一部分沿导板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)的宽度方向和/或包装料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的导引方向在导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)上 间隔排列的喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、 18. 3n、18.4n、18. 5n、18. 11-18. nn)相对于各自包装料幅(4. -4. n、4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、 4.5、4.6)的导引方向按一个角度(a 、 13)设置。
19. 按照权利要求18所述的设备(l)，其特征为，一部分沿各导板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)的宽度方向和/或包装料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的导引方向在各导板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)上 的侧向边缘区内间隔排列的喷嘴(18. 2)相对于各包装料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、 4.5、4.6)的导引方向按一个角度(a 、 13)设置。
20. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，各喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的横截面设计为相对于一个沿包装料幅(4. 1_4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的导引方向或倾斜于此导引方向设置的轴线对称。
21. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，各喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18. 51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的横截面设计为相对于一个沿包装料幅(4. 1_4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的导引方向或倾斜于此导引方向设置的轴线不对称。
22. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，各喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)出口 (22、22. 1、22.2)的横截面设计为弓形段形状。
23. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，所述喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的横截面沿从进口到出口 (22、22. 1、22. 2)的通流方向观察是变 化的。
24. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，所述喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18. 51、18. 2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. 皿)的横截面沿从喷嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)进口到出口 (22、22. 1、22. 2)的通流方向至少在 部分区域内连续改变。
25. 按照权利要求3至5之一所述的设备(l)，其特征为，所述喷嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)的横截面沿从进口到出口 (22、22. 1、22.2)的通流方向观察可以阶梯式改变。
专利摘要本实用新型涉及一种料幅卷筒(2)在卷绕站(7)内通过包封包装材料(4)的包装设备(1)，包括包装材料供给装置(5)，它有至少一个包装料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)和一个导引装置(3)用于从各个包装料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)到卷绕站(7)导引包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)，包括一个导板装置(11)，它有至少两块导板(12、12.1、12.2、12.3、、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)，它们在沿包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)导引方向观察的出口侧将各包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)供给公共导引区(13)。本实用新型的特征为，设有一些装置(17)，用于在各导板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的一个面朝包装料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的表面(19、19.11、19.21、19.22、19.31、19.32、19.41、19.42、19.51、19.11-19.nn)上产生定向的流体流。
文档编号B65B11/04GK201447071SQ200920008739
公开日2010年5月5日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者沃尔克·林斯, 约瑟夫·内尔斯, 赫尔·H·A·斯蒂茨 申请人:沃依特专利有限责任公司