专利名称：固体包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机，特别是一种固体包装机。
背景技术：
常见的用于包装固体的包装机的制袋机构为左右两侧的二条输送带或 双轮压卷送式、或夹架上下移动拉动式，这些结构只能釆用复合膜或比较厚 的包装薄膜才能完成制袋及送袋程序，如果选用超薄的包装薄膜时，就会出 现包装薄膜被拉长变形、不对称，导致没法成型封口，甚至被拉破或开裂。
常见的包装机的封切位置因采用的包装材料和待包装物料的不同而具 有多种结构，当包装机釆用二片平行的热封压刀将包装薄膜压住，然后在中 间位置伸出切断刀片把包装膜切断分离，或直接用热封切刀进行封切分离， 这种包装机只能封切厚度较厚的包装薄膜。
中国专利文献号CN 2346693Y中公开了一种袋包装机，由制袋机构、 装袋机构、封袋机构组成，制袋机构包括由套置在装袋圆管外的坡口卷管头 和八字形背板构成的薄膜管成形器以及竖置其下方的电热竖封头，而封袋机 构的电热横封头处有弹力防粘板。这种袋包装机在包装固体时，如水果或相 当重量的包装物时，下落的固体容易将包装袋冲破，进而造成包装失败；并 且，在选用超薄的包装薄膜进行包装时，其在向下拉动薄膜包装袋过程中， 由于推袋输送带的前上方为边封压力，包装薄膜的输送速度比较快，边封完 成后即刻开始输送，在边封热压时包装薄膜的高温还没有来得及散发，此时 受到推袋输送带的拉动或牵引，包装薄膜容易出现打皱，产生紋线，甚至将 包装袋拉破，同样也造成包装失败。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、卫生程度 高、能够釆用超薄的包装薄膜、不出现打皱和紋线、包装效果好、包装效率 高的固体包装机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种固体包装机，包括制袋机构、装袋机构和封袋机构， 其特征是封袋机构的下方设置有止冲机构，止冲机构包括一个以上的止冲 板，止冲板的一端铰接在转轴上，止冲板设置在装袋机构中的成型管的下开口的下方。
所述止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿轮或连杆与复位电机相接； 或者，止冲板的另一端通过复位推杆与复位气缸相接；或者，止冲板成对设 置，其中一个止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿轮或连杆与另一个止冲 板的转轴相接。
所述止冲板的表面设置有缓冲层。
所述装袋机构包括进料输送带，进料输送带的两侧设置有导向板，进料 输送带的出口端设置在装袋机构中的成型管的上开口的上方，成型管在位于 电热边封压刀处设置有弹性板，位于弹性板下方的成型管上设置有防止包装 袋被拉坏的凸起。
所述进料输送带的出口端设置有挡板，挡板旁边设置有填料推杆，进料 输送带所在的机架或挡板上设置有检测填料推杆位置的复位传感器，机架或 挡板上设置有检测待包装物料的定位传感器。
所述成型管的上开口的旁边，或者上开口与进料输送带的出口端之间设 置有消毒机构。
所述成型管位于凸起与下开口之间的部分与设置在成型管侧面的推袋 输送带相贴，推袋输送带与推袋电机相接，成型管的表面设置有导滑层，推 袋输送带朝向成型管的一侧设置有平直段，推袋输送带位于电热边封压刀的 正下方，凸起设置在电热边封压刀和推袋输送带之间。
所述封袋机构设置在成型管的下开口的下方，封袋机构包括封切压座和 电热封切刀，电热封切刀包括高温布卷轴、高温布、高温布压轴、防爽护架、 下推杆和电热封切刀头，其中，防烫护架呈横置的u或v形，其开口朝向 成型管，电热封切刀头设置在开口中，电热封切刀头的一端朝向成型管，电 热封切刀头的另一端通过防烫护架与卞推杆的一端相接，高温布横跨在开口 上，并通过高温布卷轴压接在电热封切刀头的一端，其中，防烫护架的开口 的长度比电热封切刀头的长度长，防烫护架的上下宽度比封切压座的截面宽 度大。
所述固体包装机还包括主轴，主轴的上部设置有随主轴转动而转动的边 封凸轮，边封凸轮通过上推杆与电热边封压刀相接，主轴的中下部设置有随
主轴转动而转动的封切凸轮，封切凸轮通过下推杆与电热封切刀相接；主轴 通过齿轮箱与驱动电机相接。
所述主轴上设置有一个以上随主轴转动而转动的信号触发轮，信号触发 轮与信号传感器相对应。
本实用新型中的推袋输送带位于电热边封压刀的正下方，推袋输送带平 贴成型管，成型管表面的导滑层可减小推袋输送带对成型管的摩擦力，利于送袋；在此位置包装薄膜为二层包装薄膜叠加，其厚度增加一倍，能承受推 袋输送带的牵引力而不至于被拉破或开裂。
本实用新型在电热边封压刀和推袋输送带之间设置有环弧状的凸起，该 凸起可有效增加经过该凸起的包装薄膜的张紧度，并把包装薄膜往两边延 展，因此避免了包装薄膜产生打铍和紋线，在提高包装效率的基础上，提升 了包装质量。
本实用新型中的进料输送带倾斜设置，有利于待包装的物料可以凭借自 重自动前移，从而提高包装速度；当物料到达挡板时，由于挡板上设置有检 测待包装物料的定位传感器，故可依据物料的有无而启动后续的装袋、制袋、 封袋和止冲机构等，整个操作过程相当简便。
本实用新型在成型管的上开口的旁边，或者上开口与进料输送带的出口 端之间设置有消毒机构，该消毒机构可以灭杀包装过程中来自操作人员、空 气和包装薄膜本身的有害病菌，以进一步提高包装质量，并延长待包装物料 的保鲜时间；消毒机构也可以提高被包装物料的卫生等级。
本实用新型中的防烫护架的开口的长度比电热封切刀头的长度长，防烫 护架的上下宽度比封切压座的截面宽度大，可确保包装薄膜热封时平整顺 滑，不会出现偏移，成型后的包装袋质量好。
本实用新型中的止冲机构可将包装中的包装薄膜及被包装的物料一起 截停在止冲板上，止冲板上的缓冲层可极大的减缓其下落时的冲击力，防止 包装薄膜被冲破，从而实现了超薄的包装薄膜的包装。
本实用新型中的固体物料可以为块状，如月饼和面包等，或球状，如苹 果、梨、橘子和石榴等，其适用范围相当广。
图l为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型的包装薄膜输送机构的结构示意图。
图3为图1中的A向局部放大结构示意图。 图4为图1中的B处放大结构示意图。
图中l为进料输送带，l.l为导向板，1.2为挡板，1.2.1为定位传感器， 2为填料推杆，3为复位传感器，4为消毒机构，5为包装薄膜，5.1为主轴, 5.2为压轴，5.3为坠条，5.4为预送传感器，5.5为导辊，5.6为预送电机，6 为成型管，6.1为上开口， 6.2为下开口， 6.3为弹性板，6.4为突起，7为推 袋电机，8为推袋输送带，9为封切压座，IO为电热封切刀，10.1为高温布 卷轴，10.2为高温布，10.3为高温布压轴，10.4为防烫护架，10.5为下推杆， 10.6为电热封切刀头，ll为止冲阀，12为上导杆，13为边封凸轮，14为封切凸轮，15为齿轮箱，16为驱动电机，17为电热边封压刀，18为成型板， 19为主轴，19.1为信号触发轮，19.2为信号传感器，20为连杆。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图l-图4，本固体包装机，依次包括装袋机构、制袋机构、封袋机 构和止冲机构，包装薄膜输送机构设置在装袋机构的旁边，止冲机构设置在 封袋机构的下方。装袋机构包括进料输送带1和成型器，成型器包括成型板 18和成型管6;制袋机构包括成型管6、电热边封压刀17和推袋输送带8，
封袋机构包括封切压座和电热封切刀10。
装袋机构中的进料输送带1的两侧设置有导向板1.1，进料输送带1的 出口端设置在成型管6的上开口 6.1的上方，成型管6在位于电热边封压刀 17处设置有弹性板63，位于弹性板下方的成型管上设置有防止包装袋被拉 坏的凸起6.4。
进料输送带1的出口端设置有挡板1.2，挡板旁边设置有填料推杆2,进 料输送带1所在的机架或挡板1.2上设置有检测填料推杆2位置的复位传感 器3，机架或挡板1.2上设置有检测待包装物料的定位传感器l丄l。
成型管6的上开口 6.1的旁边，或者上开口 6.1与进料输送带1的出口 端之间设置有消毒机构4。该消毒机构4可采用高频高压电子发生器，其产 生的紫外光照射在成型管内，使成型管6内的氧气分解并聚合为臭氧，随待 包装物料一起进入包装薄膜5内，对物料进行灭菌消毒处理。当包装完成后， 在臭氧的分解半衰期内，臭氧依旧继续消毒灭菌，从而极大的延长了待包装 物料的存储时间。臭氧本身是一种强氧化剂，又是一种良好的消毒剂和杀菌 剂，其具有无毒副作用，生态环保的特点。
成型管6位于凸起6.4与下开口 6.2之间的部分与设置在成型管6侧面 的推袋输送带8相接，推袋输送带与推袋电机7相接，推袋输送带8朝向成 型管6的一侧设置有平直段，该段成型管6的表面设置有导滑层，推袋输送 带8位于电热边封压刀17的正下方，凸起6.4设置在电热边封压刀17和推 袋输送带8之间。
封袋机构设置在成型管6的下开口 6.2的下方，封袋机构包括封切压座 9和电热封切刀10，电热封切刀包括高温布巻轴10.1、高温布10.2、髙温布 压轴10.3、防烫护架10.4、下推杆10.5和电热封切刀头10.6，其中，防燹 护架10.4呈横置的U或V形，其开口朝向成型管6，电热封切刀头10.6设 置在开口中，电热封切刀头10.6的一端朝向成型管6，电热封切刀头10.6 的另 一端通过防烫护架10.4与下推杆10.5的一端相接，高温布10.2横跨在 开口上，并通过高温布卷轴10.1压接在电热封切刀头10.6的一端，其中，
7防烫护架10.4的左右开口的长度比电热封切刀头10.6的长度长，防烫护架 10.4的上下宽度比封切压座9的截面的上下宽度大。
止冲机构包括二个对开的止冲板11，止冲板11的表面设置有缓冲层。 止冲板的一端铰接在转轴11.1上，止冲板11设置在装袋机构中的成型管6 的下开口 6.2的下方，转轴11.1通过复位传动带或复位齿轮或连杆20与复 位电机相接，或者，止冲板11的另一端通过复位推杆与复位气缸相接；或 者，二个止冲板成对设置，其中一个止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿 轮或连杆与另一个止冲板的转轴相接。
固体包装机还包括主轴19，主轴的上部设置有随主轴19转动而转动的 边封凸轮13，边封凸轮通过上推杆12与电热边封压刀17相接，主轴19的 中下部设置有随主轴19转动而转动的封切凸轮14，封切凸轮14通过下推 杆10.5与电热封切刀IO相接；主轴19通过齿轮箱15与驱动电机16相接。
主轴19上设置有三个随主轴19转动而转动的信号触发轮19.1，三个信 号触发轮分别与三个信号传感器19.2相对应。三个信号传感器分别是装袋 信号传感器、制袋信号传感器和止冲信号传感器。
工作时，推袋信号触发轮通过推袋信号传感器传递推袋信号给主控制 器，接通推袋电机，驱动推袋输送带工作；当推袋信号触发轮到达预定位置 时，即预定袋长的位置时，推袋电机停止工作，等待下一推袋循环。
本实用新型将电热封切刀头状设在防烫护架中，防烫护架的开口的长度 比电热封切刀头的长度长，电热封切刀头被含在防烫护架中；工作时，防烫 护架和封切压座同时与包装薄膜进行对压，此时电热封切刀头还没有触及包 装薄膜，故能安全的进行对压。当压至接近平面时，包装薄膜的压切部位也 基本确定，不会出现位移。此时，对压'继续进行，由于防烫护架的上下间距 的宽度大于封切压座的截面高度，故封切压座继续压进防烫护架之间，并与 电热封切刀头压接，位于封切压座和电热封切刀头之间的包装薄膜被热封。 此时，包装薄膜及被包装的物料的底端已经压接在止冲机构上，当止冲板转 动打开时，包装薄膜在被包装的物料的自重作用下，自动被切断，整个包装 过程结束，重新进入下一个循环。
权利要求1.一种固体包装机，包括制袋机构、装袋机构和封袋机构，其特征是封袋机构的下方设置有止冲机构，止冲机构包括一个以上的止冲板(11)，止冲板的一端铰接在转轴(11.1)上，止冲板设置在装袋机构中的成型管(6)的下开口(6.2)的下方。
2. 根据权利要求1所述的固体包装机，其特征是所述止冲板(11)的转 轴(11.1)通过复位传动带或复位齿轮或连杆(20)与复位电机相接；或者， 止冲板(11)的另一端通过复位推杆与复位气缸相接；或者，止冲板成对设 置，其中一个止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿轮或连杆与另一个止冲 板的转轴相接。
3. 根据权利要求1或2所述的固体包装机，其特征是所述止冲板(11) 的表面设置有缓冲层。
4. 根据权利要求1所述的固体包装机，其特征是所述装袋机构包括进料 输送带(l),进料输送带的两侧设置有导向板(1.1)，进料输送带的出口端 设置在装袋机构中的成型管(6)的上开口 (6.1)的上方，成型管在位于电 热边封压刀(17)处设置有弹性板(6.3)，位于弹性板下方的成型管上设置 有防止包装袋被拉坏的凸起(6.4)。
5. 根据权利要求4所述的固体包装机，其特征是所述进料输送带(1) 的出口端设置有挡板(1.2),挡板旁边设置有填料推杆(2)，进料输送带所 在的机架或挡板上设置有检测填料推杆位置的复位传感器(3),机架或挡板 上设置有检测待包装物料的定位传感器(1.2.1)。
6. 根据权利要求4所述的固体包装机，其特征是所述成型管(6)的上 开口 (6.1)的旁边，或者上开口与进料输送带(1)的出口端之间设置有消 毒机构(4)。
7. 根据权利要求1、 4或6所述的固体包装机，其特征是所述成型管(6) 位于凸起(6.4)与下开口 (6.2)之间的部分与设置在成型管侧面的推袋输送 带(8)相贴，推袋输送带与推袋电机(7)相接，成型管的表面设置有导滑 层，推袋输送带朝向成型管的一侧设置有平直段，推袋输送带位于电热边封 压刀(17)的正下方，凸起(6.4)设置在电热边封压刀和推袋输送带之间。
8. 根据权利要求1所述的固体包装机，其特征是所述封袋机构设置在成 型管(6)的下开口 (6.2)的下方，封袋机构包括封切压座(9)和电热封切 刀(10)，电热封切刀包括高温布卷轴(10.1)、高温布(10.2)、髙温布压轴(10.3)、防烫护架(10.4)、下推杆(10.5)和电热封切刀头(10.6)，其中， 防烫护架呈横置的U或V形，其开口朝向成型管(6)，电热封切刀头设置在 开口中，电热封切刀头的一端朝向成型管，电热封切刀头的另一端通过防烫 护架与下推杆的一端相接，高温布横跨在开口上，并通过高温布卷轴压接在 电热封切刀头的一端，其中，防烫护架的开口的长度比电热封切刀头的长度 长，防烫护架的上下宽度比封切压座的截面宽度大。
9. 根据权利要求1所述的固体包装机，其特征是所述固体包装机还包括 主轴(19),主轴的上部设置有随主轴转动而转动的边封凸轮(13)，边封凸 轮通过上推杆(12)与电热边封压刀(17)相接，主轴的中下部设置有随主 轴转动而转动的封切凸轮(14),封切凸轮通过下推杆(10.5)与电热封切刀(10)相接；主轴通过齿轮箱(15)与驱动电机(16)相接。
10. 根据权利要求9所述的固体包装机，其特征是所述主轴(19)上设 置有一个以上随主轴(19)转动而转动的信号触发轮(19.1),信号触发轮与 信号传感器(19.2)相对应。
专利摘要一种固体包装机，包括制袋机构、装袋机构和封袋机构，封袋机构的下方设置有止冲机构，止冲机构包括一个以上的止冲板，止冲板的一端铰接在转轴上，止冲板设置在装袋机构中的成型管的下开口的下方。止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿轮或连杆与复位电机相接；或者，止冲板的另一端通过复位推杆与复位气缸相接；或者，止冲板成对设置，其中一个止冲板的转轴通过复位传动带或复位齿轮或连杆与另一个止冲板的转轴相接。止冲板的表面设置有缓冲层。装袋机构包括进料输送带，进料输送带的两侧设置有导向板。本实用新型具有制作成本低、能够采用超薄的包装薄膜、不出现打皱和纹线、包装效果好和包装效率高的特点。
文档编号B65B43/00GK201390387SQ20092005435
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月6日 优先权日2009年4月6日
发明者叶乾明 申请人:叶乾明