专利名称：一种物料闸门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于皮带输送装置，具体涉及一种运送块状物体的皮带溜槽所用的物 料闸门。
背景技术：
对于焦炭等较硬的块状物料，运送过程中在溜槽内需要流动或停止，因此在溜槽 上均设置有由开关控制的闸门。目前，国内使用的闸门普遍采用整体式平板结构或圆弧形 钢板制作。根据不同的工况，选用电动、液动或手动开关闸门的方式。用钢板制作的实体闸 门，用料多、重量大，开或关的过程中闸门与物料接触面积大，动作摩擦阻力增加。特别是手 动操作闸门时十分困难，不仅动作速度慢，而且劳动强度大，费时费力。尽管已有不少厂家 采用了电动或液动闸门，但由于受到生产工艺条件的限制，手动控制的物料闸门当前仍被 广泛采用，因此减轻手动闸门的操作强度仍有着重要的实际意义和必要。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种简单实用，重量轻、阻力小， 动作灵活，能减轻操作工人劳动强度的物料闸门。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种物料闸门，包括溜槽，所述的物料闸门为叉齿形，系由闸板架、齿条、扳手、连 接杆及转轴所组成；在间板架下端至少焊接有6根齿条，两侧齿条上分别焊有连接杆，连接 杆通过带有轴承的转轴连接在溜槽两侧挡板上，间板架的上端设有扳手。所述的齿条为弧形，其圆弧半径R = 500 800mm，两根齿条之间的间距为 50-100mm,且齿条下端头为锥形。本实用新型的有益效果为由于采用间距较大的叉齿形闸门，不仅用料少，闸门重量轻，便于操作，减轻工人 的劳动强度；而且带有锥头的棒料齿条与物料接触面积小，插拔开关时摩擦阻力小，从而齿 条的磨损轻，使用寿命长，减少备件储备和资金占用，且维修更换方便。尤其是对块状物料 的撞击小，可以减少焦炭等无聊的散碎损失，保证输送物料的完整性。
附图为物料闸门安装状态示意图。图中齿条1、闸板架2、扳手3、溜槽4、连接杆5、转轴6、溜槽挡板7。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步说明。由附图可见，本实用新型主要由齿条1、闸板架2、扳手3、连接杆5、转轴6所组成。 齿条1采用<2 18mm圆钢，下端头加工出锥形，并将所有齿条弯曲成R = 650mm的圆弧形。闸板架2的长度根据溜槽4的宽度确定，基本与溜槽4同宽。将加工完成后的弧形齿条1逐 次焊接到闸板架2的下端，各齿条1之间的间距根据所阻隔的块状物料的体积确定，以不漏 料为准。实施例选择两齿条1的间距为100mm。整个闸板架下端共焊接有9根齿条。在处 于两侧的齿条1上分别呈三角形焊接3根连接杆5，连接杆5的端头焊接一带有滚动轴承的 转轴6，转轴6焊接在溜槽挡板7上。最后，再在闸板架2的上端安装上扳手3即可。使用 时，只要向下搬动扳手3，打开叉齿形闸门，物料流动；向上抬起扳手3，叉齿形闸门下端重 量偏大，叉齿会自然下落到溜槽4内阻挡住物料的流动。
权利要求一种物料闸门，包括溜槽，其特征在于，所述的物料闸门为叉齿形；叉齿形物料闸门由闸板架、齿条、扳手、连接杆及转轴组成；在闸板架下端至少焊接有6根齿条，两侧齿条上的连接杆通过带有轴承的转轴连接在溜槽两侧挡板上，闸板架的上端设有扳手。
2.根据权利要求2所述的物料闸门，其特征在于，所述的齿条为弧形，其圆弧半径R= 500 800mm。
3.根据权利要求2所述的物料闸门，其特征在于，所述的齿条下端头为锥形。
4.根据权利要求2所述的物料闸门，其特征在于，两根齿条之间的间距为50 100mm。
专利摘要本实用新型涉及一种物料闸门，所述的物料闸门为叉齿形，由闸板架、齿条、扳手、连接杆及转轴所组成；在闸板架下端至少焊接有6根带有锥形齿头的弧形齿条，两侧齿条上的连接杆通过带有轴承的转轴连接在溜槽两侧挡板上，闸板架的上端设有扳手。本实用新型用料少，重量轻，便于操作，减轻工人的劳动强度；带有锥头的棒料齿条与物料接触面积小，插拔开关时摩擦阻力小，齿条的磨损轻，使用寿命长，且维修更换方便。尤其是对块状物料的撞击小，可以减少焦炭等散碎损失，保证输送物料的完整性。
文档编号B65G11/20GK201597992SQ20092020381
公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者于梅春, 李宴家, 王丽红 申请人:鞍钢股份有限公司