专利名称：油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田原油储藏技术领域，特别涉及一种立式储油罐，是一种 立式储油罐保温层的少支撑热桥架体。
背景技术：
随着油田稠油的开采，建设了大量的立式稠油储罐，而且随着开采规模的扩大，还 需建造大量的稠油储罐用于处理或储存高温原油。稠油储罐需要固定保温层和保护层的固 定结构。目前稠油储罐保温层和保护层的固定结构，需要焊接大量的钢质支撑来固定于储 罐外壁上，最终使整个架体成为热量散失的热桥，不停的向环境散发热量。尤其是在东北和 新疆地区，寒冷多风的冬季散热更多。初步核算，一个IOOOm3的立式稠油储罐，原油温度通 常达到90 100°C，一个冬季一个立式稠油储罐因稠油储罐保温层和保护层固定架体的散 热损失折算成原油约达10吨以上。一个稠油油田的储罐有成百上千座，一年的能耗不可估 量。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，通过减少保 温外层的固定支撑数量，达到降低支撑热桥造成的散热损失的目的，进而降低稠油的开采 成本；并使保温层和保护层施工速度快，提高工作效率，缩短施工周期。本实用新型是这样实现的油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，包括环向角钢 骨架、纵向扁钢骨架、扁钢支撑块和角钢支撑块。其特征在于环向角钢骨架采用40 X 40 X 4mm或45 X 45 X 4mm角钢，将角钢滚压成圆弧型，圆弧 半径为储油罐体的半径与保温层厚度之和。角钢支撑块焊接在储油罐体外壁与环向角钢骨 架之间，焊接后环向角钢骨架为一整圆。环向角钢骨架的间隔为1.5 2. 5m。角钢支撑块 采用40 X 40 X 4mm或45 X 45 X 4mm角钢，角钢支撑块的长度比保温层厚度少10mm。角钢支 撑块的间距为1 4m。最下面的环向角钢骨架距离储油罐体的下端为100 200mm ；最上 面的环向角钢骨架距离储油罐体的上端为100 200mm。纵向扁钢骨架采用40X4mm或45X4mm扁钢。纵向扁钢骨架焊接在环向角钢骨架 的外部，纵向扁钢骨架之间的间距为1 5m。纵向扁钢骨架与地面垂直。有扁钢支撑块焊 接在纵向扁钢骨架与储油罐体之间，即在每两个环向角钢骨架中间焊接一个扁钢支撑块。 扁钢支撑块采用40 X 4mm或45 X 4mm扁钢。保温材料采用玻璃棉板、复合硅酸盐毡等保温材料，每块板(毡)用镀锌钢带捆扎 两道，距板(毡)两端300 500mm，固定于纵向扁钢骨架上；镀锌瓦楞板(或彩钢板)保 护层用自攻螺丝或抽芯铆钉固定于保温层和保护层的固定骨架上即可，间距100 200mm， 瓦楞板之间的搭接不低于50mm。本实用新型的有益效果油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，保温层和保护层 固定结构具有较少的支撑数量，相比现有结构减少50%以上，由支撑造成的热量损失可减少一半以上。本实用新型的油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体固定结构，环向使用角钢 作为骨架，并用满焊的角钢支撑固定环向角钢，一方面在保证固定骨架整体强度的前提下， 大间距的环向角钢不但节省了钢材的使用量，直接减少了投资成本，而且大间距更适宜玻 璃棉板等板式保温材料的安装，提高保温施工效率；另一方面还减少了支撑的焊接数量，使 支撑形成的热桥数量相应减，从而降低了由此造成的热损失，降低运营成本，而且更大程度 上减少了对储罐防腐层的破坏，达到延长储罐维护周期的作用。以一座北方地区的IOOOm3 立式储罐为例，新型保温层和保护层固定结构的钢材使用量相比当前的方案可节省10%以 上，支撑数量减少40%以上，一年内减少的热损失折合原油可达7吨。一个油田通常有上上 千座的储罐，一年可节省的能耗折算成原油达上千吨，节能效益显著。
图1是本实用新型油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体示意图。图中1-储油罐体，2-环向角钢骨架，3-纵向扁钢骨架，4-扁钢支撑块，5-角钢支 撑块。
具体实施方式
实施例1 以一个油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体为例，进行详细说明。储油罐体1的容积200m3 (储油罐体1的高度6. 4m,直径6. 58m)，根据油温70°C的 稠油储罐为对象进行设计。保温层厚度为80mm。油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，包括环向角钢骨架2、纵向扁钢骨架3、扁 钢支撑块4和角钢支撑块5。环向角钢骨架2采用40X40X4mm角钢，将角钢滚压成圆弧型，圆弧半径为储油罐 体1的半径与保温层厚度之和，圆弧半径为即3. 37m。焊接后环向角钢骨架2为一个直径 为6. 740m的整圆。最下面的环向角钢骨架2距离储油罐体1的下端为150mm;最上面的环 向角钢骨架2距离储油罐体1的上端为150mm。两个环向角钢骨架2的间隔为1. 5m,总共 需要4圈。角钢支撑块5焊接在储油罐体1外壁与环向角钢骨架2之间，角钢支撑块5采 用40 X 40 X 4mm角钢，角钢支撑块5的长度为70mm。两个角钢支撑块5的(环面)间距约 2m,每圈环向角钢骨架2的下面焊接有8个角钢支撑块5。纵向扁钢骨架3采用40X4mm扁钢。每两个纵向扁钢骨架3之间的间距约1. 5m, 共14根。纵向扁钢骨架3焊接在环向角钢骨架2的外部。纵向扁钢骨架3与地面垂直。扁 钢支撑块4焊接在纵向扁钢骨架3与储油罐体1之间，即在每两个环向角钢骨架2中间焊 接一个扁钢支撑块4。扁钢支撑块4采用40 X 4mm扁钢。保温层厚度为80mm，采用20X0. 5的镀锌钢带捆扎，每块保温板(毡)捆扎2道。焊接时注意事项扁钢支撑块4、角钢支撑块5与罐体之间的焊接应满焊，以保证 强度要求。扁钢支撑块4与纵向扁钢骨架3之间的焊接应满焊；环向角钢骨架2与角钢支 撑块5之间的焊接应满焊。角钢支撑块5应先垂直满焊在储油罐体1罐壁上，然后将环向角钢骨架2(已用卷 板机预制成所需弧度)焊接在角钢支撑块5上，角钢支撑块5的长度比保温厚度短10mm。 所有固定件、附件焊接完成后，再进行除锈、防腐作业，最后安装保温层和保护层。
权利要求一种油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，包括环向角钢骨架(2)、纵向扁钢骨架(3)、扁钢支撑块(4)和角钢支撑块(5)，其特征在于环向角钢骨架(2)采用40×40×4mm或45×45×5mm角钢，角钢滚压成圆弧型，圆弧半径为储油罐体(1)的半径与保温层厚度之和；角钢支撑块(5)焊接在储油罐体(1)外壁与环向角钢骨架(2)之间，焊接后环向角钢骨架(2)为一整圆，环向角钢骨架(2)的间隔为1.5～2.5m，角钢支撑块(5)采用40×40×4mm或45×45×5mm角钢，角钢支撑块(5)的长度比保温层厚度少10mm，角钢支撑块(5)的间距为1～4m，最下面的环向角钢骨架(2)距离储油罐体(1)的罐底板100～200mm；最上面的环向角钢骨架(2)距离储油罐体(1)的上端为100～200mm；纵向扁钢骨架(3)采用40×4mm或45×5mm扁钢，纵向扁钢骨架(3)焊接在环向角钢骨架(2)的外部，纵向扁钢骨架(3)之间的间距为1m～5m，纵向扁钢骨架(3)与地面垂直，有扁钢支撑块(4)焊接在纵向扁钢骨架(3)与储油罐体(1)之间，即在每两个环向角钢骨架(2)中间焊接一个扁钢支撑块(4)，扁钢支撑块(4)采用40×4mm或45×4mm扁钢。
专利摘要油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体，应用于原油立式储油罐，是一种立式储罐保温骨架。环向角钢骨架2滚压成圆弧型，圆弧半径为储油罐体1的半径与保温层厚度之和。角钢支撑块5焊接在储油罐体1外壁与环向角钢骨架2之间，环向角钢骨架2的间隔为1.5～2.5m。角钢支撑块5的间距为1m～4m。纵向扁钢骨架3焊接在环向角钢骨架2的外部，纵向扁钢骨架3之间的间距为1m～5m。每两个环向角钢骨架2中间焊接一个扁钢支撑块4。效果是能减少储罐罐壁支撑的焊接数量，比现有结构减少50％以上，由支撑造成的热量损失可减少一半以上。并能提高保温的施工速度和工作效率。
文档编号B65D90/20GK201619828SQ20092027820
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者张彦军, 张红磊, 王伟, 金华, 韩文礼 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油集团工程技术研究院