专利名称：免熏蒸铝箔包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输铝箔巻使用的包装箱，是一种免熏蒸铝箔包装箱。
二背景技术：
目前铝箔的长途运输方式一般是将铝箔缠绕在管芯上，形成铝箔巻，再将铝箔巻 装在专用的包装箱中，通过铝箔巻的管芯将铝箔巻固定在包装箱内，最后将包装箱封盖并 打包进行运输。现有的铝箔包装箱上有两个半圆形孔或一个U型孔，通过在铝箔巻的管芯 内部套装木轴，再将木轴固定在两个半圆形孔或一个U型孔上，而将铝箔巻固定在包装箱 内进行包装的。由于使用木轴而增加了包装箱的宽度，使包装箱的外形尺寸加大而造成了 集装箱有效容积的浪费，增加了运输的成本，并且当此铝箔包装箱用于出口产品的运输时， 由于木轴还必须进行熏蒸处理，又增加了包装材料的成本，而且木轴的安装费时费力。
三
发明内容本实用新型提供了一种免熏蒸铝箔包装箱，其解决了现有的铝箔包装箱由于使用 木轴而造成的箱体外形尺寸较大、安装木轴费时费力、木轴需熏蒸成本较高的问题。 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种免熏蒸铝箔包装箱，包括 箱体和箱盖；箱体包括前板、后板、左侧板、右侧板和底板；前板、后板、左侧板、右侧板分别 和底板固定连接在一起；前板的内侧有不少于一层的前衬板，后板的内侧有不少于一层的 后衬板，前衬板与后衬板前后一一对应；在前衬板的上部有不少于一个的与铝箔巻管芯外 形相配合的前凹槽，在后衬板的上部有不少于一个的与铝箔巻管芯外形相配合的后凹槽， 前凹槽与后凹槽前后一一对应。 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述前衬板的两端内侧可分别有左前卡条和右前卡条；左前卡条固定连接在左侧 板上，左前卡条与前板之间形成左前卡槽，右前卡条固定连接在右侧板上，右前卡条与前板 之间形成右前卡槽，左前卡槽和右前卡槽内安装有前压板，前压板的底面压紧在前衬板的 顶面上；后衬板的两端内侧分别有左后卡条和右后卡条；左后卡条固定连接在左侧板上， 左后卡条与后板之间形成左后卡槽，右后卡条固定连接在右侧板上，右后卡条与后板之间 形成右后卡槽，左后卡槽和右后卡槽内安装有后压板，后压板的底面压紧在后衬板的顶面 上；上一层的前衬板能够作为下一层前衬板的前压板，上一层的后衬板能够作为下一层后 衬板的后压板。 上述前凹槽或后凹槽的深度可与铝箔巻管芯的高度相同，对应前凹槽或后凹槽上 方的前压板或后压板的底部为平面，前凹槽或后凹槽与前压板或后压板的底部形成能容纳 铝箔巻管芯的孔并能限制铝箔巻管芯的上下移动。 上述前凹槽或后凹槽的深度可大于铝箔巻管芯的高度，对应前凹槽或后凹槽上方 的前压板或后压板的底部上有凸台，凸台卡在前凹槽或后凹槽内，前凹槽或后凹槽与凸台 之间形成能容纳铝箔巻管芯的孔并能限制铝箔巻管芯的上下移动。[0009] 上述前凹槽或后凹槽的深度可小于铝箔巻管芯的高度，对应前凹槽或后凹槽上方 的前压板或后压板的底部上有凹槽，前凹槽或后凹槽与前压板或后压板底部上的凹槽之间 形成能容纳铝箔巻管芯的孔并能限制铝箔巻管芯的上下移动。 上述箱盖可包括盖板、支撑板和限位块；盖板的顶部左右两边分别固定安装有支 撑板，两支撑板中部外侧的盖板顶部上分别固定安装有限位块。 上述前板、后板、左侧板、右侧板和底板可通过包角金属板固定连接在一起。 上述左侧板和右侧板的两端外侧可分别有竖直固定条，左侧板和右侧板的下部外 侧可分别有下固定条，前板和后板的外侧左右两边可分别有竖直衬条；左侧板和右侧板分 别通过竖直固定条和包角金属板与前板和后板固定连接在一起，左侧板和右侧板分别通过 下固定条和包角金属板与底板固定连接在一起，前板和后板分别通过竖直衬条和包角金属 板与底板固定连接在一起。 上述左侧板和右侧板的上部外侧可分别固定连接有能限制盖板左右移动的上限
位条，竖直衬条的上端可高于前板和后板的上端面并能限制盖板的前后移动。 上述箱体的底部可固定连接有支撑腿。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过前凹槽和后凹槽来定位铝箔巻的 管芯，并通过压板压紧铝箔巻管芯防止其跳动，不但省去了原有固定铝箔巻管芯需要使用 的熏蒸后的木轴，还縮小了包装箱的体积，具有装箱简便、保护可靠、耗材少、成本低的特 点，除用于铝箔巻外，还可以用于其它金属或非金属的巻材。
四
附图1为本实用新型实施例一的主视局部剖视结构示意图。 附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。 附图3为附图2中C-C处的半剖结构示意图。 附图4为实施例二在附图1中B处的结构示意图。 附图5为实施例三在附图1中B处的结构示意图。 附图中的编码分别为1为前板，2为后板，3为左侧板，4为右侧板，5为底板，6为 包角金属板，7为前衬板，8为后衬板，9为前凹槽，10为后凹槽，11为左前卡条，12为右前卡 条，13为左前卡槽，14为右前卡槽，15为前压板，16为左后卡条，17为右后卡条，18为左后 卡槽，19为右后卡槽，20为后压板，21为盖板，22为支撑板，23为限位块，24为支撑腿，25为 竖直固定条，26为下固定条，27为竖直衬条，28为上限位条，29为铝箔巻管芯，30为凸台，31 为凹槽。
五具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述 如附图1、2、3所示，该免熏蒸铝箔包装箱包括箱体和箱盖；箱体包括前板1、后板 2、左侧板3、右侧板4和底板5 ;前板1、后板2、左侧板3、右侧板4分别和底板5固定连接在 一起，前板1的内侧有不少于一层的前衬板7，后板2的内侧有不少于一层的后衬板8，在前衬板7的上部有不少于一个的与铝箔巻管芯29外形相配合的前凹槽9，在后衬板8的上部 有不少于一个的与铝箔巻管芯29外形相配合的后凹槽10，前凹槽9与后凹槽10前后一一 对应。铝箔巻管芯29通过前凹槽9和后凹槽10固定在箱体内。 可根据实际需要，对上述免熏蒸铝箔包装箱作进一步优化或/和改进 如附图1、2、3所示，前衬板7的两端内侧分别有左前卡条11和右前卡条12 ;左前 卡条11固定连接在左侧板3上，左前卡条11与前板1之间形成左前卡槽13，右前卡条12 固定连接在右侧板4上，右前卡条12与前板1之间形成右前卡槽14，左前卡槽13和右前 卡槽14内安装有前压板15，前压板15的底面压紧在前衬板7的顶面上；后衬板8的两端 内侧分别有左后卡条16和右后卡条17 ;左后卡条16固定连接在左侧板3上，左后卡条16 与后板2之间形成左后卡槽18，右后卡条17固定连接在右侧板4上，右后卡条17与后板2 之间形成右后卡槽19，左后卡槽18和右后卡槽19内安装有后压板20，后压板20的底面压 紧在后衬板8的顶面上；当采用两层或两层以上时，上一层的前衬板能够作为下一层前衬 板的前压板，上一层的后衬板能够作为下一层后衬板的后压板。前压板15和后压板20的 下端与前凹槽9和后凹槽10形成孔并能够容纳及固定铝箔巻管芯29，用于防止在运输过程 中因箱体晃动而使铝箔巻上下跳动。 可根据实际需要，对上述免熏蒸铝箔包装箱作进一步优化或/和改进 实施例一 如附图1、2、3所示，前凹槽9或后凹槽10的深度与铝箔巻管芯29的高
度相同，对应前凹槽9或后凹槽10上方的前压板15或后压板20的底部为平面，前凹槽9
或后凹槽10与前压板15或后压板20的底部形成能容纳铝箔巻管芯29的孔并能限制铝箔
巻管芯29的上下移动。 实施例二 如附图4所示，前凹槽9或后凹槽10的深度大于铝箔巻管芯29的高 度，对应前凹槽9或后凹槽10上方的前压板15或后压板20的底部上有凸台30，凸台30卡 在前凹槽9或后凹槽10内，前凹槽9或后凹槽10与凸台30之间形成能容纳铝箔巻管芯29 的孔并能限制铝箔巻管芯29的上下移动。 实施例三如附图5所示，前凹槽9或后凹槽10的深度小于铝箔巻管芯29的高 度，对应前凹槽9或后凹槽10上方的前压板15或后压板20的底部上有凹槽31，前凹槽9 或后凹槽10与前压板或后压板底部上的凹槽31之间形成能容纳铝箔巻管芯29的孔并能 限制铝箔巻管芯29的上下移动。 可根据实际需要，对上述免熏蒸铝箔包装箱作进一步优化或/和改进 如附图1、3所示，箱盖包括盖板21、支撑板22和限位块23 ;盖板21的顶部左右两
边分别固定安装有支撑板22，两支撑板22中部外侧的盖板21顶部上分别固定安装有限位
块23。支撑板22起固定和承重作用，限位块23用于多层箱体码放或运输时防止箱体左右移动。 如附图1、2、3所示，前板1、后板2、左侧板3、右侧板4和底板5通过包角金属板6 固定连接在一起。 如附图1、2、3所示，左侧板3和右侧板4的两端外侧分别有竖直固定条25，左侧 板3和右侧板4的下部外侧分别有下固定条26，前板1和后板2的外侧左右两边分别有竖 直衬条27 ;左侧板3和右侧板4分别通过竖直固定条25和包角金属板6与前板1和后板 2固定连接在一起，左侧板3和右侧板4分别通过下固定条26和包角金属板6与底板5固定连接在一起，前板1和后板2分别通过竖直衬条27和包角金属板6与底板5固定连接在 一起。通过竖直固定条25、下固定条26和竖直衬条27能够使箱体上各板之间的连接更加 牢固。 如附图1、2、3所示，左侧板3和右侧板4的上部外侧分别固定连接有能限制盖板 21左右移动的上限位条28，竖直衬条27的上端高于前板1和后板2的上端面并能限制盖 板21的前后移动。通过上限位条28和竖直衬条27的限位，更加便于盖板21的安装和紧 固，打包更加便捷。 如附图1、3所示，箱体的底部固定连接有支撑腿24。支撑腿24能够避免箱体内部 货物因雨雪水进入而受潮，还便于吊运时绳索或插具穿过箱体底部。 在本实用新型中前凹槽9和后凹槽10的底边可呈弧形或倒三角形或倒梯形等可 与铝箔巻管芯29外形相配合的形状，弧形可为U形等。 以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可 根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本实用新型实施例的工作过程是首先，通过竖直固定条25、下固定条26、竖直衬 条27和包角金属板6将前板1、后板2、左侧板3、右侧板4和底板5组成箱体，将支撑腿24 固定连接在底板5的底部；其次，将左前卡条11和左后卡条16固定连接在左侧板3上，右 前卡条12和右后卡条17固定连接在右侧板4上，并将前衬板7和后衬板8分别安装在前 板1和后板2内侧上；接着将铝箔巻放入箱体内，使铝箔巻管芯29的两端分别卡入前凹槽 9和后凹槽10内；然后，将前压板15的两端分别卡入左前卡槽13和右前卡槽14内，将后 压板20的两端分别卡入左后卡槽18和右后卡槽19内，使其下端压紧铝箔巻管芯29的两 端；最后盖上盖板21，使盖板21卡在上限位条28和竖直衬条27内侧，将盖板21与箱体钉 好，或将箱盖21与箱体直接用打包带打包即可。
权利要求一种免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于包括箱体和箱盖；箱体包括前板、后板、左侧板、右侧板和底板；前板、后板、左侧板、右侧板分别和底板固定连接在一起；前板的内侧有不少于一层的前衬板，后板的内侧有不少于一层的后衬板，前衬板与后衬板前后一一对应；在前衬板的上部有不少于一个的与铝箔卷管芯外形相配合的前凹槽，在后衬板的上部有不少于一个的与铝箔卷管芯外形相配合的后凹槽，前凹槽与后凹槽前后一一对应。
2. 根据权利要求1所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于前衬板的两端内侧分别有左 前卡条和右前卡条；左前卡条固定连接在左侧板上，左前卡条与前板之间形成左前卡槽，右 前卡条固定连接在右侧板上，右前卡条与前板之间形成右前卡槽，左前卡槽和右前卡槽内 安装有前压板，前压板的底面压紧在前衬板的顶面上；后衬板的两端内侧分别有左后卡条 和右后卡条；左后卡条固定连接在左侧板上，左后卡条与后板之间形成左后卡槽，右后卡条 固定连接在右侧板上，右后卡条与后板之间形成右后卡槽，左后卡槽和右后卡槽内安装有 后压板，后压板的底面压紧在后衬板的顶面上；上一层的前衬板能够作为下一层前衬板的 前压板，上一层的后衬板能够作为下一层后衬板的后压板。
3. 根据权利要求2所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于前凹槽或后凹槽的深度与铝 箔巻管芯的高度相同，对应前凹槽或后凹槽上方的前压板或后压板的底部为平面，前凹槽 或后凹槽与前压板或后压板的底部形成能容纳铝箔巻管芯的孔并能限制铝箔巻管芯的上 下移动。
4. 根据权利要求2所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于前凹槽或后凹槽的深度大于 铝箔巻管芯的高度，对应前凹槽或后凹槽上方的前压板或后压板的底部上有凸台，凸台卡 在前凹槽或后凹槽内，前凹槽或后凹槽与凸台之间形成能容纳铝箔巻管芯的孔并能限制铝 箔巻管芯的上下移动。
5. 根据权利要求2所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于前凹槽或后凹槽的深度小于 铝箔巻管芯的高度，对应前凹槽或后凹槽上方的前压板或后压板的底部上有凹槽，前凹槽 或后凹槽与前压板或后压板底部上的凹槽之间形成能容纳铝箔巻管芯的孔并能限制铝箔 巻管芯的上下移动。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于箱盖包括 盖板、支撑板和限位块；盖板的顶部左右两边分别固定安装有支撑板，两支撑板中部外侧的 盖板顶部上分别固定安装有限位块。
7. 根据权利要求6所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于前板、后板、左侧板、右侧板 和底板通过包角金属板固定连接在一起。
8. 根据权利要求7所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于左侧板和右侧板的两端外侧 分别有竖直固定条，左侧板和右侧板的下部外侧分别有下固定条，前板和后板的外侧左右 两边分别有竖直衬条；左侧板和右侧板分别通过竖直固定条和包角金属板与前板和后板固 定连接在一起，左侧板和右侧板分别通过下固定条和包角金属板与底板固定连接在一起， 前板和后板分别通过竖直衬条和包角金属板与底板固定连接在一起。
9. 根据权利要求8所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于左侧板和右侧板的上部外侧 分别固定连接有能限制盖板左右移动的上限位条，竖直衬条的上端高于前板和后板的上端 面并能限制盖板的前后移动。
10. 根据权利要求9所述的免熏蒸铝箔包装箱，其特征在于箱体的底部固定连接有支撑腿。
专利摘要本实用新型涉及运输铝箔卷使用的包装箱，是一种免熏蒸铝箔包装箱，其包括箱体和箱盖；箱体包括前板、后板、左侧板、右侧板和底板；前板、后板、左侧板、右侧板分别和底板固定连接在一起；前板的内侧有不少于一层的前衬板，后板的内侧有不少于一层的后衬板，前衬板与后衬板前后一一对应；在前衬板的上部有不少于一个的与铝箔卷管芯外形相配合的前凹槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过前凹槽和后凹槽来定位铝箔卷的管芯并通过压板压紧铝箔卷管芯防止其跳动，不但省去了原有固定铝箔卷管芯需要使用的熏蒸后的木轴，还缩小了包装箱的体积，具有装箱简便、保护可靠、耗材少、成本低的特点。
文档编号B65D85/672GK201437449SQ20092030411
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者常永鹏, 杨锦斌 申请人:新疆众和股份有限公司