专利名称：一种转盘送盖机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盖子加工机械，尤其是涉及一种盖子加工机械的转盘送盖机 构。
背景技术：
在包装行业中，罐头食品、饮料等罐体类包装，大量的使用底盖、顶盖或易开盖等 密封罐盖，随着技术的进步，竞争的加剧，为降低成本，提高产品质量，其产品的生产速度都 已高速化，因此对产品生产线的顺畅性，稳定性提出了更高要求。在盖子的注胶或喷涂等工 艺过程中，盖子的输送通常采用转盘送盖机构，以注胶工艺为例，现有技术的转盘送盖机构 如图1所示，送盖转盘2安装在以送盖转盘中心为转轴的转盘转动机构上，送盖转盘上方相 应位置装有分盖装置，送盖转盘下面装有托盖导板1，托盖导板上平面与送盖转盘下平面重 合，托盖导板上有一个注胶孔位9，托盖导板固定不动，注胶转盘安装在注胶孔位下方。当送 盖转盘其中的一个送盖孔位正对于分盖装置分盖孔时，盖子10分下来正好落在这个送盖 孔位中，托盖导板托住它，分盖过程送盖转盘不动，盖子分下来停稳后送盖转盘带着盖子转 动到注胶孔位后，送盖转盘停止不动，注胶转盘上顶盖子的同时带着盖子转动，上升到最高 位置时开始注胶，注胶后注胶转盘下降复位，盖子在重力及盖子上面的注胶压盘弹簧力同 时作用下落回到托盖导板上，这时盖子呈高速旋转状态，送盖转盘转动带走盖子。传统的转 盘送盖机构在注胶后送盖转盘转动带走盖子的过程中，由于盖子仍然有随注胶转盘转动的 惯性力的作用，加上易开盖上有拉环，重心偏心，又受到送盖转盘转动推力的作用，形成了 陀螺效应，即盖子中心轴呈倾斜状态，绕着通过盖子重心轴线旋转，随着盖边与托盖板的不 断接触而减速失稳，并产生振荡，此时送盖转盘开始转动，振荡旋转的盖子的部分有可能倾 斜进入注胶转盘中间的空间内，而此时送盖转盘的继续转动，就会在托盖板注胶孔边沿与 送盖转盘间夹进盖体而卡住或变形，不但容易出现废次品，而且造成生产线工序的停顿，在 实际生产过程的生产线上需有专人处理这些问题，严重影响了生产效率和生产流水线的正 常运行。另外，注胶转盘上顶、下降过程都是旋转的，带着的盖子在上升、下落的过程也是旋 转的，因此托盖导板上所开的注胶孔极易磨损，而托盖导板整个体积大，注胶孔磨损后更换 托盖导板很不方便，且浪费材料。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术的转盘送盖机构容易出现盖子卡住或变形、导致生产 线工序停顿、严重影响生产效率及产品质量的问题而提供一种送盖顺畅、产品质量好、生产 效率高的转盘送盖机构。本实用新型的另一个目的是为解决现有技术的托盖导板磨损后更换很不方便且 浪费材料的问题而提供一种托盖导板耐磨、更换简便且节约材料的转盘送盖机构。本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种转盘送盖机构， 包括托盖导板及设置在托盖导板上方的送盖转盘，送盖转盘上设有若干与所送盖子相适配的送盖缺口，送盖缺口的开口两侧设有推盖爪，所述推盖爪的底面设有挡块，送盖缺口开口两侧挡块之间的距离小于送盖缺口的开口宽度，托盖导板的上平面设有与挡块相适配的挡 块槽。在送盖转盘送盖缺口开口两侧的推盖爪底面上设置挡块，挡块向缺口的开口方向伸 出，送盖缺口开口两侧挡块之间的距离小于送盖缺口的开口宽度，由于送盖缺口的开口宽 度与所送盖子匹配，因此，送盖转盘转动带动盖子离开注胶孔位而又未完全离开注胶孔位 的这段位置里，当盖子形成了陀螺效应，即盖子不平稳，有振荡时由于挡块挡住了盖子下 沿，盖子不会落到送盖转盘下平面以下，也就不会被卡住或变形，送盖过程就会顺畅。作为优选，挡块设置在推盖爪的末端。在送盖缺口内存在盖子时，推盖爪的末端处 于盖子直径处，因此，挡块设置在推盖爪的末端，就可以使开口两侧的挡块位于盖子的中心 线上，从而利用较小的挡块挡住盖子的下落。作为优选，挡块呈楔形，其横截面为正置的直角梯形结构，楔形结构的尖角指向送 盖缺口的开口位置。直角梯形结构的上底与推盖爪等宽，下底大于上底，从而形成一个位于 底面的楔角，楔角指向送盖缺口的开口位置，这样，两侧楔角之间的距离就小于送盖缺口的 开口宽度，从而保证了盖子不会从缺口处落下。作为优选，托盖导板上设有镶板槽，镶板槽内设有与镶板槽相适配的镶板。在托盖 导板上容易发生磨损的工作位置设置镶板槽，镶板槽内设置与镶板槽相适配的镶板，这样， 我们可以采用更耐磨的材料来制作镶板，同时，磨损出现后我们只需更换镶板，无需更换整 个托盖导板，不但可以延长更换的间隔时间，同时可以节约材料，使更换更加便利。作为优选，镶板为矩形，镶板的厚度大于挡块槽的深度，镶板上设有与挡块相适配 的挡块槽。镶板的厚度大于挡块槽的深度可以避免镶板被挡块槽分割成两块，便于镶板的 加工及更换。另外。镶板也可以采用圆形结构。送盖转盘紧贴托盖导板转动时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板 上的挡块槽内滑动。对于在托盖导板上设有镶板的结构来说，送盖转盘紧贴托盖导板转动 时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板或镶板上的挡块槽内滑动。由于送盖 转盘推盖爪上的挡块伸入托盖导板上的挡块槽，因此送盖转盘与托盖导板之间可能出现的 导致盖子卡入的缝隙被挡块封闭，杜绝了卡盖现象的出现。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有技术的转盘送盖机构容易出现盖 子卡住或变形、导致生产线工序停顿、严重影响生产效率及产品质量的问题，也解决了现有 技术的托盖导板磨损后更换很不方便且浪费材料的问题。本实用新型结构简单，送盖顺畅， 生产效率高，具有显著的经济效益。
图1是本实用新型转盘送盖机构现有技术的一种结构示意图；图2是本实用新型转盘送盖机构实施例1的一种结构示意图；图3是本实用新型转盘送盖机构实施例2的一种结构示意图；图4是本实用新型转盘送盖机构实施例3的一种结构示意图；图5是本实用新型转盘送盖机构挡块的一种结构示意图；图6是本实用新型转盘送盖机构镶板及镶板槽的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式
作进一步的 说明。实施例1在如图2所示的实施例1中，一种转盘送盖机构，包括托盖导板1及设置在托盖导 板上方的送盖转盘2，送盖转盘上设有若干与所送盖子相适配的送盖缺口 3，送盖缺口的开 口两侧设有推盖爪4，所述推盖爪的底面设有挡块5，挡块向缺口的开口方向伸出，送盖缺 口开口两侧挡块之间的距离小于送盖缺口的开口宽度，托盖导板的上平面设有与挡块相适 配的挡块槽6。实施例2在如图3所示的实施例2中，挡块设置在推盖爪的末端，挡块呈楔形，其横截面为 正置的直角梯形结构(见图5)，楔形结构的尖角指向送盖缺口的开口位置；托盖导板上设 有镶板槽7，镶板槽内设有与镶板槽相适配的镶板8 (见图6)，镶板为矩形，镶板的厚度大于 挡块槽的深度，镶板上设有与挡块相适配的挡块槽，其余和实施例1相同。实施例3在如图4所示的实施例3中，镶板为圆形，镶板的厚度大于挡块槽的深度，镶板上 设有与挡块相适配的挡块槽，其余和实施例2相同。送盖转盘紧贴托盖导板转动时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板 上的挡块槽内滑动。对于在托盖导板上设有镶板的结构来说，送盖转盘紧贴托盖导板转动 时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板或镶板上的挡块槽内滑动。由于送盖 转盘推盖爪上的挡块伸入托盖导板上的挡块槽，因此送盖转盘与托盖导板之间可能出现的 导致盖子卡入的缝隙被挡块封闭，杜绝了卡盖现象的出现。
权利要求一种转盘送盖机构，包括托盖导板及设置在托盖导板上方的送盖转盘，送盖转盘上设有若干与所送盖子相适配的送盖缺口，送盖缺口的开口两侧设有推盖爪，其特征是所述推盖爪(4)的底面设有挡块(5)，挡块向缺口的开口方向伸出，送盖缺口开口两侧挡块之间的距离小于送盖缺口的开口宽度，托盖导板的上平面设有与挡块相适配的挡块槽(6)。
2.根据权利要求1所述的转盘送盖机构，其特征在于所述的挡块设置在推盖爪的末端。
3.根据权利要求1所述的转盘送盖机构，其特征在于挡块呈楔形，其横截面为正置的 直角梯形结构，楔形结构的尖角指向送盖缺口(3)的开口位置。
4.根据权利要求1所述的转盘送盖机构，其特征在于托盖导板上设有镶板槽(7)，镶板 槽内设有与镶板槽相适配的镶板(8)。
5.根据权利要求4所述的转盘送盖机构，其特征在于所述镶板为矩形，镶板的厚度大 于挡块槽的深度，镶板上设有与挡块相适配的挡块槽。
6.根据权利要求4所述的转盘送盖机构，其特征在于所述镶板为圆形，镶板的厚度大 于挡块槽的深度，镶板上设有与挡块相适配的挡块槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的转盘送盖机构，其特征在于送盖转盘紧贴托盖导板 转动时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板上的挡块槽内滑动。
8.根据权利要求4或5或6所述的转盘送盖机构，其特征在于送盖转盘紧贴托盖导板 转动时，位于托盖导板上方的推盖爪上的挡块在托盖导板或镶板上的挡块槽内滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘送盖机构，包括托盖导板及设置在托盖导板上方的送盖转盘，送盖转盘上设有若干与所送盖子相适配的送盖缺口，送盖缺口的开口两侧设有推盖爪，所述推盖爪的底面设有挡块，送盖缺口开口两侧挡块之间的距离小于送盖缺口的开口宽度，托盖导板的上平面设有与挡块相适配的挡块槽。它有效地解决了现有技术的转盘送盖机构容易出现盖子卡住或变形、导致生产线工序停顿、严重影响生产效率及产品质量的问题，也解决了现有技术的托盖导板磨损后更换很不方便且浪费材料的问题。本实用新型结构简单，送盖顺畅，生产效率高，具有显著的经济效益。
文档编号B65G29/00GK201614150SQ200920318798
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者杨春香, 陈厚忠, 骆江波 申请人:义乌市易开盖实业公司